精益生产项目规划

xxx有限公司精益生产推广项目计划一、项目章程部门：生产线3天： 2014-9-10项目名称项目范围指导组成员精益生产项目生产线3领导者：副组长：书记：成员：现状的说明目标说明初步改善方向生产线3 :综合效率：月平均综合效率为51.80%综合效率：按现状提高65%，达到85%1 .实施单品流生产方式。 (一次性生产和转移，或者固定的少量批量尽可能连续的从上到下的工序终于连接起来了。 中所述情节，对概念设计中的量体体积进行分析2 .消除生产过程的搬运和待机浪费3 .提高工序间及工序内部站之间的平衡率4 .帮助现场管理人员和工作人员养成按标准和规范进行作业的习惯5 .提高员工的多技能操作能力6 .管理和削减支助部门的异常工时。员工工作效率：每月的平均工作效率如下：员工工作效率：按现状提高30%，达成率达到%成品检验合格率(1-退货率):月平均合格率为91%成品检验合格率(1-退货率):按现状上升7个百分点，月成品检验合格率上升98%以上1 .试行质量管理体系和质量项目改进体系2、改进产品体系，提高产品设计质量3 .改善工艺路线质量，提高工艺路线穿透率4、改善、提高供应商管理水平，提高原材料初级合格率5、改善或解决主要、多发或重点质量异常立项。二、重要测量指标、指标计算公式、改进目标值和数据源部门重要的测量指标计算公式16周改善目标值资料来源生产线3综合效率标准工时/实际工时*100%(标准工时=入库完成数*成品对应标准工时)(实际工时=生产线工作人员的上班时数)85%标准工时：技术部实际工时：人力资源部入库数量：计划部员工工作效率标准工时/有效工时*100%(标准工时=入库完成数*成品对应标准工时)(有效工时=生产线上直接员工的工作小时数-正常损失小时数-异常小时数)95%正常损失工时：计划部异常工作时：责任部门其他同上成品检验合格率1-退货返工数量/检验总数量*100%98%品质部三、项目组织机构和重要责任1 .项目组织结构领导小组组长领导小组的副组长领导班子书记指导组成员项目负责人项目负责人项目负责人项目负责人项目负责人执行小组成员品质改善执行小组过程改善执行小组产品改善执行小组生产线的改善执行小组材料交货期改善执行小组二、重要责任2.1领导小组的职责：明确项目方向，确定改进优先次序负责项目重要事项的决定负责监测项目成果和改进进展情况为项目实施提供适当的资源支持签订项目奖惩制度，批准奖惩结果。2.2执行小组的责任：根据领导班子的工作安排、安排和指导，规划和确定执行班子整体的工作计划。 包括集团章程、组织结构、改进目标、差距分析、现状描述、改进对策和具体改进行动计划的制定有责任按照本执行集团总体规划执行和推进各类改进工作，确保各项具体工作任务、工作活动和要求处于切实的地方定期或不定期地向领导小组汇报工作进展情况定期召开执行小组会议探讨工作进度和质量定期总结改进成果，公开发布，分享改进经验。2.3领导小组组长的职责负责项目开展方式的确定负责项目管理程序的批准负责项目目标的设定有责任听取项目每月的工作报告负责审查项目和成员的奖惩2.4领导小组副组长的职责负责项目方案计划和整个项目行动计划的制定负责项目各具体工作的安排、部署和推进；负责项目实施过程的跟踪和管理；负责实施项目效果检验和评价有责任定期召开领导小组会议，分析和推进项目执行中的纠纷和障碍有责任跟进各执行组具体工作的执行情况和完成结果，检查、监督、评价各执行组领导的改进成绩和行动负责备案、审查项目及成员的奖惩；2.5领导小组书记的职责协助推进项目各项具体工作的安排、部署和实施负责统一、协调项目开展和各执行组工作的落实和实施负责项目推广中的联系和跟进工作负责项目进展的跟进和监测负责项目实施过程中各功能部门的沟通与协调负责项目推进和实施中的制度建设和团队建设负责项目各类数据的收集、整理、总结和分析2.6领导小组成员(项目主管)的职责根据精益生产项目总体规划和公司改进目标的要求，细分精益生产项目改进目标和行动计划，制定和批准执行集团章程组织结构现状描述改进目标差距分析改进对策具体改进行动计划按计划推行和执行各项改进行动计划、任务和要求改进队员工作安排、任务分配、实施过程跟进和结果检验的完成定期或不定期向项目领导报告执行小组的工作进展情况和完成结果积极参与项目实施中各项问题的讨论，提出或审议解决方案每周召开执行小组会议讨论改进的进展和质量执行小组成员奖惩方案和结果备案2.7执行小组成员职责有责任参与确定整个执行小组的改进目标和行动计划负责各项改进措施和行动计划的具体落实和实施积极参加项目和执行小组的各种活动、会议和培训及时反馈实施中各种异常的改善，积极参与异常的原因分析、改善对策的制定和改善实施。