配合比优化措施

.配合比经济优化，降低本增效的措施分析配比经济优化必须适应同一地区、原材料来源、各单位混凝土生产控制水平、施工季节差异、混凝土生产、运输、浇注、养护方式等差异，因此配比优化只能从理论配比设计、配比生产优化等方面进行分析。 把重点放在施工中的控制上。一、配合比理论设计1 .正确选择材料混凝土中使用的材料种类繁多，根据材料标准、使用说明书和实际经验，对混凝土中常用的材料进行总结整理，其特性如水泥凝聚时间、保水性、耐热性、耐腐蚀性、砂的纤度系数、梯度区、泥含量、泥含量、砂砾的颗粒倾斜、泥含量、泥含量、针片状含量、外添加剂的配合量、减水掌握材料之间的适应性，即哪些水泥适合哪些外加剂，有防腐蚀要求时使用哪些材料，混凝土各强度等级对材料的具体要求等，确保材料的选择正确。可行性分析：(1)水泥检测采用国际通用的水泥胶砂强度检验方法 (ISO法)，水泥砂浆的强度更真实地反映了水泥在混凝土中的使用效果。 根据ISO法检测的水泥砂浆强度设计配合比，更具科学性。(2)随着建筑技术的发展，各种外加剂陆续出现，特别是减水剂和泵送剂的大量应用，不仅改变了混凝土的各种性能，为混凝土施工技术的发展和混凝土新品种的发展创造了良好条件。(3)混凝土中掺入粉煤灰后，由于粉煤灰中含有大量球状粒子，可以改善粉煤灰混凝土混合物的泵送性能和振动外力下的实心成形性能。 粉煤灰是工业废渣，价格便宜，本地区有充足的供应来源，大港电厂粉煤灰年产量达18万吨20万吨，且以、级灰居多。2、混凝土理论配合比设计配合比设计是从现场施工的特点出发，根据混凝土的最大密实度理论，考虑骨料比表面积对发挥润滑作用浆料量的影响，从工艺特点出发，优化填充在骨料空隙外的提供混凝土作业性的过量浆料量，优化性能的过程。 配方设计应优先采用正交法设计统计分析技术，确定相应的配方参数，提高工作效率。 对于配合比的设计方法，规范是详细规定的，但是即使采用假定容积法、体积法、经验法，主要有以下过程：(1)按施工要求确定混凝土掺合强度和施工坍塌度。 配合比的设计应保证混凝土浇筑时所要求的性能。 这要求设计初期工作性能高于浇筑工作性能，必须考虑运行、固体等过程对工作性能的要求及其过程中的工作性损失问题。 室内供试设计时，可先设计低坍度混凝土，然后配合推荐配合量的外加剂，或增加水泥浆量调整至设计坍度。 配合强度富集(标准偏差)应与施工控制水平一致，考虑到经济和安全因素，一般现场配合设计标准偏差不应低于5.0MPa，现场配合设计28d强度富集应控制在812MPa。(2)确定单位用水量，选择灰度比。 骨料粒状、级配和外加剂性能综合确定用水量。 灰白比决定水泥浆的孔隙率，对给定材料，混凝土强度只依赖灰白比，所以要尽量找出材料灰白比与强度的关系，决定合适的灰白比。 在没有经验资料之前，必须根据波罗米亚公式从水泥的强度和设计强度计算灰白比，但随时灰白比应满足强度和耐久性的要求。(3)确定混凝土砂率，计算单位混凝土粗细、细骨料用量。 砂率取决于混凝土的种类、坍度、砂的纤度率和超粒径粒子含量等综合因素。 实体度理论表明，配方设计时使单位体积混凝土具有尽可能大的体积骨料以减少水泥浆体积，单位体积混凝土中的粗骨料体积与最大粒径和砂的纤度率有关。 因此，砂率设计应根据施工技术和结构特点，采用尽可能大的粒径倾斜碎石和倾斜中的粗砂，尽量满足整个集料的密合倾斜，使混凝土性能达到最佳的集料组合状态。 另外，设计配合比时发现混凝土凝聚性不好时，一般采取提高砂率、将粗砂的一部分置换成细砂、增加水泥浆量等措施进行调整。(4)外加剂和配合材料的种类和配合量的选择决定。 外加剂应贯彻性能价格比的最佳原则。 首先，应进行3种以上外加剂的混凝土性能现场优化比较(外加剂现场优化调整)，根据外加剂的标准要求和工程对混凝土的要求，选择具有最佳指标的外加剂，经济比较单位混凝土的减水剂价格，确定外加剂在现场应用，同时供应急用配合料的配合为了改善混凝土和容易度而采用较低的配合量，为了使粉煤灰一般控制在10%以下的配合料的配合量减少水泥量，粉煤灰一般可以配合10%30%，炉渣可以配合20%60%。 具体配合量应经试验检验，综合确定各性能指标。(5)调整理论基准配合比设计的结果，决定试验室配合比。 由于理论计算运用了一些假设和经验参数，因此需要相应调整试验结果，检验实际工作性和相应的技术指标，根据混凝土的工作性和强度确定最佳参数。