喷砂、喷漆项目报告表

建设项目环境影响报告表项目名称： 喷砂、喷漆项目 建设单位(盖章)： 烟台超源金属表面处理有限公司 编制日期：2020年4月国家环境保护部制建设项目环境影响报告表编制说明建设项目环境影响报告表由具体从事环境影响评价工作资质的单位编制。 1、项目名称-指项目立项批复时的名称，应不超过30个字（两个英文字段作一个汉字）。2、建设地点-指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。3、行业类别-按国标填写。4、总投资-指项目投资总额。5、主要环境保护目标-指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距场界距离等。6、结论与建议-给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。7、预审意见-由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。8、审批意见-由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。建设项目基本情况项目名称喷砂、喷漆项目建设单位烟台超源金属表面处理有限公司法人代表张涛联系人张涛通讯地址烟台市牟平区大窑街道办事处南莒城村村北联系电真邮政编码264100建设地点烟台市牟平区大窑街道办事处南莒城村村北立项审批部门/批准文号/建设性质新建改扩建技改行业类别及代码C3360 金属表面处理及热处理加工占地面积(平方米)6269.4绿化面积(平方米)50总投资(万元)60其中：环保投资(万元)10环保投资占总投资比例16.7%评价经费(万元)/预期投产日期2020年7月工程内容及规模：一、项目由来烟台超源金属表面处理有限公司是新成立的企业，主要经营范围为金属表面处理及热处理加工等。现拟租用牟平区大窑街道办南莒城村村北已建成厂区厂房，新建喷砂、喷漆项目，建成后从事金属制品、工件零件、汽车配件、机械设备等的外表面喷砂及喷涂处理。根据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法项目建设前需完成环境影响评价手续。查建设项目环境影响评价分类管理名录环境保护部令第44号及修改单），项目属于“二十二、金属制品业-68金属制品表面处理及热处理加工-其他”，该项目须进行环境影响评价。为此烟台超源金属表面处理有限公司特委托我单位承担该项目环境影响报告表的编制工作，项目组经过现场勘察及工程分析，依据环境影响评价技术导则编制了该项目的环境影响报告表。二、 产业政策1.国家产业政策符合性根据产业结构调整指导目录（2019年本）有关规定，从项目类别、性质、所用设备及产品分析，项目不属于鼓励类、限制类和淘汰类产业；项目所使用工艺、设备、产品均不涉及部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录（2010年本）中所列条目；根据烟台市工业行业发展导向目录，项目不属于限制发展产业，也不属于淘汰落后生产工艺装备和产品，因此项目为允许类建设项目，符合国家和地方产业政策。2.项目选址合理性本项目建设地点位于烟台市牟平区大窑镇南莒城村村北，利用大窑镇南莒城村村委所属已建成厂房建设，该项目位置为牟平经济开发区东区内，土地性质为工业用地，园区产业定位为重点发展以机械制造、食品加工业、服装加工业和家具制造业为主导，积极引进韩国企业入区。本项目符合园区产业定位，符合牟平区的发展规划要求。3.“三线一单”符合性为更好地发挥环评制度从源头防范环境污染和生态破坏作用，加快推进改善环境质量，根据环境保护部关于以改善环境质量为核心加强环境影响评价管理的通知，建设项目的审批与管理须落实“生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线和环境准入负面清单”的约束，详见下表。表1 “三线一单”符合性分析内容符合性分析符合性生态保护红线该项目位于烟台市牟平区大窑镇南莒城村村北，根据山东省生态保护红线规划（2016-2020），项目不在山东省生态保护红线区范围内，选址符合生态保护红线规划要求。符合资源利用上线本项目运营过程生产、生活用水市政自来水管网提供；采用电能源，项目资源耗量相对于区域资源利用总量较少，符合资源利用上线要求。符合环境质量底线根据烟台市2018年度烟台市环境质量报告书，拟建项目周边的大气、地表水、地下水、声环境质量较好，同时根据环境影响预测章节，本项目废气、废水、噪声经治理后对环境污染较小，采取本环评提出的相关防治措施后，本项目排放的污染物不会对区域环境质量底线造成影响。