各种作业安全分析JSA

设设施施名名称称: :进进行行的的作作业业: :热热工工作作业业地地点点: :作作业业时时间间: : 作作业业负负责责人人: :作作业业安安全全分分析析参参与与人人员员： 作作 业业 步步 骤骤潜潜 在在 的的 危危 险险控控 制制 措措 施施 控控制制措措施施 实实施施负负责责人人 1、召开施工前会议缺乏沟通，不了解作业中存在的危害 所有参与本次作业的人员都要参加会议，清楚本次工作中存在的风险 ；作业负责人进行作业内容交底；作业人员应接受作业前的安全教育 ，熟悉作业内容、作业程序、操作规程，懂得如何使用现场各种防护 设施、用具；执行热工作业许可审批。 现场负责人 2、检查操作人员资质状况 无证操作，引起事故 检查操作人员必须取得焊工、气割操作证书，并且证书处于有效期内 。 安全员 3、工作(开作业许可)前 焊工(相关作业人员）必须 了解工作区域的环境 引起火灾、爆炸，人员高空坠落和落物伤人； 有毒有害气体伤人 移除明火部位及附近区域的易燃易爆物品，对附近的油气管线、容器 、电缆，精密电器设备等采取有效的隔离和保护；在工作区域建立隔 离；氧气瓶与乙炔瓶之间的距离应在5米以上；明火现场与气瓶之间 的距离应在10米以上；0类、1类区域热工作业过程中进行连续可燃气 体指标检测。 现场负责人、 监护人 4、管线的检查氧气、乙炔管线漏气引起火灾每次作业前应进行检查，保证管线正常、无泄漏。操作者 5、检查电焊机及电焊把线 焊把线或接头漏电，造成人员触电 对焊机、具进行检查，焊机必须有接地保护，焊把线及接头完好，无 破皮漏洞现象。 操作者 6、准备拉电焊把线和气割 管线 焊把线、气割线被其它物品砸破，短路火花引 燃气管，氧气、乙炔瓶压力过高，导致瓶头阀 损坏，泄漏气体爆炸 焊把线和气割线分开一定距离，使用前检查设备完整性；氧、乙炔气 瓶应装设防回火器；各线路避免接触尖锐物体，否则应悬挂或使用适 当材料防护。 操作者 7、做好消防准备 热工作业引起的明火或高温可能引起火灾或爆 炸 作业时必须有专人看护，看护人提前准备好消防器材。监护人 设设施施名名称称: :进进行行的的作作业业: :热热工工作作业业地地点点: :作作业业时时间间: : 作作业业负负责责人人: :作作业业安安全全分分析析参参与与人人员员： 作作 业业 步步 骤骤潜潜 在在 的的 危危 险险控控 制制 措措 施施 控控制制措措施施 实实施施负负责责人人 8、作业对象 1、切割或焊接油舱、油罐、油桶及其他易燃易 爆和化学容器容易造成爆炸 事前必须进行清洗、通风，检测合格以后再动火。 现场负责人和操 作者 2、焊接压力容器或管线表面，焊接之前未完全 卸压易造成人员伤害 作业前检查确保完全卸压。 现场负责人和操 作者 3、切割和焊接青铜、黄铜、镀锌铁板、隔板或 其他合金产生的有害气体易导致人员中毒 保证有良好的通风，作业人员佩戴防毒面罩。 现场负责人和操 作者 9、劳动保护 割焊产生的熔珠和火星易灼伤皮肤佩戴防护手套、专用防护工服、护目镜。操作者 电气焊产生的电弧光易伤眼睛佩戴防护面具、专用防护工服、护目镜。操作者 10、可燃气体含量检测易燃气体浓度高于爆炸下限易引起燃烧爆炸施工过程进行可燃气体含量检测。 现场负责人或监 护人 11、监护 现场未准备充足的消防器材，导致失控；动火 时，引起相邻区域着火 施工现场准备足够的消防器材；操作员在动火前，必须了解周围的环 境。指派专人担当看火人，手拿气体探测器，不得离开。 监护人 12、电气焊作业电流或火焰温度过高，损坏其它零部件 电气焊工根据实际情况掌握电流大小和火焰温度，对周围的设备、设 施采取有效的隔离和保护措施。 操作者 13、完工检查 作业结束后现场火种未消除,与作业有关的电源 或气源未断掉易引起失火 完成作业后必须严格检查、清理现场，确认无火种存在，关闭气瓶阀 门、切断电焊机电源后，方可撤离。 操作者、监护人 14、关闭工单 管理方或者相关方不知道工作已经结束，耽误 其他的工作。 按程序关闭热工作业许可单。现场负责人 设设施施名名称称: :进进行行的的作作业业: :高高空空作作业业作作业业地地点点: :作作业业时时间间: : 作作业业负负责责人人: :作作业业安安全全分分析析参参与与人人员员： 作作 业业 步步 骤骤潜潜 在在 的的 危危 险险控控 制制 措措 施施 控控制制措措施施 实实施施负负责责人人 1、召开施工前会议 缺乏沟通，不了解作业中存在的 危害 所有参与本次作业的人员都要参加会议，清楚本次工作中存在的风险；作业 负责人进行作业内容交底；作业人员应接受作业前的安全教育，熟悉作业内 容、作业程序、操作规程，懂得如何使用现场各种防护设施、用具；执行冷 工作业许可审批。 平台安全员 2、检查所用设备、安全装置、用 具 不合格的设备会影响作业人员的 安全 对吊车、绞车、吊具以及防护栏杆、防护绳、个人防护用品等作全面的检查 。 现场负责人 3、确认人员自身健康状况和精神 状态 造成人员坠落或受伤对于疲劳和精神状态不好的人员不安排高空、舷外作业。 平台安全员和操 作者 4、对作业环境进行考察 天气环境恶劣或作业区域存在隐 患，易发生作业事故 1、除特殊需要外，在大风中或因海浪造成船身晃动明显的情况下及大雨、 雷电、大雾等天气时，禁止高空作业。 