现代石化企业设备管理的思路PPT课件

现代石化企业设备管理的思路,1,.,主要内容,设备管理的基本内容,2,设备管理的典型案例,4,设备管理的体系构建,设备管理的主要思路,2,.,第一部分设备管理的体系构建,3,.,设备：具有一定结构。具备一定功能。完成特定生产任务按财务规定：使用一年以上；参加生产活动，不进行出售；不改变实物形态。,一、设备管理的体系构建：,4,.,设备现代化的特征：大型化，连续性，高速化，精密化，专业化，自动化，流程化，综合化，计算机化，超小型化，技术、资金密集化，智能化，环保化导致故障损失巨大技术综合性机电仪一体化，故障随机性，管理综合性，生产过程连续、生产规模大型、生产条件苛刻。,一、设备管理的体系构建：,5,.,一、设备管理的体系构建：,传统设备管理的缺陷：1.集中在使用与维修的管理；2.无法对设计、制造过程管理；3.停留在为生产服务的层面，没有考虑市场的要求；4.偏重技术管理，忽视经济管理；5.设备管理责任局限于设备，没有其他部门的责任；6.对环保与节能不重视。,6,.,针对设备现代化的进展及其传统设备管理的缺陷我们的思考的问题是：如何组织设备有效管理？,一、设备管理的体系构建：,7,.,设备管理模式的基本内容和管理模式优化（1）管理模式的内容一般来说，管理模式由管理目标、管理基本模式、管理架构、管理思路和管理方法、工作流程及工作体系组成。（2）模式的优化实践中潜移默化：为解决问题不断改进和发展；管理设计：通过模式引进或管理咨询，由管理者改造和设计管理模式。,一、设备管理的体系构建：,8,.,二、设备管理目标与管理定位1、设备管理的企业定位设备是企业经营和发展的重要技术装备资源，技术装备水平和设备资产的管理水平，是企业运营和实现价值链增值的重要保障力。2、设备管理的企业目标企业对设备资产管理和运行的要求是：在满足安全生产环境（S）和劳动者情绪（M）、并达到规定的质量（Q）、成本（C）和交货期（D）的条件下，追求产品产出数量（P）及价值的最大化。,一、设备管理的体系构建：,9,.,一、设备管理的体系构建：,设备管理目标,寿命周期费用最经济,综合效能可靠性最高,系统效益最大化,10,.,设备管理目标的保障（1）建立符合现代企业管理要求的现代化设备管理组织体系、优化的业务工作体系和绩效评价体系。（2）在企业管理整体优化环境下，实现与设备管理相关的企业物资资源、技术资源、资金资源、人力资源的全企业统一组织和优化配置。（3）积极推进现代化设备管理方法和技术的应用。,一、设备管理的体系构建：,11,.,一、设备管理的体系构建：,设备管理方针,推行现代设备管理,采用先进的装备技术,选择科学维修方式,设备管理基础,高素质的人员,12,.,一、设备管理的体系构建：,设备管理任务,综合管理全面规划合理配置择优选购,正确使用精心维护科学检修适时更新,改善装备费用经济效能最高适应市场,遵守法规,13,.,设备管理的四项原则：（一）坚持安全第一、预防为主，确保设备安全可靠运行。（二）坚持设计、制造与使用相结合，维护与检修相结合，修理、改造与更新相结合，专业管理与群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合。（三）坚持可持续发展，努力保护环境和节能降耗。（四）坚持依靠技术进步、科技创新作为发展动力，推广应用现代设备管理理念和自然科学技术成果，实现设备管理科学、规范、高效、经济。,一、设备管理的体系构建：,14,.,落实设备HSE管理，加强设备运行维护管理，建立KPI指标考核体系，运用现代检维修技术，实现专业化、信息化管理,设备管理理念,管理精细化,控制程序化,工作标准化,流程简单化,建立设备完整性管理体系全面提升设备管理水平,一、设备管理的体系构建：,15,.,按设备管理和维修资源集中管理、优化配置、分级负责的原则，设计管理架构。（1）有完备的管理标准、技术标准和作业标准，严格依据标准和规范制定工作任务计划，且各项工作任务计划的执行时间进程可得到保障。（2）维检修技术资源、物资与备件资源、维检修人力资源、资金资源等实行集中有效的统一管理和优化配置。（3）实行责任分级管理，企业、二级单位和生产作业现场的职能、岗位职责明确清晰。