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PE250 400 复摆 破碎 设计 CAD 开题

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PE250400复摆鄂式破碎机的设计开题报告一、选题依据（目的、意义、国内外研究现状、学术准备情况、研究思路及方法）1、目的、意义设计目的： 常用的破碎机械有颚式破碎机、旋回破碎机、圆锥式破碎机、辊式破碎机、锤式破碎机和反击式破碎机等几种。颚式破碎机主要用于抗压强度不超过320 兆帕的各种物料的中碎、粗碎作业，具有破碎比大、产量高、产品粒度均匀、结构简单、工作可靠、维修简便、运营费用经济等特点。该破碎机已广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利等部门。鄂式破碎机性能特点： 结构简单、维修使用方便；性能稳定，运营成本低；破碎比大。颚式破碎机按照活动颚板的摆动方式不同，可以分为简单摆动式颚式破碎机 ( 简摆颚式破碎机 ) 。复杂摆动式颚式破碎机( 复摆颚式破碎机 ) 和综合摆动式颚式破碎机三种。复摆式颚式破碎机与简摆式相比较，其优点是：质量较轻，构件较少，结构更紧凑，破碎腔内充满程度较好，所装物料块受到均匀破碎，加以动颚下端强制性推出成品卸料，故生产率较高，比同规格的简摆颚式破碎机的生产率高出 20-30%；物料块在动颚下部有较大的上下翻滚运动，容易呈立方体的形状卸出，减少了像简摆式产品中那样的片状成分，产品质量较好。设计意义：1. 破碎腔深而且无死区，提高了进料能力与产量；2. 其破碎比大，产品粒度均匀；3. 垫片式排料口调整装置，可靠方便，调节范围大，增加了设备的灵活性；4. 润滑系统安全可靠，部件更换方便，保养工作量小；5. 结构简单，工作可靠，运营费用低。6. 设备节能：单机节能 15%30%，系统节能一倍以上；7. 排料口调整范围大，可满足不同用户的要求；8. 噪音低，粉尘少。2、国内外研究现状国外从上世纪中后期开始利用计算机仿真技术对颚式破碎机机构、腔型、产量和磨损等进行优化，研制开发出无塞点、高度低、重量轻、产品粒型好、产量高的高性能、低能耗的新型颚式破碎机，从而大大提高了破碎机的性能，缩短了产品开发周期，提高了产品的市场竞争力。然而国内对颚式破碎机的仿真优化设计的研究主要限于对特定型号的颚式破碎机编写相应程序进行优化设计，这些程序大多重用性差，只能解决特定型号中的特定问题。然而破碎机的优化内容是根据不同客户要求需要经常变化的，因而仿真优化设计工作经常要重复大量而繁锁的编写程序工作，费时费力，而且还延长了产品开发周期。本文尝试利用先进的运动学与动力学仿真设计工具对新型颚式破碎机进行快速开发，对机构设计参数进行仿真优化设计，从而大大减小了仿真设计的工作量，缩短了产品开发周期，提高了仿真模型重用率。本文利用先进的设计软件 UG 对新型复摆颚式破碎机机构进行三维设计，其主要任务是优化破碎机给、排料口水平及垂直行程和行程特性系数，从而提高破碎机处理量，减小破碎机重量，增强破碎机结构强度，减小破碎机衬板磨损，从而大大提高破碎机工作性能。我国自 50 年代生产 颚式破碎机以来，在破碎机设计方面经历了模拟，仿制、图解法设计阶段，目前正向计算机辅助设计阶段过渡。生产制造的颚式破碎机越来越大、性能越来越好，品种越来越多，并在国际上占有一定的市场。我国曾以前苏联颚式破碎机标准 TOCT7084-80 为依据，制定了颚式破碎机国标送审稿，对颚式破碎机的设计、制造和使用提出了更高的要求。 1990 年，由中国矿山机械质量监督检测中心，对国内主要厂家制造的中小型颚式破碎机的技术性能进行了检测，只有若干颚式破碎机达到 TOCT7084-80 和国标送审稿中规定的指标。因此全面总结颚式破碎机在设计、使用和测试方面的经验，积累合适我国破碎机结构特点的实验数据和数据，建立破碎机最优化设计的理论与方法并使之推广普及是提高我国颚式破碎机技术性能，赶超国际先进水平的关键。颚式破碎机以其结构简单、 安全可靠的优点问世百余年， 仍在工程中广泛使用。各种不同型号的颚式破碎机虽经常期实践，不断改进，但其工作原理和结构大同小异，而其工作性能的好坏却相差甚大。颚式破碎机的技术性能主要取决与主参数的确定、机构尺寸参数、运动参数和动力参数的设计。3、学术准备情况搜集并阅读的论著主要有: 王三民 机械设计计算手册,吴宗泽机械设计, 刘建寿, 赵红霞 水泥生产粉碎过程设备, 任德斌 材料力学, 昆泉,许林发 建材机械工程手册, 郎宝贤, 郎世平 破碎机, 机械设计手册编委会, 机械设计手册, 朱安贞 颚式破碎机颚板的材料及选择, 赵端品,李星文 复摆颚式破碎机的啮角, 银金光,王洪主编 机械设计课题设计, 李仲生 机械设计基础 , 罗伯特 机械设计中的机械零件, 濮良贵, 纪名刚 机械设计, 许镇宇, 机械零件。4、本选题研究思路及方法1）研究思路（1）研究颚式破碎机的构造，了解其工作原理和特点。（2）研究颚式破碎机动颚部分，选择最佳设计方案及设计结构。（3）研究颚式破碎机的受力情况， 根据设计要求对其主要零件 （如偏向轴、 肘板等）进行设计计算及强度计算。（4）根据设计要求及计算结果，绘制颚式破碎机的总装配图及其主要零件图 2）研究方法（1）调研和参观实习，查阅收集相关资料，了解此课题的研究动态。（2）根据原始数据进行设计计算。（3）根据设计计算，选择合理的方案，设计出颚式破碎机总图及各部件的尺寸（4）绘制颚式破碎机总装图、主要零件图。二、论文结构框架1、论文提纲1绪论2. 复摆颚式破碎机方案设定与总设计3PE250400复摆颚式破碎机参数的选择和计算4PE250400复摆颚式破碎机传动装置的设计5PE250400复摆颚式破碎机关键零件的设计2、参考文献1 王三民. 机械设计计算手册 M. 北京 : 化学工业出版社 , 2008.12.2 吴宗泽. 机械设计 M. 北京 : 中央广播电视大学出版社 , 1998.6.3 刘建寿, 赵红霞. 水泥生产粉碎过程设备 M. 武汉 : 武汉理工大学出版社, 2010.6.4 任德斌. 材料力学 M. 大连 : 大连理工大学出版社 , 2009.11.5 朱昆泉, 许林发. 建材机械工程手册 M. 武汉 : 武汉工业大学出版社, 2000.8.6 郎宝贤, 郎世平. 破碎机 M. 北京 : 冶金工业出版社 , 2008.11.7 机械设计手册编委会. 机械设计手册M. 北京: 机械工业出版社, 2004.8.8 朱安贞.颚式破碎机颚板的材料及选择 M 水利电力机械, 2000(2):818.9 赵端品, 李星文. 复摆颚式破碎机的啮角1997(1):30-38.10 银金光, 王洪主编. 机械设计课题设计M .北京 :北京电子出版 ,2006.3.11 李仲生. 机械设计基础 M .北京高等教育出版社, 2006.12 罗伯特. 机械设计中的机械零件 M .北京机械工业出版社, 2004.13 濮良贵. 纪名刚.机械设计 M .北京高等教育出版社, 2006.14 许镇宇. 