平台安全员、 安全监督、 现场负责人 2、如在有毒有害物质的场所进行高处作业，应采取有效的防护措施。 3、高处作业如有孔洞应设置有坚固的盖板或安全栏杆，防止物件坠落。 4、如果夜间必须高空作业，作业场所应有足够的照明。 5、作业现场应在有效的半径区域内设置隔离及警示，以防止物件坠落对行 人的物体打击，并有专人监护。 5、检查作业人员防护用品防护用品不合格造成人员伤亡 高空作业安全带各部件齐全，外观无脆裂、断脱，各接口完整、牢固，无腐 蚀和虫蛀现象，金属配件完好无损。舷外作业工作救生衣配置齐全。如在有 毒有害物质的场所进行高处作业，应配置匹配的防毒面具。 现场负责人 设设施施名名称称: :进进行行的的作作业业: :高高空空作作业业作作业业地地点点: :作作业业时时间间: : 作作业业负负责责人人: :作作业业安安全全分分析析参参与与人人员员： 作作 业业 步步 骤骤潜潜 在在 的的 危危 险险控控 制制 措措 施施 控控制制措措施施 实实施施负负责责人人 6、配置监护人员 发生意外，没有及时发现，及时 处理 监护人员应接受过相应的安全监护培训，熟悉高空作业的风险及安全控制措 施，并且不得直接参与现场作业。 现场负责人 7、对所用工具、材料进行检查， 并系好安全绳 高空落物，砸伤地面人员 搭架用钢管和扣件必须符合国家标准，搭设前必须对脚手架及其附件进行检 查，对于严重锈蚀、弯曲变形或有裂纹的钢管以及脆裂、变形、滑丝的扣件 应按规定予以报废。工具、材料应系好安全绳并拴在固定的构件上，或放在 专用的工具袋和工具箱内。 现场负责人和操 作者 8、高空作业时工具和材料的传送 和放置 工具的传送和放置不当，可能对 人员会造成伤害 作业人员不要随身携带笨重物件，应采用运输工具（如工具包）进行运送 ，并禁止上下投掷；工具和材料应全部移至地面或安全放置，以免从空中坠 落，地面必须有专人监护。 现场负责人 9、作业人员在工作过程中移动可能造成人员坠落伤亡 作业人员必须穿戴好安全防护用品，在工作过程中通过滑动安全带或利用两 条安全带来移动；舷外作业还必须穿工作救生衣，通知守护船靠近平台守护 。 现场负责人、 平台经理 10、工作完成后，清理场地工具绊倒人或从高空坠落砸伤人 作业结束后回收各种工具，确认无物品遗留，将临时搭设的脚手架拆除并安 全放置。钢管、脚手板、扣件应分类摆放整齐。 现场负责人 11、关闭工单 管理方或者相关方不知道工作已 经结束，耽误其他的工作 按程序关闭冷工作业许可单。现场负责人 设设施施名名称称: :进进行行的的作作业业: :舷舷外外作作业业作作业业地地点点: :作作业业时时间间: : 作作业业负负责责人人: :作作业业安安全全分分析析参参与与人人员员： 作作 业业 步步 骤骤潜潜 在在 的的 危危 险险控控 制制 措措 施施 控控制制措措施施 实实施施负负责责人人 1、使用前检查准备 1、作业申请，无证作业，发生意外 不能控制 执行冷工作业许可；舷外作业应有守护船守护。作业负责人 2、劳保用品不齐，人员伤害检查人员劳保用品准备情况。作业负责人 3、安全器材不合格，造成安全防护 失效 检查工作救生衣、防坠落制动器、救生圈、保险绳等安全器材，确保各项 安全器材性能良好。 作业负责人 2、作业中 1、人员坠海人员穿戴工作救生衣及安全带，守护船在附近巡航待命。操作者 2、恶劣天气 除特殊需要外，在大风中或因海浪造成船身晃动明显的情况下及大雨、雷 电、大雾等天气时，禁止舷外作业。 作业负责人 3、保险绳或坠落制动器缠绕 人员在作业过程中应随时关注自身的站位，随时调整绳索的位置，使之在 安全前提下，方便现场作业。现场专人监控，发现异常，及时进行整改及 调整。 操作者 3、工作结束现场凌乱设备损坏或人员伤害 1、检查清理作业现场，关闭作业许可。作业负责人 2、工具妥善保管回收。操作者 设设施施名名称称: :进进行行的的作作业业: :脚脚手手架架搭搭设设与与拆拆除除作作业业地地点点: :作作业业时时间间: : 作作业业负负责责人人: :作作业业安安全全分分析析参参与与人人员员： 作作 业业 步步 骤骤潜潜 在在 的的 危危 险险控控 制制 措措 施施 控控制制措措施施 实实施施负负责责人人 1、作业前准备 作业申请，无证作业，发生意外不 能控制 执行冷工作业许可；进行搭设脚手架作业时（在舷外作业）应有守护船守 护。搭设脚手架的作业区域使用隔离带建立隔离。 作业负责人 劳保用品不齐，人员伤害检查人员劳保用品准备情况。作业负责人 2、搭建脚手架 1、人员坠落，摔伤，骨折以至于死 亡，导致死亡 使用全背式安全带，并系在稳固的位置，有人员监护，舷外作业穿戴工作 救生衣 作业负责人 2、工具坠落，伤人工具要用绳牢固系好，或统一装入工具包中固定。操作者 3、落物将人员砸伤，轻微伤害以至 于骨折 工作人员穿戴好劳动保护用品操作者 4、脚手架整体倒塌，人员摔伤、严 重死亡 严格按照脚手架搭设施工方案执行，如遇变更，应重新制定施工方案，并 组织全体参与作业人员进行学习。 作业负责人 5、恶劣天气遇恶劣天气如雨、雾、大风等情况不进行脚手架搭设及拆除作业。作业负责人 3、脚手架拆除同上操作者 4、作业完工现场凌乱设备损坏或人员伤害沟 加强沟通协调，关闭作业许可。