8005-脱粒机滚次耳座 加工工艺及夹具设计【任务书+毕业论文+cad图纸+工艺工序卡】【机械全套资料】
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8005-脱粒机滚次耳座 加工工艺及夹具设计【任务书+毕业论文+cad图纸+工艺工序卡】【机械全套资料】,脱粒机,滚次耳座,加工,工艺,夹具,设计,任务书,毕业论文,cad,图纸,工序,机械,全套,资料
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10的三个孔） 82的孔） +说明书 1.江阴职业技术学院 毕业设计 （论文） 课 题： 3 0 / 8 空 气 压 缩 机 曲 轴 零 件 的 机 械 加 工 工 艺 及 夹 具 设 计 子课题 : 同课题学生姓名 : 专 业 ： 机 械 制 造 与 自 动 化 学 生 姓 名 ： 李东 班 组 ： 10 机制 1 学 号 ： 1 0 0 2 0 8 1 1 指 导 教 师 ： 崔联合 完 成 日 期 ： 2010 年 12 月 22 日 江阴职业技术学院 毕业论文 课 题： 3 空气压缩机曲轴零件的机械加工工艺 和 夹具设计 专 题： 专 业： 机械制造与自动化 学 生 姓 名： 李东 班 级 ： 10 机制 （ 1） 学 号： 10020811 指 导 教 师： 崔联合 完 成 时 间： 2012 年 12 月 22 日 摘要 I 摘 要 此 次毕业设计任务是 对 3 空气压缩机曲轴零件的机械加工工艺 、夹具的设计 ,在曲轴零件的加工工艺过程中轴与轴中心线之间要有位置要求 , 以毛坯轴两端定位 先加工两中心孔 ,以两端中心孔定位再粗、精加工各轴的表面，然后以粗、精后的两轴径定位钻 螺纹 、 铣键槽 和铣曲拐端面，采用专用夹具加工两斜油孔，最后粗、精磨各轴。 在夹具的设计过程中，主要以 V 形块和支承板 （钉） 来定位，靠直压板和弹簧来夹紧，钻拐径两孔应采用长型快换钻套，在钻拐径倾斜 30 的孔时采用平面 倾斜的夹具体，在钻拐径倾斜 040 的孔时使用的是卧式钻床，铣面时 2 个 V 形块与铣刀不能干涉，因此 V 形块高度要降低，夹具设计要方便、简单。 关键词 : 曲轴， 加工工艺，夹具设计 is to by by to In on to be to is V be be 目 录 摘 要 . 错误 !未定义书签。 . 错误 !未定义书签。 第一章 绪论 . 1 第二 章 零件分析 . 2 零件的作用 . 2 零件的工艺分析 . 2 以拐径为 95中心的加工表面 . 2 以轴心线两端轴为中心的加工表面 . 2 零件加工的主要问题和工艺过程设计分析 . 3 第三章 工艺规程设计 . 6 确定毛坯的制造形式 . 6 基面的选择 . 6 粗基准的选择 . 6 精基准的选择 . 6 制定工艺路线 . 6 机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定 . 9 确定切削用量及基本工时 . 错误 !未定义书签。 时间定额计算及生产安排 . 35 第四章 专用夹具设计 . 45 加工曲拐上侧面油孔夹具设计 . 45 定位基准的选择 . 45 切削力的计算与夹紧力分析 . 45 夹紧元件及动力装置确定 . 46 钻套衬套及夹具体设计 . 48 夹具精度分析 . 50 铣曲拐端面夹具设计 . 51 定位基准的选择 . 51 定位元件的设计 . 51 铣削力与夹紧力计算 . 53 对刀块和塞尺设计 . 53 第五章 结论 . 56 参考文献 . 57 致 谢 . 58 江阴职业技术学院 毕业设计 （论文） - 1 - 第一章 绪 论 夹具结构设计在加深我们对课程基本理论的理解和加强对解决工程实际问题能力的培养方面发挥着极其重要的作用。选择 曲轴 的夹具设计能很好的综合考查我们大学 三 年来所学的知识。 本次所选设计内容主要包括：工艺路线的确定，夹具方案的优选，各种图纸的绘制，设计说明书的编写等 。 机械加工工艺是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法， 是指导生产的重要的技术性文件 。 它直接关系到产品的质量、生产率及其加工产品的经济效益 ，生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现， 因 此工艺规程的编制的好坏是生产该产品的质量的重要保证的重要依据。 利用更好的夹具可以保证加工质量，机床夹具的首要任务是保证加工精度，特别是保证被加工工件 的 加工面与定位面以及被加工表面相互之间的位置精度。提高生产率，降低成本，使用夹具后可以减少划线、找正等辅助时间，且易于实现多工位加工。扩大机床工艺范围，在机床上使用夹具可使加工变得方便，并可扩大机床工艺范围。减轻工人劳动强度，保证生产安全。