机械零件.M 高等教育出版社， 1983： 30-34.15 Moses Frank Oduori et. al. Analysis of the Single Toggle Jaw Crusher Force Transmission Characteristics, Journal of Engineering, 2016: 1-9. 16 Cikowski, P et. al. Study on the Efficiency of the Crushing Processes Using the Model of Jaw Crusher, Machine Dynamics Research2015(39) 2: 123-132.17 B.B.V.L, et. al. Numerical analysis for force distribution along the swing jaw plate of a single toggle jaw crusher, world Journal of Engineering, 2017: 1-718 吴雪峰，范 玉. 基于遗传算法的颚式破碎机优化设计. J 东华大学学报, 2017(4):571-57419 王茜, 等. 颚式破碎机衬板的耐磨性能研究 J. 煤矿机械，2016（37）：38-40.20 王晓敏, 等. 基于 Adams 的 PE400*600 复摆式颚式破碎机破碎腔优化设计 J. 煤炭与化工, 2016，39（7）：56-58. 21 李刚, 等. 复摆颚式破碎机的动力学分析及优化 J.矿山机械，2016（7）41-44.22 姜丹丹，等WJ1210 颚式破碎机动颚强度仿真分析 J. 信息技术, 2016(01):136-138.三、论文写作安排（1）1-5周：搜集电动葫芦的相关资料，形成可行性开题报告。（2）6-11周：分析电动葫芦的课题内容，确定设计方案及措施，完成中期检查表。（3）12-14周：写出毕业设计说明书，完成电动葫芦结构装配图和主要零部件图。（4）15-16周：修改设计说明书和图纸的不妥之处，完善设计内容及结构。四、审核意见指导教师意见： 1、通过 2、完善后通过 3、未通过指导教师（签字） 年 月 日系部（专业）意见： 1、通过 2、完善后通过 3、未通过 负责人（签字） 年 月 日4 PE250400复摆鄂式破碎机的设计摘要 在我们中国有许许多多各种各样的颚式破碎机在不同的产线上运作着。本设计的机械结构很简单，制造也并不困难，工作性能十分可靠，使用和维护也很便捷。这一次的设计是要满足生产出来的产品的各项标准的出口尺寸为五十到六十毫米；给料块限制的的最大尺寸的标准为二百毫米；产量的标准要达到二十到五十吨。为了达到上文所提到的各项标准本次毕业设计我决定具体的去设计这款复摆颚式破碎机（PE250X400）。全面地介绍了该机械的发展现状和该机械目前在研究上的重要意义，介绍了该机械的机构尺寸对破碎性能的各种影响。经过了大量的的计算和实验可以得到本次设计的各项参数。这一次的毕业设计十分详细的阐述了设计的破碎机的活动颚、偏心轴、滑轮、基础以及活动颚齿板、框架等部分组成破碎机的元件，并且介绍了工作生产运行时的原理、特性和主要的组成部分，其中主要介绍了保险装置。调整装置、框架结构和润滑装置这些机构。计算主轴的参数，设计偏心轴。除此之外，还清楚明了的说明了破碎的意义、破碎的过程的计算和破碎率、颚式破碎机的主要部件的安装、颚式破碎机的操作和维护等等一系列关于这款颚式破碎机的相关问题。关键词：复摆颚式破碎机；传动；磨损；AbstractIn China, there are many kinds of jaw crushers running on different production lines. The mechanical structure of the design is very simple, manufacturing is not difficult, the performance is very reliable, and the use and maintenance is also very convenient. This time is designed to meet the standard export sizes of the product from fifty to sixty mm; the maximum size limit for the feed block is two hundred mm; the production standard is twenty to fifty tons. In order to achieve the above mentioned standards, I decided to design this compound pendulum jaw crusher (PE250X400) in detail. The development status of the machine and the important significance of the machinery at present are introduced in this paper, and the influence of the mechanism size on the crushing performance is introduced. After a lot of calculations and experiments, the parameters of this design can be obtained. The design of the crushers movable jaw, eccentric shaft, pulley, base and movable jaw teeth plate, frame and other parts made up of crusher components are described in detail, and the principle, characteristics and main components of the working operation are introduced, in which the insurance device is mainly introduced. The adjusting device, frame structure and lubricating device are the institutions. The parameters of the spindle are calculated and the eccentric shaft is designed. In addition, it is clear that the meaning of broken, the calculation of the broken process, the