符合负面清单目前烟台市、牟平区无环境准入负面清单符合4、与“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案符合性分析表2 相关文件符合性分析文件名称相关内容要求项目情况符合性“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案全面开展涉 VOCs排放的“散乱污”企业排查工作。列入淘汰类的，依法依规予以取缔，做到“两断三清”，即断水、断电，清除原料、清除产品、清除设备；列入搬迁改造升级改造类的，按照发展规模化、现代化产业的原则，制定改造提升方案，落实时间表和责任人。拟建项目不属于淘汰类，属于允许类。 符合提高 VOCs 排放重点行业环保准入门槛，严格控制新增污染物排放量。重点地区要严格限制石化、化工、包装印刷、工业涂装等高 VOCs 排放建设项目。新建涉 VOCs 排放的工业企业要入园区。未纳入石化产业规划布局方案的新建炼化项目一律不得建设。拟建项目属于新建项目，位于牟平经济开发区东区符合各地应结合本地产业结构特征和VOCs治理重点，因地制宜选择其他工业行业开张VOCs治理拟建项目VOCs排放工序均设有废气收集和处理措施（处理效率可达90%）符合四、拟建工程项目名称：喷砂、喷漆项目建设性质：新建主要建设内容：建设喷烤漆房、喷砂房，进行来件焊接、喷砂及喷漆加工。劳动定员5人，一班制，年工作300天。厂区总占地面积6269.4，建筑面积约2000。工程内容如下：1、工程内容工程内容详见表3。表3 拟建工程概况一览表序号工程类别工程名称内容/说明备注1主体工程主车间占地800m2；车间内北端为喷漆房（10m7m），喷砂房（14m7m）；南端为焊接区域，其他区域用作工件流转与临时存放2辅助工程办公厂区北部，占地1003公用工程给水生活用水来自于厂区内的自来水管网；无生产用水。排水生活废水排入厂内旱厕沤肥供电年用电量约3万kWh，由市政电网接入供气供热喷漆房烘干采用电加热4储运工程仓库厂内北部，办公室东侧，占地800油漆库厂内北部，仓库东侧，占地200危废暂存间厂内北部，油漆库东侧，占地1005环保工程污水生活废水经厂区内化粪池预处理后排入市政管网废气各废气单独收集、单独处理、单独设置排气筒排放喷漆烤漆废气收集后经过滤棉+光氧+活性炭处理后通过1座15米排气筒排放（编号）；喷砂房废气收集后通过脉冲布袋除尘器处理，经15米排气筒排放（编号）；焊接烟尘设置移动式焊烟净化器处理，车间无组织排放噪声选用低噪声设备、风机空压机等安装减震底座和隔声罩，尽量布置在车间内、车间隔声降噪等措施固废脉冲布袋除尘器收集的粉尘集中收集，作建材外售；危险废物包含废包装桶、废过滤棉、废活性炭、废UV灯管，委托有资质单位回收处置。危废暂存间位于厂内北部，约402、工程原辅料（1）原辅料表4 原辅材料序号原料名称用量备注成分/备注1金属制品/工件零件、汽车配件、机械设备等，喷涂面积约1.0158万，喷涂厚度4050m，共喷1层2河沙28.3 t/a购买成品清洗后的河沙喷砂消耗3焊条0.2t/a外购部分工件焊接用4油漆固化剂0.6t/a2kg/铁桶装正丁醇25%，二甲苯25%、树脂聚合物50%环氧底漆1t/a4kg铁桶装二甲苯10%，正丁醇5%，乙二醇丁醚5%，钛白粉、环氧树脂聚合物、锌铬黄、滑石粉等固形物80%稀释剂0.2t/a4kg铁桶装正丁醇25%，二甲苯75%（2）调漆比例环氧底漆：稀释剂：固化剂=1：0.2：0.6（3）油漆用量核算涂料用量采用以下公式计算：m=s10-6/(NV)其中：m单种油漆用量(t)；该涂料密度，单位(g/cm3)，根据本项目环氧底漆MSDS，密度取1.40g/ cm3；涂层厚度（干膜厚度）(m)，根据企业提供资料，只喷一层，干膜厚度取45m；s涂装面积(m2)，根据企业提供资料，喷漆面积约为1.0158万；该涂料组份所占涂料比例（%），为100%；NV原漆中的体积固体份(%)，本项目所用环氧底漆固体份为80%；上漆率（%），根据企业提供参数，取80%。计算结果见下表。表5 本项目涂料用量计算表涂料涂层涂料密度g/cm3膜厚m上漆率面积万m2体积固体份% 涂料组分所占涂料比例%用量t/a环氧底漆一层1.404580%1.01598055.551.0根据核算和建设单位数据确定本项目环氧底漆用量为1.0t/a。环氧底漆：稀释剂：固化剂质量比为1：0.2：0.6。涂料用量核算结果见下表。