《公差配合与测量技术》

.公差配合和测量技术，tolerancandmeasurements technology，目录，第1章介绍1.1交换的基本概念1.2加工误差和公差1.3标准化和标准的概念1.4优先级和优先级系数1.5测量技术开发概述第2章平滑圆柱耦合的极限和配合2.1公差的基本术语和定义2.2公差和配合国家标准2.3国家标准中规定的公差带和配合2.4线性尺寸的一般公差2.5一般尺寸段公差和配合的选择第3章测量技术基础，、3.1技术测量的基本知识3.2测量仪器和测量方法的分类3.3测量仪器和测量方法的主要测量指标3.4测量误差和测量数据处理3.5测量设备选择4章几何和位置公差及其误差的检测4.1概述4.2几何公差4.3几何误差的检测4.4公差原理和公差要求4.5可选几何公差的原则5章平滑极限规5.1概述5。2规尺寸公差带5.3规设计，第6章表面加工6.1概述6.2表面加工的评估参数和国家标准6.3表面加工的尺寸6.4表面加工的可选6.5表面加工测量7章螺纹的公差配合和测量7.1概述7.2普通螺纹的几何参数误差对互换性的影响7.3普通螺纹的公差和配合7.4普通螺纹的测量8章滚动轴承的公差和配合、8.1概述8.2滚动轴承内径、外径公差带和特性8.3滚动轴承和轴和外壳孔相结合9章键和花键选择公差和键联接9.1键联接9.2花键联接10章圆柱齿轮传动的公差和齿轮测量10.1概述10.2渐开线圆柱齿轮偏差和公差10.3渐开线圆柱齿轮精度标准10.4渐开线圆柱齿轮精度的选择和确定、和，第一章介绍，会话：第二届重点：互换的意义，处理错误与公差的差异，优先数字的困难：优先数字的教学方法：课堂教学用的教学工具：课件的新课介绍：公差用于协调机器部件的使用要求和制造经济的矛盾；配合是反映机械零件之间功能要求的关系。“公差与合作”的标准化直接影响产品的准确性、性能和使用寿命，是评价产品质量的重要技术指标。要求：(1)掌握公差、测量的基本概念、基本理论、术语和定义。(2)开发公差设计和精度测试的基本能力。(3)要学会查阅手册、标准等参考书。(。1.1.1称为互兼容定义。也就是说，无需选择、维修或调整同一规格的多个部件或部件中的一个，就可以装配到机器或装置中，并且符合机器或设备的使用性能的特性。或者，您可以按照指定的要求单独制造相同规格的部件，互相替换，并使用所需的特性。1.1.2兼容性分类：(1)完全兼容性特性：不限制更换范围，组装或更换部件不需要选择或维修。就像日常生活中使用的灯泡。1.1相互交换的基本概念，(1)分组交换法：机器特定部分的精度越高，对零件精度的要求越高，加工困难，制造成本高，因此在制造时适当地降低零件精度，使制造更容易，然后将根据测量大小的大小制造的匹配零件分成组，使每个组内的大小差异变小，最后组装该零件。(2)修订方法：修订交换在组装时将特定零件调整为所需大小，直至加工零件，以满足装配要求和使用要求。如果零件的装配精度要求高，使用完全交换会使零件的公差变小，加工困难，加工成本高，无法加工。此时可以根据精度要求、结构特征、生产批量等特定条件，用各种形式的不完全交换法加工。(2)不完全兼容特征：装配或替换部件时，需要进行适当的选择、调整或辅助加工(应用补丁)，以获得互相替换的性能。这表示零件会在一定范围内交换。，(2)在制造方面有利于组织专业化，采用先进工艺和高效专用设备提高生产效率。(1)从设计角度最大限度地利用标准内容、常用零件和标准内容，极大地简化绘图和计算，并缩短设计周期。易于计算机辅助设计。1.1.3互换在机械制造中起着什么作用，(3)减少机器的使用、维护时间和成本，确保机器的持续运行。延长机器的寿命。(3)调整方法：维修交换在装配时将特定零件调整为所需大小，直至加工零部件，以满足装配要求和使用要求。1.2加工错误和公差，1.2.1加工错误和公差的语义零件几何参数的变化量为公差。零件的实际几何参数和理想几何参数之间的差异，称为几何错误。这包括1大小误差零件加工后的实际大小和理想大小之间的差异。