crushing rate, the installation of the main components of the jaw crusher, the operation and maintenance of the jaw crusher, and so on, and so on.Keywords：Jaw Crusher; transmission; abrasion; III- III - 目 录第1章 绪论71.1 前 言71.2 国内外研究现状81.3 颚式破碎机的特点91.4 颚式破碎机的分类111.4 破碎的目的12（1）制备工业用碎石12（2）使矿石中的有用矿物分离12（3）为磨矿提供原料121.5破碎工艺121.6破碎物料的性能及破碎比131.6.1 粒度及其表示方法131.6.2 破碎产品的粒级特性141.6.3 矿石的破碎及力学性能141.6.4 破碎机的破碎比15第2章 复摆颚式破碎机的工作原理及结构研究172.1 复摆颚式破碎机的工作原理172.2 复摆颚式破碎机的结构172.3 结构优化方法18第3章 主要零部件的结构分析203.1 动颚203.1.1 动颚的结构203.1.2 动颚工作过程分析203.1.3 动颚水平行程和偏心轴的偏心距223.1.4 主要构件尺寸的确定233.2 动颚243.3 肘板（推力板）253.4 电动机的选择263.5 v带的传动设计26（1）确定计算功率Pca26（2）确定V带的带型263.6 飞轮的设计283.7 偏心轴的设计293.7.1 偏心轴主要尺寸的确定293.7.2 偏心轴细部结构303.7.3 偏心轴的校核303.8 轴承的选择323.9 推力板的设计32第4章 颚式破碎机的使用与维修334.1 颚式破碎机的使用334.1.2操作顺序334.2 颚式破碎机的维护34结 论35参考文献36致 谢38附 录1 原理图说明书39附 录2 部分源程序40V- V - 第1章 绪论1.1 前 言在基本的建设项目进行时，要有能够生产大量不同规格的砂和石料。一般来说，砂和砾石需要破碎要可以达到生产所需要的标准。从世界上第一台颚式破碎机被生产和使用到现在，已经过了一百四十多年。该工艺结构不停的进行改进，该机械的机械结构简单而且安全还可靠，能够在破碎机械加工作业时使用，达到完成作业的效果。因此在各种生产中能够被大规模地使用。在各种工程进行时被广泛使用的就是该型号的机械。在中国该型号的机械最多。颚式破碎机有着这样的优势：该型号的机械破碎比相对较大，作业的粒度也很均匀，并且结构也相对比较简洁，工作能力强，维护并不困难，运行的成本低。该机械的工作原理：在进行作业的时候，电机使用皮带轮来带动偏心轴进行运动，让动颚关闭，下颚脱落，使物料破碎、揉搓，能够让得到物料体积相对较小，渐渐掉落，直到被排出。破碎机是进行破碎和加工一定尺寸的对天然石材进行作业的机器。该机械是由美国制造的。布莱克发明了它。自从世界上第一台破碎机被设计并生产出来到现在已经经过了一百四十多个春秋，该机械生产加工的效率很快，还满足了安全方面的要求，并且适应了各种环境下的生产，显著的增强了生产加工的的速度。构成颚式破碎机的重要部件非常重要，决定了破碎机是否可以满足工作的需要，它们分别是机架、偏心轴、颚板、连杆、调节机构和锁紧弹簧这几种，。里面极为重要的部分就是它的两个腭板了，破碎的操作要在这上面作业。进行作业时一个腭板被固定在齿条上面，这个被叫做动腭板，而另一个则被安装在活动腭体上，这个被叫做活动颚板，表面分布着锯齿状部件。当活动板在固定腭板来来回回不停的靠近和分离时，完成粉碎和排出操作。复摆颚式破碎机被使用在破碎坚硬石料的作业中。在工程中，他经常被用来制造中、细破碎设备。伴随着这些年日益强盛的的机械工业的不停进步，复摆颚式破碎机的研究与设计制造这几年也在向着机身大型化的方向不断发展升级着。因此，符合原理的传动装置能够让该机械的运行更加的平稳符合原理而且效果显著。对本机械进行优化能够显著的减少作业时的磨损，使冲击，噪音和振动得到一定程度的削弱，使劳动者的作业量减少，同时强化产品的质量，减少运行成本，让生产的周期变得更加的短。尽管颚式破碎机相对于其他型号的机械有着明显的优势，但还是有一些不合理的设计领域需要不断的进行调试和改造。下面介绍它的一些缺点：第一点，在破碎机上的齿板上，在书上和网络上的资料可以发现，齿板寿命仅为六十个小时，如果工作系统每次运行十小时，那么每个齿板就只能使用六天，也就是说在使用齿板作业时不到一个星期就一块齿板就无法使用了必须换上新的。这样的话它不只给维修带来极大的不便，还使破碎材料的成本变得更多了，由此可以说齿板的更新周期过快导致成本昂贵。一方面，破碎机经常使用破碎大破碎的颗粒，所以出口的粉尘十分的多，破碎机的散装物料和粉状物料直接冲入矿石输送带，一些时候物料可能会被弹起或滚落到地上，在地面堆积起来，还有一些粉状材料在漂浮在空气里。在生产过程中给作业导致极大的不方便。过多的粉尘会对破碎机及其附近的工人造成严重的物理伤害，所以使用合适的防尘措施是一个需要被迫切处理的严重麻烦。其次，该类型的破碎机的机身十分的沉重笨拙，使运动和作业的时候产生一些不必要的麻烦，所以机架的设计也需要考虑很多问题。机架十分的重要，它是该机械各个零部件安装的基础。该机械在作业时需要承受着十分强烈的冲击，所以机身的重量必须要占整机重量的较大比例来保证机械的稳定和安全，它的刚度和强度对整个机体的作业性能和主要部件的使用寿命的长短起着绝对性的作用。所以，它不仅应该做到重量轻，而且承受一定的冲击载荷，使其生产过程简单。框架的设计同样是个重要因素。1.2 国内外研究现状 自上世纪末以来，计算机模拟技术已被用于优化颚式破碎机、腔体、生产和磨损的操作。研制了一种性能高、能耗低的新型颚式破碎机，该破碎机性能高、能耗低，极大地提高了破碎机的性能。减少产品的开发时间，使产品拥有强大的的竞争力。但是，我国对该机械的优化的设计的钻研大多局限在以特定类型颚式破碎机为对象的研究中。这些程序中的大多数都是可重用性不强，仅仅可以处理特定模型中存在的的特定问题。但是，该机械优化的内容往往是根据不同客户所提出的各种需求来进行调整的。因此，仿真优化设计往往要周而复始的进行编译程序的工作，这么做既浪费时间又浪费力气，同时也让产品开发过程的周期变得更加的慢了。本次设计使用了较为先进的运动学和动力学仿真设计工具，显著的提升了设计和制造新型号的颚式破碎机的速度，优化了机械机构的设计参数，很明显的减低了仿真设计工作的工作量，缩短了产品开发的周期。仿真模型的重用率。自五十年代颚式破碎机设计和制造开始，经历了模拟、模拟和图形化的设计，现在发展到了对计算机进行辅助设计的这一个阶段。各公司所生产的颚式破碎机机身愈发的增大，工作能力也愈发的强大起来。本设计是由前苏联颚式破碎机标准COTT7084-80做为基本标准，建立了我国的国家标准，使我国对与颚式破碎机的设计、制造和使用标准相对于其他各国都相对较高。一九九零年中国矿山机械质量监督检验测试中心进行的测试，主要实验对象为国内主要厂家生产的中、小型颚式破碎机目的是为了了解它们的技术性能。