GB 16151.12-1996 农业机械运行安全技术条件谷物联合收割机

1996B 996 农业机械运行安全技术条件谷物联合收割机 1996 主题内容与适用范围 本标准规定了谷物联合收割机的整机及其发动机、传动系、制动系、行走系、割台部分、脱粒部分、输送装置、外部传动装置、驾驶室、灯光、信号等有关作业安全的技术要求。 本标准适用于对自走式、牵引式、悬装式及半悬挂式谷物联合收割机(以下简称收割机)的作业安全技术检验。其他收获机械亦可参照本标准的相应条文检验。 2 引用标准 业轮式和履带拖拉机试验方法 业机械图形符号 林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械 驾驶员操作符号及其他符号 业拖拉机和机械 安全技术要求 第一部分：总则 0396 农业拖拉机和机械 安全标志 14248 收获机械制动性能测定方法 业机械运行安全技术条件 轮式拖拉机 268 自走式收获机械噪声测定方法 3 整机 割机、其发动机及其它总成件的标牌、编号、标记齐全、字迹清晰；号牌完好，安置在规定的部位。 观整洁，机件、仪表、铅封及附属设备齐全，联结紧固，各部不开焊，无断裂，无明显变形。 受载荷的紧固件强度等级：母不低于8级。 纵件操作灵便有效，旋转部件转动无阻。能够自动回位的手柄、踏板能及时回位。 表(包括行走速度表、滚筒转速表、计时器等)准确，指示器(如割茬高度、脱粒间隙等指示器)的指示位置与各有关部位的实际情况相符。 部密封良好，割台、喂入室、清选室、升运器、螺旋输送器、检视窗、粮箱等部分，外壳及连接处不得出现大于2部件间相对运动处用胶板密封的，胶板不应丢失、变形、残损。 承紧固、润滑良好，按最高转速试运转30温度不超过60。 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 农业机械运行安全技术条件谷物联合收割机 996 部不得有妨碍操作、影响安全及限制原机性能的改装。 油管接头、阀门、螺塞、密封垫圈、油封、水封及结合面垫片应齐全完好，结合严密，不漏油，不漏气，不漏水。 许噪声：耳旁噪声，无驾驶室的不大于94)，普通驾驶室不大于90)，压力密封驾驶室不大于83)；动态环境噪声：不大于89)。 条、胶带、缆索、转轮、转轴等外露传动机件及清选风扇进风口、割刀端部、茎杆切碎器端部和发动机排气管高温处，必须设置防护板(罩、网 ) 。 向节及其传动轴在全长度上必须有安全防护罩。 护装置应符合割器、割台螺旋输送器、拨禾轮、茎杆切碎器等由于其工作特点，无法置于防护罩内又会产生伤害的运动部件， 必须在其附近醒目位置设置永久性安全警 告标志。 有无护刃器切割器的割台，在运输、转移时及保管期间，切割器前方必须装有刀片护板。 台螺旋输送器、喂入轮、滚筒、逐稿轮等旋转部件的两端与侧壁之间，必须设有挡草装置，以防止稿草缠绕在轴上，引起火灾。 油箱距发动机排气管300裸露电气接头及电器开关200车通道必须装有梯子和扶手，不得有能使人致伤的零件和凸起。梯子、扶手及踏板材料强度可靠，踏板表面应能防滑，各部件固定牢靠。 子第一级踏板上平面到地面高度不大于550一级以上的踏板间距不大于300驶室上车梯子踏板深度(梯阶前缘到相邻部件的间距)：梯子后有封闭挡板的不小于150封闭板的不小于200它上车通道的阶梯深度不小于150子的挡板到轮胎的间距不小于25动轮与上部机件的径向自由间隙不小于60子扶手的最下边离地高度不大于1600适当部位，设置永久性的醒目安全操作注意事项。 割机必须配备能熄灭由纤维和油料引燃起火的灭火器。 标准中所规定的操纵、制动、噪声等要求的检验方法，可参照871、268、4218的有关规定执行。 标准中规定的安全标志应符合0396的规定。 4 发动机 动性能良好；常温冷车起动时，起动电动机的次数不超过3次，每次不超过5s，间隔2许采用原车装备的起动辅助装置或措施。 