通风与空调工程施工技术

.通风与空调工程施工技术 工业建筑主风管风速低于15m/s； 通风与空调工程的施工程序为：施工准备风管及部件制作风管及部件的中间验收风管系统安装风管系统严密性试验空调设备安装空调水系统安装管道严密性试验及强度试验管道冲洗管道防腐与绝热风管系统测试与调整空调系统试运行及调试竣工验收空调系统综合性能测试。 系统风量平衡后应达到以下规定:系统总风量实测值与设计风量的偏差允许值不应大于10%；系统经平衡调整，各风口及吸风罩的总风量与设计风量的允许偏差不应大于15%。 复合风管板材的覆面材料必须为不燃材料，具有保温性能的风管内部绝热材料应不低于难燃B1级。 矩形内斜线和内弧线弯头应设导流片，以减少风管局部阻力和噪声。 风管连接采用的密封材料应满足系统功能的技术条件。 空调处理设备主要包括组合式空调机组、新风机组、风机盘管、热回收装置、变风量末端装置、单元式空调机。 风管穿过需要封闭的防火防爆楼板或墙体时采取的措施。应设钢板厚度不少于1.6mm的预埋管或防护套管，风管与防护套管之间应采取不燃柔性材料封堵。 风管管段之间的额联接严密性，检查主干管为主，检查合格后方能交付下道工序。 通风与空调系统可划分为20个子分部工程。 通风与空调系统竣工验收阶段：系统验收、系统移交、竣工图绘制、各种记录和文件的整理归档。 风管系统的严密性检验应按不同压力等级和不同材质分别进行。 通风系统的连续试运行应不小于2h，空调系统带冷热源的连续试运行应不少于8h. 通风与空调工程带生产负荷的综合性能试验与调整，应在具备生产试运行的条件下进行，由建设单位负责，设计、施工单位配合。 通风与空调系统施工中应注意与土建工程、装饰装修工程、机电安装其他专业工程协调配合。各类管线的综合布置及施工顺序的确定。 洁净空调系统除了满足洁净室所要求的的温度、湿度、室内正压和噪声标准外，更重要的使空气通过中效、高效高滤器过滤后，达到室内空气的节能度洁净度要求。 洁净室及洁净区空气中悬浮粒子洁净度等级有9个等级。 洁净度等级N1级至N5级的，按高压系统的风管制作要求；N6至N9级的按中压系统的风管制作要求。 风管不得有横向接缝。风管的所有咬口缝、翻边处、铆钉处均必须涂密封胶。 风管连接处必须严密，法兰垫料应采用不产尘和不易老化的弹性材料。 高效过滤器的运输、存放应按制造厂的方向放置。 高效过滤器安装前，洁净室必须内装修工程全部完成，经全面清扫、檫试，空吹12-24h后进行。 单机试运行，试运转合格后，进行带冷热源的不少于8h的系统正常联合试运转。 系统的调试应在空态或静态下进行，其检测结果应全部符合设计要求。 综合性能全面评定检测应由检测检验的单位承担。 空调系统按承担室内空调负荷所用的介质分：全空气、全水、制冷剂系统、空气-水。 全空气系统是全部由处理过得空气负担室内空调负荷，由一次回风系统和一、二次回风系统等。 通风系统的组成：进气处理设备；送风机或排风机；风道系统；排气处理设备。 空调系统的组成：空气处理设备；热源和冷源及其附属设备；空调风系统；空调水系统；控制、调节系统。 空调风系统由风机和风管系统组成。 通风与空调系统的施工内容主要 包括设备安装、风管制作与安装、水管安装、阀部件的制作与安装、防腐与绝热、检测与试验、自控系统的安装、系统试运行与调试。 风管安装时，支吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控装置处。 防排烟系统或输送温度高于70的空气或烟气，应采用耐热橡胶板或不燃的耐温、防火材料。 输送含有腐蚀介质的气体，应采用耐酸橡胶板或软聚氯乙烯板。 集中式空调系统：适用于房间面积大或多层、多室而热湿负荷变化情况类似，新风量变化大，室内温度、湿度、洁净度、噪声、振动等要求严格的区域。 风管严密性试验的部位咬口缝、铆接孔、风管的法兰翻边、风管管段之间的连接。 综合性能试验测定与调整的项目，