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支座 M10 螺纹 夹具 设计 加工 工艺 装备 CAD

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支座的钻M10螺纹孔夹具设计及加工工艺装备含4张CAD图,支座,M10,螺纹,夹具,设计,加工,工艺,装备,CAD

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机械制造技术基础课程设计说明书学 院： 专 业： 姓 名： 学 号： 20XX年6月摘 要这个项目的设计包括机床夹具的基础知识、机械设计、机械加工生产、金属加工工艺、尺寸公差和配合。支座夹具设计和加工工艺规划包括零件加工工艺设计、专用夹具的设计和加工流程设计三部分。第一部分应该分析设计过程中,了解并掌握一些技术现在没有的设计结构,根据需求进行分析和确认加工基准,部分设计过程;然后部分大小的每个步骤的过程中,每一个过程,关键是要确定切削参数对加工设备;特殊的夹具设计,然后选择夹具部分的设计,如定位装置、夹紧装置,使组件、机械部分和其他部分的特定连接; 夹具定位误差的分析和计算的出口,结构的合理性和夹具的缺陷,在未来再改进设计。关键词：夹具；工序；切削用量；分析；VAbstractThe design of the project, including machine tool fixture, mechanical manufacturing process, metal cutting, tolerance and fit, and other basic knowledge.The machining process planning and fixture design of the end bracket includes three parts: process design, process design and fixture design. The first part should be analyzed in the design process, know the design structure of some technology gaps, and choose the good parts processing base, part of the design process; then each part of the size of the steps in the process of each process, the key is to determine the cutting parameters on the machining equipment; special fixture design, and select part of the fixture design such as, positioning device, clamping device, the components, mechanical parts and other parts of the specific connection; analysis and calculation of fixture location error exit, reasonable structure and defect of the fixture, and pay close attention to the improvement of design in the future.Key words: Fixture; Process; Cutting amount; Analysis;目 录摘 要IIAbstractIII第1章 前言1第2章 零件的分析22.1 零件的作用22.2零件的工艺分析22.3 生产类型的确定32.4 毛坯制造形式及结构的确定3第3章 工艺规程设计53.1基准的选择53.2 加工工艺路线的确定53.3切削用量及切削时间的确定7第4章 夹具设计84.1 设计类型及机床选择84.2 定位方案的确定84.3 夹紧方案的确定94.4夹紧力计算94.5导向装置设计104.6 夹具简要操作说明10结 论12参考文献14第1章 前言机械制造行业生产的零件和产品一定的形状和大小,并配备机械设备行业。机械制造出来的产品既可以为人们直接使用,也可以给其他生产性行业提供设备，现在的社会有很多机械和机械生产出来的产品。我们的生活与制造业是息息相关的,制造业是国民经济发展的重要乃至主要产业,是一个国家和民族发展的主要力量。当前社会,机械制造水平已经成为一个重要的指标来衡量一个国家和民族经济的科技水平及综合实力。支座的加工工艺和夹具的设计是未来教学步骤在机械制图课程设计,机械设计, 机械制造技术，工程材料,等等。妥善解决进程的一部分,定位,夹紧和处理路由进程大小等问题,设计一个特殊夹具,确保零件加工的质量。他们也应该发展自己的独立学习能力和创新。因此,全面、实用的设计,涉及到广泛的知识。所以，我们不仅要注意基本概念和理论，还要注意生产实践的需求，只有理论与生产实践相结合，才能完成设计。