速及最高空转转速正常，运转平稳，没有异响，关闭油门或拉出熄火拉钮即能停止运转；在正常的温度及负荷下，排气烟色正常。 率不低于标定功率的90；燃油消耗率不高于标定燃油消耗率的15。 常工作时的水温、机油温度、机油压力符合规定要求。 气系统必须在空气比较干净的环境取气，空气滤清器必须有较强的滤清、去尘能力。 热器外侧，必须有网罩等防护装置，防止散热芯被颖糠、叶屑堵塞。 气管必须装有熄灭火星的装置，确保废气排至大气之前把火星熄灭。 5 传动系 合器、变速箱、后桥、最终传动箱的外壳无裂纹，紧固牢靠，运转时无异响、无异常温升现象。 合器踏板的自由行程符合规定；分离彻底，接合平稳，不打滑，不抖动，踏板操纵力不大于350N。 档操纵容易，不乱档、不跳档，变速杆操纵力：停车变速时不大于200N。 6 转向系 向盘的最大自由行程为30。 平坦、干硬的道路上转向轻便灵活，不得有摆动、抖动、跑偏及其他异常现象。 向盘操纵力：机械式转向器不大于250N，全液压式转向器不大于15N(当熄灭发动机，齿轮泵停转，手动转向泵起作用时，不大于600N)。 割机一侧制动时的最小回转半径参数应符合规定。 向垂臂、转各节臂及其间的纵横拉杆连接牢固不变形，球头间隙及转向轮轴承间隙符合规定。 液压导向轮从一侧极限位置转到另一侧极限位置时，转向盘转数不超过5圈。 压转向系油位正常，油品合格，工作中各处不渗漏，油路中无空气。 7 制动系 动器左右踏板必须有可靠的联锁装置和定位装置。 动器工作应平稳、灵敏、可靠，两侧制动器的制动能力应基本一致，左右踏板的脚蹬面应位于同一平面上。 动踏板的自由行程应符合规定。 动踏板或手柄在产生最大制动作用后，必须留有五分之一以上的储备行程。 压制动系的油位正常，油品合格，不得漏油或进气。 动踏板的操纵力不大于600N，制动手柄的操纵力不大于400N。 车制动装置应保证收割机向上或向下可靠停驻在坡度为20的纵向干硬坡道上。 割机运输状态以20km/h 的速度行驶于干燥平坦的混凝土路面或沥青路面上，当制动器踏板力不大于800制动距离动距离S 制动器冷态时： 制动器热态时：m 均减速度 制动器冷态时：冷热动稳定性要求：当制动器踏板力不大于800N，轮不得跳起。8 机架及行走系 架无弯扭变形、无裂纹及严重锈蚀现象；各焊接处不脱焊，紧固件不短缺、不松动。 后桥不变形，无裂纹，固定可靠。 毂完好，安装松紧适度。轮辋、辐板、锁圈无裂纹，不变形，螺母齐全，紧固牢靠。 胎型号符合原车规定，不准内垫外包，应有严重外伤及露线现象。 动轮胎纹不得倒装。同一轴上的左右轮应装相同型号胎纹及磨损大致相等的轮胎。 胎气压符合规定，左右一致。 向轮的前束值符合规定。 胎原有配重必须齐全。 履带及履带板一般不得倒装，左右履带板数应相等，其零件磨损程度也大致相同。 右履带与收割机纵向中心线应保持平行，驱动轮与履带板不应有顶齿及脱轨现象。 带内的驱动轮和前、后导向轮的中心，应位于同一垂直平面，偏差不大于2带内各转动部件转动灵活，间隙合适，工作面磨损正常。 带张紧装置应有效，张紧度符合规定要求。 9 割台部分 刃器的定刀片铆合可靠。护刃器安装牢固。各护刃器的刃口平面(或定刀上平面)应处于同一平面上，杆应平直，其窄面的直线度：当长度不大于或等于31于3刀片齐全，每片刀片的缺齿数不多于5个，刃口不得有长于8不得有多于3个小于8刀片在刀杆上要紧密铆合，在铆合处不允许有间隙，后刀杆平直，所有动刀片应在同一平面上，杆在护刃器中，杆与摇臂推杆机构联结时，应使割刀在极限位置时动刀与定刀的距离符合规定。 禾器及扶倒器不变形，安装可靠。 旋输送器应检查静平衡，使能在任意位置停转；其螺旋叶片与割台底面间隙及与后挡板间隙应符合原机规定，两间隙在输送器全长上应一致，并且与切割器梁保持平行。