表6 涂料、稀释剂使用情况计算表原料名称用量备注成分/备注油漆固化剂0.6t/a2kg/铁桶装正丁醇25%，二甲苯25%、树脂聚合物50%环氧底漆1t/a4kg铁桶装二甲苯10%，正丁醇5%，乙二醇丁醚5%，钛白粉、环氧树脂聚合物、锌铬黄、滑石粉等固形物80%稀释剂0.2t/a4kg铁桶装正丁醇25%，二甲苯75%表7 涂料和稀释剂固组分、VOCs占比统计表名称用量（t/a）固形物量挥发性有机物VOCS含量其中二甲苯含量%t/a%t/a%t/a环氧底漆1800.8200.2100.1固化剂0.6500.3500.3250.15稀释剂0.21000.2750.15总计1.8-1.1-0.7-0.43、设备情况表8 设备清单类别设备名称规格型号数量单位环保设施参数喷砂房净尺寸1377m/风机功率：37kW 风量：34863-48797m/h喷砂主机TXS-900-2A1套脉冲布袋除尘/1套风机37kW1台喷漆房喷漆房865m1个处理风量：20000m/h风机功率：22kW 光氧活性炭一体机/1台风机22KW1台其他空压机/1台/行吊单梁，2.8t1台/焊机/1台配套焊烟净化器4、给排水情况（1）给水项目劳动人员5人，按50L/人天，年工作300天计，项目生活用水量75m3/a；无生产用水。（2）排水项目废水主要为生活污水，生活污水产生量按用水量80%计算，则生活污水产生量约为60m3/a，厂内设旱厕，定期清掏用作农肥。损耗156075职工生活旱厕农肥图1 项目水平衡图（t/a）5、其他（1） 供电拟建项目电源接自市政电网，厂内设变压器，年用电约3万千瓦时。五、平面布置该工程位于牟平区大窑街道办事处南莒城村村北，东侧为高尔夫路，北侧为仙坛街。厂区入口位于东南角，厂内西部为主厂房，北部自西向东布置办公室、仓库、危废库。厂区西、北侧均为空地，东隔高尔夫路为工业厂房，南侧邻加油站。厂内总平面布置整体布局紧凑，功能分区明确，满足生产及运输要求，平面布置合理。六、环保工程该工程环保投资10万元，占工程总投资的10%，详见下表。表9 环保设施（措施）及投资一览表项目环保建设规模投资额（万元）备注噪声治理选用低噪声设备、减震、隔音、消声等0.5/固体废物处置危废暂存间0.5/废气治理排气筒：喷烤漆废气收集后经过滤棉+光氧+活性炭处理后通过1座15米排气筒排放3/排气筒：喷砂房废气收集后通过脉冲布袋除尘器处理后15米排气筒排放5焊接烟尘配备移动式焊烟净化器1废水治理旱厕0依托所在厂区合计/10/与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：该项目所在地环境质量良好，本项目为新建项目，利用已建成空厂房建设，不涉及原有污染及环境问题。厂区现场照片如下： 厂内 主厂房内建设项目所在地自然环境简况自然环境简况（地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等）1.地理位置烟台市牟平区位于山东半岛东北部，东经1210912156，北纬37043730之间。东邻文登市，南接乳山市，西与海阳市、栖霞市、福山区、莱山区接壤，北濒黄海。2.地形境域中部高，南北低。中部山地多在海拔400米以上；境内大部分为低山丘陵，多在海拨300米以下；山缓河谷和北部沿海冲积平原多在海拔50米以下。山地占54%，丘陵占36%，平原占10%。境内山脉由栖霞艾山而来，呈东北、西南走向。主要有昆嵛山、蜡山、垛山等。昆嵛山位于文登、牟平之间，在牟平部分约100平方公里。蜡山位于区境西南部，南北12公里，东西6公里，主峰北垛，在王格庄西北部，海拔653.8米。垛山又名发云山，位于西南王格庄镇，向南延伸至乳山市境内，南北13.5公里，东西9公里，主峰玉皇顶海拔612.6米。3.河流及海域境内有大小河流100多条，全属季风区雨源型河流，多发源于中部山谷。较大河流有：沁水河，全长35公里，流域面积178平方公里，北流人海；黄垒河，南流入乳山市，境内长21.8公里，流域面积161平方公里；鱼鸟河，全长14.5公里，流域面积116平方公里，北流入海。海域：海岸线长65公里。姜格庄镇北端的金山港为境内最大海湾。海岸多为泥沙，海底平坦。海上滩涂4000公顷，近海深度多在20米以内。4.气候烟台市牟平区属于暖温带大陆性季风气候，与同纬度内陆地区相比，具有雨水适中，空气湿润，气候温和的特点，可谓冬无严寒，夏无酷暑。全年平均降水量为651.9毫米，年平均气温11.8，年平均相对湿度68%，年平均日照时数2698.4小时，太阳辐射总量年平均值5224.4兆焦耳/平方米，年平均风速内陆地区34米/秒，沿海地区46米/秒，年平均无霜期210天。