精益生产试题

你能测试吗？精益生产知识考试问题.一、填空从1.1960年开始，代表丰田的日本汽车制造业实行JIT生产方式，以低成本、高质量迅速占领了美国汽车市场，引发了美日之间的汽车贸易战，为期10年。2.JIT的基本思想是，在需要：的时候，按需生产必要的产品，也称为准时生产、及时生产、看板生产方式。精益生产的核心概念是消除一切浪费。精益生产方式的产品特性：多样化、系列化；需要高操作技能；库存水平低。产品质量高。属于买方市场。精益生产追求的7个零目标：零转换、零库存、零浪费、零不良、零失败、零钝、零思考。精益生产的实现必须满足两个条件：零缺陷、零缺陷。7.用于管理生产资源的4M1I:Man、Material、Machine、Method、Information。8.获得利润的两大手法：降低成本，提高效率。9.工厂的七大浪费：制造过剩的废物、等待的废物、运输的废物、动作的浪费、库存的浪费、加工过剩的浪费、生产不良的浪费。精益生产的两大支柱：自动化，准时。11.按时生产的定义：按所需时间所需数量生产所需产品。12.库存的风险：利息负担增加，区内工厂占用，管理人员增加，接收时移动增加，保护工作浪费，长时间禁用浪费，最大的问题是掩盖工厂内的问题。13.IE的重要原则是以简化、专业化、标准化为重点进行微观管理。14.取消4项原则，合并，重新安排，改善简化。15.任务流的四个工序分别是“任务”、“移动”、“检查”和“排队”。16.在PDCA周期中，PDCA分别代表计划、运行、检查和摘要。17.标准时间在通常的运行条件下，以标准的运行方式和合理的劳动强度和速度完成符合质量工作要求的运行时间。18.生产线平衡是一种技术手段和方法，用于平均所有生产工序并调整工作量，使每个工作时间尽可能接近。19.JIT物料运动的目的是在正确的时间、按照正确的路径将正确的物料交付到正确的位置。20.精益生产方法采用全控制系统。21.精益生产方式的实施以5S管理为基础。连续流动生产的核心是流动。23.5S管理的三个原则是固定容量、定量和固定点。24.TPM的目标是通过改进设备、改善工作环境来改变人们的认识，最终从根本上改变企业的体质。25.精益生产方式的核心是没有库存，快速应对市场变化。准时是精益生产的核心特征。27.精益生产的质量管理强调对不合格品发生的事前预防。不增加价值的活动是浪费。虽然是提高价值的活动，但却浪费了超过绝对最低限度的资源。精益生产的质量目标是不生产次品。30.一个流生产是指合理配置工作场所、人员和设备，使产品在生产时每个工序最多只有一个WIP或成品。31.按时采购的方法包括创建中转仓库、选择相应的供应商、指定交货日期和计划运输工具合并。32.质量保证的五个要素：人员、材料、设备、方法、信息。33.库存是7大浪费中最大的浪费。不仅创造直观的浪费，还隐藏“大气是浪费”。这是无视等待的经营者的发生。34.丰田认为，浪费主要来自生产现场的浪费和库存的浪费两种情况。35.标准化作业主要包含标准周期时间、标准作业顺序及标准在制品存货。36.精益设计开发项目管理的核心是产品性能指标、产品成本指标、完成的进度周期指标和标准类数据完成指标。37.准时购买的目的是消除不必要的业务，与供应商建立新的伙伴关系，提高工厂的原材料库存、质量和可靠性。38.推进u形排列的四大要点：设备布置的管道；过年的时候作业；培养多能工。人和装置分离。39.使生产平准化的目的是尽量使生产和市场需求保持一致。现场管理的三大要素：人、物、地。41.红牌作战是在工厂内找出问题，贴红牌，大家找出问题，积极改善，实现整理、整顿的目的。42.5S包括整理、整顿、清洁、清洁和扫盲。精益生产的五个原则是定义价值、价值流、流、池和完美。44.设备润滑“5套”是定点、质量、定量、计时、结晶。