我的设计水平是有限的,这将不可避免地有缺点和错误,请老师批评改正。5第2章 零件的分析2.1 零件的作用支座是指用以支承和固定设备的部件。主要电受设备、附件和物料的重量，当设备安装在室外时还要承受风载荷和地震载荷。按设备外壳即容器自身的形式及安装位殷分有立式、卧式支座和球形容器支座。图2.1零件图2.2零件的工艺分析在工艺分析的过程中，我们能对零件做更深一步的了解，为以后制造工艺规程起方便的引导作用。针对一个零件在进行工艺分析时，应当将以下几个方面作为重要的考虑方向：（1）产品零件的加工表面要求以及相关的光洁度要求；（2）零件的技术要求和辅助要求，相关的配合要求等；（3）产品的相关数据要求，比如零件的外形尺寸要求、公差要求等；部分材料为低碳钢、低碳钢、生产工艺简单的特点,良好的铸造性能,但塑料的比较差,脆性高,不适合磨。根据上面的分析数据显示,表面处理的流程安排应该是一组,然后表面为基准,处理特殊夹具,和要求,确保定位精度,和结束括号的一部分,没有复杂的表面和深沟,根据上面的数据,需要使用最传统的加工过程。可以满足的要求。2.3 生产类型的确定根据设计要求可知：Q=5000台/年，且零件总体尺寸适中，为轻型零件，不防设该零件的备品率为4%，机械加工的废品率为1%，现在定制该壳体零件的生产规模。 式中 N：零件的生产纲领； Q：产品的生产纲领，Q=5000件/年； n: 每一产品中包含该零件的数量 n=1； ：零件的备品率，一般情况下为=3%5% 取4% ：零件的平均废品率，取=1；已知该产品为小型机械，根据机械设计制造工艺设计简明手册生产类型与生产纲领的关系，可确定其生产类型为大批量生产。2.4 毛坯制造形式及结构的确定毛坯形状与实际需求零件形状之间的尺寸差距称为毛坯余量。我们查手册和参考文献，并进行工艺分析，分别确定各个尺寸的加工余量数据，对零件的毛坯图进行整体设计。设计毛坯的外形和结构时，基本就是要根据零件的外形和结构进行设计了，零件与毛坯的主要差别也就是零件是加工的成品，而毛坯就是在加工成品的加工面是添加毛坯及加工余量之后所产生的零件。生产毛坯的时候也会有公差的要求，就是人们常说的毛坯的制造偏差公差。毛坯的偏差和加工时余量的预留情况将直接影响零件的毛坯成型过程，对零件的材料成本及加工成本都有相关要求和技术要求。坯一般情况下，设计毛坯的的加工余量和预留的加工量都需要根据实际生产情况，还有查询相关的操作手册来进行设计和计算。考虑到加工过程中,机器的影响并不大,相对简单的结构部分,大尺寸的厚度,所以铸坯毛坯的选择为好。 图2.2毛坯图第3章 工艺规程设计3.1基准的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产效率得以提高。否则，不但使加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。1.粗基准的选择（1）可以加工毛坯表面精基准原油的基准；（2）时必须保证加工表面的位置和大小和加工表面残留,空白表面应不需要基准原油的处理；（3）为保证工件表面上的一些重要余量，应选择此表面为基准的基准面；（4）为了确保工件的表面在许多重要的边缘,表面应该选为参考基准面。因此,对于底部表面的处理,选择工件的正面或背面作为参考水平,应该尽量使统一的底部的深度,为了提高其准确性。2.精基准的选择精确的基准的选择应以保证零件的精度,同时,考虑到方便夹紧,夹具结构简单,应该遵循以下原则：基于部件的设计标准,偏差造成的基准定位错误是可以避免的；尽可能使工件的表面的过程中使用一个统一的定位基准,即“基准”的原则；当部分主要是表面上的每个职位更高的精度要求,应该作为一个基准,重复的原则处理；选择机械加工面本身作为定位基准,这是自我参考；基准的选择基准应确保工件的精密定位,夹紧可靠,装置结构简单,操作方便。3.2 加工工艺路线的确定建立工艺路线的起点思路，它应该确保部件的几何形状和尺寸精度，在生产平台都必须具备的条件，在我们的零件达到使用要求的条件下，我们应该注重过程，缩短工作时间，并考虑经济效益，尽可能降低成本，实现处理的最佳方式。制定了两种工艺加工路线：制定的工艺路线一：1铸造铸造毛坯2时效时效处理3铣铣底端面4铣铣顶端面5钻钻4-9的孔，锪孔206钻钻2-6的孔7铣铣60的左右端面8镗镗35的孔9钻两端面M6的螺纹孔10钻钻顶端面M10螺纹孔11钳去毛刺12检验 终检制定的工艺路线二：1铸造铸造毛坯2时效时效处理3钻钻4-9的孔，锪孔204钻钻2-6的孔5铣铣底端面6镗镗35的孔7铣铣60的左右端面8钻两端面M6的螺纹孔9铣铣顶端面10钻钻顶端面M10螺纹孔11钳去毛刺12检验 终检工艺路线的分析与比较：工艺路线一和工艺路线二的主要差异在于工艺路线一先铣平面加工内孔，而工艺路线二先加工内孔再铣平面。确定一个合理的工艺路线需要考虑的方面有很多个，工艺路线一和工艺路线二有一点区别比较大，就是工艺路线一是按照“先面后孔”的原则进行加工的，而工艺路线二却是先加工孔再加工面，显然是不合理的。所以要选择第一种工艺路线作为比较合理的加工工艺方案。