2形状误差，零件的形状误差分为3种。宏观几何误差、微观几何误差、表面波度、(1)宏观几何误差是指在零件的整个表面范围内形态和理想形态之间的差异。理想造型为正圆形时，如果处理后实际造型为椭圆形或其他非典型，则存在造型错误。图1-1所示。巨集几何图形错误通常称为造型错误。(2)微几何误差微几何误差是加工后刀具留在工件表面的许多小的高、低波形。图1-2所示。微几何错误通常称为表面粗糙度。(3)面波面波是图1-2所示的主要由加工过程中振动引起的宏观和微观几何误差之间的表面形状误差。图1-2，3相互位置错误相互位置错误是加工后零件的每个示意或中心线之间的实际位置和理想位置之间的差异。两个平面之间的平行度、垂直度等。1.2.2错误与公差的区别处理错误发生在零件加工过程中，不可避免，用户友好，其大小在加工过程中受到多种因素的影响。公差是允许零件大小、几何图形和相互位置的最大变化量。根据零件的功能要求，由设计者指定。1.3标准化和标准淮概念，1.3.1标准化和标准淮语义标准化通过在经济、技术、科学和管理等社会实践中对产品、部件、部件等重复性事物和术语、规则、方法、代码、值等概念和一定范围的简化、优化和调整，创建一致的规则，经过批准后公布，达到最佳秩序和最佳程度标准化的主要形式是标准。标准是为了确保特定范围内的最佳秩序，在活动或结果规定中通用和重复使用的规则、准则或特性文件。1.3.2标准分类和分类，1标准分类，技术标准生产组织标准经济管理标准，按特性区分，按适应程度区分，默认标准通用标准，按法律属性区分，必需标准，代码“GB”推荐标准，代码“GB/t”，代码，1.4优先级和优先级系统、1.4.1优先级和优先级系统的概念优先级和优先级是调整、简化和统一各种技术参数值的科学数值标准。其中一个标准是GB/T321-1980 优先数和优先数系。在确定机械产品的技术参数时，如果可能，应选择此标准的数值。1.4.2优先数字系统，优先是十进制数的几何级数。我国标准GB321-80和国际标准ISO建议R5、R10、R20、R40和r810系列，前4个是基本系列(参见表1-1)，r810是补充系列。公用比例：(1)默认系列优先级系统中的4个R5、R10、R20和R40系列是称为默认系列的公用系列。(3)派生系列派生系列是R5、R10、R20、R40和r810 5个系列中每个p项派生值的系列。公费：QR/p=10p/r，代码Rr/p，其中r为5、10、20、40、80，1.5测量技术开发概要(稍)，(2)补货序列r810其代码显示与基本系列相同。本单元的摘要只有机器部件同时满足两个条件，才有交换性。组装时不需要选择、维修和调整。组装后可以满足使用要求。交换性在产品的设计、制造、使用维护等方面起着积极的作用。实际生产时，根据产品的复杂性、精度要求、生产规模的大小、生产设备和技术水平，可以进行完全交换、不完全交换。内部交换，外部交换。可交换性是现代生产的重要原则。但是，交换必须通过标准化进行。制定和贯彻公差标准，采取适当的技术测量措施，是实现互换性的必要条件。优先是标准化在可交换性领域的最直接应用。加工过程中零件的实际几何参数不能与相应的理想几何参数不同。也就是说，几何体积错误。但是，只要该误差在允许的范围内，零件就具有可交换性。因此，设计者必须根据零件的功能需求提供变更零件的数量。也就是说，在生产零件时，必须指定公差以确定零件的适用性。任务：1-1；1-2；1-3；1-6，第2章平滑圆柱接合的公差和配合，会话：2会话中点：孔和轴的含义、尺寸偏差和公差差异、定义配合和配合公差、绘制公差带图和配合公差带图。困难：与公差带地图相结合公差带地图教学方法：新授权的教学辅助装置：课件的新课介绍：光滑圆柱连接是机械产品中应用最广泛的结合形式，通常表示孔和轴的结合。为了使加工的孔和轴满足兼容性要求，必须在结构设计中集成基本尺寸，在尺寸精度设计中使用公差和配合标准。因此，圆本体接合的公差和配合标准是最基本、最重要的标准之一。