为了让夹具有更好的发展，夹具行业应加强产、学、研协作的力度，加快用高新技术改造和提升夹具技术水平的步伐，创建夹具专业技术网 站，充分利用现代信息和网络技术，与时局进地创新和发展夹具技术 。 第二章 零件分析 - 2 - 第二章 零件分析 零件的作用 题目所给定的零件是 3L 10/8 空气压缩机上的曲轴，它位于 空气压缩机连杆处，曲轴产生旋转运动，带动连杆使活塞产生往复运动，并将旋转转为直线运动，它在工作过程中将承受周期性的复杂的交变载荷。 其主要作用是传递转矩，是连杆获得所需的动力。 零件的工艺分析 由 3 空气压缩机的曲轴零件图可知，它的外表面上有多个平面需要进行加工，此外各表面上还需加工一系列螺纹孔和键槽。因此可将其分为两 组加工表面，它们相互间有一定的位置要求它们之间有一定的位置要求 拐径为 95中心的加工表面 这一组加工表面包括 : 拐径 95 两个 8 的斜油孔 ,两个油孔孔口倒角，它的加工表面的位置要求是 95 轴心线两端轴为中心的加工表面 这一组加工表面： 1： 10锥度面的键槽 24 面 15 6.8 2个 4 螺纹孔，各轴的外圆表面 , 右端面 95 30 这组加工表面有一定的位置要求，主要是： (1)键槽 24 1101： 10锥度轴心线的对称度公差为 (2)1： 10锥度轴心线对 (3)90 两组加工表面之间有着一定的位置要求，主要有： (1)曲轴拐径 95 以上分析可知，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后借助于专用 江阴职业技术学院毕业设计 （论文） - 3 - 夹具加工另一组表面，并保证他们的位置精度要求。 零件加工的主要问题和工艺过程设计分析 （ 1） 曲轴在铸造时，右端 95 在直径方向上留出工艺尺寸量，铸造尺寸为105样为开拐前加工出工艺键槽准备。该工艺键槽与开拐工装配合传递扭转。 （ 2） 为保证加工精度，对所有加工的部位均应采用粗、精加工分开的原则。 （ 3） 曲轴加工应充分考虑在切削时平衡装置。 1）车削拐径用专用工装及配重装置。 110车削拐径 第二章 零件分析 - 4 - 2） 粗、精车轴径及粗、精磨轴径都应在曲轴拐径的对面加装配重。 图 2车、 磨 轴径 （ 4） 1： 10 锥度环规与塞规要求配套使用，环规检测曲轴锥度，塞规检测与之配套的电机转子锥孔或联轴器锥孔，以保证配合精度。 （ 5） 曲轴偏心距 110检验方法如图 1等高 V 形块放在工作平台上，以曲轴两轴径 95 曲轴放在 先用百分表将两轴径的最高点调整到等高（可用纸垫 V 形块的方法），并同时 用高度尺测出轴径的最高点实际尺寸 3(如两轴径均在公差范围内，这是 。用百分表将曲轴拐径调整到最高点位置上，同时用高度尺测出拐径最高点实际尺寸 用外径千分尺测出拐径 1和轴径 2， 3的实际尺寸。这样经过计算可得出偏心距的 实际尺寸。 江阴职业技术学院毕业设计 （论文） - 5 - 轴偏心距检测示意图 偏心距 =（ ） -（ ） 式中 曲轴拐径最高点 式 曲轴轴径最高点 式 1 曲轴拐径实际尺寸 式 2（ 3） 曲轴轴径实际尺寸 式 （ 6） 曲轴拐径轴线与轴径轴线平行度的检查，可参照图 1行。当用百分表将两轴径的最高点，调整到等高后，可用百分表再测出拐径 1最高点两处之差（距离尽可能远些），然后通过计算可得出平行度值。 （ 7） 曲轴拐径、轴径圆度测量，可在机床上用百分表测出。圆柱度的检测，可以在每个轴上选取 23 个截面测量，通过计算可得出圆柱度值。 第三章 工艺规程设计 - 6 - 第三章 工艺规程设计 确定毛坯的制造形式 零件材料为球球墨铸铁，型号为 虑到空气压缩机曲轴的零件较大，零件比较复杂，应采用铸件。而且投资较少，成本较低，生产周期短 。 基面的 选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高，不盲目的选择基面。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，使生产无法正常进行。 基准选择 在小批生产的条件下，通常都是采取划线找正。所以曲轴加工的第一道工序是钳工划线，划出主轴颈端面的十字中心线以及待加工表面的轮廓线，然后按划线找正将曲轴安装在机床上进行加工。这样兼顾了各部分的加工余量，以减少毛坯的废品率。 基准的选择 加工曲轴的主轴颈止以及与主轴 颈同旋转轴心线的其它配合部分和曲柄外圆弧面、外端面时，同轴类零件外圆表面加工一样，采用辅助精基准顶针孔。 用顶针孔作为精基准，符合基面同一的原则，从而可以保证一次安装中加工的各表面的同轴度或垂直度。对于主轴颈较大而偏心距又较小的曲轴，可以在曲轴两端面上分别各打出两个顶针孔 A 及 B， 使用典型的一面两孔定位方法，则可以满足整个加工过程中基本上都采用统一的基准定位的要求 。 