工完料尽场地清，要求将场地、设备、系 统恢复至正常状态。 作业负责人 设设施施名名称称: :进进行行的的作作业业: :除除锈锈刷刷漆漆作作业业地地点点: :作作业业时时间间: : 作作业业负负责责人人: :作作业业安安全全分分析析参参与与人人员员： 作作 业业 步步 骤骤潜潜 在在 的的 危危 险险控控 制制 措措 施施 控控制制措措施施 实实施施负负责责人人 1、召开工前会议(申请工单） 缺乏沟通，不了解作业中存在的危 害 所有参与本次作业的人员都要参加会议，清楚本次工作中存在的风险；作 业负责人进行作业内容交底；作业人员应接受作业前的安全教育，熟悉作 业内容、作业程序、操作规程，懂得如何使用现场各种防护设施、用具； 执行冷工作业许可审批。 现场负责人 2、穿戴好劳保用品 锈渣易入眼睛配戴好防护眼镜。现场负责人 噪音损伤听力配戴好防噪音耳具。现场负责人 除锈、刷漆的粉尘和不良气体通过 呼吸道进入人体 配戴好防护口罩。现场负责人 3、准备除锈工具，连接气管 连接管线的快速接头脱开、管线爆 裂、除锈枪处接头脱开，造成人员 伤害，舷外或高空作业存在的危险 在快速接头处使用铁丝穿过保护孔捆绑固定、检查管线完好性，作业期间 有监护人。连接管线前应明确所使用的气源为除锈用气源。 现场负责人、 监护人 4、场地检查 设备、设施摆放不稳，造成物品倾 倒伤人 确认现场有无易倾倒物品等易对人身造成伤害的设备设施，否则应予以固 定或移除。 现场负责人 5、被除锈刷漆的对象检查 管线、储罐在除锈时可能造成穿洞 ，或可能是电缆管等危险物品，人 员伤害、设备受损 施工前作业人员应明确被除锈对象的状态及特性，采取有效、安全的施工 方案。 现场负责人、 操作者 设设施施名名称称: :进进行行的的作作业业: :除除锈锈刷刷漆漆作作业业地地点点: :作作业业时时间间: : 作作业业负负责责人人: :作作业业安安全全分分析析参参与与人人员员： 作作 业业 步步 骤骤潜潜 在在 的的 危危 险险控控 制制 措措 施施 控控制制措措施施 实实施施负负责责人人 6、除锈 飞溅物打到眼睛，眼睛受伤；听力 下降；呼吸系统受到伤害。工具脱 落打到人、钢丝刷的铁丝扎到人、 砂轮片碎裂伤人、进入油气层时在 危险区域除锈引爆可燃气、油管除 锈时引爆油管内的油气 使用防护眼镜、面罩、口罩、耳塞等劳保用品，必要时可戴上呼吸器。提 醒在工作区域的其他人员。除锈枪不能对着人、钢丝刷、砂轮使用时不要 对着人。油管除锈时应清洁油管并对油管内采取注水或通压缩空气等预防 措施。 现场负责人、 操作者 7、除锈完清洁钢板气管吹起来的灰尘伤及他人注意气管朝向应避开人员与周围的精密设备。操作者 8、配油漆 稀释剂刺激眼睛、油漆及稀释剂着 火、爆炸，人员中毒 配油漆时戴防护眼镜、使用和调配油漆时严禁作业区进行热工作业，作业 区应保持良好的通风，严禁吸烟，注意按说明书要求调配油漆，禁止在室 内调配，配戴相应防护用具 操作者 9、油漆配比 各种油漆配制方法不同，易混乱而 导致油漆不干 读懂说明或请教熟知人员操作者 10、刷油漆 往上刷油漆的时候，油漆掉进眼睛 内、钢板背面焊接引燃刚刷的油漆 ，爆炸 刷上方的油漆时需戴好防护眼镜、进行刷漆的区域附近避免有热工作业， 作业区应保持良好的通风，喷头不准对人。 现场负责人、 操作者 11、工作中间检查 因噪音及戴耳塞，未发现他人在近 距离工作，危及他人安全 工作时留意周边环境.现场负责人 12、若在高处进行油漆作业高空坠落 系好安全带，设置监护人，作业区域隔离，具体参照高空舷外作业风险分 析。 现场负责人、 操作者 13、清洁场地、回收工具 新刷的油漆被破坏，易发生人员跌 倒摔伤等事故 悬挂“小心油漆”等标志并用隔离带隔离该区域，油漆干后方取下告示牌 现场负责人 14、关闭工单 管理方或者相关方不知道工作已经 结束，耽误其他的工作 按程序关闭冷工作业许可单。现场负责人 设设施施名名称称: :进进行行的的作作业业: :受受限限空空间间作作业业地地点点: :作作业业时时间间: : 作作业业负负责责人人: :作作业业安安全全分分析析参参与与人人员员： 作作 业业 步步 骤骤潜潜 在在 的的 危危 险险控控 制制 措措 施施 控控制制措措施施 实实施施负负责责人人 1、召开工前会议 在封闭空间存在的有毒或易燃易爆气 体可能对人员造成伤害 所有参与本次作业的人员都要参加会议，清楚本次工作中存在的风险；作业 负责人进行作业内容交底；作业人员应接受作业前的安全教育，熟悉作业内 容、作业程序、操作规程，懂得如何使用现场各种防护设施、用具；执行受 限空间作业许可审批。 现场负责人 2、准备作业所需设备或工具 不合格的设备和工具可能造成人员伤 害 对呼吸器、安全带、梯子、通风设备、气体探测器等安全器材进行检查，确 保各类器材状态良好。 操作者 3、对作业空间和与之相通的舱 室、管道进行隔离和封堵 防止有毒或易燃易爆气体进入作业空 间，对人员造成伤害 根据施工方案对该区域实施能量隔离，对阀门、管线及该区域的电气设备实 施隔离，并挂牌上锁。 