5.土壤土壤分6个土类，12个亚类，19个土属。其中棕壤土类占总耕地面积的68.71.7%，潮土类占30%。此外还有小面积的风砂土、褐土、盐土、水稻土等。 6.地震根据2001年版中国地震动参数区划图的划分，拟建场地地震设防烈度为7度。7、自然资源及其利用牟平区内海产品丰富，区内海域盛产鲍鱼、海参、对虾、天鹅蛋、紫石房蛤等多种海珍品和经济鱼类，年水产品产量达8万吨，是全国水产百强县之一。农业主要盛产小麦、玉米、甘薯、花生等，是全国的粮油基地县之一。果品主要有苹果、梨、大樱桃、板栗等，是“烟台苹果”的主产区之一，年产量超过十万吨。牟平区黄金矿产资源丰富，现已探明可供开采的矿产有十八种，黄金开采、冶炼是该区的龙头企业，黄金产量和储量均居全国前列。牟平区养马岛是省级旅游度假区，总面积约13.52平方公里。养马岛旅游度假区四面环海，环境幽静，拥有碧水金沙天然浴场。岛上海光山色，岸礁嶙峋，惊涛拍岸，风景如画，建有海底洞天、海上乐园、锦绣城、西游记宫、赛马场、休养所、酒店、度假村等各种设施，是理想的旅游、休闲、度假的地方。昆嵛山国家级自然保护区位于牟平境内，也是国家级森林公园，面积48平方公里，主峰泰礴顶海拔923米，为半岛最高峰。昆嵛山方圆百里，山势绵延、磅礴，峰峦叠翠，谷深林密，古木参天，多有清泉飞瀑，遍布文物古迹，自然环境秀美，是旅游、休闲理想的场所。环境质量状况建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地表水、地下水、声环境、生态环境等）根据烟台市环境质量报告书（2018年度），烟台市环境质量状况如下：1、环境空气环境质量现状2018年二氧化硫年均值为10ug/Nm3，日均值范围在1ug/Nm333ug/Nm3之间，年均值、日均值均无超标，达标率100%。2018年二氧化氮年均值为22ug/Nm3，范围在2ug/Nm383ug/Nm3之间，日均值最大超标倍数0.04，达标率98.9%。2018年可吸入颗粒物年均值74ug/Nm3，年均值超标倍数0.06，日均值范围在11ug/Nm3484ug/Nm3之间，日均值最大超标倍数2.23，达标率92.3%。2018年细颗粒物年均值29ug/Nm3，年均值无超标，日均值范围在5ug/Nm3115ug/Nm3之间，日均值最大超标倍数0.53，达标率94.8%。2018年一氧化碳年均值1.5ug/Nm3，日均值范围在0.1ug/Nm32.5ug/Nm3之间，年均值、日均值均无超标，达标率100%。2018年臭氧均值164ug/Nm3，年均值超标倍数0.03，日均值范围在20ug/Nm3267ug/Nm3之间，日均值最大超标倍数0.67，达标率86.6%。2018年，各个空气测站指标，二氧化硫、一氧化碳监测结果最优，年评价和日评价均达到GB3095-2012二类标准；二氧化氮、细颗粒物年评价达到二类标准，日评价达标率在84%以上；可吸入颗粒物、臭氧年评价有些测站达不到二类标准，日评价均达不到二类标准，达标率在80%以上。2018年，烟台市区环境空气质量年评价结果首次全部达到环境空气质量标准（GB3095-2012）二类标准要求。日评价优良天数306天，达标率83.8%，较上年增加3.5%。市区首要污染物为可吸入颗粒物。2、地表水环境质量现状牟平区地表水环境主要为高陵水库。水库主要反映高陵水库的水质状况。2018年，牟平区主要河流基本满足各自功能区的要求，水库均符合地表水类标准。3、地下水环境质量现状2018年，牟平区永安里地下水环境质量现状总体良好，符合地下水质量标准（GB/T148482017）类标准。4、近岸海域海水水质现状：2018年，牟平海域水质级别优，达到海水水质标准（GB3097-1997）中二类海水水质标准。5、声环境质量现状2018年，烟台市区区域环境噪声和道路交通噪声质量状况与2017年基本持平，均属于城市噪声质量等级中的较好等级。牟平区区域环境噪声市区均值昼间为54.1dB（A），夜间为41.3dB（A）；牟平区道路交通噪声市区均值昼间为67.6dB（A），夜间为49.2dB（A）。主要环境保护目标(列出名单及保护级别)：拟建项目位于牟平区大窑街道办事处南莒城村村北，区内无重点文物和珍稀动、植物等重点保护目标，根据本项目排污特点和外环境特征，确定环境保护目标如下表。