（4）设备管理与维检修数据信息的采集、处理、传递和反馈及时、准确、顺畅。（5）管理模式和维修模式相对合理、基本稳定。,一、设备管理的体系构建：,16,.,管理架构,策划管理,专业管理,运行操作,集团股份公司,地方管理部门,供应销售部,工程建设公司,公司有关处室,设备专家组,物资供应商资源市场,施工承包商资源市场,通用设备选型标准,管理制度、流程、标准,方针目标、体制、机制,供应销售部材料采购计划,工程建设公司运保分公司或检修车间,其他专业运保公司,设备风险、寿命评估和故障分析,编制检修计划组织施工,设备选型、改型和新技术应用,设备专业管理,备品配件储备定额,运保分公司检修车间专业运保公司现场运保组,按规定巡检、报修并办理工作票,建立设备基础档案和运行数据,按规程正确操作和维护保养,费用二级控制,制度执行情况考核,设备运行状况考核,一、设备管理的体系构建：,17,.,公司设设备动力处，在主管经理领导下，全面负责公司范围内的设备动力、计量技术管理工作。公司所属各事业部设有一名副经理主管设备工作，设备动力管理工作量大、专业面广的事业部还设有主管机械和动力的副总工程师。各事业部设置设备动力部，在主管经理领导下全面负责设备技术管理工作，各车间（作业区）设有设备主管人员或配备对口管理人员。事业部设备动力部配备相应的专业管理人员和技术力量，负责事业部设备维护、检维修和日常管理。,一、设备管理的体系构建：,18,.,一、设备管理的体系构建：,公司负责设备管理制度、体制、机制、方针目标的制定，负责对总部和地方的业务联系，负责检维修费用的控制和负责对事业部制度执行情况的检查。贯彻执行国家、集团（股份）公司、上海市有关设备动力管理的方针、政策和法规，制订和修订本公司的设备管理制度、规定以及管理工作规划，并检查贯彻执行情况，及时组织学习上级部门制订的设备动力管理及检修方面的规范、制度及规程。对口集团（股份）公司、地方部门，参加设备管理协会和计量协会，负责报送有关报表和材料。组织开展设备检查和创优活动，按集团（股份）公司设备管理的要求和岗检标准，对设备状况组织月岗检、大岗检、季节性检查和不定期的检查，提出整改意见和经济责任制考核意见。督促各事业部认真贯彻执行设备动力方面的维护、检修、检验技术规程、管理制度、定额标准等，会同有关部门组织对设备动力方面人员的技术培训，不断提高管理水平和管理人员的技术素质。负责监督检查大修理费用的使用，做到该修必修、修必修好，厉行节约。审核设备大修计划，并监督实施，保质、保量、保工期、保安全地完成任务，做到开车一次成功。促进各事业部积极开展专业化协作，建立公司设备专业专家小组，支持对设备管理和维修技术的科学研究工作，并积极组织实施。负责做好物资供应资源市场和施工承包商资源市场的管理工作。,19,.,负责事业部设备、动力、计量等技术专业管理工作，组织编制事业部的设备维护、检修、检验、技术方案，并检查执行情况。负责事业部设备业务管理，组织车间建立和健全设备技术资料，建立主要设备技术档案，做好设备状况技术分析和设备管理工作总结，上报设备动力报表。按公司设备管理的要求和岗检标准，对设备状况组织岗检和不定期的检查，及时消除设备缺陷和隐患。对公司设备岗检及各类专业检查发现的问题进行整改。积极开展各类专业活动，组织学习、推广和应用现代化管理的技术，组织设备科研，攻关工作，解决各类设备难题，改善设备技术性能，确保生产装置安、稳、长、满、优地运行。负责监督检查设备的合理使用和维护保养，对一切危害设备的行为有权制止和提出批评、处理意见，并立即向有关领导汇报。如实上报发生的公司级设备事故，对发生的设备事故，组织落实抢修工作，迅速恢复生产，同时按“四不放过”的精神，查清原因，举一反三，按事故性质严肃处理。积极推行设备的选型、购置、安装、调试、使用、维修、改造、更新直至报废的全过程管理。参加新、改、扩建项目的设计方案和施工方案审查，参加主要设备“选型，负责主要设备技术协议的签订。工程竣工后，会同工程项目管理部门按规定办理竣工验收。组织编制、平衡与落实设备大、中、小修计划，并组织计划实施，做到该修必修、修必修好。负责统一平衡、安排、控制、合理使用大修理费用，接受审计监督。