现场负责人 4、清洗、排放作业空间内的有 毒或易燃易爆气体 有毒气体可能造成人员伤害，易燃易 爆气体可能造成火灾或爆炸 如该区域可燃气体指标超过爆炸下限浓度，应首先使用惰性气体对该区域进 行驱气，使该区域可燃气气体指标低于爆炸下限的1，氧气浓度低于8%， 达标后再用鼓风机置换空气，使氧气浓度达到18.5%-21%；有毒有害气体含 量高于允许的暴露浓度，应使用鼓风机通风，直到达标。 现场负责人、 操作者 5、对封闭空间进行充分的通风 人员缺氧可能引起窒息、有毒气体可 能造成人员伤害 作业全过程使用鼓风机连续通风，保证该区域气体指标达标，满足人员进入 要求。 监护人、 操作者 6、对封闭空间的气体进行取样 检测 人员缺氧可能引起窒息、有毒气体可 能造成人员伤害 对气体浓度进行测定，作业人员佩戴气体探测仪，必要时作业人员可戴上空 气呼吸器。 现场负责人、 操作者 7、若进入如管道，容器等限制 人员身体自由空间作业 人员被挤压，不易出来作业人员应系好安全绳，由监护人员牵拉。监护人 设设施施名名称称: :进进行行的的作作业业: :受受限限空空间间作作业业地地点点: :作作业业时时间间: : 作作业业负负责责人人: :作作业业安安全全分分析析参参与与人人员员： 作作 业业 步步 骤骤潜潜 在在 的的 危危 险险控控 制制 措措 施施 控控制制措措施施 实实施施负负责责人人 8、如在冷藏库，冷柜，舱室等 密闭空间作业 通风口或出入口被无意关闭将库门或舱盖加以固定，必要时挂上警告标志。监护人 有毒有害气体对人员的伤害进行检测通风，未符合安全标准不准进入。现场负责人 人员出汗过多脱水晕倒 进舱内的人员至少2人，必要时身上系好救生索、达到施工方案规定时间轮换 其他人员进入限定空间。 现场负责人、 操作者 人员缺氧携带呼吸器。操作者 9、进入限定空间作业 人员触电危险做好防护措施，提前检查电器及电路。现场负责人 摔倒受伤 注意观察周边环境，防止磕绊，现场看护人随时与作业人员保持联系，发生 意外，立即通知其他人员。 监护人、 操作者 10、作业完成清理场地 垃圾或设备、工具留在限定空间内部 ，污染舱内物资、或者堵塞管道 进出舱前需清点工具及材料，并记录，确保所有东西拿出舱外。操作者 11、关闭舱盖 个别人员被关在舱内、舱盖没上紧密 封，脏物或流体进入舱内污染 进出舱前需清点人数并记录，螺栓对角上紧，最后全部检查固定。现场负责人 12、关闭工单 有可能影响设备的使用或其它作业的 进行 按程序关闭受限空间作业许可单。现场负责人 设设施施名名称称: :进进行行的的作作业业: :清清舱舱作作业业作作业业地地点点: :作作业业时时间间: : 作作业业负负责责人人: :作作业业安安全全分分析析参参与与人人员员： 作作 业业 步步 骤骤潜潜 在在 的的 危危 险险控控 制制 措措 施施 控控制制措措施施 实实施施负负责责人人 1、作业申请可能影响环境保护 清洗油舱要得到政府相关部门批准后，才能进行。所有参与本次作业的人员 都要参加会议，清楚本次工作中存在的风险；作业负责人进行作业内容交底 ；作业人员应接受作业前的安全教育，熟悉作业内容、作业程序、操作规程 ，懂得如何使用现场各种防护设施、用具；执行受限空间作业许可审批。 平台经理 2、安全会议对潜在危险认识不够 确保所有参加作业的人员都要参加分析会议。作业人员应接受作业前的安全 教育，熟悉作业内容、作业程序、操作规程，懂得如何使用现场各种防护设 施、用具。 平台经理 3、进行工具准备 准备的设备、工具不适合密闭舱室 内使用，灯具损坏、电缆短路以及 工具敲击在舱内产生火化，引爆易 然气体 使用前检查所需的设备、工具（特别是气体检测仪），使用手提防爆灯，不 使用带电缆的照明灯，使用塑料或木制的铲、桶，小木板等工具，不使用金 属工具、不使用棉纱、不使用电动泵去抽舱底污油水。 操作者 4、开盖前准备工作 1、热工作业可能引发危险确认周边没有热工作业及火种隐患。现场负责人 2、舱内油水污染环境确保开盖后，油舱内污油、污水不会流入大海。操作者 5、开人孔盖 如果清洗油舱，敲击舱盖可能会引 起爆炸 确保油舱周围及上方甲板没有热工作业， 禁止敲击等可能引起火花的动作 。 现场负责人 6、开盖后工作有毒，可燃气体危险 打开舱盖后应保证足够、有效地通风，并对排出气体导向进行监控，防止爆 炸。 现场负责人、 操作者 7、对作业空间和与之相通的舱室 、管道进行隔离和封堵 有毒或易燃易爆气体进入其他舱室 ，对人员造成伤害或引起爆炸。 专人执行电气隔离及管线隔离，并挂牌上锁。现场负责人 设设施施名名称称: :进进行行的的作作业业: :清清舱舱作作业业作作业业地地点点: :作作业业时时间间: : 作作业业负负责责人人: :作作业业安安全全分分析析参参与与人人员员： 作作 业业 步步 骤骤潜潜 在在 的的 危危 险险控控 制制 措措 施施 控控制制措措施施 实实施施负负责责人人 8、劳动保护油污伤害进入舱室人员应戴防油手套，穿防油工鞋，必要时戴上呼吸器。操作者 9、人员进入舱内前准备工作 1、有毒、可燃气体危险进入前进行气体探测,确信合格后方能进入。 监护人、 操作者 2、缺氧进入前对人员进行分组,每组不少于3人,每组工作不长于1小时。现场负责人 3、意外发生平台医生要准备应急药品及器具,并保证随叫随到,舱口始终要有监护人。 监护人、 医生 10、进入舱内后注意事项意外发生 1、禁止使用带电线的电灯，只能用防爆电筒，防爆应急灯。