分散染料介绍

分散染料有各种各样的颜色、品种和用途，但它们的特性不同。为了在应用前充分掌握染料的性能和牢度，下面描述这些染料的性能。第一节染料的一般性质一、商品形式为了提高染料的应用性能，增加经济效益，染料生产厂家根据分散染料的不同用途，制作各种商业形式，并不断更新燃料的剂型，目的是在染料的商业加工中节约能源消耗，提高色深，改善染料的物理性能。市场上已经发现的商品模式大致如下：1.标准强度粉末染料和高强度(150 200%)粉末染料。一般来说，粉末状的分散染料都含有防尘剂，所以粉末很细，但不会飞扬。2.粒状染料。染料通过一种新的造粒和干燥技术进行商业加工。称量粒状染料时，没有灰尘飞扬，但商用转鼓的体积相对较大。3.轧染或印花用液体染料。均匀不沉淀，分散剂含量少，颜色深，节能效果显著。普通粉状染料含有约四分之三的阴离子分散剂和电解质，具有很大的通用性。它不仅适用于高温高压染色，还可用于热熔轧染和织物印花。对于高强度粉状染料，分散剂相应减少，更有利于深色涤棉织物的轧染，颜色深，染料利用率高。粒状染料易于称重，并改善了工作条件。液体染料粒度均匀，染液计量配置方便。使用非离子分散剂或少量阴离子助剂代替液体染料进行印刷，有利于化学合成浆料的使用和颜色传递的改善。固定率可从70-75%提高到95-98%。不同的商品形态是染料应用技术不断创新的重要标志，并在生产实践中逐渐显示出其经济效益。第二，颜色光和强度染料的色光是指纺织纤维染色后的颜色草和亮度。在商业中，色光是染料特性和染料质量评价的重要标志。对于染料应用来说，掌握染料的色光是印染产品质量的重要保证。在相同的染色条件下，合格商品染料的色光必须与标准一致。分散染料的色光取决于染料本身的结构，但也与染料的合成路线有关。由于制造商之间的生产工艺不同，具有相同结构的染料通常是不同的。印染产品的色光也与纤维质量和织物组织规格密切相关。分散染料的色光通常指聚酯染色。同一染料在聚酯上的颜色光与在醋酸纤维、尼龙、腈纶或其他合成纤维上的颜色光相同或不同。因此，在选择染料和比较染料颜色时，必须指定相同的纤维材料。通常在自然光(非直射太阳光)下，当目视观察彩色光时，光源对视觉有一定的影响，因为光会产生不同颜色的光偏差以分散染料染色样品，而白炽灯光往往是红色的。如有必要，应在标准光源下评估染料的色光。在接受外贸样品染色加工时，我们必须注意不同光源下的色光的差异，因为不同种类的分散染料在不同光源下的色光偏差是不同的，这种光变色现象称为显色现象。应选择染料进行配色，颜色性能应与棉花一样好。染料样品中每种染料的反射光谱曲线可作为配色时选择染料的参考。与所需颜色匹配的样品必须事先有一个反射光谱，以便根据反射光谱选择染料。如果最终染色产品和输入样品在一个光源下显示相同的颜色匹配效果，而在另一个光源下显示不同的颜色匹配效果，即所谓的条件等色线，则可以实现完全等色线，除非用于颜色匹配的染料与最初用于输入样品的染料相同。如有必要，色度计可用于确定颜色匹配灯是否相等分散染料染色色光和强度的测定方法见附录2 (GB2394-80)进口商业染料应分别通过染色样品(纱线或植物)和色度计进行测试，以检查和控制染料的质量。分散染料通常在高温高压下应用于聚酯(辅之以热熔轧染样品)。视觉颜色对比应由专门指定的人员进行。醋纤维用分散染料染色，用二醋酸纤维检验。纱线染色的实际操作分为95、100和105步，然后逐一进行强度比较。色纱样品的视觉强度允许误差为3%，色差不得超过灰卡的4级。染色深度是国际牢度标准深度的2/3，这是通过将染料浓度转换为1/1标准深度而获得的。然而，为了简单起见，染料量通常为纤维重量的1%。电子仪器的分光光度法比色测定是用丙酮或低挥发性溶剂溶解分散染料，有时用DMF(二甲基甲酰胺的简称)。向比色溶液中加入少量乙酸(或磷酸)，以确保分散染料在有机溶液中的光学稳定性。分光光度测定应以标准样品和入射样品的最大吸收值的计算为基础，光谱强度的允许误差为1 2%。染料的最大吸收波长显示在每个公司的染料样品中。