组织设备大修和装置（系统）大检修的检测鉴定、质量检查和验收工作。,一、设备管理的体系构建：,20,.,生产车间负责设备的运行、日常维护保养和故障报修，建立设备基础档案。贯彻执行公司设备管理制度，负责车间设备专业技术基础管理工作。编制装置、设备、管线的大小检修计划、更新计划、设备材料、备品件计划。负责编制检修项目的施工项目单，报设备部门审核。负责车间设备故障报修及抢修、消缺后的验收工作。组织设备单机操作规程、维护保养规程的制订和上报，并对执行情况进行检查，建立、健全设备管理基础档案、统计台账等基础工作。每天对车间设备维护保养制度的执行情况进行检查，努力提高设备完好率，降低泄漏率。负责对设备故障和事故按“四不放过”原则分析、处理、上报。负责对操作工的设备操作技能培训工作。,一、设备管理的体系构建：,21,.,管理范围和对象,催化装置的烟气轮机、主风机组、油浆泵，石蜡成型冷冻机，酮苯滤机，顺丁橡胶后处理生产线、离心空压机等。,75套装置,95147台,装置设备数量,现代化工业自控设备,HONEYWELL、FOXBORO、艾默森等算机集散控制系统（DCS）紧急停车系统（ESD）等,关键生产设备,蒸馏、催化、焦化、加氢等炼油装置，热电联供汽轮发电机组橡胶、塑料、有机化工原料等化工生产装置,主要生产装置,一、设备管理的体系构建：,22,.,设备主要管理流程,公司设备动力处制定管理机制、制度、工作标准,物资供应资源市场设备选型标准施工承包商资源市场,供应销售部,事业部设备动力部负责对设备的风险评估，设备选（改）型，新技术应用、检修计划的编制，委外合同的签订、故障分析评估、抢修方案的制定等专业技术管理工作。,设备基础档案资料,生产车间或作业区负责设备的运行、日常维护保养和故障报修，建立设备基础档案。,工程建设公司或检修安装公司,运保分公司或专业维修公司,动设备专家组静设备专家组仪表设备专家组电气设备专家组外系统专家,运保点检,重大故障疑难问题分析,报修并办理工作票,设备资产变动情况设备运行情况巡检数据,一、设备管理的体系构建：,生产设备,23,.,检维修系统体制-高桥案例,设备管理业务,检维修运保业务,检维修运保业务,工程建设公司-运保、检修,社会检维修运保专业公司,炼油事业部设备管理,化工事业部设备管理,热电事业部设备管理,聚氨酯事业部设备管理,精细化工事业部设备管理,炼油检维修运保业务,化工检维修运保业务,热电检维修运保业务,外委,外委,剥离,一、设备管理的体系构建：,24,.,运保实行标准化管理，培育和提升运保业务单位管理水平,机械设备运保标准,电气设备运保标准（炼化、热电）,仪表设备运保标准,静设备运保标准,职责划分,工程建设公司,公司设备动力处事业部设备动力部,基础档案管理检修资料管理设备巡检管理故障统计分析管理一般设备技术管理一般设备检修计划,现场设备,运保实施,检查、监督、考核,设备全过程管理主要设备技术管理主要设备检修计划检查考核,一、设备管理的体系构建：,25,.,优化运保报修，提高运保业务流转效率,操作工巡检发现设备缺陷,116,设备消缺,机械维修电气维修仪表维修其它工种,工程建设公司-运保,车间（作业区）,安全确认、各类工作票,验收,内部协调建立档案,一、设备管理的体系构建：,26,.,油雾润滑系统,设备管理手段,管理模式与技术,ERP和EMS管理系统,大型机组状态检测系统,腐蚀在线监测系统,小神探巡检系统,设备缺陷管理,Text,设备HSE风险控制,设备专家组,一、设备管理的体系构建：,27,.,先进维修管理技术,1.RBM(ReliabilityBasedMaintenance)可靠性维修2.RCM（RrliabilityCenteredMaintenance）以可靠性为中心的维修3.PDM（PredictiveMaintenance）预测维修技术4.PM（PredictiveMaintenance)预知维修5.CBM(prognosticatemeasureMaintenance)状态检测检修6.ACM(AvailabilityCenteredMaintenance)以利用率为中心的维修7.AM(AdaptiveMaintenance)适应性维修8.RBI（RiskBasedInspection）以风险为基础的检测维修9.AIM(AssetIntegrityManagement)完整性管理10.LCC(LifeCycleCost)设备寿命周期费用,一、设备管理的体系构建：,28,.,可靠性维修(ReliabilityBasedMaintenance)以设备可靠性为基础，以主动维修为导向的维修体制。