漆包线生产工艺与质量管控ppt课件

选择，漆包线生产技术和质量控制，来源：电缆研究所2014年3月，选择，目录，前言拉丝生产技术拉丝生产质量控制搪瓷生产技术搪瓷生产质量控制，选择，我国是一个制造大国，但大而不强。一个制造大国和一个制造大国的最大区别是质量。作为许多行业中涉及安全的核心部件，电磁线需要更稳定的高质量产品。我们是其中之一。我们有责任生产高质量的产品！前言，选择，铜的一般性能以铜为例：铸造温度：1150-1200，熔点1083，沸点2500，电阻率0.017241 m /m密度8.89kg/dm抗拉强度：216-235N/m(软)363-412N/m(硬)伸长率：40-45%(软)伸长率：0 比重：2.703kg/dm电阻率：0.028264 m /m(硬)0.0280 m /m(软)抗拉强度：78.4N/m(软)147N/m(硬)铸造温度：710-730最低再结晶温度3336150-240再结晶温度：350-400伸长率3333330 特点：1。拉伸后的金属丝尺寸精确，表面光滑，横截面形状多样。2.它可以拉伸大长度和各种直径的电线。3.主要用于冷压加工的拉伸工艺、工具和设备简单，生产效率高。4.拉伸能耗高，变形体受到一定程度的限制。拉丝生产工艺、精选、拉丝生产工艺、拉丝条件：为了实现拉丝工艺，拉伸应力应大于变形区金属的变形抗力，小于模孔出口端金属的屈服极限。也就是说，选择K uL uSK，影响拉伸力的因素：(1)在一定范围内，拉伸应力与金属强度几乎成正比关系，所以拉伸金属的强度极限越高，拉伸应力越高。拉伸变形程度越大，模具孔对金属的总垂直压力的水平分量和摩擦力将不可避免地增加，导致拉应力相应增加。此外，当变形程度增加时，由于冷变形硬化的加剧，工作区域中的变形阻力增加。结果，拉伸应力也增加了。因此，不适当地增加变形程度，这经常导致断开。(3)模孔的孔型，如工作区的锥度和定径区的长度，对拉伸力有显著影响，因此它们的尺寸有一定的合理范围。(4)拉伸变形是将一些能量转化为热量，并且由于模孔和金属接触之间的摩擦也产生热量。尽管这些热量中的一部分被润滑液带走，但它最终会提高线材和线材模具的温度，从而在一定程度上提高金属的塑性，从而降低张力。(5)当有反向拉力时，模孔工作区域的金属拉应力增大，从而降低了金属对模孔表面的压力，降低了用于抑制模孔阻力的部分拉应力，有利于延长模具的使用寿命。然而，从力的平衡状态来看，反向张力毕竟是一种负担，因此必然会引起张力的增加。当拉伸力增大到某一临界值时，拉伸力和拉伸应力的增大将超过模孔阻力的减小，成为不利因素。在滑动多拉机中，反向张力是正常情况，以确保金属线紧紧地缠绕在卷筒上，以便能够正常拉伸。因此，在设计中必须考虑反向张力。拉拔生产工艺、选择、拉拔工艺中的基本参数拉伸系数：拉拔后的长度与拉拔前的长度之比u=Lk/Lo压缩比：拉拔前后的横截面积之差与拉拔前的横截面积之比，一般用% s=(So-Sk)/So*100%拉伸比表示：拉拔后的长度与拉拔前的长度之差与拉拔前的长度之比，一般， y=(Lk-Lo)/Lo*100%折减系数以%表示如下：拉伸后和拉伸前钢丝的横截面积之比：e=Sk/S0速比：两个相邻塔架轮的钢丝速度之比称为塔架轮速比(Rn)。 Rn=Vn1/Vn，拉丝生产工艺，拉丝模的选择、分类和应用：1，天然金刚石拉丝模2，人造金刚石拉丝模3，硬质合金拉丝模4，陶瓷拉丝模，拉丝生产工艺，选择，拉丝生产工艺，拉丝模的技术参数和功能：选择，入口区：也称为入口区或喇叭口，其功能是将金属丝引入模孔并储存润滑液，并在拉丝过程中排出金属粉末。润滑区：是入口区和压缩区之间的过渡部分。一些数据还将入口区和润滑区称为入口区。该区域的主要功能是引导金属线进入压缩区域。在正常压缩比的情况下，金属丝不会接触润滑区域。压缩区：也称为工作区或工作锥，是模具孔中最重要的零件之一。金属丝在该区域被压缩，使金属丝产生塑性变形，使金属丝直径由粗变细，达到一定的压缩率。对于拉丝模的模孔，压缩区孔壁受力最大。当压缩角度增加时，垂直于模孔表面的切削力增加。当压缩角减小时，沿模孔表面的摩擦力增加。因此，对于不同的金属材料，应采用不同的压缩角度。