一种新的用仪器测量染料浓度的方法，可以在有测色仪器和电子计算机实验条件的单位中与目测法相互参照。用该仪器测量分散染料相对强度的实验过程如下：1.仪器：自记录可见光分光光度计。2.配液：准确称取0.2g染料标准样品(W1)和0.2g来样(W2)，分别加入蒸馏水使染料分散均匀(用乙酸调至pH5-6)，注入250毫升容量瓶，摇匀，分别注入5ml染料溶液至50毫升容量瓶，加入丙酮稀释至刻度备用。3.操作和计算：将染料溶液注入1厘米厚的小室中，置于分光光度计的光路中，调节至最大吸收波长(max)，分别测量染料标准样品和入射样品的光密度(E1和E2)。三。溶解特性分散染料在水中的溶解度很低，在80的冷水中约为0.1 32毫克/升，在热水中约为0.2 100毫克/升。水温将升至沸点，或在压力容器中加热至130，溶解度可达200 mg/l以上。染料的溶解受温度影响，与染料的结构和分子量有很大关系。商品染料通常含有较多的阴离子分散剂，对分散染料有明显的增溶作用。当商业染料被制成染液时，它们中的大部分可以被各种分散剂溶解在水中，并且细小的染料颗粒仅被水溶性分散剂包围。分散染料的染料溶液实际上不是真正的溶液，这种不完全溶解的液体称为分散液。在实际生产中，如何正确配制分散染液不容忽视。正确的操作方法是使用10倍于染料重量的温水(40 50)，在高速搅拌的条件下缓慢喷洒染料。不要用太烫的水。不要用开水或直接蒸汽来煮沸。甚至更没有必要添加助溶剂，也不要用少量水将其混合成糊状。如果化学品处理不当，染料溶液分散不良，染料颗粒会聚集并增加。染色产品的摩擦牢度受到影响。软水通常用于染色生产。一般分散染料对水质没有特殊要求。当水质硬度在100ppm以上时，软水可加入六偏磷酸钠(也可使用乙二胺四乙酸)，防止染液中的铜离子和铁离子影响颜色的亮度。然后将染料溶液的酸碱度调至约5。四.升华牢度一般来说，分散染料在加热到150 250时会熔化或升华而不分解，其特点是在干燥和热空气中容易从固态直接气化。染料干热升华的困难与化学结构上取代基的极性有关聚酯印染生产工艺的配方与分散染料的升华牢度密切相关，因为热固色温度直接影响所用染料的色深和固色率。对于染料应用，工艺和设备必须适应分散染料的升华牢度。分散染料的升华牢度也与纺织品的种类有关。通常选择升华牢度高的染料，以防止织物在热定型过程中相互染色。件染素色产品不存在热定型和染色问题。即使染料的升华牢度差，也可以使用。印染成品的颜色也与升华牢度有关。深色容易升华和染色，色牢度问题突出。选择升华牢度高的染料有利于成品质量。另一方面，在浅色中没有明显的染色，所以没有必要使用升华牢度好的染料。分散染料的升华牢度可以从染料样品和本分册的理论中找到。鸳鸯的变化和染色等级，通常在180下测量30秒，在5级最好，在1级最差。升华牢度随着染色深度的不同而变化很大，不同的染色方法对升华牢度也有一定的影响。升华牢度也可以用染色织物上的染料开始升华的温度来表示牢度，从而确定不同热定型温度下染色深度的适用范围。好的总染料升华牢度与染色深度的关系表明，好的升华牢度染料不受染色深度的影响。对于升华牢度差的品种，染料的用量应控制在中浅色，这不会妨碍热定形。Badish公司用接触热值来表示分散染料的热定形牢度。接触热值低于40的染料不耐热。40 50的染料热固牢度中等，50以上的染料热固牢度最好。V.扩散能力温度是分散染料染色中的一个重要因素，它直接影响染料分子向纤维中的扩散速度。由于染料结构的不同，分散染料的扩散性在不同品种之间差异很大，这对于确定染色温度和通过纤维染色所需的时间具有重要意义。染料扩散系数的精确测定很复杂。对于商业染料，扩散层数通常用于测量和比较每种染料的扩散性能，作为选择配色染料的基础。测试扩散数的方法如下。(1)将用于测试高温高压下染色扩散性能的9-12微米沸腾染色聚酯薄膜切成550 (cm)长的条。在1-2g/l非离子表面活性剂和1-2g/l碳酸钠的混合溶液中，聚酯薄膜在150 50的浴比下处理30分钟，取出，清洗，浸入蒸馏水中备用。