3、配合比优化设计应注意的问题(1)在进行混凝土配合比的优化设计时，由于水泥价格远高于骨料价格是很重要的，所以可采用的所有步骤首先减少混凝土混炼物中的水泥使用量，满足工艺性和工艺技术性能，或者将水泥使用量的一部分， 更换成廉价的粉碎材料(粉煤灰、矿渣、高岭土等)，保证混凝土混炼物的主要性能特性，提高混凝土性能，降低混凝土成本。(2)从结构安全角度考虑，强度等级为最低强度。 由于材料、混炼方法、输送、灌注以及混凝土试样制作、养护和测试等方面发生的变化，根据统计学原则，为了达到工程设计强度的概率满足规范规定的要求，混凝土设计强度必须具有一定的丰富度，其丰富度与混凝土的生产控制水平有关技术要求的工作性与现场结构类型、运输和实体方式有关，优化混凝土配合比必须与现场施工技术控制水平有关。 配方设计计算中，配方强度必须是考验或施工平均强度，因此材料的稳定、计量精密、拌和规范是优化混凝土配合比的前提和基础。(3)工作性是混凝土的重要性质，混凝土拌合物的工作性通常通过新拌合混凝土的粘性、保水性和崩解度、扩展度及其随时间的变化来测定。 骨料角减少，表面粗糙度粒子减少，混凝土的作业性提高，混凝土中微细气泡的含量适量增加，混凝土的流动性提高，但含量必须控制在3%6%的范围，对强度的影响很大。 粘性与施工时振动的粘性和实体和外观质量密切相关，设计混凝土工作性的重要依据是混凝土的崩塌度(稠度)不得超过运输、浇水、捣打和垫子的需求。 混凝土流动性在输送或灌流时间长或气温高时，需要确定经时损失满足要求的配合比。 工作性差的混凝土容易发生分离、泌水、崩解快等有害现象，施工不仅难以注入和盖印，施工费用也会增加，混凝土的强度、耐久性和外观品质也会恶化。(4)为了提高混凝土的实心性，首先要考虑混凝土的骨料倾斜在相同条件下，良好的骨料倾斜的气孔率最小，混炼的混凝土在一定的崩解度下所需的用水量最少。二、优化混凝土配合比施工生产应注意的问题：(一)原料计量。 为保证施工配比与室内理论配比一致，现场材料计量必须正确，各材料用量应按重量计量，不得按体积和时间(水、液体外添剂)计量。 外加剂按粉剂配方，施工前应用袋称重，随时抽检。 不应该在现场生产的同时称量，减少人为误差。 影响混凝土强度的因素较多，但在一定的材料中，主要以灰白比和含气量为影响强度的因素，如何稳定含气量，如何控制骨料含水量，保证混凝土灰白比的稳定是现场施工控制的重要方面。 现场应经常测定砂砾料含水量，必要时，如用铁锹充分掺入骨料，保证生产中原料的均匀稳定性。(2)减水剂优选投入水泥(配合材料)、水、砂、石全部搅拌3060s后，投入减水剂，混炼6090s后排出。 实践证明，滞水法的配比可以提高减水率，提高保水性，降低塌陷度的经时损失，提高减水剂和水泥的适应性，优化混凝土性能。(3)混凝土配合比应随季节和材料的变化适时调整。 水泥水化速率随混凝土温度的不同而不同，减水剂的减水率也不同，因此不同季节的配合比应立即调整混合比，优化配合比。 同时，施工过程中细骨料的变化使纤度波动率大于0.2，需要调整配合比以满足施工要求。(4)应定期统计分析施工混凝土的各项技术参数，如纤度系数、坍度、强度、含气量等，并根据分析结果及时调整和优化当前配比。一般设计混凝土配合比主要以混凝土龄期强度和技术施工性能为主要指标，耐久性指标未予多方考虑，但实际上耐久性好的混凝土采用多种磨料和高效减水剂，经常比较经济，与混凝土配合比设计的优化不相矛盾。 高性能混凝土与普通混凝土的区别在于，多配合粉煤灰、高炉渣、微硅粉中的两种或三种配合物，采用低碱、高效减水剂，水灰低于普通混凝土的配合比设计，坍度一般在160mm以上。 一方面用矿物配合材料置换水泥的一部分，降低混凝土成本另一方面，配合料的表面效应、填充效应、火山灰活性等因素使混凝土的工作性能得到了优化，凝聚性增加，大流动度下的泌水率降低，而且经时损失小。 在成型混凝土中，后期强度增大，冻融、渗透性、氯离子渗透性和化学侵蚀性强等，可以降低干燥收缩、降低水热、抵抗水和离子渗透性等，显着提高混凝土的性能。现场高性能混凝土主要采用粉煤灰和高炉炉渣研磨，配合高效减水剂和微量掺气技术，水泥总体置换量可达20%40%，普通斜坡为160230mm。 当然，配料置换量也要考虑施工周期对混凝土强度的要求，还要考虑混凝土的其他综合性能。 从改善混凝土的单一性能来看，矿粉配合量达到60%时，证实降低水热的效果高的粉煤灰、矿粉的复合配合量达到60%时，具有