制定工艺路线 制定工艺路线的出发点，应该是使零件的几何形状、尺寸精度等技术要求能得到合理的保证。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使 生产成本尽量下降。 工艺路线方案 （一）： 1） 画线，以毛坯外形找正，划主要加工线，偏心距 100 2） 划轴两端中心孔线，顾各部加工余量。 江阴职业技术学院毕业设计 （论文） - 7 - 3） 工件平放在镗床工作台上，压 轴 95 右端中心孔。 4） 夹右端（ 1： 10 锥度一边）顶右端中心孔，粗车左端外圆 95 车左端所有轴径，粗车拐径外侧左、 右端面，保证拐径外侧的对称性及尺寸， 粗铣凸台 25。 5） 夹右端，左端上中心架车端面，去长短保证总长尺寸 610左端中心孔 ，钻左端 6的孔，深 60角，深 锪 120角，深 6） 粗车拐径 95 7） 精车拐径 95 8） 夹左端，顶右端中心孔，精车右端轴径 95 度尺寸至 87证曲拐端面 60车右端轴径 93至图示长度 12 9） 夹右端，顶左端中心孔，精车左端轴径 95 度尺寸至 85曲拐端面 60 10） 以两中心孔定位，磨左端轴径 95 左端轴径 90 11） 以两中心孔定位，倒头装夹，磨左端轴径 95 12） 底面 60115两侧面定位并压紧，保证距中心高 70高 236 13） 以两轴径定位压紧钻、攻 4 14） 以两端中心孔定位，精磨拐径 95 圆角 15） 以两端中心孔定位，精磨两轴径 95 圆角 磨 90 角 45。 16） 夹右端，顶右端中 心孔车 1： 10圆锥，留余量 17） 以两端中心孔定位，磨 1： 10圆锥 86 长 124圆角 18） 磁 粉探伤各轴径，拐径。 19） 划键槽线 24110键槽，以两轴径 95 用专用工装装夹铣键槽 24110 20） 铣右端轴径 93槽 21） 粗镗、精镗 右端 30 75 60角，深 锪120角，深 2 22） 重新装夹工件，采用专用工装装夹，钻拐径 95 8 27） 钳工，修油孔，倒角，清污垢。 第三章 工艺规程设计 - 8 - 28） 检查。 工艺路线方案 （二）： 1） 画线，以毛坯外形找正，划主要加工线，偏心距 100 2） 划轴两端中心孔线，顾各部加工余量。 3） 工件平 放在镗床工作台上，压 轴 95 右端中心孔。 4） 夹右端（ 1： 10 锥度一边）顶右端中心孔，粗车左端外圆 95 车左端所有轴径，粗车拐径外侧左、右端面，保证拐径外侧的对称性及尺寸， 粗铣凸台 25。 5） 夹右端，左端上中心架车端面，去长短保证总长尺寸 610左端中心孔 ，钻左端 6的孔，深 60角，深 锪 120角，深 6） 粗车拐径 95 7） 精车拐径 95 8） 夹左端，顶右端中心孔，精车右端轴径 95 度尺寸至 87证曲拐端面 60车右端轴径 93至图示长度 12 9） 夹右端，顶左端中心孔，精车左端轴径 95 度尺寸至 85曲拐端面 60 10） 以两轴径定位压紧 钻、攻 4 11） 粉探伤各轴径，拐径。 12） 划键槽线 24110键槽，以两轴径 95 用专用工装装夹铣键槽 24110 13） 铣右端轴径 93槽 14） 粗镗、精镗 右端 30 75 60角，深 锪120角 ，深 2 15） 重新装夹工件，采用专用工装装夹，钻拐径 95 8 16） 以两中心孔定位，磨左端轴径 95 左端轴径 90 17） 以两中心孔定位，倒头装夹，磨左端轴径 95 18） 底面 60115两侧面定位并压紧，保证距中心高 70 高 236 19） 以两端中心孔定位，精磨拐径 95 圆角 20） 以两端中心孔定位，精磨两轴径 95 圆角 磨 90 论文） - 9 - 至图样尺寸，倒角 45。 21） 夹右端，顶右端中心孔车 1： 10圆锥，留余量 22） 以两端中心孔定位，磨 1： 10圆锥 86 长 124圆角 23） 钳工 ，修油孔，倒角，清污垢。 24） 检查。 通过两种工艺 方案的比较可得出第一种方案中在精磨以后再 铣键槽 、钻油孔，这样会影响精磨后各轴的加工精度。而第二种方案则比较好些，它在 铣键槽 、钻油孔后粗、精磨各轴保证了各轴的精度要求。 机械加工余量 工序尺寸及毛 坯 尺寸的确定 “ 3 空气压缩机 ” 曲轴零件材料为球墨铸铁，硬度 190270毛坯重量约为 产类型为大批生产，采用 毛坯 铸件 。 加工 两端中心线上的外圆表面 由于这些表面的粗糙度要求较高，它们的表面粗糙度 都是 m ，根据工序要求，轴径 90 95 车，还有粗、精磨。 粗车：参照机械加工工艺手册表 余量规定为 3. 