将薄膜缠绕在直径为15毫米的玻璃棒上(可以在水中进行，以避免夹带空气)，并用电烙铁密封两端，然后在薄膜外侧压上直径为3毫米的不锈钢棒，并用金属丝固定。将卷好的薄膜放入染液中，用醋酸调节pH5保持弱酸性，在130下染色2小时。如果你想缩短染色时间，加入适量的载体(20%水杨酸甲酯乳剂20毫升/升)。染色结束后，取出并放入冷水中快速冷却。打开染色膜后，可以清楚地看到染料扩散层的数量。具有相似扩散层的染料通常具有良好的配色兼容性。(2)将用于测试热熔染色扩散性的染料用研磨机预先研磨(染料颗粒不大于2微米)，加水配制成浓度为50g/L的染料溶液(不加入渗透剂)，用1010 (cm)新华1号色谱滤纸在室温下浸泡并辊压染料溶液，然后干燥备用。从染色后的滤纸上剪下一个小方块，在直径为0.5厘米的空心紫铜棒表面包裹一圈，为世界印染网留下一个小间隙，然后在滤纸外层包裹一层9-12微米厚的聚酯薄膜，缠绕12层左右，薄膜两端用玻璃胶密封。提升力是分散染料的重要性能之一。这一特征表明，当每种染料用于染色或印花时，染料的量逐渐增加，织物(或纱线)上的颜色深度相应增加。对于提升力好的染料，染色深度随染料用量成比例增加，表明染色深度更好。提升力差的染料染色深度差。当达到一定深度时，颜色不会随着染料用量的增加而加深。分散染料的提升力在不同品种之间差异很大。深色和深色应选用提升力高的染料，浅色和浅色可选用提升力低的染料。只有掌握染料的特性并合理使用，才能达到节约染料、降低成本的效果。高温高压染色的染料提升力用%表示，在规定的染色条件下测量染料溶液中染料的上染率，或直接测量染色样品的色深值。每种染料的染色深度按1、2、3.5、5、7.5和10%(纤维重量)分为六个等级，在高温高压染色小样机中染色。热熔轧染或织物印花的染料提升力以克/升表示。在生产实践中，染料的提升力是染液浓度的变化，即相对于成品色深的变化。这种变化不仅取决于不可预测性，还可以利用一汽精确测量色深值，然后通过色深公式计算分散染料的提升力曲线。根据我国国家标准(见附录五(GB 2397-80)规定的分散染料提升力的测定方法，在评价染料提升力时，各等级染色样品的深度应以目测进行评价。当第一阶段样品深度与前一阶段样品深度之差不低于褪色样品卡中的4级时，即为染料的最高色率，即提升力。二。覆盖能力涤纶(或醋酸纤维)长丝织物，包括针织品，在使用分散染料块染色后通常会有颜色停顿。出现颜色停滞的原因有很多，其中一些是织物缺陷，另一些是由于纤维质量不同而在染色后暴露出来的。在相同的染色条件下，劣质涤纶长丝织物会用不同颜色和品种的分散染料进行染色，会出现不同的情况，有的严重，有的不明显，反映出分散染料对色档的覆盖能力不同。根据灰色标准，色差严重的评为1级，无色差的评为5级。分散染料对色调的覆盖能力由染料结构本身决定。大多数具有高初始染料吸收、慢扩散和差迁移率的品种对色调的覆盖能力也很差。覆盖率也与升华牢度有关。纤维制造过程的不稳定性，包括牵伸和设定参数的变化，将导致纤维亲和力不一致。涤纶长丝的染色质量检验通常采用典型染料伊士曼快蓝GLF(C.I分散蓝27)进行，染色深度为1%，在95 100沸腾30分钟，并根据洗涤和干燥后的色差进行分级。为了防止生产实践中色偏的发生，首先要加强聚酯纤维原料的质量管理。纺织厂必须在更换产品前用完剩余的纱线。对于已知质量差的产品，应改用染料遮盖力较好的颜色，以避免成品的大量降解。第三，分散稳定性将分散染料倒入水中，分散成细小颗粒，颗粒大小分布按二项式展开，平均值为0.5-1微米。高质量商业染料的粒度非常接近，具有很高的百分比，这可以通过粒度分布曲线来表示。粒度分布差的染料，不同粒度的粗颗粒，也具有差的分散稳定性。如果颗粒尺寸大大超过平均范围，可能发生细颗粒的再结晶。由于重结晶大颗粒的增加，染料沉淀并沉积在染色机或纤维的壁上。为了使染料微粒变细原染料中的杂质会对分散状态产生不利影响。染料结晶的变化也是一个重要因素。一些晶体状态容易分散，而另一些则不容易。染色过程中，染料的结晶状态有时会发生变化。染料分散在水溶液中。由于外部因素的影响，分散体的稳定状态被破坏，这可能导致染料结