这一模式旨在通过系统地消灭故障根源，尽最大努力削减维修工作总量，最大限度地延长设备寿命，把主动维修、预测维修和预防维修结合起来，形成一个统一的维修策略。,一、设备管理的体系构建：,29,.,主动维修利用先进的方法和修复技术，立足于永久消灭故障，特别是重复性故障。1.找出重复性故障，通过改进设计加以消除；2.建立修理验收合格证制度，通过性能检验，确保维修后的设备无故障隐患；3.按照严格的精细的要求大修理和安装；4.辨认和消除各种影响设备寿命的因素。5.设备购置和维修的标准和规范,一、设备管理的体系构建：,30,.,维修模式发展和功能进步主动维修立足根除故障，根本改变系统预测维修监测设备，预知状态，既可避免维修过剩又可避免维修不足，没考虑根除故障预防维修减少非计划停机，易产生维修过剩或不足，没考虑根除故障,一、设备管理的体系构建：,31,.,以可靠性为中心的维修（ReliabilityCenteredMaintenance)根据设备的可靠性状况，以最少的维修资源消耗，运用逻辑决断分析法来确定所需的维修内容、维修类型、维修间隔期和维修级别，制定出预防维修大纲，从而达到预防维修的目的。,一、设备管理的体系构建：,32,.,RCM以可靠性和风险为依据，制定出设备或装置必要的维修程序;在保证安全前提下，以最低成本，维持最佳效益。执行RCM需要成立审查小组，经RCM严格培训的专家指导下进行工作；对选出的设备提七个方面问题：1.在现行的使用环境下，设备的功能及相关的性能标准是甚么？2.甚么情况下设备无法实现其功能？3.引起各功能故障的原因是甚么？4.各故障发生时，会出现甚么情况？5.甚么情况下各故障至关重要？6.做甚么工作才能预防各故障？7.找不到适当的预防性工作应怎么办？,一、设备管理的体系构建：,33,.,优化维修策略识别关键性设备：关键性分析识别关键性设备的故障模式及原因：FMEA分析制定关键性设备的预防性和预测性维修策略制定关键性设备的维修标准及计划设备关键性分析故障模式及影响分析失效原因分析逻辑决断树分析建立维修任务确定维修保障资源,设备维修的策略,一、设备管理的体系构建：,34,.,RCM原理之一TBM（定时维修）对复杂设备的故障预防作用不大，但对简单设备的故障预防有作用。设备老，故障不见得多；设备新，故障不见得少。设备故障与使用时间没有直接关系，定时维修不普遍适用。,一、设备管理的体系构建：,35,.,第一阶段第二阶段第三阶段42非主流5次主流7主流14右半浴盆典型浴盆68（左半浴盆）1940195019601970198019902000,设备故障率曲线的变化,36,.,定时预防大修理可能造成的危害故障修理周期率寿命周期,结论：引进新的初始高故障状况,37,.,RCM原理之二RCM提出潜在故障的概念，设备可以在不发生功能故障的前提下充分利用。视情维修由潜在故障发展为功能故障的间隔时间来确定。潜在故障：临近功能故障的渐变状态，可观察，可检测，可鉴别。,一、设备管理的体系构建：,38,.,可靠度被确定9599的比例8566概念系统详细制造使用T（阶段）设计设计设计安装维护,一、设备管理的体系构建：,39,.,PDM预测维修技术是根据对潜伏故障进行在线或离线测量的结果和其他信息来安排维修的技术其关键是依靠先进的故障诊断技术对潜伏故障进行分类和严重性分析,以决定设备（部件）是否需要立即退出运行和应及时采取的措施。,一、设备管理的体系构建：,40,.,预知维修（PredictiveMaintenance)通过检测、连续数据采集系统和计算机软件来记录和评估设备状况，预测故障，决定维修策略的程序和方法。最早向以时间为基础的维修（TBMTimeBasedMaintenance)模式挑战的概念！检测手段落后计算机落后预测准确性不够。