5现取 精车：参照机械加工工艺手册表 余量规定为 磨： 参照 机械加工工艺手册表 余量规定为 ，现取 精磨：参照机械加工工艺手册表 余量规定为 0 8 0 2 轴径 90 95 90+ 95+ 根据机械加工工艺手册表 件尺寸公差等级选用 3，再查表 9现取 7轴径 90 毛坯的名义尺寸为： 90+坯最小尺寸为： 坯最大尺寸为： 车后尺寸为： 90+5+三章 工艺规程设计 - 10 - 精磨后尺寸与零件图尺寸相同，即 90 轴径 95 毛坯的名义尺寸为： 95+ 毛坯最小尺寸为： 坯最大尺寸为： 车后尺寸为： 95+磨后尺寸与零件图尺寸相同 , 即 95 对于轴径 86 93a m ,精车能达到要求，此时直径 粗 加工余量 2Z=3加工为 满足加工要求。 粗车 86 93 圆端面 及 钻 24 纹 孔 根据工艺要求，端面精度要求不高粗糙度为 m 。只需要粗车加工就可以了。 粗车：参照机械加工工艺手册表 余量规定为 5 现取 6铸造毛坯的基本尺寸为： 610+6+6=622 攻 24 纹 孔 及攻 4 纹 毛坯为实心，不冲孔。参照机械加工工艺手册表 确定螺孔加工余量为： 2螺孔 12M 钻孔： 攻丝： 12 24M 4螺孔 20M 钻孔： 18 攻丝： 钻 86 径 左端 面 6 的锥 形 孔 毛坯为实心，不冲孔。参照机械加工工艺手册表 定工序尺寸为： 钻孔： 6 锪角 : 锪 60角，深 锪角：锪 120角，深 圆口径 15 铣右端轴径 93 上的 槽 根据工艺要求，端面精度要求不高粗糙度为 m ，只需要粗 铣就可以了，此时的余量 2Z=3 江阴职业技术学院毕业设计 （论文） - 11 - 铣 86 处键槽 根据工艺要求，端面精度要求不高粗糙度为 m ,只需要 粗 铣键槽就可以了 ， 此时的余量 2Z=3 钻右端轴径 95 孔（ 30 根据工序要求，后端面孔的加工分为粗镗、精镗两个工序完成，工序余量如下： 粗镗： ，参照机械加工工艺手册表 余量值为 精镗： 孔，参照机械加工工艺手册表 余量值为 铸件毛坯的基本尺寸为： 孔毛坯基本尺寸为： 根据机械加工工艺手册表 件尺寸公差等级选用 查表 得铸件尺寸公差为： 孔毛坯名义尺寸为 3 0 1 . 5 0 . 3 2 8 . 2 ; 毛坯最大尺寸为 +; 毛坯最小尺寸为 ; 粗镗工序尺寸为 2 8 ; 精镗后尺寸与零件图尺寸相同，即 铣 115右两侧面 由工序要求可知 ， 两侧面 只需进行粗铣加工。其工序余量如下： 参照机械加工工艺手册第 1 卷表 余量规定为 铸件毛坯的基本尺寸 1 1 5 2 . 5 1 1 7 . 5 。根据机械加工工艺手册表 件尺寸公差等级选用 查表 得铸件尺寸公差为 7m。 毛坯名义尺寸为： 1 1 5 2 . 5 1 1 7 . 5 ; 毛坯最小尺寸为： 14毛坯最大尺寸为： 21粗铣后尺寸与零件图尺寸相同，即 铣 60115 面 根据工艺要求，底面精度要求不高粗糙度为 m ，只需要粗 铣就可以了，此时的余量 2Z=3 第三章 工艺规程设计 - 12 - 钻拐径 95 处的两个油孔 （ 8） 根据工艺要求， 油孔 精度要求不高粗糙度为 m ，毛坯为实心，不冲出孔，参照参照机械加工工艺手册表 定工序尺寸及余量为： 钻孔： 6 扩孔： 8 2Z=2磨拐径为 95 于表面的粗糙度要求较高，它们的表面粗糙度都是 m ，根据工序要求， 拐径95 车，还有粗、精磨。 粗车：参照机械加工工艺手册表 余量规定为 3. 5现取 精车：参照机械加工工艺手册表 余量规定为 粗磨：参照机械加工工艺手册表 余量规定为 ，现取 精磨：参照机械加工工艺手册表 余量规定为 0 0 0 4 ， 拐径 95 95+ 根据机械加工工艺手册表 件尺寸公差等级选用 3，再查表 9现取 7轴径 95 毛坯的名义尺寸为： 95+ 毛坯最小尺寸为： 毛坯最大尺寸为： 精车 后尺寸为： 95+ 精磨后尺寸与零件图尺寸相同，即 95 确定切削用量及基本工时 工序 1： 粗车左端外圆 95 加工条件 工件材料： 600，铸 件。 加工要求： 粗车左端外圆 95 机床： 式车床 刀具： 1） 粗车左端外圆 95 江阴职业技术学院毕业设计 （论文） - 13 - 1） 被吃刀量单边余量 Z=2 2） 进给量 f：根据 3 表 f mm r 。 3） 切削速度： 按 3 表 削速度 1 /CV m s， 1 . 3 8 6 0 8 2 . 8 / m i 4） 机床主轴转速： 1000 1 0 0 0 8 2 . 8 / m i n / m i r 277.6 切 削 速 度曲 轴 直 径按机床说明书，与 / 近的转速为 300 /则： . 实际 铣削速度 V ： 3 . 1 4 9 5 3 0 0 8 9 . 5 / m i 0 0 1 0 0 0 5） 检验机床功率：主切削力 3表 查得 由 式车床 说明书可知， 式车床 主电动机功率为 13主轴转速为 300 r/，主轴传递的功率为 以机床功率足够，可以正常工作。 6） 计算 切削工时：按 3表 被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 L=85具切入长度 1l ： L1=23) 主偏角,具切出长度 2l ：取2 0l 2 3 8 5 2 m i n 0 . 