表10 环境保护目标名称中心坐标保护对象相对厂址方位相对厂界最近距离(m)环境功能区经度纬度环境空气121.67337.414南莒城村南90环境空气质量标准(GB3095-2012)二级121.67637.415沟东村东南45121.67937.413王家庄东南460121.65837.391北莒城村东北250地下水厂区浅层地下水地下水地下水质量标准（GB/T14848-2017）III类标准声环境200m范围内无敏感点声环境质量标准（GB3096-2008）3类标准大窑中学 大窑村 项目位置 图2 项目环境敏感点示意图评价适用标准环境质量标准1、环境空气：执行环境空气质量标准（GB3095-2012）二类标准；表11 环境空气质量标准项目标准限值标准来源1小时平均值（g/m3）8小时平均值（g/m3）24小时平均（g/m3）年平均（g/m3）TSP300200环境空气质量标准（GB3095-2012）二级PM1015070PM2.57535SO250015060NO22008040NOx25010050CO 104臭氧200100二甲苯200环境影响评价技术导则-大气环境附录DTVOC6002、声环境：执行声环境质量标准（GB3096-2008）3类标准；表12 声环境质量标准声环境功能区类别昼间dB（A）夜间dB（A）3类65553、地下水：执行地下水质量标准（GB/T14848-2017）类标准。 表13 地下水环境质量标准项目标准值（mg/L）项目标准值（mg/L）pH6.5-8.5（无量纲）亚硝酸盐1.0总硬度450氨氮0.50耗氧量3.0氟化物1.0硝酸盐20挥发性酚类0.002污染物排放标准1、废气：颗粒物执行山东省区域性大气污染物综合排放标准（DB37/2376-2019）表1重点控制区标准限值10mg/m；排放速率执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中二级标准要求。颗粒物无组织排放执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996），厂界浓度最高点限值1.0mg/m；有机废气二甲苯、VOCS执行挥发性有机物排放标准（DB37/2801.5-2018）（第5部分：表面涂装行业）表2排放浓度及速率限值；无组织废气执行表3厂界监控点浓度限值；表14 废气排放标准污染物名称最高允许排放浓度（mg/m3）15m高排气筒最高允许排放速率（kg/h）厂界外浓度最高点限值（mg/m3）颗粒物203.51.0二甲苯150.80.2VOCS502.02.02、噪声：执行工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)3类标准；表15 厂界噪声排放标准污染物昼间dB（A）夜间dB（A）噪声65553、固废：一般工业固体废物执行一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）及修改单；危险废物执行危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）及修改单标准。总量控制指标以下污染物需实行总量控制：大气污染物中的二氧化硫、氮氧化物，废水污染物中的化学耗氧量、氨氮。项目无二氧化硫、氮氧化物排放；生活污水设旱厕沤肥，无需申请总量。本项目VOCS有组织排放量为0.063 t/a，颗粒物有组织排放量为0.0198t/a。建议向当地环保主管部门申请总量控制指标。建设项目工程分析工艺流程简述（图示）：本项目污染影响时段主要为运营期。施工期为室内设备安装调试等，不作详细分析。一、运营期工艺流程及产污环节金属制品焊接焊接烟尘调漆、喷漆、烘干产品噪声、VOCs、固废喷砂清理噪声、粉尘、固废图3 生产工艺流程图工艺流程简述：（1）焊接按客户要求，将有需要焊接的来料焊接组装。焊接区域位于主厂房西南角，配置1台移动式焊烟净化器。（2）喷砂工作原理：购入清洗好的河沙，采用高压气动将砂料通过高速喷枪进一步加速，高速喷射在工件表面进行表面清理。回砂方式采用半自动机械回砂方式，由人工清扫散落地面的砂料送至绞龙加砂口出，绞龙将砂料送至提升机，提升机再将砂料送入储料箱内继续循环使用。喷砂房位于厂房内北部东侧，喷砂废气引出后在厂房外设置除尘及排气筒。喷砂工时为4h/天。（3）将喷砂后的工件推车送喷漆室进行油漆喷烤加工。油漆只喷1层（厚度4050m），调漆、喷漆、烤漆均在喷漆室内进行，人工喷漆，电烘干。烘干温度约6080。喷漆房位于主厂房北部、喷砂房西侧，调漆、喷烤漆废气收集经过滤棉+UV光氧+活性炭处理后通过15排气筒排放（排气筒，位于厂房北侧）。