输送器外壳端面与割台左右侧壁的间隙不大于5齿机构的伸缩齿尖与割台底面的间隙一般为1015根据作物生长状态调整，但最小间隙必须保证5调整后必须紧固伸缩齿固定在轴上的螺母及在侧壁上的调节螺栓。 式割台的输送带无漏粮或进草的破洞，铆钉、搭扣牢固，接头处遮盖严实，主被动轴平行，输送带前后的挡草护板完整，运转无阻。 禾轮管轴弯曲量不大于10禾轮应能无阻地调节其前后、高低位置，且左右位置一致。当其在最前、最低位置时，拨禾轮弹齿与护刃器间距不小于20且在割幅全长度上保持一致；拨禾轮转动时，螺旋输送器伸缩拨齿与拨禾轮压板间的最小距离为15台底的仿形滑撑齐全，其高度和倾斜度合适；挠性割台仿形滑板的四连杆机构动作灵敏。 式割台的扶禾器安装牢靠，扶禾链上下链轮应在同一回转平面上，链节磨损不超限，扶禾指完好，并能在其轨道的规定位置处伸缩。 式割台的拨禾星轮轮齿不缺损，方向不装反，与上、下防缠罩的间隙合适，转动灵活；压禾弹簧位置正确，固定可靠。 式割台的横向及中间输送装置，各零件完好，各部件配合良好，转动平稳，不打滑。 压升降割台必须有可靠的割台固(锁)定位置。 台或割台挂车与主机连接处的插销，应有防止脱落的措施。 10 脱粒部分 筒的纹杆无裂纹，邻纹杆凸纹方向应相反。 筒的辐盘无裂纹，纹杆应紧贴在辐盘上，并与滚筒轴及凹板横格板平行，平行度公差不大于1型纹杆安装后螺栓头部不得高出凸纹，纹杆螺栓副要拧紧，防松措施牢固，0Nm。 齿滚筒及凹板的钉齿不变形，磨损不超限，方向不装反，螺母要拧紧，防松措施可靠，左右齿隙要相等，最小齿隙为4齿滚筒的弓齿齐全无损坏，固定可靠，弓齿的品种及位置不装错。 筒轴不弯曲。滚筒旋转应轻快，无轴向窜动，与两侧壁的间隙要相等，最小间隙为7筒上的配重件(螺栓、螺母及配重块)不得脱落、任意更换或移动部位；滚筒更换零件，必须在对称部位以同等重量成对更换，并须检查静平衡，使能在任意位置停转。 石器上口的开闭状态符合作物要求，其底板转动灵活，固定可靠。 格式凹板的横格板不变形，工作面磨损不超限；编织筛式凹板的筛面不变形，筛条不断裂，不翘起。 板调节装置灵活轻便；脱粒谷物时，出口间隙在48口间隙一般为出口间隙的两倍)，并且左右间隙一致。 稿轮及喂入轮与轴的联结可靠，转动灵活，叶板或钉齿不装反、不变形。 式逐稿器键箱平整不变形，两侧阶梯片不歪斜，筛面完好，鱼鳞片或贝壳孔开度一致，键箱与前后支架铆接牢靠，键箱及支架的侧壁、键箱及支架与机体侧壁之间，不得相互碰擦；前后曲轴中心线应平行；在螺栓完全拧紧的条件下，曲轴木轴承间隙适当，传动5有横向逐稿器的，其工作部件磨损不超限，各零件配合协调，抖草轮及其弹齿左右摆动正常。 式逐稿器链节节距不超限，木条不裂不变形，铆接牢固，皮带及搭扣齐全。 帘完整，不变形，前后摆动自如。 型自走式的逐稿器后装有切碎器时，应装置茎杆堵塞报警器。 粒抖动板(阶梯板)无裂纹、无破洞；后部的指状筛(分布齿)齐全、不变形，固定牢靠。 箱不破裂，筛框在滑座中拆装轻便，固定可靠；筛箱相对应的悬挂机件长度一致，轴套磨损、变形一致，摆动无阻碍，运转时，筛箱与侧壁无碰擦现象。 框结构牢固；鱼鳞筛筛片完整，开度一致，调节机构有效，调节手把在最小位置时，全部筛片应完全闭合，允许个别筛片张开3织筛片与筛框固定牢靠，筛面钢丝不断不翘，筛孔尺寸一致；冲孔筛及贝壳筛筛面平整，与筛框固定牢靠。筛面的纵向分隔板完整，无折弯、歪斜现象。 有梳齿筛钢丝不缺损，间距一致，筛面平整；尾筛(延长筛)的开度、倾斜度及挡板上下位置调节灵便。 扇外壳及叶板不变形，辐架与轴联结牢靠；叶轮旋转灵活，无碰擦，更换零件后必须检查静平衡，使能在任意位置停转；风量及风向调节装置移动轻便，固定可靠，导风板不变形。 11 粮箱、集草箱、集糠箱及茎杆切碎器 箱的均布输送器出口侧，必须安装栅格状防护板。 箱设计应能防止粮食架空现象；均布输送器螺旋叶片在轴上的位置应保证粮食向粮箱内均匀分布；粮箱下部的水平输送器的盖板(或闸门)开度调节灵便。 