,一、设备管理的体系构建：,41,.,状态维修(ConditionBasedMaintenance)基于设备的检查和检测，通过计算机处理数据，掌握和评估设备状态、预测故障，进行维修决策的管理方法，预测维修的发展和延续，是预测维修的更完善形式。,一、设备管理的体系构建：,42,.,状态维修：离线、简单手提数据采集器，辅之以人工巡回点检，计算机分析处理数据。在线与离线相结合，效果中等。设备配备永久性在线监测系统，计算机智能检测、报警，专家系统决策。,一、设备管理的体系构建：,43,.,采用先进的预防维修技术：振动监测分析：适用于机械转动设备；油液铁、光谱分析：适用啮合摩擦设备；红外成像分析：适用于不均匀发热设备；腐蚀在线监测：适用于静设备、管道等；其它手段：无损探伤、声发射、超声波、X光衍射.,一、设备管理的体系构建：,44,.,FOFD光栅照射方法（Timeofflightdiffraction）用于高压设备检测IRIS内置旋转式检测方法（Internalrotateinspectionsystem）用于换热器等管道测厚TVS方法用于高温设备测温PMI方法（Positivematerialidentification）用于材料鉴定AUBT方法（Advancedultrasonicbackscatteringtechnique）用于高温氢腐蚀监测AET方法（Acousticemissiontest）用于球罐裂纹检测ECT方法（Eddycurrenttest）涡流检测炉管FTIS方法用于加热炉对流段炉管检测FFS（Fitnessforservice）技术,判断有损伤缺陷能否继续使用的RLE技术，用于高温设备如炉管、换热器的剩余寿命评估的RCA技术，用于设备故障原因分析的CCM技术用于高风险设备的腐蚀控制的指导,一、设备管理的体系构建：,先进的检测技术,45,.,以利用率为中心的维修(AvailabilityCenteredMaintenance)把设备按照故障对利用率的影响排序，按照利用率为主要参考值，再根据不同的故障特征，选择定期维修、视情维修、事后维修、机会维修和改进维修等不同维修策略的管理模式。,一、设备管理的体系构建：,46,.,ACM管理模式流程确定单台关键设备生产流程以利用率为中心评估排序维修数据按故障模式故障分析确定维修方式状态监测视情定期机会改进事后维修维修维修维修维修编制单台设备维修计划生产空隙时间编制成套设备维修规划维修资源,47,.,适应性维修(AdaptiveMaintenance)以最小综合费用为目标，综合生产、设备劣化、诊断技术各种因素来制订维修策略的管理模式。综合费用维修费用设备因素生产损失,一、设备管理的体系构建：,48,.,追求综合费用最小综合费用费用最小点维修费用生产损失维修方式,49,.,适应性维修实现的条件维修费用和生产损失的可度量性计算机信息系统的支持维修模式计算机生产损失组合成本信息处理费用综合费用最小方式维修管理模型设计,一、设备管理的体系构建：,50,.,RBI风险维修以设备或部件的风险来制定维修策略的管理模式称为风险维修。风险后果概率后果：健康、安全、环境、耽误的生产或服务、材料损坏回答三个问题：1什么地方可能出问题？故障2有多大可能出问题？概率3会出现什么后果？后果,一、设备管理的体系构建：,51,.,“风险管理”是一门跨学科的新兴科学RBI（RiskBasedInspection）是设备维修管理技术的新发展一套有组织及有系统的分析法,可以对每一个单元设备加以风险分级是一套检验方法,检验10-20%的设备,识别80-90%的风险.确定检验方法，降低检验费用,提高设备检验可靠性延长生产周期,降低生产成本,一、设备管理的体系构建：,52,.,管理系统,设备评价,检测程序,PSM（工厂安全管理）评价,生产过程（工艺）状态,设备失效数据库,设备数据文件,风险排序,生产过程安全管理优化,检测程序优化,失效后果减轻,失效的可能性分析,失效后果分析,一、设备管理的体系构建：,53,.,API581基于风险的检测-基础文件API750石油炼制厂典型风险管理计划导则API510压力容器检测规范API570压力管道检测规范API.653储罐检测规范API572压力容器检测API574管线系统元件特殊检测API575常压和压力储罐检