操作者 2、禁止使用电动泵抽舱底污油，污水。操作者 3、禁止使用棉纱头、化纤产品，只能用布片抹擦，抹擦后的布片、油污杂 质全部运回陆地处理。 操作者 4、禁止用铁器清污，更不准用铁器在舱内敲击。操作者 11、关闭舱盖注意事项有人员、杂物遗留舱内 关闭舱盖前确信无人员、杂物留在舱内；螺栓对角上紧，最后全部检查确定 。 现场负责人 12、关闭舱盖后注意事项舱盖处漏油该舱装油前应进行试验，检查舱盖，确保不漏油。现场负责人 13、关闭工单 有可能影响设备的使用或其它作业 的进行 按程序关闭作业许可单。现场负责人 设设施施名名称称: :进进行行的的作作业业: :进进油油舱舱作作业业作作业业地地点点: :作作业业时时间间: : 作作业业负负责责人人: :作作业业安安全全分分析析参参与与人人员员： 作作 业业 步步 骤骤潜潜 在在 的的 危危 险险控控 制制 措措 施施 控控制制措措施施 实实施施负负责责人人 1、召开工前会议 在封闭空间存在的有毒或易燃易爆气体， 对人员造成伤害 所有参与本次作业的人员都要参加会议，清楚本次工作中存在的风险；作业 负责人进行作业内容交底；作业人员应接受作业前的安全教育，熟悉作业内 容、作业程序、操作规程，懂得如何使用现场各种防护设施、用具；执行受 限空间作业许可审批。 平台经理 2、作业前准备 1、劳保用品不齐造成人员伤害 检查人员劳保用品准备情况。进舱人员要戴好安全帽，防护眼镜、正压呼吸 器、穿防静电工作鞋和其他必要的防护用品，并使用防爆工具。高处作业使 用安全带，准备两套安全绳。准备好防爆手电筒、防爆对讲机。 平台安全员 安 全监督 2、能源隔离失效造成人员伤亡作业前申请作业许可，与能源隔离。现场负责人 3、舱室可燃气体浓度超标引起火灾、爆炸 使用两套以上合格的可燃气体探测仪在现场进行检测，出现报警不能进舱作 业，进行有效通风找出报警原因，提出解决方案，方可进行作业。准备好随 时可用的灭火设备。 平台安全员 4、索具不合格，物件坠落检查使用的索具，并根据吊运物件重量合理匹配现场负责人 5、隔离系统、通风设备操作失误，引起生 产中断，油气泄漏 确认系统和设备隔离正确，并按要求对阀门、控制柜上锁、挂牌；人员进舱 要进行物品登记，每个施工小组要至少配一台防爆对讲机以保持通讯顺畅。 现场负责人 设设施施名名称称: :进进行行的的作作业业: :进进油油舱舱作作业业作作业业地地点点: :作作业业时时间间: : 作作业业负负责责人人: :作作业业安安全全分分析析参参与与人人员员： 作作 业业 步步 骤骤潜潜 在在 的的 危危 险险控控 制制 措措 施施 控控制制措措施施 实实施施负负责责人人 3、进舱作业 1、油气窜入，人员中毒、窒息、舱室火灾 、爆炸 正在维修的舱室进行有效的通风，在可能出现泄露的位置使用气体探测仪进 行监测。人员进舱佩戴必备的劳保用品及呼吸器。发现警报应立即停止作业 ，双手扶梯快速离舱。待通风后，舱内可燃气体浓度降到安全标准以下时再 进舱作业。 现场负责人、操 作者 2、氧气不足、可燃气体挥发造成人员伤亡 加强通风；发现警报立即停止作业，双手扶梯快速离舱。 现场负责人、操 作者 3、搬运材料时人员扭伤、轧伤，砸伤多人协同搬运，需统一指挥，使用完好的工具包。 现场负责人、操 作者 4、人员上下扶梯滑倒、摔倒、坠落伤人穿戴好劳动保护用品，集中精力注意扶梯的周围环境。操作者 5、高空作业人员跌落有人专门进行监护，正确使用安全带。 操作者、 监护人 4、作业完成人员出舱 人员、工具、物品遗留舱中，人员伤害、 设备损坏 进舱前进行人员和物品的登记，出舱后清点人员和物品。 平台安全员 安 全监督 5、关闭工单有可能影响设备的使用或其它作业的进行按程序关闭作业许可单。现场负责人 设设施施名名称称: :进进行行的的作作业业: :电电气气作作业业作作业业地地点点: :作作业业时时间间: : 作作业业负负责责人人: :作作业业安安全全分分析析参参与与人人员员： 作作 业业 步步 骤骤潜潜 在在 的的 危危 险险控控 制制 措措 施施 控控制制措措施施 实实施施负负责责人人 1、召开工前会议及准备工作(申请 工单） 缺乏沟通，不了解作业中存在的 危害 所有参与本次作业的人员都要参加会议，清楚本次工作中存在的风险；作业 负责人进行作业内容交底；作业人员应接受作业前的安全教育，熟悉作业内 容、作业程序、操作规程，懂得如何使用现场各种防护设施、用具；执行电 气隔离作业许可审批。 现场负责人 2、检查进行电气作业的人员具有 工作资质 无电工作业操作证的人员操作会 损坏设备并造成人员伤亡 作业人员必须具有相应的电气操作资质证书。现场负责人 3、确认所使用的工具及绝缘器具 ，登高器具等处于完好绝缘状态 工具，器具不完好会造成设备及 人员的损坏 对使用工具、器具进行检查、检测。现场负责人 4、现场的检查工作 1、气候及通风不好易造成设备短 路及人员触电 恶劣天气不进行室外的电气维修作业；受限空间进行电气作业应同时执行受 限作业许可审批，进行相应的风险分析。 现场负责人 2、易燃，易爆品易发生危险检查设备周围环境移除易燃，易爆品及杂物。现场负责人 3、无消防设备，在发生火灾时无 法应对 准备合适于电器火灾的灭火器具。