一般来说，当拉制钨、钼和高碳钢等硬质材料时，拉丝模的压缩角约为12度。拉制铜线等软材料时，压缩角约为16度；当拉伸软材料如铝线时，压缩角约为20度。此外，压缩区域的内孔应该非常光滑，并且还需要非常好的光洁度，尤其是压缩区域的下部，最好是镜面光洁度。拉丝生产过程中，选择和尺寸区域：也称为平行区域，是模具孔的圆柱形部分，它是孔径尺寸的控制部分，当金属线通过这个区域时，就获得了最终尺寸。理论上，定径区的长度越长，拉丝模的使用寿命越长，但如果定径区太长，丝与模孔的接触面积将会增加，摩擦力也会大大增加，导致拉丝时丝收缩或断线。因此，在拉伸不同的金属材料时，选择合适的上浆区域长度也非常重要。一般来说，拉伸软材料时上浆短，拉伸硬材料时上浆长。当拉伸相同的材料时，高速上浆区域更长。实际上，当拉伸硬材料时，上浆区的长度约为80%，当拉伸软材料时，上浆区的长度约为35%。铜线一般占35%，铝线占30%。出口区：也称为反向喇叭口，其功能是确保线材可以从容地从模孔中拉出，并且使模孔的主应力区(压缩区)处于模芯厚度的某一部分。为了使模芯具有最佳的抗膨胀强度，同时也起到支撑模孔的作用，拉丝生产工艺、选择和拉丝润滑油：组成：采用低粘度精制矿物油作为基础油，并与油性润滑剂、抗氧剂、极压抗磨剂、缓蚀剂、消泡剂、乳化剂等混合。使模芯具有良好的润滑性、热稳定性、防锈性和清洁性。主要功能：1。润滑：在变形金属和模孔之间形成一层油膜，以避免导线和模孔直接接触。2.冷却：金属变形产生的热量可以是拉拔生产工艺、选择、拉拔设备、拉拔生产质量控制、设备预测维护、设备选择、设备抽查、选择、拉拔材料控制、拉拔生产质量控制、材料质量、尺寸外观、伸长率、抗拉强度、扭转、铜粉量、材料试制、涡流探伤、选择、拉拔润滑油：1。质量控制点：定义浓度：润滑油的浓度与润滑效果密切相关，浓度越大，摩擦系数越小，但浓度过大，会影响清洗效果。温度：温度过高，线材容易变色，影响模具的使用寿命和润滑效果。清洁：润滑油应保持清洁。与酸性物质混合会导致润滑油分层并失去润滑效果。润滑油粉末含量的增加也会影响线材的表面质量。酸碱度：7-9电导率：4000us/cm细菌数：小于100000，拉丝生产质量控制，选择，拉丝润滑油：1。质量要求：具有良好的附着力，能有效地附着在被加工金属表面，承受高压，热稳定性好，无腐蚀性，加工后易于去除，无刺激性气味，对人体无害，具有良好的冷却润滑效果，水溶性好。与水以任意比例混合，无分层，无任何固体物，拉丝生产质量控制，精选，拉丝润滑油：1。维护方法：乳化液的百分比浓度和酸碱度每天检测一次，稳定的浓度可以保证乳化液的润滑性能，因此应定期添加新的铜拉丝油。当酸碱度稳定在7.0 8.0，酸碱度低于7.0时，乳化液中的油和水可以分离，可以加入一定量的三乙醇胺和碳酸钠进行调节。如果酸碱值过高，会出现肥皂沉淀的倾向，导致不洁的塔轮和模具，降低乳液的润滑性能等。)每周测试一次乳剂的细菌含量、盐含量、不溶物和其他指标。特别是，如果细菌含量超过标准，乳液会变质。因此，应定期向乳液中添加一定量的杀菌剂，尤其是在夏季，以延长乳液的使用寿命。乳化液中的漂浮污垢应定期清除，以清洁乳化液并增加乳化液的散热面积。生产系统停工期间，乳化液应每天循环2 3小时，以破坏细菌生长的条件，防止乳化液变质发臭。应进行拉丝生产的质量控制和选择。拉丝模具：1。拉丝模材料，孔型选择。拉丝匹配模具3。拉丝模的定期维护。拉丝生产质量控制与选择。漆包线定义：以绕组的形式在磁场中切割磁力线以产生感应电流或产生磁场的电流。用来实现电能和磁能相互转换的电线称为电磁线。漆包线是一种电磁线，广泛应用于电机、电器、电器仪表、电信设备以及家用电器的绕组和元器件等电器产品中。