只有一小部分颚式破碎机能够达到TAC7084-80和国家标准国家标准中规定的标准。所以，在综合总结和测试过程的设计过程中，实验数据的积累和数据的积累适用于中国的粉碎者的结构特征以及流行的优化设计理论和设计方法是提高在中国的颌骨粉碎者的技术性能，这是是否能够达到国际先进水平的重要因素。颚式破碎机由于它的机械结构相对很简单并且安全性能也比其他的同类型机械强大，即使经过了一百多年。它依旧在工程中被大范围的使用。虽然各种不一样类型的颚式破碎机随着机械技术的发展进行着升级，但它们的工作原理和结构仍然不是主要变化，即使如此不同的破碎机工作性能也不一样。它在技术方面的性能的强弱是由它的各项主要参数的确定、尺寸参数的设计、运动参数以及动态参数的设计来决定的。1.3 颚式破碎机的特点 复合颚式破碎机的机械结构，使曲柄摇杆机构在四杆机构中使用，其中曲柄是主动部分。颚式破碎机的机械结构相对来说比较简单，安全性能十分的可靠，维护非常方便。所以它被大范围的使用在材料破碎工业。复合颚式破碎机的可动爪能够直接被挂在在偏心轴的上方，偏心轴是无单连杆机构的曲柄连杆机构。因为这台机器是偏心轴作为驱动轴的，所以它可以同时在复杂的垂直和水平振动下移动湖北板块。板上各点的摆动路径由椭圆的顶部改为下半部分，下半部分是平的，移动下颚的水平行程由下向上变化。因此，石头可以被打破和破坏。因为偏心轴是沿着逆时针方向旋转的，鄂上部分的行进方向能更好的促进排放，所以破碎的效果相对较好，破碎率相对较高，产品尺寸也很均匀，并且形状规矩。与双摆颚式破碎机和单摆颚式破碎机相比，复合式颚式破碎机的机械重量更加的轻便，结构也更加的简单（相比之下减少来一个连杆，一个肘板，一个心轴和一对轴承）。生产效率相比之下也很高(为相同规格的单摆颚式破碎机生产效率的20% 30%)。然而，颚板的竖向行程较大，石材对颚板的磨削效果严重，磨削速度快，能耗大，容易产生更多的粉尘。复合摆颚式破碎机广泛应用于工程领域。在中国，在各种工程中使用最多的就是复摆颚式破碎机了。复摆颚式破碎机的机身包括了框架、颚板、侧护板、主轴、飞轮、肘板和调节机构这几个部分。这个框架实际上是一个四方形桶，顶部和下部开口。主要用于支持偏心轴和反应力轴承的断裂材料。所以，它需要具备一定的强度。通常情况下的铸钢的铸造方式为整体进行铸造，可以选择较小尺寸代替高质量的铸铁。大型破碎机框架是被块状铸造和螺栓所连接起来的。铸造所使用的工艺相比之下较为复杂。小的国产颚式破碎机能够被40 50毫米厚的钢板焊接，但它的钢度比不上铸钢优秀。板块由活动板块和固定板块组成，该颚板使用楔铁和螺栓在床的表面进行固定，用来保护床不会在作业时受到磨损。因为颚床是用来直接承受着石材的挤压力的部分，因此一定要具备一定的强度和刚度才可以，因而往往选用铸铁或铸钢作为原材料。颚板需要直接的与岩石发生相互作用，不但要承受石料的挤压和冲击力，而且还要与石头相互摩擦。所以，需要制造具备高强度和耐磨这两种特性的材料。通常选择铸造锰钢板材作为材料，里面铸钢的成分里锰的含量所占的比例大致是1214%。如果条件有限，能够选择白口铸铁，可是这种材料常常会被磨损和意断裂，不能长久的被使用。要有更好的去破碎石材，衬板的表面往往被设计撑波浪形的或据齿形的。其中齿峰的角度通常是九十到一百一十度，齿高和齿距由晶粒尺寸和输出的需求来决定。齿形相对较高，齿相对较距小，输出的粒径相对较小，省残的数量低，耗电量大。通常齿高与齿距的比值在二分之一到三分之一中间。因为这些特性，颚板的底部的磨损相对于上颚板较快一些，所以颚板大多是上下对称的，当磨损的时候可以反过来使用，使其可以更长久的使用。该破碎机具有生产效率高、结构简单可靠、破碎量大（一般为68）、体积小、易更换零件、操作维护方便、操作人员不高技术水平、应用范围广、不易操作等优点。相较于其他型号的破碎机不容易发生堵塞。所以，工程上常用的是对硬度小于92500千克/厘米的各种石材进行破碎，常用作粗碎和中碎设备。它通常被用来打破极限的抗压强度，不只是对抗压的标准高达200，这样升高了非生产时能源的损耗，打破了塑料和湿材料，并且容易堵塞出口。因为作业时的惯性力比较大，机器会发生摆动，导致正常作业机体不稳定，发生冲击和振动导致噪声较大。所以需要安装5倍以上于机器重量的混凝图，必须采取隔振措施。大型破碎机也应安装在刚性梁铺设在地基上。颚式破碎机的最大载荷块需要小于装载口宽度的1520%，也就是说，供给的最大的石块不能超过装载口的0.85倍。当该破碎机破碎坚硬光滑的砾石的时侯，砾石容易从装载口弹出来，因此生产率较低。在使用鄂式破碎机时，必须注意机器在恶劣条件下的操作。除了严格遵守操作规程和维修制度外，还必须及时发现和修理磨损的零件。这是改善机器操作的一个重要措施。1.4 颚式破碎机的分类 这一百多年里在鄂式破碎机不断实践和不断的改进过程中，颚式破碎机的结构和设计得到了极大的改善。近50年来，中国一直在探索和研究颚式破碎机的结构。设计需要的材料愈发的好，设计方法也愈发的趋于完善，机器的结构也随之愈发的合理，产品的功能也变得更加的好。由因为它的结构相对比较简单、操作也很可靠、生产起来比较简单、维修容易等几种优势，在各种行业中被大范围的使用，并且中国制造的机械在世界上各个国家被广泛的使用。颚式破碎机的破碎工作是在两个颚板的中间开展的，一个鄂板固定在齿条上，叫做固定颚，另一个是叫做活动颚上的可动颚，它的表面大多都呈锯齿形。当活动颚板移动到活动颚板附近时，卸载和卸载的专业操作完成。破碎空间由可移动的下颚、固定的下颚和侧墙的护板组成，因此颚式破碎机的入口和出口是矩形的。根据时间的规格选择进料口的宽度b和长度l来表示。比如，假设进料口的宽度是九百毫米, 一千二百毫米的破碎机的长度是九百毫米的颚式破碎机。使用汉语拼音的P (broken)、E (chin)和BL(单位mm)来表达他们的要求。，PE - BL，经标准化测试和中国复合颚式破碎机批准。前苏联国家标准的B和L单位是dm，若口料为九百毫米一千二百毫米的复合颚式破碎机，在中国叫做pe-9001200，如今前苏联的叫法与我们的不一样。根据运动方式的不同可以分为相面两种：单摆颚式破碎机和复摆颚式破碎机。单摆颚式破碎机是一个框架，有一个简单的圆弧摆动可移动的下颚在固定支架上。复合颚式破碎机的命名是因为它的活动颚被称为复杂的普通平面运动，由其他部件驱动，所以它的轨迹通常是闭合的。大多数单摆是大中型的，它们的断裂是I = 3 6。复合摆通常是小的和中等的，它的破碎比能够达到I = 4 10。为响应工业技术的发展和要求，该型号的破碎机正朝着大型化的方向发展着，而且渐渐的有了取代了简单颚式破碎机的发展趋势。根据规格，颚式破碎机由三种：大型、中型和小型。入口的宽度大于六百毫米，称为大型鄂式破碎机，入口宽度为在三百毫米到六百毫米之间的叫做中型鄂是破碎机，尺寸小于三百毫米的则是小型鄂式破碎机。1.4 破碎的目的（1）制备工业用碎石在大石块破碎后，可以得到各种各样的碎片。砾石是制作混凝土的原材料。它们被广泛应用于建筑、水电等领域的作业中。在铁路的路基进行施工工作时也会用到很多这种材料。（2）使矿石中的有用矿物分离矿石可以分为单金属和多金属矿石这两种类型，其中原矿则是属于相对较低品位的一种矿石，在粉碎矿石后，金属和矿石中的有害杂质可以被分出去。