45.5S的仓库管理遵循的原则包括分区、机架和分层。46.看板分为传输看板、生产看板和临时看板。47.工厂管理追求的一般管理项目：质量、成本、交货期限、安全、环境和效率。48.实施精益生产的具体手法是生产同步、生产均衡、生产灵活性。二、解决问题1、精益生产方法仅适用于生产制造部门(领域)。(x)提前生产，超额完成任务是劳动效率高的成果，是有效劳动。(x)由于搬运是浪费，工厂完全可以取消运输。(x)4、选择外协供应商的最好方法是投标。(x)5、推进精益生产方式的困难在于思想观念上的变化。(v)6、以精益生产方式组织生产流程的基本方法是利用推送管理。(v)7、生产位由工作速度决定。(x)8.精益生产的质量目标是不生产次品。(v)9.控制生产速度的指标是生产位。(v)10.超过70%的设备来自润滑和清洁的不良。(v)11.只有不增加价值的活动是浪费。(x)12.生产看板管理工序之间的物流和价值流。(x)13.精益生产方式的实施基于5S管理。(v)14.Just In Time意味着在需要的时候根据需要生产所需数量的产品。(v)15.TPM的目标是通过改进设备、改善工作环境来改变人们的认识，最终从根本上改变企业的体质。(v)精益生产方式的最终目标是利润最大化。(v)17.节拍时间是周期时间。(x)18.制造过度(早期)的浪费是8大浪费中最大的浪费(x)19.生产灵活性的目的是尽量使生产与市场需求相匹配。(v)20.价值只能由最终客户决定。(v)21.精益生产方法采用推进控制系统。(x)检查也是一种错误预防。(x)23.精益生产的质量管理强调对不合格品发生的事前预防。(v)连续流动生产的核心是多股流动。(x)25.标准化作业主要包含标准周期时间、标准作业顺序及标准在制品存货。(x)三、选择题1、以下哪项不是快速交换的优点()a，大量增加大小b，减少处理中的库存c，缩短准备时间d，提高生产灵活性2、不包括SMED导入步骤()a，区分内部和外部的元素，b，将外部任务转移到内部c、减少内部工作、d、减少外部工作。(三、不是精益生产方式追求的无穷美的目标。)a，低成本b，没有废品c，零库存d，产品统一4、精益生产方式的起点在哪里()a，销售b，计划c，购买d，仓库5、精益生产方式决定了成本管理的重点应在哪个阶段()a、产品开发阶段b、产品制造阶段c，产品存储阶段d，产品销售阶段6、以下各项不是标准时间测量中包含的主要因素：（）a，在正常运行条件下b、工人必须有良好的熟练程度。c、操作标准中规定的方法d、适合少数工人的劳动强度和速度；e，产品的质量标准。7、不包括招牌的三个主要角色()A.生产信息传递B.确保生产现场的标准运营C.识别浪费D.生产系统的动态自增强控制8，不包括5S仓库管理遵循的原则()A.分工B.分层C.机架D.分区9、控制生产速度的指标是()A.生产成本B.生产周期C.生产位D.生产质量10、作为价值流分析的结果，形成三个文件(A.价值流状态图表B.摘要报告C.价值流未来D.实施计划11、不是实施精益生产的具体方法()A.生产同步B.生产平准化C.生产人性D.生产灵活性12、以下不属于看板分类()A.看板管理B.传送看板C.生产看板D.临时标牌13、以下是正确的设备管理概念()A.我是生产工，你是机械工B.设备由我运营。你负责维修C.只要有假活动率，就不要启动率D.要注重团队合作14、以下不属于四种基本技术的自主保存()A.设备整流和主设备整流基准B.确定设备润滑和设备的润滑标准C.确定设备固定和设备固定基准D.确定设备检查和设备检查基准15、视觉管理不包括“三点”()A.任何人都可以判断是好是坏B.快速判断，高准确度C.判断结果并不取决于人D.了解当前状态16、推进设备u布局的重点包括设备布局装配线、支架工作、人员和设备分离和()。