质量控制计划[001]

.1提供控制目的特性的流程监控和控制方法，最大限度地减少流程和产品波动，降低成本，提高质量，根据客户要求制造优秀的产品。2范围适用于工厂所有产品的控制计划。3角色项目团队将采用APQP文档规定格式，除非示例、试生产、生产管理计划4工作程序4.1控制计划表格式4.1.1客户书面规定。4.1.2如果客户不要求管理计划，则管理计划可以适用于相同流程、相同原材料生产的相同产品系列中的产品。如果客户要求，必须提供客户特定产品的控制计划。4.2控制计划相应列应根据以下要求编写和开发：4.2.1控制计划分类：样品、试制、生产样品-样品制造过程中发生的尺寸测量、材料和性能测试的说明；试制-样品后，说明整个生产前制造过程的尺寸测量、材料和性能测试；生产-批量生产过程中发生的产品/流程特性、流程控制、测试和测量系统的全面说明。根据相应的APQP步骤选择不同的控制计划，并在前面的空格中输入“”符号。4.2.2控制排程编号：输入控制排程编号，并植入技术文件编号规定。4.2.3部件号/最新更改等级：产品图号/最新图纸日期。4.2.4部件名称/说明：产品/进程的名称和说明。4.2.5提供者/工厂：制定控制计划的公司/工厂的名称。4.2.6提供者代码：除非客户指定，否则不会填入客户指定的识别码(代码)。4.2.7主要联系人/电话：负责控制计划的主要联系人姓名和电话。4.2.8核心团队：负责开发控制计划最终版本的所有个人的姓名和电话。4.2.9供应商/工厂审批/日期：管理计划由总经理批准，并填写姓名和审批日期。4.2.10日期(准备):首次准备控制计划的日期。4.2.11日期(版本):控制计划最近修订的日期。4.2.12客户工程批准/日期：如有必要，将获得客户工程部门批准。4.2.13客户质量批准/日期：如有必要，请获得客户质量部门批准。4.2.14其他核准/日期：客户工程核准/日期：必要时取得其他同意核准。4.2.15零件/程序号码：请参阅程序流程图。如果产品是多个部件的组合，则必须列出单个部件的编号及其进程号，并且必须为每个部件、部件和系统单独编写控制计划，然后重新合成。4.2.16程序名称/作业说明：每个程序(作业)的名称或说明。4.2.17制造机器、设备、设备、工具(生产设备):每个制造过程中使用的机器、设备、设备、工具(生产设备)。4.2.18特性编号：对每个程序的产品特性和流程特性分别按顺序编号。4.2.19产品特性：产品特性或性能。必须列出特殊特性。4.2.20流程特性：与标识的产品特性(如温度、压力、时间、流量等)具有因果关系的流程参数(输入变量)。4.2.21特殊特性分类：见特殊特性规定。4.2.22产品/流程规格/公差：材料规格和每道工序的制造规格、验收规格、流程参数规格。4.2.23评估/测量技术：使用的测量系统，如测量工具、仪表、工具或测试设备。使用测量系统之前，必须分析和改进测量系统的偏置、线性、稳定性、重复性、再现性。4.2.24样本容量/频率：采样时相应的样本容量和频率。4.2.25控制方法：对控制每个进程的方法的简要说明，通过对进程的有效分析，可以使用统计技术(如控制图)、检查(首次检查、自检、交叉检查)记录等来控制任务。如果使用复杂的控制过程，请在相应的列中输入控制文档编号。4.2.26反应计划：防止不合格产品生产或失控所需的更正措施。纠正措施通常由操作员、检查员执行。在所有情况下，可疑或不合格的产品必须明确识别和隔离处理。4.3控制计划的实施和管理4.3.1控制计划的制定得到批准后，分发给相关部门。4.3.2产品系列的控制计划在以下情况下需要技术部门复查和更新控制计划绘制：变更程序；考试方法、