所以最后的加工路线确定如下表：1铸造铸造毛坯2时效时效处理3铣铣底端面4铣铣顶端面5钻钻4-9的孔，锪孔206钻钻2-6的孔7铣铣60的左右端面8镗镗35的孔9钻两端面M6的螺纹孔10钻钻顶端面M10螺纹孔11钳去毛刺12检验 终检3.3切削用量及切削时间的确定 工序：钻顶端面M10螺纹孔（1）切削深度。（2）进给量的确定采用的麻花钻的材质是硬质合金钻头，它的具体的数值在下面：，根据相关设计资料和设计指南，取（3）切削速度的确定，取。主轴的转动速度，查主轴转速表，取；计算实际切削速度，。加工长度，；机动工时=0.4min 第4章 夹具设计4.1 设计类型及机床选择夹具设计就是提高生产效率，本次设计由指导老师的分配了工序钻M10螺纹孔的钻床专用夹具。根据本次设计要求，设计一套钻M10螺纹底孔的专用夹具。选用Z525立式钻床（图4-1）更合理。它适用于各种零件的钻孔、扩孔、绞孔、锪平面及攻丝加工，操作简单，夹具一次装夹就可加工所有孔。图4.1立式钻床4.2 定位方案的确定4.2.1 工件定位面选择工件的定位面是工件上直接和接触的部分，选择定位面时应该遵循以下原则：选择大而平整的平面或内圆外圆进行定位、选择定位面后要方便后续的装夹、定位面所对应的装夹位置应该结构牢固，在装夹时保证不得有变形现象。根据上述原则选择零件加工好的端面及孔作为定位基准面。4.2.2 夹具定位元件选择根据夹具设计手册可知机床的定位元件有很多种，如定位板、定位销、支承钉、定位轴、V型块等，在铣槽夹具中，由于定位面都是大而平整的表面，故应选用支承板和定位销进行定位。4.2.3 定位元件限制不定度分析任何物体在空间上确定位置需要限制6个自由度，分别是3个移动自由度和3个旋转自由度。对于本次设计的夹具，用支承板限制1个移动自由度和2个旋转自由度，定位销限制2个移动自由度，菱形销限制1个旋转自由度。这样空间的6个自由度就全部限制了，工件完全定位。4.3 夹紧方案的确定如图所示，采用移动压板作为夹紧机构。移动压板机构选用的都是标准件，包括移动压板、螺母、双头螺柱、调节支撑。移动压板是一种结构简单，容易获得的夹紧机构，使用移动压板时，先装入工件，然后把移动压板的头部移动至需要夹紧的部位，再用扳手拧紧夹紧工件。 图4.2 夹紧机构4.4夹紧力计算查表： 圆周力： 径向力： 轴向力：其中：查机床夹具手册表1-2-4，表1-2-5表1-2-6由上得：Fc=725N，Fp=459N，Ff=695N夹紧力计算:从机床夹具设计手册(表1-2-25)：螺母夹紧力： L=140mm,作用力：F=70N，夹紧力：W0=5380N夹紧力力大于切削力,夹具可以安全使用。4.5导向装置设计我们这道程序的要求是要对被加工的孔进行钻孔，最后才能实现图上所要求的加工要求，所以我们要选快换钻套来用作刀具的导向元件。快换钻套机构如下：图4.3 快换钻套4.6 夹具简要操作说明本夹具采用一面2销定位，采用移动压板压紧，安装零件时，使零件端面与支承板配合，零件加工好的孔与对应的定位销和菱形销配合，放好后，我们选择压板接触零件上端，然后拧紧螺母压紧工件，进行加工。图4.4 夹具装配图结 论本次设计旨在培养学生的动脑动手能力，考验学生综合知识的掌握情况及实际解决问题的能力，培养其实践动手的能力，将理论和实践结合到一起，才能圆满的完成这次的设计工作。我能有这个机会，更加了解了零件的加工工艺及方法设计，并对专用夹具进行和设计和计算，充分的培养了我独立思考和动手的能力，也深深的了解到，课本知识和实际生产的不同，为以后的社会经验打下基础。致 谢在老师的指导和教育下，我才完成了本次设计，对此，我想对老师表示感谢，说一声：老师，您辛苦了，为了我们的提升也是操碎了心。老师们在完成自己的教育工作之后，还要抽时间除了指导我们的设计，给我指正设计中存在的不足和需要改善的问题，老师真的很辛苦，我对老师表示深深的谢意和敬意，是老师的认真负责与工作严谨的精神鼓励着我，我要好好向老师学习，不负老师的期望。老师在设计中对我的每一个细心指导，都是我完成设计的重要前提。最后，对我的指导老师说一声谢谢，要不是您的努力我也不会这么快熟悉这些知识和完成毕业设计，深深地感谢您！参考文献1 切削用量简明手册,艾兴、肖诗纲主编,机械工业出版社出版，1994年2 机械制造工艺设计简明手册，李益民主编，机械工业出版社出版，1994年3 机床夹具设计，哈尔滨工业大学、上海工业大学主编，上海科学技术出版社出版，1983年4 机床夹具设计手册，东北重型机械学院、洛阳工学院、一汽制造厂职工大学编，上海科学技术出版社出版，1990年5 金属机械加工工艺人员手册，上海科学技术出版社，1981年10月6 机械制造工艺学，郭宗连、秦宝荣主编，中国建材工业出版社出版，1997年7 吴拓，方琼珊，机械制造工艺与机床夹具课题设计指导M.北京：机械工3业出版社,201518机械加工工艺过程卡 机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称 零件名称共1页第1页材 料 牌 号毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯件数1每 台 件 数备 注工序号工 名序 称工 序 内 容车间工段设 备工 艺 装 备工 时准终单件1铸造铸造毛坯2时效时效处理3铣铣底