主车间各工段及污染物治理设施设置情况如下图:北车间入口焊接区（配移动式焊烟净化器）喷漆房喷砂房废气处理除尘排气筒排气筒图4 主车间内部布置示意图（4）调漆、喷漆、烘干均在喷烤漆房内进行，喷烤漆工时4h/天。各设施废气处理及排放方式见下表。表16 废气处理设施及排放情况一览序号设施及功能设计风量（m/h）处理工艺处理效率排气筒编号（15m高）1喷砂房喷砂30000脉冲布袋除尘99%2喷漆房调漆、喷烤漆20000滤棉+UV光氧+活性炭颗粒物90%VOCs90%二甲苯90%3焊接区焊接/移动式焊烟净化器/二、主要污染工序：1、废气：项目运营期产生的主要大气污染物来自喷砂、调漆、喷漆、烤漆工序，其中喷砂产生的污染物为颗粒物；调漆、喷漆、烤漆工序产生的废气污染物为颗粒物（漆雾）、二甲苯、VOCS。另外焊接过程产生少量焊烟。（1）喷砂废气喷砂作业时为负压密闭，喷砂过程大颗粒砂料可在喷砂房内沉降，细小颗粒物来自工件表面被砂料撞击下来的金属氧化物、撞碎的砂料及其他杂质，本次评价按颗粒物收集效率99%计，喷砂作业每天工作4小时，年工作300d，合计1200h/a，收集风量为30000 m/h，参考铸造车间通风除尘技术（机械工业出版社）的有关资料，喷砂粉尘产生浓度取800mg/m3，则喷砂工段粉尘产生量为28.8t/a；有组织粉尘收集量28.512t/a，未收集的部分约80%在喷砂室内沉降，其他以无组织形式散逸，约0.0576t/a；脉冲布袋除尘器除尘效率取99%，经处理后，排放浓度为8mg/m3。排放量为0.28512t/a。喷砂废气的产排统计见下表。表17 拟建项目喷砂颗粒物产生及排放情况一览表排放源污染物有组织产生量（t/a）产生浓度(mg/m3)有组织排放量（t/a）有组织排放速率（kg/h）有组织排放浓度(mg/m3)喷砂颗粒物28.5128000.285120.21518.0（2）调漆、喷漆、烘干废气I、漆用量及组分根据原辅料表，漆用量及各组分情况见下表。表18 漆和稀释剂、固化剂等的组分、VOCs占比统计表名称用量（t/a）固形物量挥发性有机物VOCS含量其中二甲苯含量%t/a%t/a%t/a环氧底漆1800.8200.2100.1固化剂0.6500.3500.3250.15稀释剂0.21000.2750.15总计1.8-1.1-0.7-0.4 II、喷漆烤漆废气设施及处理参数调漆、喷漆、烘干工序均在封闭式喷漆房内进行。根据企业提供资料，喷漆过程手动喷涂，上漆率80%左右，喷涂过程中有漆雾（颗粒物）产生，有机组分全部挥发，喷漆房内废气（颗粒物、VOCs等）收集效率均按90%计算，喷漆设施每天工作4h（包括烤漆），年运行300d，计1200h/a，采用上送风，下抽风方式。各喷漆设施参数及处理工艺、设计效率见下表。表19 喷漆设施参数一览序号设施及功能设计风量（m/h）处理工艺处理效率排气筒编号（15m高）1喷漆烘干20000滤棉+UV光氧+活性炭颗粒物90%VOCs90%二甲苯90%喷烤漆废气产排情况漆用量1t/a，对应稀释剂0.2t/a，固化剂0.6t/a。漆料成分中的固形物80%附着在工件上，未附着的固形物以漆雾（颗粒物）散逸，有机成分按全部挥发，废气收集效率按90%计。综合上文各参数，喷烤漆废气产排情况统计如下。漆物料平衡见下图。1.1漆料1固化剂0.6稀释剂0.2固体份有机份0.7成膜，产品带走80%漆雾20%滤棉UV+活性炭排气筒调漆喷漆烤漆进废滤棉颗粒物0.17820.880.2210%无组织扩散0.022 0.198其中二甲苯0.4无组织VOCs0.07其中二甲苯0.04有组织VOCs0.63其中二甲苯0.36颗粒物0.0198VOCs0.063其中二甲苯0.036去除量颗粒物0.1782VOCs0.567其中二甲苯0.324图5 漆料物料平衡（t/a）表20 废气产排情况统计设施/风量污染物产生量（t/a）无组织产生量（t/a）有组织产生量（t/a）产生浓度（mg/m）排放量（t/a）排放浓度（mg/m）速率kg/h收集量（t/a）漆喷烤/排气筒/2400万m/a颗粒物0.220.0220.1988.250.01980.8250.01650.1782VOCs0.70.070.6326.250.0632.6250.05250.567二甲苯0.40.040.36150.0361.50.030.324（3）焊接烟尘焊接烟尘80%90%来源于焊条药皮和焊芯，主要成分为金属氧化物，根据调查，焊条发尘量平均为7.5g/kg左右，本项目焊条用量0.2t/a，则焊接烟尘产生量约1.5kg。