作为原料，可以通过去除杂质获得高浓度的浓缩物。（3）为磨矿提供原料 在进行破碎作业的过程中所需要的原材料一般要略大于1 5mm，是在进行破碎产品的作业的时候产生的。比方说焦化厂、烧结厂、制造厂、粉末冶金、水泥等都有对破碎物料的需求，通过粉碎工艺来供给原材料，经由磨削加工使产品的粒度做到标准要求和粉末状态。在进行破碎作业的过程中所需要的原材料一般要略大于1 5mm，是在进行破碎产品的作业的时候产生的。比方说焦化厂、烧结厂、制造厂、粉末冶金、水泥等都有对破碎物料的需求，通过粉碎工艺来供给原材料，经由磨削加工使产品的粒度做到标准要求和粉末状态。1.5破碎工艺 得到的粉碎粒度要由产品具体的使用条件来决定。磨矿所需的矿石需要根据粉碎和研磨的总成本来调整，以得到合适的破碎产品的粒度。通常最为合适的粒径为10 25mm。粗粒料粒度与破碎产物粒度的比值称为总破碎比。露天矿开采原矿粒度为200-1300 mm时，破碎作业的总破碎率为： 图1-1是破碎机流程图的一部分。在固定筛后，将原矿筛入颚式破碎机2里，筛网颚式破碎机2的产品通过振动筛3筛出，筛网通过圆锥破碎机4破碎，筛子和圆锥破碎机4的产品通过振动5筛分；筛分器被使用。D作为轧机8。原料落入矿井7，筛子被称为圆锥破碎机6破碎，破碎机6和振动筛5构成封闭系统，用于反复破碎和筛分，该系统被称为密闭破碎系统。颚式破碎机2和圆锥破碎机4产品，筛入下一道工序后，称之为开路破碎。1.6破碎物料的性能及破碎比1.6.1 粒度及其表示方法矿石块的大小计量单位被称为粒度。因为矿石块的形状通常都并不规则，所以我们必须得使用不同的尺寸参数来分别表示矿石块的大小的区别。（1）平均直径d矿块的平均直径用单个矿块的长、宽、厚平均值表示。 (1-1) 式中 矿块的长度（）矿块的宽度（）矿块的厚度（）或用长、宽的平均值表示： (1-2)平均直径通常是被使用在计算矿石块和单个矿石块的大小的时候，这样有助于计算破碎率的大小。（2）等值直径矿石块的大小可以用当量直径表示一小时。等值直径的计算为了达到更为方便快捷的目的把细料与物料的颗粒当做一个球体。 (1-3)式中 矿料质量（kg）矿物密度（kg/m3） 矿料的体积（m3）（3）粒级平均直径d对于不同粒度的矿物颗粒，采用筛分法确定颗粒群的平均粒径，如筛网上层的大小、下层筛孔的尺寸为D2、上层通过下层的材料。下层材料的E尺寸既不被使用，也不被D1或D2所表达。当粒径范围很窄时，筛尺寸与上下两筛的尺寸之比不能大于1.414。，可用粒度平均直径表示，即 (1-4)否则用d1d2表示粒级。1.6.2 破碎产品的粒级特性 为了确保得到的产品的质量和破碎的效果能够达到预期的标准，我们一定要保证粒度和粒度特性曲线没问题，并保证混合材料的粒度组成不存在任何问题，所以我们使用筛分分析的方法来对其进行分析。屏幕分析通常采用标准筛，筛面采用筛网和方筛。在中国，泰勒的标准屏幕通常被采用。筛子的大小用筛子来表示。它指的是一英寸(25.4mm英寸)的孔数。筛网基于200目筛网(= 1.414)和网格比()。网格的大小可以根据筛分率来调整。比如说，基本筛的基本筛号为150目的筛网筛的大小，能够使用基本筛网的筛网将筛网的筛网乘以0.074筛子= 0.105mm。如果计算网目尺寸大小，则筛网筛孔的大小与辅助屏的比例相乘，即0.074 = 0.088mm。在中国，对破碎机所生产的产品的粒度大小的分析暂时还没有标准。在实践中，不同厂家使用的筛网孔(方或圆孔)的形状是不同的。假设筛网孔的顺序是参照泰勒标准筛的基本筛比来确定的，也就是说，上筛与下筛之间的大小可以用粒子的平均直径来表示。便于分析晶粒尺寸特性。1.6.3 矿石的破碎及力学性能在外力作用下，断裂材料发生机械断裂，克服了材料与分子之间的粘结，将大块的材料分成小块。如果矿石是脆的，它会在非常小的变形下断裂。（1）被压碎的矿石被放置在两个破碎表面中间，矿石受到压力超过它的抗压强度极限的压力压碎（图1.2a）。（2）当矿石表面沿着平面和棱镜工作表面分开时，矿石沿压力线分裂。劈裂的原因是裂面表面的拉应力达到了矿石的抗拉强度极限（图1.2b）。（3）当矿石被两个具有多个锋利边缘的工作面挤压时，矿石就像两个支点或多点梁在集中荷载作用下。当矿石的弯曲应力达到弯曲强度极限时，矿石就会断裂（图1.2C）。（4）当磨削面与工作面之间存在一定的压力和剪切力时，矿石中的剪切应力达到其剪切强度，矿石被压碎。（图1.2D）。（5) 冲击破碎矿石是由高速旋转部件的冲击力破坏的（图1.2e）。因为破碎力具有瞬时性，破碎的效率相对的较高，破碎比也比较大，能源使用的相对较少，可是对锤头的磨损却十分的严重。事实上，不管是哪种类型的破碎机都不会只使用单一的作业方式来运作。一般来说，它是被两种或两种以上的形式进行作业的。由于颚式破碎机的表面是两个交错的齿面，粉碎操作有四种类型的破碎。当破碎机的两个工作表面增加表面的相对运动时，磨削的效率相对较低，能耗也比较高，机械零件受到的磨损十分严重。这将减少破碎机的破碎效果。图1. 2 矿石的破碎和破碎方法 （a） 压碎 （b） 劈裂 （c）折断 （d） 磨碎 （e）冲击破碎 矿石破碎法通常是由矿石的物理性质、破碎程度和所需破碎率的不同来决定。矿石的抗压强度是非常的强的、第二强的就是它的抗弯强度，较弱的就是它的抗拉强度了。适用于破碎、破碎、破碎的难熔矿石，适用于破碎、粉碎的粘性矿石，适用于破碎和破碎的脆性矿石和软矿石。复合颚式破碎机能够使用在粉碎各种矿石的作业中，相对于其他的机械它对硬质矿石的破碎效果更为显著。1.6.4 破碎机的破碎比破碎比还可以在表示破碎机的破碎工作的效果的时候使用。破碎比是粉碎后颗粒粒径与粒度的比值。这表明破碎材料的减少程度。破碎比有如下几种计算方法：（1）计算破碎前最大破碎直径与平均破碎直径d的比值，并计算破碎后的最小平均直径d。 材料的平均直径是指材料的长度、宽度和立柱的平均值。（2）用i2间接表示破碎比，i2即破碎机给料口有效宽度和公称排料口尺寸b之比破碎机进给口宽度（mm）； 式中 破碎机的给料口宽度(mm)； 破碎机的开边制公称排料口宽度(mm)。破碎比i2还可以用该破碎机允许的最大给料宽度与公称排料口宽度b之比表示。（3) 用破碎前后各种粒度混合物料的等值粒度之比来计算破碎比i3。第2章 复摆颚式破碎机的工作原理及结构研究2.1 复摆颚式破碎机的工作原理 滑轮连接到偏心轴作为一个整体。它是一个动态的、动态的输入组件，即原始的移动部件，而其他部件则是驱动部件。当滑轮和偏心轴2绕轴A旋转时，输出构件移动下颚3以驱动平面复合体挤压矿石。如图2.1，2.2。 图2.1 复摆颚式破碎机结构图 图2.2 复摆颚式破碎机机构运动简图由图2.2可计算出复摆颚式破碎机的自由度为：2.2 复摆颚式破碎机的结构 复合摆颚式破碎机下颚板的上下运动具有促进排出的功能。上部的水平行程大于下部的水平行程，很容易破碎散料，因此破碎效率高于双肘。盘子里。其缺点是下颚板磨损快，材料破碎，增加了能耗。