，漆包线生产工艺，选择，漆包线分类：根据应用：1，通用漆包线：油性漆包线，聚酯漆包线，改性聚酯漆包线，聚氨酯漆包线，聚酯酰亚胺漆包线，聚酰胺酰亚胺漆包线，EI AI聚酰亚胺漆包线，特种漆包线：自粘漆包线，自粘直焊漆包线，耐制冷剂漆包线，漆包线生产工艺，选择，漆包线分类：电线分类和结构：1，根据其导体的不同材料， 它可分为：铜丝(铜丝)、铝丝(铝丝)、铜包铝丝(铜丝)、其他材料2种，根据导体的形状，它可分为漆包圆线和漆包平线，漆包线的生产工艺、选择、漆包线的生产工艺、漆包线的等级：温度等级用数字表示，常用温度等级是：选择、漆包线的生产工艺、漆包线的颜色用下列字母表示，常用颜色是：红色：(r)； 黄(y)；绿色：(g)；蓝色：(b)；自然色：(n)(通常省略)，选择，搪瓷生产工艺，选择，搪瓷生产工艺，型号鉴定方法：国际标准，#/W/A/()，面漆名称(仅适用于复合漆包线)，1EI/AIW/A/2200.300表示规格为0.300的220级厚膜聚酯酰亚胺复合聚酰胺酰亚胺漆包铝圆线，选择，搪瓷生产工艺，型号鉴定方法：国家标准，Q/-x/()()()， 质量保证(g)/n-2/155 (l) (r) 0.300表示规格为0.300的155级厚漆膜红色聚氨酯复合尼龙漆包线铝圆线，选择、上漆生产工艺、漆包线生产工艺：拉丝、放线、清洗、退火、上漆、烘烤拉丝润滑液以制备供漆系统、冷却、成品润滑液涂层、绕线、成品润滑液制备、选择、漆包线生产工艺、漆包线生产工艺：拉丝、放线、清洗、退火、退火烤漆拉丝润滑剂准备供漆系统、冷却、成品润滑剂涂覆、绕线、成品电线成品润滑剂的准备、选择、漆包线生产工艺、漆包线对电线1的要求，表面应光洁，不应有油污、铝粉、毛刺、划痕、划痕、凸起、波浪、正负表面、黑点等缺陷。 2、导线直径和偏差。3.导体的电阻率符合要求。4.抗拉强度符合要求，选材、搪瓷生产工艺、放线部分：1。放线盖刷的尺寸应根据操作线规的尺寸适当调整；2.使用前，检查放线盖边缘是否光滑，无毛刺、凸起、裂纹等影响放线的情况；3.每次通过后，应对放线盖进行擦拭、测试和维护，以去除油渍和灰尘；4.移动放线盖时，必须小心操作，放线盖不得放在地上。根据不同的线轴选择相应尺寸的放线盖，根据不同的线径选择不同厚度的尼龙丝0.10-0.16mm选择0.40mm尼龙丝0.18-0.25mm选择0.50mm尼龙丝0.25-0.40mm选择0.60mm尼龙丝0.40-0.60mm选择0.40-0.60mm 拉丝是冷加工，金属晶体结构发生变化，裸线本身变得相对坚硬(弯曲)和易碎(容易断裂)。 因此，导体被退火炉加热以在导体内部再结晶，消除低应力并软化导体。退火效果：1。导体内部再结晶，以消除低应力并软化导体。2.清除附着在导线体表面的油渍。搪瓷生产工艺、选择和涂装：毛毡涂装：利用毛毡毛细管的原理，将大量的油漆吸附在毛毡上；当裸线穿过毛毡时，表面会吸附油漆；涂料在裸线表面形成漆膜；漆膜在表面张力的作用下均匀地覆盖在裸线上(在重力的作用下会出现一定的下垂)；进入ov后搪瓷生产工艺，选择，搪瓷生产工艺，上漆：毡规格，选择，搪瓷生产工艺，上漆：模具上漆：模具上漆：模具芯的直径用来控制附着在裸线上的油漆量，油漆在裸线表面形成漆膜，漆膜在表面张力的作用下均匀地覆盖在裸线上(在重力作用下有一定的凹陷)，进入烘箱后，油漆上的溶剂蒸发，油漆形成坚硬的固体膜。选择、上釉生产工艺、上漆：模具上漆：模具上漆控制膜厚的方式：主模芯的孔径越大，通过模具后，越多的涂料会附着在裸线上，导致膜厚变大。漆包线绝缘漆由两大类材料组成：成膜材料和挥发性材料。漆包线对绝缘漆的要求：a具有适当的表面张力，漆液具有良好的流平性，并具有圆整和抗流挂的效果，使形成的漆膜具有良好的表面和均匀的涂层厚度。在漆基树脂的特性条件允许的情况下，B具有较高的固含量和较低的粘度，使得漆膜易于涂装，减少了涂装遍数。c .挥发物质的蒸发和漆基的固化成膜速度快，内外一致，从而保证d线在适当的搪瓷工艺条件下高速涂装形成的漆膜能大幅度满足漆包线标准规定的所有技术要求。e有一定的技术余量。有三个物理和化学指标：外观，粘度，固体含量，选择，搪瓷生产过程，油漆：影响油漆溶液粘度的因素：1。油漆溶液的温度：油漆溶液的温度越高，油漆溶液的粘度越低。2.漆液的固体含量：对于相同类型的油漆，固体含量越高，漆液的粘度越高。3.溶剂溶解度：高溶解度溶剂制成的涂料粘度低4。漆基的分子量和交联度：高分子量漆基形成的漆液粘度高。5.对于相同类型的涂料，在相同的温度下，粘度会随着固体含量的增加而增加。选择，搪瓷生产过程，油漆：溶剂