设备现场精细化管理.ppt

设备(现场)管理说明，设备管理方式的变化，1)后维修期间2)维护期间3)集成维修期间-整个生产维修期间，设备集成维修期间-整个生产维护期间，20世纪60年代初，日本引进了美国的生产维护，1969-1971年之间的TPMT-total :“全面”是“整合效率”、“生产系统生命周期”、“所有部门”和“完全参与”的完整p-productive 3360，是“灾难为零，不良零不仅是追求生产力，还意味着灾难为零，不良为零的真正效率化。M-maintenance :“维护”是指生产系统整个生命周期的广泛维护，可以说是针对单个工程的生产系统、工厂和生产经营实体的维护。实施TPM的企业的总体物理效果，TPM的四个主要目标概念，1)灾难“零化”2)故障“零化”3)不良“零化”4)浪费TPM的三个管理思想，1)预防哲学2)“” 安装(接受)、使用交货、现场运营管理(资产帐户)、报废、设备(现场)精密管理说明、设备精密管理模块、设备(现场)精密管理说明、作为设备精密管理模块之一的设备基础管理、设备(现场) 2、设备文件：手册输入文件、脆弱零件列表、图纸的及时补充修改、简历编写、设备润滑表明确了解润滑点、润滑频率和油要求；3、备件：识别所有脆弱部件明确漏洞部件列表编写脆弱部件识别详细信息(类型、数量)识别、记录供应商4、仓库备件管理：工程师/技术人员、设备和自动化人员应引导和跟踪仓库备件架管理，以避免错误存储和错误识别。设备(现场)精密管理指南、设备精密管理模块2 设备检查、检查概念1)缺陷：表示可构成设备故障原因的设备损坏。2)故障：通常定义为设备(系统)或组件失去了规定的功能。，设备(现场)精密管理说明，设备精密管理模块2 设备检查，设备检查工作的“5套”内容1)指点- 2)规定- 3)校准- 4)定期-，设备(现场)精密管理说明， 设备检查管理的系统保证系统-设备检查管理四大标准、设备(现场)精密管理准则、设备精密管理模块的2 设备检查和操作维护、设备(现场)精密管理准则、设备微调管理模块2 3354检查和操作维护(工作要求、工作分配)、设备说明：领导责任主要责任合作和关注、设备(现场)微调管理指导、设备微调管理模块2 点检查和操作维护、检查工作标准：设备(现场)精细化管理指导、设备精细化管理模块2 3354检查和操作维护、 设备细节化管理模块3 维护任务(工作要求、责任分配)、设备(现场)细节化管理指南、2、停机前的完整沟通、遵守安全规范、检修工作票；1、维护前深入研究异常问题，维护方案必要的时代总经理批准；设备精密管理模块3 设备维护工作规范：3，工作中全部，快速，精密，精密，防止重复维护；4、大修完成、设备管理或工程师以上现场确认报告；清洁服务现场必须满足6S要求，详细说明操作后设备的状态，监控设备的运行情况，启动设备并与负载操作人员确认正常运行，才能撤离。5、维护人员填写检修记录，设备管理监视器/工程师利用设备维护机会进一步识别漏洞，必要时填写图档、设备简历；6、特殊设备、特殊刀尖设备、安全风险大的设备，应制定特殊维护技术标准。设备(现场)精细化管理指南，设备精细化管理目标区域 0故障，1。观念变更2。劣化原因分析、设备(现场)精细化管理指南、设备精细化管理目标区域 0故障、实现0故障的6个步骤、设备(现场)精细化管理指南、设备精细化管理目标区域3354 0故障、0故障6个步骤、2。将人的劣化转变为自然劣化3。设计改进4。彻底的预防性维护5。预测维护-预测维修是监控设备状态以确定维修时间的方法，设备(现场)精细管理指南，设备精密管理 0故障，实现零故障的6个步骤，6。提高人的可靠性1)人的行动源于知识、规则和技术2)人的失误。3)减少