5 8 m i 0 0 . 5l l 工序 2： 粗车左端 轴径 90工条件 工件材料： 600，铸件。 加工要求： 粗车左端外圆 90 机床： 式车床 刀具： ） 被吃刀量单边余量 Z=2 第三章 工艺规程设计 - 14 - 2） 进给量 f：根据 3表 f mm r 。 3） 切削速度： 按 3表 削速度 1 /CV m s， 1 . 2 0 6 0 7 2 / m i 4） 机床主轴转速： 1000 1 0 0 0 7 2 / m i n / m i r 切 削 速 度曲 轴 直 径根据 3表 与 / m 近的转速 为 300r/实际速度3 . 1 4 9 0 3 0 0 8 4 . 7 8 / m i 0 0 1 0 0 0 。 5） 检 验机床功率：主切削力 机械加工工艺手册表 查得 由 式车床 说明书可知， 式车床 主电动机功率为 13主轴转速为 300 r/，主轴传递的功率为 以机床功率足够，可以正常工作 6） 计算 切削工时：按 3表 被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可 知 L=67 具切入长度 1l ： L1=23) 主偏角, 具切出长度 2l ：取2 0l 2 3 6 7 2 m i n 0 . 1 4 m i 0 0 . 8l l 工序 3： 粗车左端 轴径 86 工条件 工件材料： 600，铸件。 加工要求： 粗车左端外圆 86 机床： 式车床 刀具： ） 被吃刀量单边余量 Z=3 2） 进给量 f：根据 3表 f mm r 。 3） 切削速度： 按 3表 江阴职业技术学院毕业设计 （论文） - 15 - 切削速度 ： 1 /CV m s， 1 . 1 4 6 0 6 8 . 4 / m i 4） 机床主轴转速： 1000 1 0 0 0 6 8 . 4 /86cs r s r 切 削 速 度曲 轴 直 径按 3表 得 ，与 / 近的转速为 300r/实际速度 ： 3 . 1 4 8 6 3 0 0 8 1 . 0 1 / m i 0 0 1 0 0 0 。 5） 检验机床功率 ：主切削力 3表 查得 由 式车床 说明书可知 ， 式车床 主电动机功率为 75主轴转速为 300r/，主轴传递的功率为 以机床功率足够，可以正常工作 。 6） 计算 切削工时：按工艺手册表 被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 L=124 具切入长度 1l ： L1=23) 主偏角, 具切出长度 2l ：取2 0l 2 3 1 2 4 2 m i n 0 . 5 3 m i 0 0 . 8l l 工序 4： 粗车拐径外侧左、右端面 并 粗车台肩 （ 1） 粗车拐径外侧左、右端 机床： 式车床 刀具： ） 已知毛坯长度 610 6， 拐径外侧左、右端面 参照 3表 余量规定为 5 现 也 取 6分两次加工， 3 2) 进给量 f： 根据 3表 当刀杠尺寸为 252530 . 5 0 . 7 /f m m r 取 f mm r 3）计算 切削速度： 按 2表 削速度计算公式（寿命选 T=60 第三章 工艺规程设计 - 16 - a f式中： 2 4 2 , 0 . 1 5 , 0 . 3 5 , 0 . 2v v vc x y m 2 表 即1 . 4 4 , 0 . 8 , 1 . 0 4 , 0 . 8 1 , 0 . 9 7vm s v k v k r v b vk k k k k 所以： 0 . 2 0 . 1 5 0 . 3 5242 1 . 4 4 0 . 8 1 . 0 4 0 . 8 1 0 . 9 7 / m i n 1 0 8 . 6 / m i 3 0 . 5cv m m 4)机床主轴转速： 1000 1 0 0 0 1 0 8 . 6 / m i n / m i r 308.8 切 削 速 度曲 轴 直 径按 3表 与 / 近的转速为 320r/ 则实际 切削 速度 ： 3 . 1 4 1 1 2 3 2 0 1 1 2 . 5 / m i 0 0 1 0 0 0 。 5） 计算 切削工时：按 3表 被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 L=112 具切入长度 1l ： L1=23) 主偏角, 具切出长度 2l ：取2 0l 工序机动时间 ： 1 2 3 1 1 2 2 m i n 0 . 7 1 3 m i 0 0 . 5l l （ 2） 粗铣凸台 25 机床：组合铣床 刀具：硬质合金端铣刀 铣刀直径 0，齿数 6Z 铣削深度每齿进给量据 3表 阴职业技术学院毕业设计 （论文） - 17 - 铣削速度 V ：参照 3表 机床主轴转速 n ： m 0 01 0 0 0 0 n ， 0d 曲 轴 直 径， 取 50 实际铣削速度 V ： 0 0 0 00 进给量360/1 5 工作台每分进给量m 8 0/3 走刀次数为 1 机动时间2m mj （其中 60 ） 本工序机动时间1 1 . 