根据对GB16297大气污染物综合排放标准复核调研和国家环保总局大气污染物排放达标技术指南课题调查对国内4个锅炉厂，1个造船企业和4个机加工（含氧护焊）企业的焊接车间焊接烟尘（颗粒物）的调查结果，各种焊接点周围5m处，焊接烟尘（颗粒物）浓度在0.43.2 mg/m3。平均焊接烟尘（颗粒物）排放浓度为1.0 mg/m3。只要加强车间通风，厂界颗粒物无组织排放监控点浓度低于1.0标准限值。企业拟在车间配备移动式焊烟净化器，净化效率可达90%以上，可进一步减少焊接烟尘的影响。在采取上述措施后，该项目焊接烟尘无组织排放周界外浓度最高点可小于1.0mg/m3，能够达到大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2颗粒物无组织排放监控浓度限值要求。2、废水：生活废水：项目建成后废水排放主要为生活污水，主要成分为COD、氨氮。本项目劳动定员5人，年工作天数为300天，1班制。用水量按50L/人d计算，则生活用水量为75m3/a，按排放系数0.8计算，生活污水产生量为60m3/a。类比一般生活污水水质浓度，生活污水水质COD产生浓度为400mg/L，NH3-N产生浓度为40mg/L，生活污水排入厂内旱厕，定期清掏用作农肥。3、噪声：本项目只白班8小时生产，夜间无生产。主要噪声源为空压机、喷砂设备、风机等设备运行产生的噪声，噪声源为7585dB（A）之间。为减轻噪声对项目周边的影响，该项目通过选取低噪音设备、厂房隔声等措施，阻止噪声向厂界传播。表21 拟建项目设备噪声源一览表（dB(A)）设备名称设备位置源强dB(A)数量（台）降噪措施风机车间北侧751选取低噪声设备，安装减震底座、隔声罩等喷砂房风机车间东北角751喷砂房车间内北部851空压机车间内北部801 4、固体废弃物：项目的一般固废为喷砂工序脉冲布袋除尘器收集的粉尘；危险废物为废油漆桶、废稀释剂桶、废固化剂桶、废过滤棉、废活性炭及UV灯管。（1）一般固体废物该项目劳动定员5人，工作天数为300天/年，生活垃圾量产生量以0.5kg/人d计，生活垃圾产生量为0.75t/a。生活垃圾设有专门的垃圾桶，集中收集，定期由当地环卫部门统一清运处置。喷砂过程脉冲布袋除尘器收集的粉尘28.4941t/a，集中收集，外售用于做建材材料。（2）危险废物废过滤棉：根据废气产排统计，喷漆房废气处理系统收集的漆雾（颗粒物）合计约0.1782t/a，过滤棉最大容尘量在4000g/左右，克重约300g/，则过滤棉用量44.55（0.0134t/a），废过滤棉产生量为0.1916t/a。极少量漆雾落在地面，清扫后计入本部分危废，不再另行统计。废活性炭：根据废气产排统计，喷漆房有机废气处理系统（UV光氧+活性炭）处理的VOCs合计约0.567t/a，其中活性炭吸附的有机废气约0.3402t/a，1kg活性炭可吸附约0.3kg的有机废气，活性炭用量1.134t/a，则废活性炭产生量约1.4742t/a。废UV灯管： UV光氧设备内灯管共20根，UV灯管使用期限约1000h，每次产生量约为0.01t，年工作时间1200h，年均产生量约0.012t/a。废包装桶（废油漆桶、废稀释剂桶、废固化剂桶），合计600个。其中：固化剂桶300个，环氧底漆桶250个，稀释剂桶50个。单个桶重按平均0.2kg计，共约0.12t/a。项目主要污染物产生及预计排放情况（营运期）内容类型排放源（编号）污染物名称处理前产生浓度及产生量（单位）排放浓度及排放量（单位）大气污染物喷砂工序排气筒颗粒物3600万m/a800mg/m；28.512t/a3600万m/a8.0mg/m；0.28512t/a油漆喷烤排气筒2400万m/a颗粒物8.25mg/m；0.198t/a0.825mg/m；0.0198t/aVOCs26.25mg/m；0.63t/a2.625mg/m；0.063t/a其中二甲苯15mg/m；0.36t/a1.5mg/m；0.036t/a无组织颗粒物0.0811t/a0.0811t/aVOCs0.07t/a0.07t/a其中二甲苯0.04t/a0.04t/a水污染物生活污水60m3/aCODCrNH3-NCOD：400mg/L，0.024t/aNH3-N：40mg/L，0.0024t/a0（旱厕沤肥）固体废物一般固废 生活垃圾0.75 t/a0（环卫处理）除尘器收集的粉尘28.4941 t/a0（外售建材）危险废物废过滤棉0.1916t/a0（委托有资质单位清运处理）废活性炭1.4742t/a废包装桶0.12 t/aUV灯管0.012t/a噪声噪声源主要为风机、空压机，其源强一般在7585dB（A）。