现场负责人 5、制定电气作业过程中发生意外 事故的紧急救护措施及使用器具 无应急措施在发生应急情况时无 法及时救助 制定防触电措施，操作及监护人员熟悉触电急救方法，准备非导电材料的木 棒。 电气师 6、切断电源，隔离锁定 未停电进行电气修理及未挂警示 牌会造成人员触电及设备损坏 被修理的电气设备必须事先由工作执行人切断电源，在开关处挂上标准牢固 醒目的警告牌或锁定，警告牌必须谁挂谁取，电气师检查确认已停电及挂停 电警示牌。 电气师 7、设备检修前，使用合格的验电 器进行验电 验电器不合格反映不出其真实状 态。误导作业人员有触电危险 用合格验电器进行验电，并连接临时接地线。现场负责人 设设施施名名称称: :进进行行的的作作业业: :电电气气作作业业作作业业地地点点: :作作业业时时间间: : 作作业业负负责责人人: :作作业业安安全全分分析析参参与与人人员员： 作作 业业 步步 骤骤潜潜 在在 的的 危危 险险控控 制制 措措 施施 控控制制措措施施 实实施施负负责责人人 8、工作过程中防止断路，短路发 生及人员伤害 易产生短路损坏设备 电气作业必须由两人以上完成，监护人必须到场不能将含水液体溅到设备上 。带电接线作业应逐根进行，先接无电部分再接带电部分。带电作业过程中 工作人员不得传递物品。工作过程中不得允许戴有项链，耳环，手表等金属 物品的人员进入工作场所。如确需带电作业还应执行带电检修作业安全分析 。 现场负责人 9、2米以上高空进行电气作业未系安全带可能造成人员伤害。必须系好安全带，严禁空中投掷传递工具，一人作业，一人监护。 现场负责人、 操作者 10、在危险区域内电气作业必须首 先进行充分的通风，临时电气装置 必须达到防爆要求 未通风的区域作业，如有有毒气 体会对作业人员造成伤害。非防 爆装置在产生火花后与易燃易爆 气体结合产生危险 必须事先通风，达标，使用防爆装置。现场负责人 11、确认所使用的备件符合要求 备件不符合要求将损坏人员或设 备 按设备材料清单选择备件并进行必要的检查、检验。 现场负责人、 操作者 12、如需带电修理作业，需重新申 请填写工作许可证进行说明 未经许可作业和安全措施不当形 成事故隐患 重新申请电气隔离许可，并进行作业风险分析。 现场负责人、 安全监督 13、人员资质可能造成人员伤害，设备损坏 由持有资格证书电气工作人员进行作业，至少有两人在场，一人操作，一人 看护。 现场负责人、 监护人 14、作业结束后，在供电前必须对 设备进行严格检查及清理现场 可能造成人员伤害，设备损坏专人现场进行检查，确认，相关设备、系统已恢复至正常运行工况。现场负责人 15、由挂停电警示牌的电气工作人 员摘牌，送电恢复设备运行 由非挂停电警示牌人员摘牌，可 能由于沟通问题而导致事故 按照电气隔离作业许可流程执行电气隔离的恢复，由电气隔离执行人进行电 气隔离取消及送电操作。 现场负责人 16、工作结束后验收不符合规范将发生事故按电气技术规范进行验收。现场负责人 17、设备的复原工作 设备不进行复原其他人员无法进 行工作 拆除临时接地线及护栏、警告牌、和开关锁定装置。现场负责人 18、关闭工单 管理方或者相关方不知道工作已 经结束，耽误其他的工作 按程序关闭电气隔离作业许可单。现场负责人 设设施施名名称称: :进进行行的的作作业业: :防防爆爆区区电电气气作作业业作作业业地地点点: :作作业业时时间间: : 作作业业负负责责人人: :作作业业安安全全分分析析参参与与人人员员： 作作 业业 步步 骤骤潜潜 在在 的的 危危 险险控控 制制 措措 施施 控控制制措措施施 实实施施负负责责人人 1、召开工前会议及准备工作(申请 工单） 缺乏沟通，不了解作业中存在的 危害 所有参与本次作业的人员都要参加会议，清楚本次工作中存在的风险；作业 负责人进行作业内容交底；作业人员应接受作业前的安全教育，熟悉作业内 容、作业程序、操作规程，懂得如何使用现场各种防护设施、用具；执行电 气隔离作业许可审批。 平台安全员 2、通知相关部门，关电源，挂牌 标示，并锁定 若有人误操作，会造成人身、设 备事故 有资质人员进行电气隔离相关检查，执行隔离锁定及挂牌。电气师 3、作业前检查区域内有无易燃易 爆气体 电气火花可能引起爆炸 作业期间使用便携式可燃气体探测仪检查空气中易燃易爆气体含量，一旦超 标、报警，立即停止作业，查明原因，并作出有效解决方案后，方可继续进 行作业。 操作者、监护人 4、检修前测量设备是否带电 若开关失灵或设备储电，会造成 人身、设备事故 用仪表测量，保证开关已断开；对设备进行放电。现场负责人 5、检修过程中，对拆开的线路做 标识 接线错误，会造成伤人员或设备 损害 将标示记录在册并保存，保证装复时接线正确。现场负责人 6、检修结束后，检查工具是否齐 全、场地是否清洁 若工具遗留在设备内将造成人员、 设备事故 检查设备内是否遗留工具，确保拿来多少工具，收回多少工具。现场负责人 7、检修后，试验前，检查是否联 接其他设备 有可能损坏其他设备或伤人 检查该试验若影响所联接设备，则断开此联接，单独试验检修设备，正常后 再联接。 现场负责人 8、试验设备设备可能未正常，造成意外伤人 试验时，人员尽量远离该设备，相关区域使用隔离带建立隔离，专人现场监 控，无关人员不得进入。 