注塑成型常见问题及对策.ppt

1、注射过程中常见问题及对策2、注射过程中常见问题、气眼黑点或黑纹脆化/烧焦毛边/毛边成层剥皮3、流痕无银纹/水花痕迹、注射过程中常见问题4、成形问题-气眼、气眼关于空气在型腔内注意产品这是因为两个熔体前锋合流时气体不能从分离面、插孔和排气孔排出。 气眼通常在熔体最后填充的地方。 如果排气口和排气口尺寸不足，最后的填充部位会产生眼睛和其他表面缺陷。 产品设计薄的话，就容易看清楚。 可能注意到眼睛的问题：不能立即排出模腔内的气体，容易引起表面起泡、产品内部气咬、注射不满等现象。 5、外壳(表面起泡)、Airbubblecutopen、6、改善方法、7、成形问题-黑点/黑纹、黑点/黑纹是指产品表面存在黑色斑点或条纹或茶色条纹。 黑点/黑条的原因物质分解：塑料后，会产生黑点和条纹。 塑料滞留在封闭的缸体内螺杆表面的时间过长，会引起碳化分解，因此在注射过程中会产生黑点和条纹。 如果材料污染：塑料中存在污染的回收材料、异物、其他颜色的材料或者易于分解的低分子材料，则可能会引起所述现象。 空气中的粉尘也容易引起产品表面的黑点。 8、壳体(黑条)、9、改良方法(1)、10、改良方法(2)、11、成形问题-脆的原因分析干燥条件不符合注射温度设定，在浇口或流路系统的不适当的螺杆设计中使用不适当的熔痕强度不高的回收材料，产品变脆，产品容易部分破裂或折断变脆主要是因为材料的分解导致高分子链断裂，高分子分子的分子量降低，聚合物整体的物性降低。 12、壳体(变脆)、13、改进方法(1)、14、改进方法(2)、15、成形问题-烧焦/烧焦痕迹、烧焦痕迹导致型腔空气无法快速排出材料温度过高的螺杆转速流路系统设计不当，烧焦痕迹是型腔内的气体无法立即排出16、壳体(烧焦痕迹)、17、改良方法、18、成形问题-毛刺/毛刺、毛刺/毛刺是指在模具分离面或顶针等部分出现多馀的塑料，产品在上述部分形成不规则的角度。 毛刺发生原因如果在合模力不足注射中合模力过小，则注射压力不能抵消，脱模面容易发生毛刺/毛刺。 如果模具有缺陷，则可能会发生模具变形、脱模面有异物、模具设计有缺陷等情况。 成形条件不合理，例如熔融温度过高、注射压力过高等工艺上不合理可能发生毛刺/毛刺现象。 排气系统的设计错误如果排气系统的设置错误或排气槽过深，可能会发生毛刺。Flash、19、外壳(毛刺)、20、改良方法、21、成形问题-层压剥皮、层压剥皮原因分析在成形不相溶的其他高分子聚合物时使用过度的脱模剂型腔内的熔融温度过低，在水分过多浇口和流路中存在尖锐的角树脂温度不一致，层压剥皮是指产品表面进一步剥离。 22、壳体(露出层皮)、23、改善方法、24、成形问题-流痕、流痕的原因分析，熔融温度低、冲模温度低、注射压力低的流路和浇口尺寸小、流痕在浇口附近为波状的表面缺陷、25、壳体(流痕)、26、改善方法、27、成形问题-不足、不足是模具型腔阻止缺注成形原因聚合物的熔融流动，或者使聚合物的注射量不足的因素可能引起缺注现象。这些因素包括熔融温度、模具温度或注射压力和速度过低、原料塑化不均匀排气不良原料流动性不足产品过薄、或者浇口尺寸过小、聚合物熔体由于结构设计不合理而过早固化、或者无法适时注射、或者28、情况(不足)、29、改良方法(1)、30， 改良方法(2)、31、成型问题-银纹/水花纹产生的原因分析原料中水分含量过高的原料中存在空气聚合物降解材料污染缸体温度过高时注射量不足。 银纹是水分、空气或碳化物沿着流动方向呈放射状分布在制品表面的表面缺陷。 32、外壳(银筋)、33、改进方法、34、成形问题-缩进、缩进是指产品表面凹陷至墙壁厚度的现象，通常出现在加强筋、沉孔或内部网格中。 沉孔形成的原因分析注射压力或保压压力过低的时间或冷却时间过短，熔融温度或成型品的结构不适当，35、外壳(缩痕)、36、改良方法、37、成型问题-