每周向领导汇报工作进展情况和工作结果。四、现状分析1 .效率现状分析人员中央环境设备效率差料号方法设备的保养和维护(日常、定期检查项目明确)，定期检查机械设备的重要精度和性能项目，建立设备重要部分的日检查制度，重点控制工程质量控制点的设备2 .成品检验合格率现状分析过度使用旋转箱使生产线的流动不顺畅质量差，意识差人员中央质量意识不够环境设备SMT贴片机和回流焊没有建立有效的法规波峰焊接尚未建立定期温度测量规范，是焊剂五专业检测方法缺乏自我诊断和相互检查的意识防静电措施不彻底技术不成熟，训练不够螺丝枪没有扭矩管理缺乏多种操作成品检验质量不稳定采购物品质量差指定的加工方法、选定的工艺参数和工艺装备等的正确性和合理性技术方法的严肃性特采材料占有率过大会降低质量未按作业指导书作业或参照仪器设备的操作规范作业检查合格品种由于检查错误和检查遗漏而引起了在线品种的批量或比例不良料号方法原材料储藏运输发放错误的原材料和混合料，原材料因放置和运输错误而品质下降五、现状的根本原因分析和计划改进对策1 .影响效率的原因分析和计划改进对策序列号主要场景的影响因素改善对策2 .影响成品检验合格率的原因分析及计划改进对策序列号主要影响因素改善对策1产品设计的可靠性和稳定性不一致(同一产品在各批次中生产性能存在不同比例的差异，产品的一次穿透率的差异较大)。1、在产品实行精益生产前进行全面审查(技术审查和设计优化-过流点统一等技术文件审查、工装审查)。2、材料可靠性审查：影响产品重要性能的材料在上线前进行可靠性验证。 不定期实施物料的可靠性测试。 替代材料经过可靠性的验证，确认少量试制品合格后，才能进入精益生产流程。3、成品可靠性验证：每批按一定比例进行高温老化验证和振动测试验证。4、收集产品性能测试数据，作为SPC统计图进行CPK分析，实现产品设计性能参数在3个内。2在线材料不能达到100%精益生产质量1、提高材料的时效性：确保材料在线前经过充分检验和验证，防止材料时效紧凑、紧急在线不能得到充分验证或不合格无条件地降低合格率。2、降低在线材料检验率和检验泄漏率3、减少同种型号的品种，会因不同的物理特性(例如颜色不同、不同厂家的品种不同)而导致质量不良。4、降低材料失误率，保证出库到生产线的材料没有混合料3生产线“三检”制度未得到有效实施1、要求生产线各批次的产品在发货前进行最初确认，产品有变更时也进行最初确认，在生产、工程、质量管理合格后开始生产。2、生产线对重点工程必须设立专业检测站，避免大流水作业因次品流入而给后工程带来不必要的重复作业。3、加强员工的自检/互检意识，确保每道工序员工不生产次品，不接受次品，不交付次品。4重点工程贯通率低1、提高调试直通率：维护站维护记录准确、事实基础上，进行每日产品维护记录的统计分析，对调试直通率低的前三项进行问题跟踪，提出改进对策，实施改进措施和效果验证，最终形成标准化。2、提高组装老化直通率：监控组装工序的重要质量控制点(锁定散热器，按板，安装和配置影响安全性能的部件)。3、老化工程质量控制要点执行力提高。5生产线质量异常的问题没有得到有效处理1、建立质量改善小组，以三现五原则方式彻底处理1.1问题点，将1.2不良问题水平展开为同类产品，达到标准化2、生产线再加工工艺执行不完善，再加工意识差。3、生产线突发异常问题处理时效性，临时措施的实施和改进效果验证及时生效。六、改进行动计划表序列号改善行动负责人按周(改善周期共计16周)备注373839404142434445464748495051521成立精益生产项目小组，确定项目总体