首先，了解尺寸、偏差、公差和配合的基本概念很重要。2.1公差配合的基本术语和定义，2.1.1孔和轴，(1)孔主要参照工件圆柱内部面，包括由单个尺寸确定的非圆柱内部面部分(由2平行平面或层切面形成的包含面)。(2)轴主要是指工件的圆柱外曲面，包含由单一尺寸确定的其他非圆柱外曲面部分(包括由2个平行平面或切片形成的面)，在操作差异和配合标准中，孔是包含面，轴是包含面，孔和轴都是由单一主要尺寸组成，例如圆柱直径、轴的键槽宽度和键的键宽，孔和轴不仅是圆柱的内外表面，而且是由两个平行平面或切面形成的包含面因此，除孔、轴以外，类似于键连接的公差和配合也可以直接应用公差和配合国家标准。图2-1所示。2.1.2尺寸，基本尺寸，实际尺寸，极限尺寸，(1)尺寸是以特定单位表示长度值的数字。通常表示两点之间的距离。通常，设计指定为特定单位(2)基本标注的标注(孔- d、轴线-d)。通常，具有配合关系的孔和轴的基本尺寸相同。(3)实际尺寸通过测量得到的尺寸(da，Da)。实际尺寸不是实际值。图2-1，(4)极限尺寸允许尺寸变更的两个极限值。其中，高限制值称为最大限制尺寸(dmax，Dmax)，低限制值称为最小限制大小(dmin，Dmin)，如图2-2所示。2.1.3尺寸偏差和公差，(1)实际偏差实际尺寸减去基本尺寸的代数差。公式表示孔的实际偏差ea=da-d轴的实际偏差ea=da-d，1。表示尺寸偏差尺寸减去基础尺寸的代数差(简单偏差)。偏差：图2-2，(2)极限偏差极限尺寸减去基本尺寸的对数差值。其中，最大极限尺寸和基本尺寸之间的差异为上偏差(es，es)、最小极限尺寸和基本尺寸之间的差异为下偏差(ei，ei)、孔的上偏差es=dmax-d轴的上偏差es=dmax-d孔的下偏差ei=dmin-d轴的下偏差ei完成的零件尺寸的资格条件中常用的偏差表示如下：孔资格条件eieaes轴资格条件eieaes，2。尺寸公差(缩写公差Td，TD)尺寸公差是最大极限尺寸和最小极限尺寸代数差的绝对值，或上下偏差代数差的绝对值。参照图2-2，相应的关系表示如下：孔的公差TD=dmax-dmin=esei轴的公差TD=dmax-dmin=esI轴的公差过程中，公差大小确定允许尺寸更改的范围的大小。极限偏差表示每个零件尺寸允许的超差的极限值，是确定零件尺寸是否适合的标准。实际上，极限偏差用于控制实际偏差，并影响配合的幅度。公差会影响配合的精确度。2.1.4零线和公差带图，(1)零线公差带图中确定偏差的一条基线称为零线。通常，基本尺寸在零线上计算，在零线以上显示为正数，在零线以下显示为负偏差的零线。(2)尺寸公差带由表示公差带图中上下偏差的两条线限定的区域称为尺寸公差带(简称为公差带)。公差区带表示垂直零线方向的宽度表示公差值，上直线表示上偏差，下直线表示下偏差。(如图2-3所示)、图2-3公差带图，2.1.5配合和配合公差，1基准尺寸相同的互连孔和轴公差带之间的关系，(1)间隙和干涉孔的尺寸减去匹配轴尺寸的代数差。如果此值为“”，则会获得间隔，如果此值为“-”，则会发生碰撞。(2)如图2-4所示，间隙配合孔的公差带有间隙，配合(包括最小间隙为零的配合)。间隙配合的性质显示为最大间隙Xmax、最小间隙Xmin和平均间隙Xav。xmax=dmax-dmin=es-eix min=dmin-dmax=ei-ESX av=(xmax x main)/2，图2-4间隙对齐如下图2-5所示： Ymin=dmax-dmin=es-eiy max=DM admin-dmax=ei-esy av=(Ymax y main图2-5过盈配合，(4)过渡配合是孔公差带和轴的公差带之间重叠的间隙或干涉的配合，如图2-6所示。过渡配合的特性显示为“最大间隙Xmax”、“最大干涉Ymax”、“平均间隙Xav”或“平均干涉Yav”。ymax=dmin-dmax=ei-es xmax=dmax-dmin=es-eix av或yav=(xmax ymax)/2，图2-