1 7 3 m i nj j jt t t 工序 5： 粗车拐径 95 床： 式车床 刀具： 1） 粗车拐径 95 )被吃刀量参照 3表 余量规定为 4 现 也 取 5分两次加工， 2)进给量 f：根据 3表 f mm r 。 3)切削速度： 按 2表 削速度计算公式（寿命选 T=60 a f式中： 2 4 2 , 0 . 1 5 , 0 . 3 5 , 0 . 2v v vc x y m 2 表 即1 . 4 4 , 0 . 8 , 1 . 0 4 , 0 . 8 1 , 0 . 9 7vm s v k v k r v b vk k k k k 所以： 0 . 2 0 . 1 5 0 . 3 5242 1 . 4 4 0 . 8 1 . 0 4 0 . 8 1 0 . 9 7 / m i n 9 2 . 1 0 / m i 3 0 . 8cv m m 4)机床主轴转速： 1000 1 0 0 0 9 2 . 1 0 / m i n / m i r 切 削 速 度第三章 工艺规程设计 - 18 - 曲 轴 直 径按 3表 与 / m 近的转速为 405r/实际速度 3 . 1 4 9 5 4 0 5 1 2 0 . 8 1 / m i 0 0 1 0 0 0 。 5)检验机床功率：主切削力 2表 示公式计算 p c a v k 式中： 2 7 9 5 , 1 . 0 , 0 . 7 5 , 0 . 1 5C C C F FC x y n 0 . 7 5600 0 . 9 4 , 0 . 8 96 5 0 6 5 0k 所以： 0 . 7 5 0 . 1 52 7 9 5 3 0 . 8 1 2 0 . 8 1 0 . 9 4 0 . 8 9 2 8 9 0 . 8 3 N 切削时消耗功率 : 441 3 4 4 . 3 1 1 2 0 . 8 1 5 . 8 26 1 0 6 1 0vP k W k W 由 床说明书可知， 电动机功率为 75主轴转速为405r/，主轴传递的功率为 45以机床功率足够，可以正常工作。 6) 计算 切削工时：按 3表 被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 L=123 具切入长度 1l ： L1=23) 主偏角, 具切出长度 2l ：取2 0l 工序机动时间 1 2 3 1 2 3 2 m i n 0 . 6 2 m i 5 0 . 5l l 工序 6： 精车拐径 95 机床： 式车床 刀具： )被吃刀量pa： 2) 进给量 f：根据 3表 预估切削速度 取 f mm r 。 3) 切削速度： 江阴职业技术学院毕业设计 （论文） - 19 - 按 2表 削速度计算公式（寿命选 T=60 a f式中： 1 8 9 . 8 , 0 . 1 5 , 0 . 2 , 0 . 2v v vc x y m 2 表 即1 . 4 4 , 0 . 8 , 1 . 0 4 , 0 . 8 1 , 0 . 9 7vm s v k v k r v b vk k k k k 所以： 0 . 2 0 . 1 5 0 . 3 51 8 9 . 8 1 . 4 4 0 . 8 1 . 0 4 0 . 8 1 0 . 9 7 / m i n 1 4 9 . 4 / m i 0 . 6 0 . 2cv m m 4) 机床主轴转速： 1000 1 0 0 0 1 4 9 . 4 / m i n / m i r 3表 得 ，与 近的转速为 540r/则实际速度 0 3 . 1 4 9 5 5 4 0 1 6 1 . 1 / m i 0 0 1 0 0 0 。 5) 计算 切削工时：按 3表 被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 L=123 具切入长度 1l ： L1=23) 主偏角, 具切出长度 2l ：取2 0l 工序机动时间 1 2 3 1 2 3 2 m i n 1 . 1 5 7 m i 0 0 . 2l l 工序 7： 精车右端轴径 95 床： 式车床 刀具： ) 被吃刀量pa： 2) 进 给量 f：根据 3表 预估切削速度取 f mm r 。 3) 切削速度： 按 2表 削速度计算公式（寿命选 T=60 a f式中： 1 8 9 . 8 , 0 . 1 5 , 0 . 2 , 0 . 2v v vc x y m 2 表 即第三章 工艺规程设计 - 20 - 1 . 4 4 , 0 . 8 , 1 . 0 4 , 0 . 8 1 , 0 . 9 7vm s v k v k r v b vk k k k k 所以： 0 . 2 0 . 1 5 0 . 