为了防止破碎机中的核心部件不会因为过载而导致破损，简单的形状和小尺寸的弯曲板通常是这种机械设计中较为薄弱的环节，当破碎机超负荷运行的时候，它会发生变形或者断裂。此外，为了满足不同尺寸的排放要求，并补偿下颚板的磨损，增加调整装置的出口端口，通常是通过调整垫或楔在肘部和后架之间。然而,为了避免影响生产由于更换破碎的部分,液压设备还可以用于保险和调整。液压传动装置的颚式破碎机也可以使用直接驱动可动颚板完成材料的镇压行动。图2.3颚式破碎机结构参数2.3 结构优化方法 复合颚式破碎机是我国产量最高被应用的最多的破碎设备。有着结构相对比较简单、价格相对比较便宜、操作要求低、使用寿命长等优势，可以被广泛的应用在大型和中型的矿山作业中。实际生产应用的时候，一些复摆颚式破碎机机构不合理，对破碎机的生产效率有着相当大的影响。要使破碎机的破碎效率达到标准，提高破碎机的生产能力，就必须对破碎机优化设计。优化破碎机构的第一步是分析机构的运动规律，找出移动轨迹的基本关系，水平行程和垂直行程。 第二步是选择设计变量。这个机制的优化设计要求所选的设计变量要尽可能小以节约时间。同时，必须准确地反映出运动轨迹的特征值和移动湖北的行程比，为了获得满足要求和运动特性的最佳机构参数。 第三步是设定目标函数。在破碎机构的优化设计中，我们希望获得下颌运动的理想特性。同时，在满足各种设计要求的同时，偏心率尽可能小。因此，偏心可以被看作是一个子目标函数，而下颌出口的卒中比则被认为是另一个子目标函数。 第四步是要建立约束条件，要使破碎机达到具备强度的合理性和实用性的标准，机构一定要控制尺寸和结构参数，并且要保证优化运行，所以我们必须抑制变化，设计变量。最后,目标函数进行了优化。总误差是用来计算并比较得出最优结果,优化计算,得到最优结果。根据实际情况,确定设计变量、目标函数和约束条件,设计最适合的破碎机。型号进料口尺寸(mm)最大进料粒度(mm)排料口调整范围(mm)处理能力(t/h)偏心轴转速(r/min)功率(kw)重量(t)外型尺寸(mm)PE-25040025040021020-805-21300152.6145013151296表2.1 PE250400复摆鄂式破碎机机构参数第3章 主要零部件的结构分析3.1 动颚3.1.1 动颚的结构 活动颚是支承板的一部分，是首要涉及到破碎矿石构成的部分，所以必须具备足够的强度和刚度，同时结构上也要做到坚固且耐用。活动颚件通常用于铸造结构。为了减轻活动颚的重量，也采用焊接结构在国外。由于结构复杂，对焊接技术要求高。在中国，焊接的下鄂还没有使用。根据结构特点，活动颚可分为箱体结构和无箱体结构。使用后者的设计，如图3-1所示。活动颚的前部是板。在盘子背面有几根肋骨，以增加下巴的强度和硬度。下巴的横截面是E，所以叫做E结构。图3.1 动颚结构剖视图3.1.2 动颚工作过程分析 复摆颚式破碎机的结构如图3.2所示。如图2.1所示，该机采用平面四杆机构作为工作机构，连杆为活动部件。图3.2是活动颚（连杆曲线）上运动点的轨迹。如图3.2所示，A点是圆周的，B点由推板约束为围绕O2点摆动的圆弧线。其他点是平的，从上到下是平的。水平位移约为下位移的115倍，垂直位移略低于下位移。对于整个下颌骨板，垂直位移约为水平位移的2至3倍。在操作中，曲柄处于全工作行程;在该区域中，上部靠着前部和后部，在该区域中是一个空的返回行程；在该区域中，上部返回到背部和下部。 动颚具有的这些运动特性决定了它的性能:(1)动颚的平面复杂运动,时而靠近固定的定颚板,时而离开,形成一个空间变化的破碎室,料块主要受到压碎,伴随着研磨、折断作用。(2)这这一运动将材料块推下，图3.3是颚板上的材料块之间的作用力。材料碎片在破碎室中破碎并且碎片从排出口排出。图 3.2动颚板上各点的运动轨迹图 3.3物料在颚板之间的受力分析主要参数分析：1、已知条件根据我们毕业设计的要求，已知条件如下：（1）进料口尺寸： 250400mm ；（2）最大进料粒度： 210mm；（3）处理能力： 3-13m/h ；（4）偏心轴转速： 300r/min ；（5）排料口调整范围： 20-60mm ；（6）电动机功率： 11-15KW 主要参数的设定：2、钳角夹角直接影响破碎腔的生产效率和高度。小角度可以提高生产率，但在一定的破碎率下，破碎腔的高度。角质层降低了破碎腔的高度，但生产率也降低了。此外，最大夹角不得超过材料的允许值，因此夹角的一般角度为：式中: 齿板与材料之间的摩擦系数。在实践的时候，为了达到保险的目的，复摆式颚式破碎机的角度通常为理论计算值的65。 即:在本设计中我们选择钳角为 22。 3、动颚水平行程 SY动颚时间表的高低对生产率的破碎机影响很大，水平行程的小排出口可以降低生产率，但不会太大，或者物料压碎力会急剧增加。导致机器零件过载损坏。所以，水平排出口的活动如下：式中 : Smin最小排料口尺寸。 4、传动角传动角度的大小影响传动机构的传动效率。在推力板有一定长度的情况下，增加传动角将增加传动机构的传动效率，但需要增加偏心量以确保行程要求。这导致了在可移动下颚衬垫上方的一个较大的水平行程，材料的过度粉碎导致了出口的堵塞和增加的电力消耗。它也加速了下颌的磨损。故传动角取:在此设计中我们选择50。 3.1.3 动颚水平行程和偏心轴的偏心距 下颌行程的高低是破碎机最重要的结构参数。理论上讲，应根据矿石破坏时所需的压缩量来确定下颌的高低。但由于破碎板的变形等原因因素，从理论上讲，实际挥杆动颚比计算值大得多。 在单摆颚式破碎机中，颚的水平行程比破碎腔的上部小，行程的下部较大。在复摆颚式破碎机中，下颚的水平行程从上部到下部较小。只要移动坩埚的上部水平行程能够满足矿石破碎所需的压缩，矿石块的尺寸从破碎室上部逐渐减小。根据实验，破碎室上部上部的上冲程应大于0.01 dMAX，DMAX是最大矿石粒度。实验表明，复合式颚式破碎机动颚横向行程受矿石排出宽度的限制。如果钳口行程增加到排出口最小宽度的0.3至0.4倍，材料将在压碎的底部被压实。容易引起排泄塞，负荷迅速增加。因此，下颌的摆动幅度不应大于0.3到0.4倍的矿石排水口宽度。 事实上,下颌运动是基于经验数据。通常对于大型颚式破碎机,SL = 25 45毫米,中小型颚式破碎机SL = 12 15毫米。在确定动颚摆动行程后，利用拉深机构图，可根据初始拉深尺寸确定偏心轴偏心距R。复摆颚式破碎机SL（22.2）R。所以我们取动颚水平行程sl=14.3mm，偏心距r=10。3.1.4 主要构件尺寸的确定(1) 破碎腔高度H当角度不变时，破碎腔的高度由所需的破碎比决定。绝大多数时候破碎腔的高度一般为H =（2.25-2.5）b。在形式上，B是矿石口的宽度。一般来说，破碎室的高度略大于理论值，B（1.11.25）DMAX，DMAX -最大的矿石粒度。(2) 动颚轴承中心距给矿口平面的高度h为了确保破碎腔的上部有足够的压碎力来粉碎大的材料，可移动的下颚在入口必须有一定的摆动。为此，从入口平面的高度计算出可动颚的轴承中心高度：单摆颚式破碎机的0.2L小于H（0.370.47）L。根据试验结果，当生产率达到最大值时，动颚悬挂点的合适高度为H（0.370.4）L；对于复摆颚式破碎机，H小于0.1L。L为动颚的长度。 (3) 偏心距r对连杆长度l的比值 在曲柄摇杆机构中，当曲柄以相同的速度旋转时，摇杆的摇摆速度不同，并且摇杆具有快速反转特征。链接越短，道路的价值越高，这就越明显。曲柄（偏心轴）的旋转取决于矿石在破碎室中自由下落的时间。所以,链接的长度不能太短。一般用于大型颚式破碎机，130160，L（0.30.5）L。中小型颚式破碎机：165185，L（0.850.9）L。L是动颚的长度。计算结果为L1000 mm。 (4) 推力板长度K 当选择推力板的长度时，当选择止推板的长度时，在曲柄偏心前两个止推板的端点略低于两个外侧面时，使用一个单摆颚式破碎机。即使推力板和连杆之间的角度接近90度，从动件的角度总是在5到13度之间。3.2 动颚齿板（也称为衬板）是与矿石直接接触的破碎机的一部分，即使结构简单，但会影响粉碎机的生产效率、能耗、粒径组成、粒径和粉碎力，尤其是最后三种。a) 三角形 b）梯形a) 三角形 b）梯形图 3.4 肘板齿形 牙板需要承受相当大的冲击挤压压力，从而导致严重磨损。为了延长其使用寿命,主要有两个方向:一个是寻找材料的高耐磨材料:第二个是确定齿板结构形状和大小。现有的颚式破碎机齿盘通常是ZGMn13。其特点是：在负荷的冲击下，表面硬化，形成坚硬耐磨的表面，同时保持其内部金属的韧性，是破碎机耐磨材料中最常用的。齿板结构的横截面有两种：光滑的表面和齿面，后者用于三角形和梯形。梯形的设计。如图3.4所示。3.3 肘板（推力板） 破碎机的肘部是所有的结构中最为简单的一部分，可是它所起到的作用是十分关键的不能忽略它。通常它具有三种功能：一种是力量传递，而传递的力量有时候甚至断裂力更强;其次，同时它还有着保险的作用。当破碎的房间掉入不破碎的材料中时，切掉肘部，机器的其余部分，无损坏，三是排出口的大小。 当机器工作时，肋骨和垫片没有很好的润滑，灰尘落在里面，所以，肘板和衬垫其实是处于干摩擦和磨料磨损的情况中的。在这种情况下，肋的高载荷压力会导致肋骨和肋骨的快速磨损和磨损，并且使用寿命非常低。所以，在选择肘板的时候，不能忽略机件的重要作用，还要根据作业的环境的不同做出不同的选择。a) 滚动型 b) 滑动型 a) 滚动型 b) 滑动型图3.5 肘头与肘垫形式 根据类型的手肘,肘关节,可分为两种类型,滚动和滑动。如图3.5所示。管板和垫片之间的压力很大,周期性的冲击载荷。在多次冲击挤压下，滑动模态更为严重，.特别是在图3.5B中。为了提高传动的效率,减少部件之间的磨损,增加机器使用的寿命,我们决定使用滚动结构如图3.5所示。肘的头部是圆柱形的，衬里是扁平的。由于弯头两端的表面在托架端部为同一圆柱形表面，当肘部衬里表面平行托架力沿同一直径的圆柱面和VE通过支架时，衬里表面的方向。该机的操作过程中，下颚摆角较小，弯头端部的弯折角度较小，因此支架在操作过程中可以保持在纯滚动的膝与肘垫之间。本设计采用滚压，如图3-5所示。3.4 电动机的选择 电动机是一种具有自冷却功能的鼠笼式三相异步电动机。能够使用在不易燃、裂变、无腐蚀、无特殊要求的机械产品上。该类型的电机高效、低功耗、性能相对较好，噪音也比较低且工作时振动小自身体积小，重量相对较轻运行时间也很长；易于维护。B类绝缘，全封闭式结构，自行通风。这种电机能够防止灰尘、铁屑等杂物影响工作。 根据实际情况计算出P13.5kW，电机类型为Y180L6。额定功率为P1=15kW，满载速度为N1970r/min。3.5 v带的传动设计（1）确定计算功率Pca 查表(机械设计表8-7)得工作情况系数KA=1.4，故 (3-1)（2）确定V带的带型根据Pca、n1由图（机械设计图8-11）选用C型。（3）确定带轮的基准直径dd，并验证带速 初选小带轮的基准直径dd1。由表（机械设计表8-6和表8-8）得，取小带轮的基准直径dd1=200mm。 验算带速。 (3-2)因为，故带速合适。 计算大带轮的基准直径。 (3-3) 根据表（机械设计表8-8），圆整为dd2=800mm（4）确定V带的中心距a和基准长度Ld 根据式，初定中心距a0=1500mm。 计算带所需的基准长度= (3-4)由表（机械设计表8-2）选带的基准长度 Ld=4500mm。 计算实际中心距。 (3-5)中心距的变化范围为。（5）验算小带轮包角a1 (3-6)（6）确定V带根数z 计算单根V带的额定功率Pr。 从DD1200mm和N1970r/min，检查表（机械设计表84A）得到P0= 4.66 kW。根据n1=970r/min，i=970/287.5=3.38和C型带，查表（机械设计表8-4b）得。查表（机械设计表8-5）得Ka=0.934, KL=1.04，于是 (3-7) 计算V带的根数z。 (3-8)取4根（7）计算单根V带的初拉力的最小值 (F0)min由表（机械设计表8-3）得C型带的单位长度质量q=0.30kg/m，所以 (3-9)应使带的实际初拉力F0(F0)min。（8）计算压轴力Fp压轴力的最小值为 (3-10)V带传动的主要参数归纳于下表3.1（9）采用孔板设计带轮皮带轮。 测量表（“机械设计”表8-10）：则带轮轮缘宽度：（取e=26, f=20）。大轮毂的直径取决于下列的偏心轴。d=d1=80mm。大带轮轮毂宽度L：当B1.5d时，取L=B=118mm。表3.1 V带传动的参数名称结果名称结果名称结果带型C传动比根数4小带轮基准径基准长度预紧力大带轮基准径中心距压轴力3.6 飞轮的设计 颚式破碎机是以间歇操作为操作方式的机械,因此不可避免的电阻变化,导致电动机的负载不平衡,从而造成机械速度的不稳定。为了减少电动机的额定功率,让电动机转速不会发生太过剧烈的上下波动,所以飞轮是安装在偏心轴上。飞轮存储能量在飞行的过程中,释放能量的工作安排,所以发动机负荷均匀。飞轮重量G的计算公式: (3-11)式中 P电动机额定功率；D飞轮的直径，米； 考虑损失的机械效率，。复摆式颚式破碎机可取最高值。 n主轴转速； 速度不均匀系数，对于小型的颚式破碎机可取。代入数值得： 飞轮的实际质量G0约为理论质量G的1.21.3倍。所以3.7 偏心轴的设计3.7.1 偏心轴主要尺寸的确定1）偏心轴的材料选择和最小直径估算 扭转强度根据估算最小直径的方法：当计算初始直径时，如果有一个关键的最小直径轴截面，则应考虑开槽对轴强度的影响。当轴截面有键槽时，D增加10%15%，D增加5%7%，两个键槽。A0值由教科书中引用的表15-3确定，取A0126。 (3-12)由于大直径滑轮安装在最小直径，所以有键槽,则：，然后，将其取为整数dmin50mm。由于破碎机所受的冲击载荷较大，振动的幅度较大，偏心轴的直径需要有一定的增加，D80mm。（2）偏心轴草图结构设计根据轴上零件的结构、定位、装配关系、轴向宽度及零件间相邻位置等要求，初步设计偏心轴 如图纸所示： （3）偏心轴的结构设计 各轴段直径的确定d1：最小直径是安装大皮带轮的延长轴段，DLD80mm。 d2, d3：密封段，根据大滑轮的定位要求和密封圈的标准（与毛毡密封一起使用）。d295mm, d3110mm. d4：圆锥套筒的轴段，根据锥套和轴承的定位要求，D4= 120毫米。 