电气师 9、试验正常后，通知相关部门， 送上电源 使用者不知有电，进行检查，有 可能造成伤人 现场加强沟通，专人负责协调，试验结束后，作业负责人应通知相关方，试 验过程中，相关设备及开关应张贴明显的警示标识。 现场负责人 10、关闭工单 管理方或者相关方不知道工作已 经结束，耽误其他的工作 按程序关闭电气隔离作业许可单。现场负责人 设设施施名名称称: :进进行行的的作作业业: :临临时时电电气气作作业业拆拆装装作作业业地地点点: :作作业业时时间间: : 作作业业负负责责人人: :作作业业安安全全分分析析参参与与人人员员： 作作 业业 步步 骤骤潜潜 在在 的的 危危 险险控控 制制 措措 施施 控控制制措措施施 实实施施负负责责人人 1、召开工前会议(申请工单） 缺乏沟通，不了解作业中存在的 危害 所有参与本次作业的人员都要参加会议，清楚本次工作中存在的风险；作 业负责人进行作业内容交底；作业人员应接受作业前的安全教育，熟悉作 业内容、作业程序、操作规程，懂得如何使用现场各种防护设施、用具； 执行电气隔离作业许可审批。 现场负责人 2、询问该电器设备的电器参数 电器参数不正确，会造成设备损 坏 了解该设备的正确参数，选择正确的电源。电气师 3、检查设备绝缘 设备绝缘太低将影响平台正常用 电 设备绝缘等级应符合平台用电要求。电气师 4、拉临时电缆电缆绊倒人，电缆被损坏伤人 临时电缆，不应影响安全通道人员通行，尽可能沿平台电缆架走，经过各 尖锐边缘应使用合适材料保护。 现场负责人 5、接电源电源接触不好，将损坏设备确保电缆联接牢固、可靠。现场负责人 6、通知相关人员，关断电突然送电，可能伤人或损坏设备通知设备使用者，同意后方可送电。现场负责人 7、停电，上锁及挂牌 突然送电，会造成伤人或损坏设 备 经使用者同意后，方可停电拆电源。现场负责人 8、停电拆电源 突然停电，会造成伤人或损坏设 备 经使用者同意后，确认无任何隐患方可送电。现场负责人 9、关闭工单 管理方或者相关方不知道工作已 经结束，耽误其他的工作 按程序关闭电气隔离作业许可单。现场负责人 设设施施名名称称: :进进行行的的作作业业: :停停电电检检修修作作业业地地点点：作作业业时时间间: : 作作业业负负责责人人: :作作业业安安全全分分析析参参与与人人员员： 作作 业业 步步 骤骤潜潜 在在 的的 危危 险险控控 制制 措措 施施 控控制制措措施施 实实施施负负责责人人 1、召开工前会议(申请工单） 缺乏沟通，不了解作业中存在的 危害 所有参与本次作业的人员都要参加会议，清楚本次工作中存在的风险；作业 负责人进行作业内容交底；作业人员应接受作业前的安全教育，熟悉作业内 容、作业程序、操作规程，懂得如何使用现场各种防护设施、用具；执行电 气隔离作业许可审批。 现场负责人 2、检修前测量设备是否带电 若开关失灵或设备储电，会造成 人身、设备事故 用仪表测量，保证开关已断开；对设备进行放电。电气师 3、检修过程中，对拆开的线路做 标示 接线错误，会造成伤人或设备损 害 将标示记录在册并保存，保证装复时接线正确。电气师 4、检修结束后，检查工具是否齐 全、场地是否清洁 若工具遗留在设备内将造成设备 事故 检查设备内是否遗留工具，确保拿来多少工具，收回多少工具。现场负责人 5、检修后，试验前，检查是否联 接其他设备 有可能损坏其他设备或伤人 检查该试验若影响所联接设备，则断开此联接，单独试验检修设备，正常后 再联接。 现场负责人 6、试验设备设备可能未正常，造成意外伤人实验时，人员尽量远离该设备。现场负责人 7、实验正常后，通知相关部门， 送上电源 使用者不知有电，进行检查，有 可能造成伤人 必须通知相关的使用者。现场负责人 8、关闭工单 管理方或者相关方不知道工作已 经结束，耽误其他的工作 按程序关闭电气隔离作业许可单。现场负责人 设设施施名名称称: :进进行行的的作作业业: :危危险险化化学学品品作作业业地地点点: :作作业业时时间间: : 作作业业负负责责人人: :作作业业安安全全分分析析参参与与人人员员： 作作 业业 步步 骤骤潜潜 在在 的的 危危 险险控控 制制 措措 施施 控控制制措措施施 实实施施负负责责人人 1、工作前进行技术交底（申 请工单） 对危险品使用不当，造成人员伤害或引 起爆炸 所有参与本次作业的人员都要参加会议，清楚本次工作中存在的风险；作业 负责人进行作业内容交底；作业人员应接受作业前的安全教育，熟悉作业内 容、作业程序、操作规程，懂得如何使用现场各种防护设施、用具。 现场负责人、 安全监督 2、危险物品的操作人身受到伤害或中毒 使用前检查所有设备、佩带好相应的劳保用品、申请工作许可证，广播通知 无关人员不得靠近、使用危险品的区域挂警示牌或把在工作区域围起来，并 标识，需有相应资格的人员进行操作，对于皮肤破损者，不得从事有毒有害 作业。 现场负责人 3、当剧毒及腐蚀性物品附着 在身上时 剧毒及腐蚀性物品对人体的伤害很大 当剧毒及腐蚀性物品附着在身体上时，应立即用水或中性洗涤剂冲洗，以减 轻对人体的伤害，不得用抹布揩擦和用绷带绑扎。 现场负责人 4、使用放射源、炸药等危险 品前全船广播 人员受到辐射或引起爆炸使用危险品前通知无关人员远离，严禁在爆炸物品附近吸烟和使用明火。