3 51 8 9 . 8 1 . 4 4 0 . 8 1 . 0 4 0 . 8 1 0 . 9 7 / m i n 1 4 9 . 4 / m i 0 . 6 0 . 2cv m m 4) 机床主轴转速： 1000 1 0 0 0 1 4 9 . 4 / m i n / m i r 切 削 速 度曲 轴 直 径按机床说明书，与 近的转速为 540r/实际速度 0 3 . 1 4 9 5 5 4 0 1 6 1 . 1 / m i 0 0 1 0 0 0 。 5) 计算 切削工时：按 3表 被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 L=74 具切入长度 1l ： L1=23) 主偏角, 具切出长度 2l ：取2 0l 工序机动时间 1 2 3 7 4 2 m i n 0 . 7 0 m i 0 0 . 2l l 工序 8： 精车右端轴径 93 床： 式车床 刀具： )被吃刀量pa： 2)进给量 f：根据 3表 估切削速度取 f mm r 。 3) 切削速度： 按 2表 削速度计算公式（寿命选 T=60 a f式中： 1 8 9 . 8 , 0 . 1 5 , 0 . 2 , 0 . 2v v vc x y m 2 表 即1 . 4 4 , 0 . 8 , 1 . 0 4 , 0 . 8 1 , 0 . 9 7vm s v k v k r v b vk k k k k 江阴职业技术学院毕业设计 （论文） - 21 - 所以： 0 . 2 0 . 1 5 0 . 3 51 8 9 . 8 1 . 4 4 0 . 8 1 . 0 4 0 . 8 1 0 . 9 7 / m i n 1 4 9 . 4 / m i 0 . 6 0 . 2cv m m 4) 机床主轴转速： 1000 1 0 0 0 1 4 9 . 4 / m i n / m i r 切 削 速 度曲 轴 直 径按 3表 得 ，与 近的转速为 540r/实际速度 0 3 . 1 4 9 3 5 4 0 1 5 7 . 6 / m i 0 0 1 0 0 0 。 5) 计算 切削工时：按 3表 被 切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 L=12 具切入长度 1l ： L1=23) 主偏角, 具切出长度 2l ：取2 0l 工 序机动时间 1 2 3 1 2 2 m i n 0 . 1 3 m i 0 0 . 2l l 工序 9： 精车左端轴径 95 床： 式车床 刀具： )被吃刀量pa： 2)进给量 f：根据 3表 预估切削速度取 f mm r 。 3)切削速度： 按 2表 削速度计算公式（寿命选 T=60 a f式中： 1 8 9 . 8 , 0 . 1 5 , 0 . 2 , 0 . 2v v vc x y m 2 表 即1 . 4 4 , 0 . 8 , 1 . 0 4 , 0 . 8 1 , 0 . 9 7vm s v k v k r v b vk k k k k 所以： 0 . 2 0 . 1 5 0 . 3 51 8 9 . 8 1 . 4 4 0 . 8 1 . 0 4 0 . 8 1 0 . 9 7 / m i n 1 4 9 . 4 / m i 0 . 6 0 . 2cv m m 第三章 工艺规程设计 - 22 - 4) 机床主轴转速： 1000 1 0 0 0 1 4 9 . 4 / m i n / m i r 切 削 速 度曲 轴 直 径按 3表 与 近的转速为 540r/实际速度3 . 1 4 9 5 5 4 0 1 6 1 . 1 / m i 0 0 1 0 0 0 。 5) 计算 切削工时：按 3表 被切削层长度 l ：由毛坯 尺寸可知 L=85 具切入长度 1l ： L1=23) 主偏角, 具切出长度 2l ：取2 0l 工序机动时间 1 2 3 8 5 2 m i n 0 . 8 1 m i 0 0 . 2l l 工序 10： 精 铣底面 60115床： 床 刀具：硬质合金端铣刀 20，齿数 12Z 1) 铣削深度) 每齿进给量据 3表 ) 铣削速度 V ：参照 3表 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 3 . 5 6 0 2 0 9 / m i 1 4 3 2 0 ，取 35 V 切 削 速 度 曲 轴 直 径实际铣削速度 V ： 3 . 1 4 3 2 0 2 3 5 3 . 9 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 4) 给量660/工作台每分进给量m 6 0/6 5) 刀具切入长度 1l ：精铣时 201 江阴职业技术学院毕业设计 （论文） - 23 - 由工序 3 可知： 118l 2 3l 刀次数为 1 机动时间 12 1 1 8 3 2 0 3 1 . 