d5：滚动轴承的轴截面，D2= 140mm。选择可调滚子轴承223、28、轴承尺寸。 各轴段长度的确定 L1：L1186mm由轮毂B= 180mm的宽度来决定 L2, L3, L4, L5：由动爪结构、轴承端盖和装配之间的关系来决定。, , , 3.7.2 偏心轴细部结构皮带轮的钥匙见表（机械设计课程表10-1）。选用大轮毂与轴的组合作为滚动轴承与轴的匹配，选择轴段的直径公差作为匹配。图中，轴肩的过渡半径和轴截面的表面粗糙度均显示出来。3.7.3 偏心轴的校核a) 力学模型图 b）弯矩图c）转矩图 d）当量弯矩图 图3.6 轴的力学模型及转矩、弯矩图在破碎过程中，压碎力由向偏心轴转动的下颚支撑。由于破碎力大，所以其他转移荷载的轴部份似乎可以忽略不计，因此你可以忽略负荷，单单考虑粉碎力的效果，以及在两个移动的下颌轴承位置上的压碎力均匀分布。(1) 轴的力学模型的建立(2) 轴上力的作用点位置和支点跨距的确定根据简化原理，轴承在轴上的作用点应位于轴承宽度的中点，从而决定两个轴承在偏心轴上的位置。安装在动颚上的223、28轴承经计算它能够求出两个轴承之间的距离大小以及轴承和支点之间的距离大小。 绘制轴的力学模型由传动速度的方向，绘制轴的力学模型图，如图3.6A所示。(2) 计算轴上的作用力破碎力在两个轴承上均匀的分配着，由F1和F2表示。框架轴承应作为两支承，偏心则轴分别具有支撑力和拉力的作用。(3) 绘制转矩、弯矩图 轴的力学模型图表明,偏心轴没有受到力在水平方向上,所以弯矩在水平面不发生,所以只偏心轴产生弯矩在垂直的平面上。如B相等。图3.6b:c和d的结束矩。即 转矩图,见图3.6c。 (4) 当量弯矩图，参看图3.6d。由于该图为单向旋转图，扭转剪的应力被认为是波动的循环应力，转换系数A0.6。(5) 校核轴的强度 在进行检查验算时，大多数时候只需要检查动颚轴承的最大弯矩和扭矩（即C和D）的强度。由选用的轴类材料45号钢，进行淬火回火处理，从引用的教科书表15-1。所以，故强度足够。3.8 轴承的选择 破碎机轴承使用由巴氏合金制成的滑动轴承。随着滚动轴承制造技术的不断发展，滚动轴承在未来的大型破碎机中也将发挥其作用。主轴承和连杆轴承在过热时可通过循环水冷却。3.9 推力板的设计推力板是构成颚式破碎机的零件中的最为简单和最为便宜的部分。在结构的标准里大多被使用在保险零件的制作作业中，因此当进行计算的时侯要降低安全系数的值。在设计时，允许的应力可增加20% 30%。为了减小推力板的横截面，一些时候在它的宽度方向上存在着通孔。在对推力板的强度进行推演的时候，通常根据动颚的宽度来设计推力板的宽度，并且依照宽度计算推力板的厚度。计算公式如下：式中 Pk沿推力板中心线作用（Kg）；B推力板的宽度(cm)；推力板的厚度（cm）；推力板的计算许用压应力(kg/cm2)。对于HT15-32及HT28-48，许用压应力为。其。取B=300mm, ，得圆整为 =2.5cm=25mm。推力板的尺寸为长度K=230mm，厚度 =25mm，宽度B=300mm 第4章 颚式破碎机的使用与维修4.1 颚式破碎机的使用颚式破碎机操作开始、运行和停止。4.1.1启动前的准备工作(1) 主要检查了破碎机的一部分,如下颚轴承的下颚弹簧、连杆的拉杆弹簧和传动系统、连接器松动和保护部件的状态。(2) 检查破碎腔内有无矿石(3) 检查给料机带式输送机电气设备信号设备是否完好(4) 确认能用人工盘动曲轴的带轮后方可启动(5) 对偏心轴承等润滑部位通有冷却水装置时，应预先开启循环冷却水阀门(6) 严格执行操作牌制度，设备停止运转时，将禁止开动牌挂在设备的操作箱上，牌子未拿掉任何人不得开动以上各种准备工作做好方可开车。4.1.2操作顺序 刚刚投入生产的破碎机一定要进行空负荷和负载试验运行的试运行。在检查结束后没有发现异常的情况发生，轴承的温升情况稳定，就可以停止试运行了。破碎机操作顺序如下：(1) 带式输送机和油泵开始驾驶开动时。(2) 当破碎机正常工作时，它将再次启动喂料器。当油恢复正常时，破碎机被移动。(3) 停机时停止送料器。当破碎室中的材料被移除时，停止破碎机。(4) 一切工作都完成后让润滑油泵停止作业并且停止带式输送机的运行。4.1.3启动和运转中应注意的是事项 (1) 破碎机开始作业的时侯，需要盯紧控制盘上的电流表。通常，在峰值电流降低到正常工作电流之后，峰值电流大多为三十到四十秒。当正常工作作业时，还需要看紧电表的指示号，不可以高于规定设定的的电流值。不然，可能会发生严重的汽车事故。(2) 破碎机在正常运行后,喂养设备可以打开饲料粉碎室。根据破碎块破碎机的尺寸和操作可以调整进给速度来改变饲料。如果材料较大,破碎腔材料较大,应该减少进给速率,否则应该提高进给速率。大多数时候，提要在破碎腔高度不能超过三分之二粉碎室的高度。而在中小型破碎机上，破碎室中物料的高度不能高于空腔的百分之八十。(3) 在作业的过程中均匀的喂料对提高产品的产量有着很大的好处。防止易碎材料进入斗筒、履带板等破碎腔。(4) 在设备运行期间，应定期进行检查，并进行巡视。 (5)当该机械正常工作的时候，如果产生的颗粒状物体提劲较大，这时就要检查排矿口的间隙是否出现了问题。4.2 颚式破碎机的维护日常维护有以下几个方面：1检查轴承的热度。滚动轴承的温度不应超过70摄氏度。如果温度高于指定温度，请立即检查并排除故障。2看看润滑系统是不是在正常工作,影不影响齿轮泵的正常工作,注意油压表显示的数值,如过以上所述的情况不对,要抓紧处理。下鄂滑动轴承和肘部的间隙要定期由电动或手动油泵进行润滑。每40-50分钟涂一次黄油杯。每3 4h肘部滴入油中。3检查回油中是否含有金属粉末等污物，若有污物，应停车拆开轴承等部位检查。4检查各部位螺栓和飞轮键等联接键有无松动现象。5检查齿轮板和传动部件的磨损情况，拉杆弹簧是否正常。6经常保持设备清洁，做到无积灰、无油污、不漏油、不漏水、不漏电、不漏灰，特别注意不让灰尘进入润滑系统和润滑部位。7定期清洗过滤冷却器，洗净后应待完全晒干方可继续使用。8定期更换油箱内的润滑油，一般半年更换一次。 结 论颚式破碎机是一种被大范围使用的破碎设备。本毕业设计主要用于动态颚PE250X400传输部分的设计。颚式破碎机的主核心是设计、安装、使用和维护的颚式破碎机的主要部分。本次毕业设计是对复合颚式破碎机进行的。毕业设计后，我们可以看到复合颚式破碎机和单摆颚式破碎机的不同之处。(1)因为复合颚式破碎机结合了一个简单的颚式破碎机和一个可移动的颚，只有一个弯曲的管板，并且结构更简单。本实用新型结构简单，运动可靠，重量轻。(2) 颚式破碎机颚的位置是合理的。沿活动颚和下颚的水平行程从上到下逐渐增加，以满足挤压质量的要求，增加压缩体积，下颌的向下运动是促进发射，提高生产力。(3) ）复摆颚式破碎机的垂直行程相对较大。由于齿板与材料之间的相互摩擦力不断上升，这种情况不仅加速了破碎板的磨损过程，而且增加了损失并缩短了使用寿命，也让PRO管道在粉状、颗粒状、低效的情况下较多，因此，在选择滚动轴承作业时，选择高支辊上的纯辊，用来使破碎机的工作效率得到一定的提升，能源的消耗减少。 - 47 - 参