粮推运器变更位置灵便，操作手柄必须有锁紧装置；在非卸粮位置时动力应有效分离；传动时螺旋与外壳无碰擦声。 草箱的茎杆、颖糠装压器耙齿机构安装正确，其木轴承在拧紧螺母后，应能自由转动，而与曲轴无明显的径向间隙。 草箱配重的位置适当，保证底板在载草达一定质量时能翻转倾卸，而卸草后又能自动回位；后活门联动控制机构灵活有效，右锁钩能同时动作。 糠箱固定牢靠，各部密封，旋风分离器筒壁光滑，卸糠机构灵便。 杆切碎器的动刀片在其滚筒上安装牢靠，动刀片及定刀片不得出现缺损，所更换的动刀片应与原有刀片质量大致相等。 12 输送装置 斜输送器外壳不变形、无破裂。 斜输送链(喂入链、链扒)不装反。链节磨损正常，左右中三条链条应长度相等，链扒板铆合可靠，主、被链轮轴及链扒板应相互平行，主、被动轴上的三个链轮轮齿应在一个平面上，被动轴应能上下无卡阻地浮动，其高度应根据各机型要求，调整适当，输送链张紧度应使其下边中前部的链扒板与外壳底板有轻微接触。 旋输送器叶片不变形，无裂纹和毛刺，与轴的焊合牢靠。螺距相等，输送器轴弯曲量不大于1片与外壳间隙610运器的主、被动轴相互平行，转动灵活，刮板或升运斗完好无缺，联结牢靠，链条张紧度的调节灵便有效。 谷器及复脱器的叶轮、叶板固定可靠，叶轮应作静平衡检查，使能在任意位置停转；纹杆或搓板凸纹无严重磨损，检视窗及端盖密封良好。 颖输送风扇的叶轮固定可靠，叶片不变形，静平衡检查能在任意位置停转；输送管道无凹瘪处，密封良好。 13 外部传动装置 部传动链完好，张紧度合适，套筒滚子链节侧板和轴铆合可靠，无过大的松旷，套筒在轴上转动灵活，表面无剥落或裂纹。接头链节必须有锁片、钢丝锁销或开口销锁定；钩形链节的钩槽及相配合的框轴磨损不超限，安装时应使开口向外，钩子朝着运动方向。 动带无裂口，无油污，型号、规格及数量符合要求，张紧度适宜。 装链轮或带轮的轴头目测不弯曲，平键必须用紧定螺钉固定，并有锁定螺母锁紧；受同一链条或传动带(组)带动的所有链轮或带轮，应回转在同一平面上；带轮轮缘无缺口和变形。 条或胶带的张紧装置(张紧轮、张紧块、托链板等)齐全，安装正确，作用有效，调整方便。 有安全离合器零件齐全，工作部件(牙嵌式的齿片、波纹片、摩擦式的摩擦片，滚珠式的滚珠及槽)磨损不超限，弹簧预紧力(或预紧高度)或所承受的最大滑转扭矩符合规定。 台及脱粒部分的作业离合器自由行程适当，分离彻底，接合平稳，不打滑。 联轴节转动灵活，无受卡情况。 有无级变速装置操纵方便、省力，作用正确，反应灵敏。 速超过400r/量大于5理后应作静平衡检查，使能在任意位置停转。 14 驾驶室和外罩壳 型收割机的驾驶室设计必须符合有关标准规定的安全要求。 保证有良好的前视野，机器水平面与眼睛位置到切割器连线的夹角一般不小于70。 位舒适，位置可调，各操纵件及仪表布置合理，操作顺手省力，观察方便，按置有关符号；方向机舵柱倾斜调节合适，固定可靠。 驶室前挡风玻璃必须使用安全玻璃。 有良好的密封性，密封条和隔音板应牢固地嵌装、粘接在规定部位，并且平整、光滑、美观。 窗关闭严密，启闭轻便，门锁可靠。 驶室内外及外罩壳上，不得有任何能使人致伤的凸出零件和锐边尖角。 驶室及外罩壳应平整，油漆美观大方。 15 液压系统 压系各机构工作灵敏，在最高压力下，元件和管路联结处，或机件和管路结合处均不得有泄漏现象；无异常的噪声、管道振动和温升。 向、操纵系统的压力符合原厂要求。 降时间3s00走无级变速稳定性：以正常作业速度向前行驶200带在带轮上的位置保持不变。 粮输送器经运输位置回转到卸粮位置，再回复到运输位置，分别需时12s14s。 调速阀调到最大位置，测定拨禾轮或拣拾器液压马达转速不低于规定数值。 禾轮或拣拾器液压驱动系统压力符合原厂要求。 气储能器不漏气。 16 电系、灯光、信号 气装置及线路完整无损，安装牢靠，不得因震动而松脱、损坏而失去作用；不得产生短