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使用 NiSO4 H2O 过氧化氢 主要 镁合金 进行 化学 外文 文献 翻译 中英文

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内容简介：

使用NiSO46H2O过氧化氢为主要盐对镁合金进行化学镀镍李建中 ， 邵中材 ， 张新 ， 田衍文 学校的材料和冶金，东北大学，沈阳110004 ，中国大学环境与化学工程，沈阳工业学院，沈阳110168 ，中国 摘要在本文件中，对镁合金的化学镀镍进行了研究，利用NiSO46H2O过氧化氢为主要盐的化学镀碱性的解决办法。缓冲代理及电镀参数对性能和结构的镀涂层的镁合金的影响，用扫描电子显微镜（ SEM ） ，能量色散X射线能谱（ EDS ）和X -射线衍射（ XRD ）进行了研究 。此外，使用电平衡对重量减轻/增益标本沉浸进行测试解决方案和镀液测量，以评估侵蚀合金电镀液。还对镀涂层和基板之间的粘附性评价。通过正交试验对非氟的组成和友好环境镀液进行了优化。 还发现在缓冲区剂（Na2CO3 ）加入镀液有助于提高镀层的成长率，调整化学镀涂层和基板之间的粘附性，并保持pH值范围在8.511.5之间，这是成功取得利用NiSO46H2O 过氧化氢为主要盐对镁合金进行化学镀镍的必要条件。二水柠檬酸钠被认为是镁合金镀液板块中一个必不可少的组成部分，其最佳浓度30毫克 。所得镀层的结晶的趋向（ 111 ） ，有优点譬如低磷含量，高密度，低孔隙度，良好的耐蚀性和加强粘连。1 简介镁合金应用于各种场合，特别是在航空航天，汽车，机械和电子元件，近年来镁合金的应用显稳步增长趋势，主要展现出其具有吸引力的相结合的低密度，高强度重量比，良好的投能力，以及良好的力学和阻尼特性。然而，本质上高镁反应及其合金通常有相对较差的耐蚀性，这是镁合金应用于实际环境的主要障碍之一【13】。因此，采用表面工程技术是最合适的方法，以进一步加耐蚀性。其中各种表面性能，如良好的抗腐蚀性和耐磨性，导电、导热性和可焊性等存在统一性。至于镁合金而言，主要的盐化学镀的解决办法是重点关注基本碳酸镍或镍醋酸 4-9 ，这导致了高成本，低效率，不稳定的化学镀的应用解决方案和小的应用。此外，基本碳酸镍或醋酸镍电镀解决方案还包括氟化物，是对环境有害，因此，迫切需要制定新的环保镀液。由于具备高腐蚀性的镁合金镀液与NiSO4.6H2O或NiCl2.6H2O作为主要的盐，这很难对镁合金进行化学镀镍。据报道 10 镁及镁合金在NaCl溶液中的腐蚀速率完全取决于缓冲氯化物的pH值。本研究的目的是找出缓冲剂，并确定如何解散缓冲剂影响镁合金在NiSO4.6H2O碱性的解决方案，以及对非氟电镀液的镁合金NiSO4.6H2O作为主要盐的微观结构，成分和腐蚀行为的现象进行了详细说明。 2 试验基板材料的研究使用了AZ91D镁合金锭，铸态合金。合金的化学组成见表1 。AlMnNiCuZnCaSiKFeMg9.10.170.0010.0010.640.010.010.010.001Bal研究中所使用的基板，大小为50毫米* 40毫米* 20毫米。基板是埃默里论文中提到机械抛光，多达1000道工序，以确保类似的表面粗糙度。抛光的基板在彻底清洗之前，用蒸馏水预清洗的程序如表2所示。超声波脱脂丙酮 沉浸在60度10%氢氧化钠溶液5分钟蒸馏水冲洗 在125毫克的铬酸和110毫克的硝酸中酸洗4560秒蒸馏水冲洗 在250毫克70%的氟活化高频解决10分钟 蒸馏水冲洗基板在氟激活后被风干（最后一步前清洗程序） 。在一个典型的实验，测量最初被风干的基板重量，然后迅速转移到放置在一个水槽中具有80度恒定温度的镀液（ 1000毫升）的玻璃容器中。新鲜镀液用于每一个实验，以避免任何改变浓度浴种浴组成和其他参数用于这些实验通过正交试验法在表3 。 优化浴的组成和参数浴种和参数 质量NiSO4.6H2O 25 g/LNaH2PO2.H2O 30 g/LC6H5Na3O7.2H2O 30 g/LNa2CO3 30 g/LNH3.H2O Adjusting pHPH value 11Temperature 80+ -2度最后确定权衡重量增加的标本和涂层率以微米每小时计算。与此同时，为了研究每个缓冲区影响基板和找到一个适当的缓冲区镀镁合金，不用说组成类似于镀液测试方案的次磷酸钠，也准备了模拟镁合金镀液腐蚀速率和行为的缓冲器。在每种情况下重复进行涂层率报告的两个实验。在美国，增长率的镀层测量使用电的比例，可达到0.1毫克的精度。在研究中， 镀液的pH值由精度为pHS25C模型PH值/毫伏表监测。形态分析涂层用电子显微镜扫描。能量色散X射线谱分析用于确定其中磷的涂层。结晶涂层进行了X射线数字/最高罗X射线衍射仪与铜的K -阿尔法辐射。镁合金基板沉积的化学镀层的结合强度可以通过测定划痕检测。 在从头开始试验中，试样动议以大约为11.4毫米/分钟的恒定速度进行。试样划痕的产生用球形尖端直径为300微米金刚石压头。在腐蚀电位