主要设备均在车间内工作，经过车间隔音和生产区距离衰减并实施一定的降噪措施后，厂界的噪声符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准。备注无主要生态影响（不够时可附另页）本项目用地为工业用地，利用已建成厂房建设，周边无生态环境敏感物种和景观，拟建项目产生的废气、噪声经治理后全部做到稳定达标排放，产生的固体废物全部合理处置处理。项目的建设与周边环境能够相容，不会对区域生态影响产生明显影响。环境影响分析施工期环境影响简要分析：本项目施工期为设备安装调试，施工量不大。主要环境污染为施工机械噪声，工程量不大，无地基施工设备等高振动、高噪声设备，通过严格控制施工时间、加强管理等有效措施，再经距离衰减，预计施工期场界噪声影响不大。营运期环境影响分析：1废气：项目运营期产生的主要大气污染物来自喷砂、调漆、喷漆、烘干工序，以及焊接过程的焊烟。其中焊接、喷砂产生的污染物为颗粒物；调漆、喷漆、烤工序产生的废气污染物为颗粒物（漆雾）、二甲苯、VOCS。（1）喷砂废气项目喷砂过程中产生的粉尘通过脉冲布袋除尘器处理后，通过一根15米的排气筒排放。喷砂工序产生的有组织颗粒物排放浓度8mg/m，符合山东省区域性大气污染物综合排放标准（DB37/2376-2019）的表1重点控制区标准要求，排放速率0.2151kg/h，符合大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2 二级标准。（2）调漆、喷漆、烤漆废气共设1套喷烤漆房，调漆、喷漆、烤漆均在喷漆房内进行，运行期间废气收集后经滤棉+UV光氧+活性炭处理后通过厂房北侧1根15米排气筒排放，废气处理及排放情况详见工程分析。喷漆房颗粒物排放浓度0.825mg/m（0.0165kg/h），满足山东省区域性大气污染物综合排放标准（DB37/2376-2013）表2重点控制区标准限值10mg/m，及大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中二级标准的速率限值。VOCs排放浓度2.625mg/m（0.0525kg/h），其中二甲苯1.5mg/m（0.03kg/h），均满足挥发性有机物排放标准（DB37/2801.5-2018）（第5部分：表面涂装行业）表2排放限值。（3）无组织废气焊接烟尘主要来源于焊条药皮和焊芯，主要成分为金属氧化物，企业拟在车间焊接区配备移动式焊烟净化器，净化效率可达90%以上，可进一步减少焊接烟尘的影响。在采取上述措施后，该项目焊接烟尘无组织排放周界外浓度最高点可小于1.0mg/m3，能够达到大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2颗粒物无组织排放监控浓度限值要求。无组织二甲苯、VOCS满足挥发性有机物排放标准（DB37/2801.5-2018）（第5部分：表面涂装行业）表3厂界监控点浓度限值；无组织颗粒物满足大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)表2无组织排放标准。2.环境空气影响预测根据本项目排放的废气污染物种类，本项目完成后主要废气污染源是喷砂和喷烤漆工序。选取环境空气质量标准（GB3095-2012）和环境影响评价技术导则大气环境(HJ/T2.2-2018)附录D 中有环境质量标准的污染物作为本次评价的预测因子，则分别为颗粒物、二甲苯、VOCS。依据环境影响评价技术导则大气环境（HJ2.2-2018）中确定的方法，结合项目工程分析结果，选择正常排放的主要污染物及排放参数，采用附录A推荐模型AERSCREEN模式预算项目污染源的最大环境影响，然后按工作分级判据进行分级。Pmax及D10%的确定依据环境影响评价技术导则大气环境（HJ2.2-2018），最大地面浓度占标率Pi定义如下： 式中：Pi第i个污染物的最大地面空气质量浓度占标率，%；Ci采用估算模型计算出的第i个污染物的最大1h地面空气质量浓度，g/m3；C0i第i个污染物的环境空气质量浓度标准g/m3。评价等级判别表评价等级按下表进行划分表22 评价等级判别表评价工作等级评价工作等级分级判据一级评价Pmax10%二级评价1%Pmax10%三级评价Pmax1%污染物评价标准污染物评价标准和来源见下表表23 评价因子和评价标准表污染物功能区取值时间标准值(g/m)标准来源TSP二类日均300.0GB 3095-2012二甲苯二类一小时200.0环境影响评价技术导则-大气环境 HJ 2.