现场负责人 5、使用危险品结束 现场遗留有危险品的残余物导致人员、 设备受损 对现场进行彻底清理，并检查确认无遗留，回收相应工具。广播通知使用危 险品结束。 现场负责人 6、作业结束 管理方或者相关方不知道工作已经结束 ，耽误其他的工作 作业结束后通知平台现场负责人。现场负责人 设设施施名名称称: :进进行行的的作作业业: :放放射射源源作作业业地地点点: :作作业业时时间间: : 作作业业负负责责人人: :作作业业安安全全分分析析参参与与人人员员： 作作 业业 步步 骤骤潜潜 在在 的的 危危 险险控控 制制 措措 施施 控控制制措措施施 实实施施负负责责人人 1、工作前进行技术交底（申请工 单） 对放射源使用不当，造成人员伤害 所有参与本次作业的人员都要参加会议，清楚本次工作中存在的风险；作 业负责人进行作业内容交底；作业人员应接受作业前的安全教育，熟悉作 业内容、作业程序、操作规程，懂得如何使用现场各种防护设施、用具； 执行冷工作业许可审批。 平台安全员、 服务商负责人 2、使用放射源作业人员受到辐射伤害 使用前检查所有设备、配带好相应的劳保用品，广播通知无关人员不得靠 近、使用危险品的区域挂警示牌并进行区域隔离。 平台安全员、 服务商负责人 3、使用放射源结束现场遗留放射源导致人员受损 对现场进行彻底清理，并检查确认无遗留。回收相应工具。广播通知作业 结束。对于存有放射源的容器应装入封闭空间，隔离挂牌并上锁。 平台安全员、 服务商负责人 4、关闭工作许可证 管理方或者相关方不知道工作已经 结束，耽误其他的工作 按程序关闭冷工作业许可单。服务商负责人 设设施施名名称称: :进进行行的的作作业业: :大大型型起起重重作作业业作作业业地地点点: :作作业业时时间间: : 作作业业负负责责人人: :作作业业安安全全分分析析参参与与人人员员： 作作 业业 步步 骤骤潜潜 在在 的的 危危 险险控控 制制 措措 施施 控控制制措措施施 实实施施负负责责人人 1、工作前进行技术交底（10 吨以上吊装作业申请工单） 作业内容交待不清，造成现场组织 混乱，系统、设备、人员损坏、损 伤 所有参与本次作业的人员都要参加会议，清楚本次工作中存在的风险；作业负 责人进行作业内容交底；作业人员应接受作业前的安全教育，熟悉作业内容、 作业程序、操作规程，懂得如何使用现场各种防护设施、用具；执行超重起吊 作业许可审批。 平台安全员、 安全监督 2、吊车检查 1、忽视存在的隐患造成设备的损 害或人员伤害 清楚工作区域的危险部位及吊运过程中的隐患及预防措施，严格按照起重作业 “十不吊”的原则进行起重作业。 现场负责人、 机械师 2、吊车限位、刹车失灵发生事故 ；货物坠落、人员伤害 检查试验确保安全有效；提前检查吊车钢丝绳、油位、保险销等。吊机工 3、吊索检查 索具不合格或与吊重不匹配而断裂 或绳套不等长造成事故 检查索具的断丝、磨损、锈蚀和弯曲是否超标，使用符合安全要求 。提醒水手 认真检查索具、卡环等，选择匹配负荷的钢丝绳、卸扣、吊带、箱体、吊架等 系物或被系物，并应经过资质检验，取得船用产品证书，在有效期之内。 水手长 4、环境条件符合性确认 天气条件恶劣，场地条件不允许的 情况影响吊运 天气、海况条件恶劣，船摆幅过大，应停止进行吊运作业；吊运现场建立隔离 区，无关人员不得入内，专人巡视。 现场负责人 5、货物捆绑、挂专用绳套 捆绑位置不对称，或者捆绑不牢固 导致货物滑落、货物尖锐部位割断 吊带吊索 对称捆绑、捆绑时钢丝绳在货物上绕2圈、或者使用专用吊具，在货物尖锐的部 位加衬垫保护，两根钢丝绳的夹角应小于120。 水手长 设设施施名名称称: :进进行行的的作作业业: :大大型型起起重重作作业业作作业业地地点点: :作作业业时时间间: : 作作业业负负责责人人: :作作业业安安全全分分析析参参与与人人员员： 作作 业业 步步 骤骤潜潜 在在 的的 危危 险险控控 制制 措措 施施 控控制制措措施施 实实施施负负责责人人 6、指挥人员要与吊车司机、 水手保持良好的沟通 货物失控，导致严重后果。 1、专人指挥，吊车司机操作时应看清指挥人员并明白手势,保持对讲机联系。水手长 2、如果吊车司机的视线被物体挡住，要增加中间指挥人员正确传递信号。 7、挂钩、绑尾绳 人员被吊钩碰到，绳套从钩内滑出 、物品吊运时碰撞其它物体 人员指挥吊车时需配合好，人员需站到安全位置、检查吊钩防脱钩装置处于正 常状态，系好足够长的尾绳到合适部位。尾绳至少2根。 水手长 8、起吊 1、起重物重量不清发生事故 起吊时，应先试吊，确认吊物重量，起重物的重量应符合吊车起重要求和扒杆 角度。 水手长、 吊机工 2、被吊物品碰撞旁边的物品，导 致损坏或出现事故、人员被起吊物 挤压伤害 调整吊钩位置尽量垂直起吊、专人指挥、专人扶正被吊物品并拉尾绳，人员应 站在开阔、安全的位置。 水手长、 吊机工 9、吊运 摇摆过大，起吊物易碰撞其它设备 物品，坠落、货物在空中旋转 吊车司机应鸣警，告知货物下面的人员。吊车需尽量平稳吊运、应起吊到合适 高度。 水手长、 吊机工 10、到位摆放 吊车视线被阻挡，出现误操作、压 到人员或其它物体、下放过猛砸坏 所吊货物 专人指挥准确、专人拉尾绳扶正、吊车司机要平稳操作。 水手长、 吊机工 11、解钩 吊钩下放过猛，砸到货物或人员