测APIFFSRP579推荐用于合乎使用的实施方法研究和参考文件,一、设备管理的体系构建：,54,.,风险分析应用效果故障应用风险概分析率计划寿命周期寿命延长初始故障期偶发故障期耗损故障期,一、设备管理的体系构建：,55,.,在工厂建设到投产及生产管理全过程，始终贯穿企业目标：利润、成本、发展、HSE和各种风险等；有一套管理和组织为业主服务：可行性阶段提供咨询；设计阶段支持规范和标准解释、投资估算和设计审查；采购阶段评估供应商、估价；建设阶段担任监理；生产期间进行评估和咨询；维修阶段提供RBI服务、失效分析和维护策略等；挖掘资产管理潜在的隐蔽损失，使资产全过程接近生命周期；,一、设备管理的体系构建：,56,.,劳动材料经常开支,在管理部门之间缺乏协调和沟通,在整个低效率过程浪费时间和资源,低的工厂可靠性和效率,看得见的成本隐藏损失,容易的标准潜在的有限利润不一般的标准潜在的高利润,一、设备管理的体系构建：,57,.,协助解释文件/规范建立项目QHSE系统危险程度估价RAM,所有项目阶段,投标评价-QHSE审计/设计估价过程风险估价复查和确认设计-计划任务书AIM,供应者选择流动腐蚀（Erosion）:孔板下游的扩径湍流部位、三通混合及合流的部位、蒸汽混合部位、再沸器蒸汽疏水器（中压以上蒸汽）下游排污口的再次蒸发部位、管弯/弯头下游的部位;外部腐蚀:保温管道：内部流体在100的管道系统、小口径管口引出部位的根部、与支架等搭接的部位、管道从竖直部分（在下方）过渡到水平走向的部分、在正常运行中反复交替处于运行/停止状态的管道一般管道：管道与支架相接触的部位（特别是在夏季气候条件下有结露现象的管道）,四、设备管理的典型案例维修标准,253,.,保温的维修需要反复进行打开作业的部位：运行中需进行检查以及人孔等需要反复进行打开作业的部位，为了保温材料（包括外层涂复材料）的重复利用，操作时应非常小心，尽可能减少变形和破损；完全更新：除了需要反复打开的部位，应当针对其他作业过程所造成的破损和劣化制定长期的维修计划，并按计划进行更新。,四、设备管理的典型案例维修标准,254,.,油漆涂层的管理部分涂装：打开次数较多的机器等由于其部分油漆涂层更容易劣化或剥离，可根据破损程度进行油漆修补；整体重新涂装：为了防止设备的劣化和保持装置的美观，可制定长期的维修计划，并按计划进行整体重新涂装。,四、设备管理的典型案例维修标准,255,.,与机械相关的维修资料7-1属于机械类设备的一览表7-2机械设备巡检标准7-3机械设备检查标准7-4特定机器及零部件的维修,四、设备管理的典型案例维修标准,256,.,转动机械相关API标准：,1API610石油、石化和天然气工业用离心泵2API612特殊用途工业汽轮机3API614石油、化工和气体工业用润滑、轴密封和控制油系统及辅助设备4API615炼油厂用机械设备噪声控制5API617石油、化学和气体工业用轴流、离心压缩机及膨胀机-压缩机6API618石油、化学和气体工业用往复压缩机7API676容积式旋转泵8API670振动、轴位移和轴承温度监测系统9API671用于石油化工天然气工业的特殊用途联轴器10API677用于石油化工天然气工业的通用齿轮箱11API682离心泵与转子泵的轴封系统,257,.,管道元件采购和技术要求,工程师在采购中应做的事情主要包括四个方面，即编写询标技术文件，参加技术谈判，编写订货技术文件，确认采购中间资料。询标技术文件：产品使用场所的气候条件，应用标准和法规，操作条件，管道器材元件规格书，其它由制造商回答的问题。技术谈判的内容总起来说主要有下列一些方面：各制造商背景情况的了解、对产品设计的了解、对制造工艺的了解、其它问题的了解。订货技术文件的内容除包括询标技术文件的前四项（使用场所的气候条件、应用标准和法规、设计条件、管道器材元件规格书）外，还应包括在技术谈判过程中已澄清的或已确认的相关技术问题等。如：产品结构方面的问题、材料方面的问题、试验方面的问题、其它需要明确的问题。中间资料：确认实际上就是审查制造商的图纸或制造方案是不是按订货技术文件中的要求去做的，如果出现与要求不符合项时，应慎重考虑是否能够同意其变动。如果不同意，应有明确的答复。