六 在铣床上加工孔PPT课件

.第1、6章在铣床上加工孔，在6-1铣床上开孔，在6-2铣床上开孔，在6-3铣床上开孔，在2、6-1铣床上开孔，3、麻花钻头a )锥柄b )直柄，4、1、开孔方法1 .孔的技术要求(1)孔的尺寸精度(2) n麻花钻转速，r/min。 7、(2)进给量f的麻花钻每次旋转时，麻花钻与工件的进给方向(麻花钻的轴向)的相对位移量称为旋转进给量f，单位为mm/r。 麻花钻是多刃刀具，有2个刃，其齿廓进给量fz (单位为mm/z )是旋转进给量的一半，fz=1/2f。 8、(3)切削深度ap通常是指被加工面与被加工面的垂直距离。 钻头的切削深度为麻花钻头直径的一半，即ap=1/2d。 9、3 .钻孔方法(1)刻划孔、用平口夹具开工件孔、用压板、螺栓开工件孔、10、刻划孔、11、(2)用刀开孔、用刀决定孔的中心位置，12、(3)用分度头或旋转工作台开工件孔1 )用分度头13、2 )在旋转工作台上工件开孔旋转工作台上工件的钻头1-钻头2-工件3-三爪定制芯卡盘4-按压板、14、二、钻头的质量分析、15、16、6-2铣床上铰孔、17、一、铰刀、圆筒铰刀a )用铰刀b )机械用铰刀、18、1.2 2 .颈部在铰刀制造和刃磨时起到空刀的作用。 3 .柄部是铰刀的把持部分，为了在铰刀时传递扭矩，有直柄和锥柄(莫氏锥)两种。 19、2、铰孔方法1 .铰孔前的开孔加工铰孔用铰孔完成粗加工的孔和半加工的孔。 铰孔的前面，一般要开孔或扩孔，要求很高的孔，要扩孔或扩孔。 要求精度的孔必须分为粗铰链和细铰链两部分。 20、2 .铰孔量决定铰孔量的大小直接影响铰孔量的品质。 馀量过小时，前工序中残留的加工痕迹不能全部用铰链切割的馀量过大时，孔的精度降低，表面粗糙度的值增大。 21、3 .铰刀的使用量为铣床使用普通的高速工具钢铰刀的铰刀孔，加工材料为铸铁时，切削速度vc10m/min、进给量f0.8mm/r； 加工材料为钢时，为vc8m/min、f0.4mm/r。 使用硬质合金铰刀的vc为814m/min、f为0.31.0mm/r。 22、4 .切削液的选择为了获得较小的表面粗糙度值和工具的耐久性，所选择的切削液必须具有较好的流动性，流过切屑和降低温度，并具有良好的润滑性。 具体选择时：铰刀韧性材料在使用乳化液或极压乳化液对铸铁等脆性材料进行铰刀加工时，一般为煤油、煤油和矿物油的混合油。23、3、铰刀的质量分析、24、25、6-3铣床上镗孔、26、1、镗孔、镗刀、镗刀1 .镗刀、单刃镗刀、27、双刃镗刀1-镗刀2-内六角螺栓3-镗刀4-尾刀2 .镗杆、简易镗杆、29微调镗杆1-镗杆2-调整螺母3-镗杆4-可旋转镗杆5-插件紧固螺钉6-止动销7-垫圈8-内六角紧固螺钉、30、3 .镗杆盘、 镗杆机床1-锥柄2-螺杆3-轴承块、31、2、镗孔方法1 .单孔镗孔、单孔工作镗孔a )单孔工件b )镗孔、32、(1)刻划和钻头根据图案描绘孔的中心线和轮廓线， 在孔的中心放入冲头，用钻头钻出直径4045mm的孔(也可以用直径2025mm的钻头钻出孔，再用钻头钻出孔，然后在铣床上夹住工件。、33、(2)选择镗杆和镗头的截面尺寸、34、(3)检查机床主轴或立铣头主轴的轴线位置的机床主轴或立铣头主轴的轴线必须与垂直进给方向平行(即，垂直于机床工作台的工作面) 检查时，主轴轴线相对于工作台台面的垂直度误差在150mm的范围内为0.02mm以下。 35、(4)切削用量的选择切削用量因刀具材料、工件材料及粗糙度、精镗削而异。 粗镗削时的切削深度ap主要由加工馀量和工艺系统的刚性决定。 镗削的切削速度略快于铣削。 搪钢等塑性良好的材料需要充分流过切削液。 36、(5)预刀1 )用刻划预刀进行调整时，在镗杆的前端用润滑脂粘接销，使镗杆的轴线与孔的中心大致一致后，用手慢慢旋转主轴，使针尖接近孔的轮廓线，同时移动工作台，使针尖与孔的轮廓线之间的间隙.37，2 )用镗杆法对刀，用镗杆法对刀，38，3 )用测量法对刀，用测量法测量对刀，壁厚，39，4 )用去毛刺器对刀，去毛刺器对中心，40，(6)孔径的尺寸控制，镗杆的撞击用游标卡尺测量突出量b )用百分比计测量突出量，41，(7)镗杆在镗杆和工件的相对位置调整后，必须调整铣床的纵向和纵向的镗孔部分粗镗孔和精镗孔：粗镗孔时， 一侧留有0.3mm左右的精镗孔馀量，粗镗孔结束后，更换为调整后的精镗孔杆，完成规定的要求。 42、2 .孔类镗孔(1)圆周等分孔类镗孔各孔均匀分布在工件表面的圆周上的孔类可将工件夹持在分度头或旋转台上进行。 (2)坐标孔系的镗孔轴线平行的孔系的镗孔，不仅孔本身有精度