冲压变形PPT课件

.,1,2变形工序,(formingprocess),使坯料的一部分相对于另一部分产生位移而不破裂的工序,.,2,把平板毛坯变为开口的空心工件的工序,一、拉深,(drawing),.,3,1.拉深过程,（以圆筒形零件为例）,.,4,（1）拉裂,原因：毛坯被强制拉入凹模时，拉应力超过了材料本身的强度极限,拉裂废品,2.最容易出现的质量问题,.,5,（2）起皱,原因：毛坯边缘受压应力过大,2.最容易出现的质量问题,褶皱的形成,起皱的工件,正常的工件,.,6,实践证明，能否拉深成形很大程度上取决于坯料于工件的相对尺寸。相对尺寸越大，则变形程度越大，越容易出现质量问题。因此，生产中采用了一个重要的工艺参数以防止拉裂或起皱，此参数即拉深系数。,3.拉深系数,(drawingcoefficient),.,7,m=,d,D,拉深件直径,坯料直径,m越小,变形程度越大。,每一种材料，变形程度都是有极限的，所以都有一个极限拉深系数mmin。拉深时，m都不应该小于mmin。即,显然，m小于1。一般mmin在0.50.8范围内。,当不能一次成形时，可采用多次拉深。,拉深系数用m表示,成形条件,mmmin,.,8,d1,d2,总拉深系数等于每次拉深系数的乘积。,第二次拉深系数m2=d2/d1;,第三次拉深系数m3=d3/d2;,第n次拉深系数mn=dn/dn-1;,.,9,例已知坯料直径分别为100mm,120mm,成品直径55mm，求拉深系数，并判断能否一次成形；若不能一次成形，应该分几次拉深，每次拉深系数为多少？（设mmin=0.5）,解：当坯料直径为100mm时,当坯料直径为120mm时,m=55/100=0.550.5=mmin,故可以一次成形。,m=55/120=0.4583mmin，m2mmin，故二次可以成形。,.,10,拉深件的质量问题是拉裂和起皱；拉深时是否会拉裂和起皱与变形程度有关，变形程度可以用拉深系数m来表示。m越小，变形程度越大；每一种材料都有其极限变形程度，也就有其极限拉深系数mmin，拉深时，应使mmmin；在多次拉深时，应使每一次的拉深系数mn=dn/dn-1都大于极限拉深系数mmin，并且应使后一次m值比前一次m值略大些。,拉深内容要点,.,11,拉深件示例,.,12,二、弯曲,(bending),使坯料的一部分相对于另一部分弯曲成一定角度的工艺,.,13,1.变形特点,（以V形件为例）,.,14,1.变形特点,（以V形件为例）,.,15,1.变形特点,（以V形件为例）,.,16,1.变形特点,（以V形件为例）,（1）变形仅仅发生在与凸模接触的圆角范围内,（2）坯料内侧受压缩，外侧受拉伸,从网格线前后的变化可以看出,.,17,（1）弯裂板料外侧因拉应力过大而产生裂纹,防止办法：,限制弯曲件的弯曲半径，使rrmin,一般rmin=（0.251）S.S-板厚,rmin,2.弯曲的质量问题及防止,-最小弯曲半径;对应着材料的极限变形程度。,.,18,注意弯曲时板料的纤维方向,因为板材顺纤维方向抗拉强度高于垂直纤维为方向,所以弯曲线应尽可能与纤维方向垂直,2,1,弯曲线与纤维方向一致时，应选取较大的rmin,两种落料方式,.,19,（2）回弹,.,20,（2）回弹,解决方法：模具角度略小于工件角度,.,21,将制件的孔边缘或外边缘翻转成竖立或一定角度的直边的工艺,内孔翻边,外缘翻边,三、翻边,(flanging),.,22,将制件的孔边缘或外边缘翻转成竖立或一定角度的直边的工艺,内孔翻边,外缘翻边,三、翻边,.,23,将制件的孔边缘或外边缘翻转成竖立或一定角度的直边的工艺,内孔翻边,外缘翻边,三、翻边,.,24,d0,d,内孔翻边最容易出现的质量问题：,孔边缘受拉伸破裂,成形条件：K0K0min,极限翻边系数,翻边系数,K0=,d0,d,.,25,起伏：使局部材料厚