A.培养多能工B.单一能源工人C.生产位D.生产任务。17、以下不是按时购买方法()。A.创建公共交通库B.选择相应的供应商C.不规定送货日期D.运输车辆的综合调度18、精益生产的经营思想是。A.成本中心类型B.售价中心型态C.服务中心类型D.利润中心类型19、生产流程是指在制造产品时合理设定工单()，使每个作业最多只有一个在制品或最终料号。A.地点、人员、设备B.地点，员工C.人员、设备D.地点，设备20、连续流动生产的核心是。A.串流B.招牌C.设备D.多能工21、以下不是动作浪费()。A.移动B.左右交换C.库存D.一只手闲置22、以下不是精益生产的主要特征()。A.拉力生产B.推进生产C.最小化库存D.实现准时生产23、生产看板管理工序内部()。A.物流，价值流B.信息流；C.物流D.物流，信息流(下面不是“一流”生产的要点。)。A.经济布局B.按节拍生产C.培养多能工D.放置“u”类型25，以下不是u-line原则()A.垂直操作原则B.行走原则C.多流原则D.公平原则26、移动思维的最终目标是实现()A.零库存B.拉力生产C.单个流D.在整个生产过程中完全消除停顿四、简单的回答：什么是浪费？答：不增加价值的活动是浪费。虽然是提高价值的活动，但却浪费了超过绝对最低限度的资源。2、精益生产的基本理念是什么？答：完全消除浪费。林生产方式的目标是什么？答：完全消除无效劳动和浪费，最大限度地提高企业的经济效益。4、精益生产方式与批量生产方式的思维方式的根本区别是什么？答：对业务目标的无限完美追求。5、我们公司为什么要推进精益生产方式？答：为了提高劳动效率，完全消除无效劳动和浪费，取得最大的经济效果，提高企业竞争力。6、精益生产方法的主要方法是什么？答：准时生产、看板管理、平准生产、快速链、标准运营、同步节拍生产、改善活动、设备零缺陷管理、目标成本、3个非流程质量控制法等10个方面。7、精益生产方式的重要组成部分是什么？答：改善组织主导(准时)生产、改善劳动组织和现场管理，彻底消除生产制造过程中效率低下的劳动和浪费。什么是有效和无效劳动？答：能提高价值和附加值的劳动称为有效劳动。不提高附加值的劳动是无效劳动。9、草生产的核心是什么？a:是定时。也就是说，需要的时候，要求生产必要的产品。10、拉动方法的特点是什么？答：第一，如果坚持今后的工序需求出发，就干脆停止生产，不做前面的超量生产，第二，生产指示不仅是生产工艺计划，而且是利用招牌进行微调。11、超额生产引起的无效劳动如何解决？a:使用准时生产与看板管理排除。12，如何排除大气造成的浪费？答：调整分工，严格组织生产。13、处理过程中如何消除浪费？答：调整布局，合理配置物流。如何从行动中消除浪费？答：改进工作安排和操作方法，减少工作浪费。15什么是“草”生产？答：“拉”生产是每道工序的生产被下一道工序的需求拉、生产什么、生产多少、何时生产完全符合下一道工序要求的前提。16、精益生产方式的“三大系统”是什么意思？答：所谓“三大体制”，以生产现场为中心，以生产工人为主体，伴随着车间主任。17、什么是组工作方法？答：集团工作方法是企业的生产组织以集团为单位，组织生产，还参与经营，参与经营。18、小组在“如何工作”中的责任是什么？答：完成生产任务，保证产品质量，控制材料消耗，做好工具设备更换和调整，设备维修，从事现场改进。19、现场操作标准的主要内容有四个：答：操作标准的主要内容有四个方面：生产位、标准在制品、工序程序和质量。20、“5S”活动与精益生产方式的关系是什么？答：“5S”活动是所有管理工作的基础，不做好“5S”活动，推进精益生产方式可能是空话。21、运营标准应该挂在哪里？a:挂在工作现场。22、招牌是什么？答：看板是一种管理手段，使您可以调节和控制