,258,.,四、设备管理计划的制定,年度重点工作安全隐患治理项目设备实事项目节能增效项目科研攻关项目检维修项目更新改造项目基础管理项目现场管理项目,259,.,四、设备管理计划的制定,年度方针目标方针目标1、2、3、措施1、2、3、进度要求制约条件责任人检查人,260,.,四、设备管理计划的制定方针目标,261,.,四、设备管理计划的制定,技术经济指标（1）设备完好率95（2）主要设备完好率97（3）静密封点泄漏率0.5（4）设备故障率、设备缺陷当量下降20（5）锅炉、压力容器及附件检验率、取证率100（6）压力管道计划检验率100压力管道累计注册率90（7）电梯、起重机械检验率、取证率100（8）可燃（毒性）气体报警仪完好率、投用率100联锁和保护装置完好率、投用率100（9）（10）计量器具定期校验率100（11）加热炉平均热效率89（12）循环水浓缩倍数炼油事业部3.0化工事业部、聚氨酯事业部、精细化事业部4（13）热电事业部蒸汽品质、压力、温度合格率98提高炼油事业部自发蒸汽品质80（14）年度计划修理费用指标超支率0（15）装置开工一次成功率100（16）无上报集团公司的一般（10万100万元）设备事故和无大面积停电事故（35KW及以上变/配电站一路进线失电、外电网故障除外）,262,.,263,.,四、设备管理计划的制定,技术经济指标巴斯夫的KPI案例装置设备达标值维修成本指标2（重置资产）可靠性97.3平均故障间隔36月工作计划率90有效计划率85紧急维修工作10待修项目时间4周逾期预防性维修为零预算偏差率10,264,.,四、设备管理计划的制定隐患治理计划,265,.,四、设备管理计划的制定,年度设备实事项目1.#3催化装置完成油雾润滑和关键机泵在线状态监测新技术应用。2.#1催化大型机组监控系统全部移入中控室，实现系统操作。3.建立全厂供电网络监控系统。4.部分投用十年以上厂区外液态烃管线实施强制更新。5.部分“老大难”机泵设备实施强制更新。6.完成“九改二”操作室归并工作。7.石蜡发汗罐大修更新一组。8.#3催化主风机叶片疲劳断裂分析攻关和措施落实。9.#1#2酚精制装置冷却器泄漏污染循环水分析攻关和措施落实。10.#2石蜡加氢换604腐蚀泄漏攻关改造。,266,.,四、设备管理计划的制定实事项目计划,267,.,四、设备管理计划的制定节能增效计划,268,.,四、设备管理计划的制定长周期攻关计划,269,.,四、设备管理计划的制定设备科研计划,270,.,四、设备管理计划的制定,年度设备基础管理重点1.发布管道等级表。2.采购计划实现标准化。3.管网、仪表、电气、备品配件基础资料实现计算机管理。4.技术标准系列网络化。5.维修实施动态化管理。6.外来施工队伍“一队一档”计算机管理建档和完善。7.检维修竣工资料计算机模板化试点。8.按时完成“设备论文集”、“设备修理案例”、“设备故障分析汇编”、“施工方案汇编”、“外出调研信息汇编”、“设备科研攻关汇编”、“大型设备订货验收技术文件汇编”等7本文集的编辑出版工作。9.全面完成类外管道“一管一档”建立工作，类外管道“一管一档”建立工作全面展开。10.配齐便携式测厚仪，全面建立和完善全厂性的定点测厚运作体系。11.继续完成设备系统岗位工作标准编制和实施。,271,.,四、设备管理计划的制定基础管理计划,272,.,四、设备管理计划的制定车间重点工作计划,273,.,四、设备管理计划的制定,各类专业计划钳、电、仪、静、公用工程专业计划计量计划设备安全工作计划备件工作计划加热炉、腐蚀与防护、压力容器、管道计划长周期运行攻关计划新技术应用计划等20个专业专项工作计划,274,.,四、设备管理计划的制定专业计划案例,2003年度电气技术岗位工作的计划一电气技术管理工作1.每月提前对电气专业技术人员提出一个专业课题，由技术人员先行自己研究，再开专题讨论会，形成积极学习专业知识的氛围。特别注重实际专业问题的解决。-2003年全年2.近年来，全厂电气设备增加很多，及时修订炼油厂继电保护及自动装置整定书尤其重要。-2003年4月完成二电气技术培训工作-2003年全年1.新型微机保护继电器（西门子及MS）原理及维护技术培训。三仪电储备设备管理工作3.组织对仪电设备的多故障设备及关键设备进行统计，列出仪电储备设备清单，并完善仪电储备设备的申请及使用流转程序，2003年9月前完成。,275,.,四、设备管理计划的制定专业计划案例,2003年度电气技术岗位工作的计划四电网监控工作-2003年6月前完成1.建立全厂电网监控系统的基本框架。2.电力调度自动化系统通讯网络建立。3.电力调度自动化系统数据库点表建立。五节电管理工作1.见2003年节电工作的专项规划六防跳电管理工作1.将全厂高压电机分为三类：会造成装置停工的、影响装置生产但不会造成装置停工的、对装置生产停工都不影响的。对高压电机的低电压跳机时限进行调整，尽量减少外线路跳电对重要电机的影响。列出整改计划，逐步实施。七电气专业生产及基础管理工作8.电气专业迎检资料规范化，明确责任人并实行动态管理。,276,.,四、设备管理计划的制定与落实,基础管理事项分析工作重点逐级确认找出工作薄弱环节，寻找对策讨论工作难点，细化措施分解工作项目到人，按照责任、资金、技术、进度、协作等要求落实措施先上后下再上的程序进行,277,.,四、设备管理计划的制定与落实,人员责任分工下达年度工作任务目标书主管领导责任分工专业技术任务分工指标具体分解考核规定,278,.,四、设备管理计划的制定与落实年度工作任务书案例,执行人：蔡隆展职务：设备处处长年度工作分工：1.设备处全年的总体工作宏观负责，全面按时优质完成全年方针目标和工作任务。作为设备处的总体代表，积极参与全厂的各项生产经营改革活动，做好设备处与其他系统各处室之间的横向协调工作。2.加强设备处内部管理，重点注重人员管理和评价及机构岗位的优化，进一步精简冗员，提高设备处整体的战斗力。3.督促完成年度各类规划的实施，根据实际形势合理调控设备维修范围和深度，严格控制修理费用的使用。4.全面督促完成设备系统总体各类管理举措的实施和落实。5.积极配合实施设备处内部的创建廉政工作。6.主持完成分工承担的各类项目和目标任务。7.积极完成各项上级部门和领导交办任务。8.分管科室：设备处9.关心基层部门：炼维公司,279,.,四、设备管理计划的制定与落实年度工作任务书案例,执行人：蔡隆展职务：设备处处长2003年度指标任务：1.加强全局控制，全面完成年度设备工作十项方针目标。2.全面落实十二项年度管理重点举措。3.全面落实十六项年度基础管理重点工作。4.加强设备处内部管理，年内不出现较大的违纪、廉政或严重管理不善问题。指标任务考核方法：1.方针目标任务全面完成，奖励承包人个人2000元；未能按要求实施每一条扣罚承包人个人2000元。2.年度管理重点举措全面实施，奖励承包人个人2000元；未能按要求实施每一条扣罚承包人个人500元。3.年度基础管理重点工作全面完成，奖励承包人个人2000元；未能按要求完成每一条扣罚承包人个人500元。4.年内设备处出现较大的违纪、廉政或严重管理不善问题，每一起扣罚承包人个人500元。,280,.,四、设备管理计划的制定与落实,年度设备系统专业技术分工：1、年度设备系统专业带头人（重大技术问题决策）设备专业：仪表计量自动化专业：电气专业：公用工程（水、汽、风）专业：工程专业：2、年度设备系统专业技术骨干（较大技术问题决策）：设备专业：动设备专业：计量专业：仪表专业：电气专业：工程专业：公用工程（水、汽、风）专业：3、年度设备系统技术委员会（特大技术问题讨论决策）,281,.,四、设备管理计划的制定与落实指标分工一览表,282,.,四、设备管理计划的制定与落实细化,年度项目计划书项目名称项目负责人编制日期,283,.,四、设备管理计划的月度检查落实,设备管理月报标准格式1.设备管理技术经济指标完成情况2.月度公司设备管理主要工作3.主要设备故障、缺陷及非计划停工情况分析4.设备重点工作情况5.设备日常管理工作开展情况6.设备专业管理综述7.设备岗检情况讲评8.设备运保评价9.修理费使用情况统计分析10.月度公司设备管理工作计划,284,.,四、设备管理计划的月度检查落实,设备管理月报标准格式大机组运行状况汇总表加热炉热效率循环水运行质量月报汇总分析表电力运行及电能统计报表腐蚀月报分析长周期运行情况表设备配件消耗情况统计表安全隐患整改