2 2 m i l lt f 工序 11： 钻、攻 4 纹 （ 1） 钻 孔 机床：组合钻床 刀具：麻花钻 1) 进给量 f ：根据 3表 取值范围为 0 . 2 3 0 . 2 5 /f m m r ，取 2) 切削速度 V ：参照 3表 3) 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 3 6 0 4 5 6 . 5 / m i 1 4 1 8W ，取 500 / m V切 削 速 度 钻 头 直 径实际切削速度 V ： 3 . 1 4 1 8 5 0 0 0 . 4 7 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 4) 被切削层长度 l ： 28l 刀具切入长度 1l ：1 18( 1 2 ) 1 2 0 1 6 . 222c t g k c t g m m 刀具切出长度 2l ： 02 毕业设计资料目录 2010 级 机械制造与自动化 专业 10 机制 1 班 学生姓名 李东 学号 10020811 指导教师 崔联合 评阅教师 毕业设计类型 论文类 设计（论文）题目 3 空气压缩机曲轴零件的机械加工工 艺和夹具设计 设计（论文）成绩 编号 名称 件数 1 曲轴 零件图 2 钻曲拐 8油孔 夹具 装配图 3 铣曲拐端面夹具装配图 4 钻油孔夹具图 5 铣端面夹具图 6 设计说明书 7 毕业设计 (论文 )开题报告 1 8 毕业设计 (论文 )教学手册 1 9 级培训实训手册 1 10 级证书复印件 1 指导教师签字 评阅教师 签字 年 月 日 10的三个孔） 82的孔） +说明书 1. I 江阴职业技术学院 毕业设计 课 题： 脱粒机滚次耳座 加工工艺及夹具设计 专 题： 专 业： 机 械 制 造 及 自 动 化 学 生 姓 名： 班 级 ： 学 号： 指 导 教 师： 完 成 时 间： 要 本设计专用夹具的设计 脱粒机滚次耳座 零件加工过程的基础上。主要 加工部位是平面和 孔加工。在一般情况下，确保比保证精密加工孔很容易。因此，设计遵循的原则 是先加工面后加工孔 表面。孔 加工平面分明显的阶段性保证粗加工和加工精度加工孔。的基础上，通过 底面作一个良好的基础过程 。主要的流程安排是支持在定位孔过程中的第一个，然后进行平面和孔定位技术支持上加工孔。在随后的步骤中，除了被定位在顶平面和孔的加工工艺及其他孔单独过程。整个过程是一个组合的选择工具。专用夹具夹具的选择，有自锁机构，因此，更高的生产力，对于大批量，满足设计要求。 关键词： 脱粒机滚次耳座类零件； 工艺 ； 夹具 ； of In of is to On of as a is in of In a in to in of is a of a to 录 摘 要 一 章 加工工艺规程设计 1 件的分析 1 件的作用 1 件的工艺分析 1 工的问题和设计所采取措施 2 和平面的加工顺序 2 系加工方案选择 2 粒机滚次耳座加工定位基 准的选择 3 基准的选择 3 基准的选择 3 粒机滚次耳座加工主要工序安排 4 械加工余量、工序及毛坯的确定 5 定切削用量及基本工时（机动时间） 6 间定额计算及生产安排 13 第二章 镗 80 孔专用夹具设计 18 究原始质料 18 位基准的选择 18 削力及夹紧力的计算 18 差分析与计算 20 具设计及操作的简要说明 20 第 3 章 钻底面 30 孔夹具设计 21 究原始质料 21 位、夹紧方案的选择 21 削力及夹紧力的 计算 21 差分析与计算 23 V 套、衬套、钻模板设计与选用 23 定夹具体结构和总体结构 26 具设计及操作的简要说明 27 总 结 28 参考文献 29 致 谢 30 1 第 一 章 加工工艺规程设计 件的分析 件的作用 本课题是 脱粒机滚次耳座 的工艺及夹具设计 。 脱粒机滚次耳座 零件的加工质量， 并确保组件正确安装。因此， 脱粒机滚次耳座 的加工 质量 不但影响 装配精度和运动精度，又 影响精度，性能和寿命。 件的工艺分析 由 脱粒机滚次耳座 零件图可知。 通脱粒机滚次耳座 零件图 显示。 分别安装在五个平面 的外表面加工的需要。支持前和后孔。此外，表面还需加工一系列孔。 可分三组加工表面。分析如下： 由 脱粒机滚次耳座 零件图可知。现 分析如下： 2 主要加工表面有以下 5 个主要加工表面 ; 通过 粗铣 精铣达到 度要求 粗镗、半粗镗、精镗 达到 精度要求 先粗铣后精铣的 精度要求 通过粗铣直接使底面精度达到 . 凸台 端面 在 凸台 端面 使其达到 精度要求 工的问题和设计所 采取 措施 由以上分析可知。脱粒机滚次耳座 零件加工表面是平面和孔系。平面加工要比保证 孔 精度 比较 容易 一些 。因此 ，在这个过程中的主要问题是确保和孔的位置 精度，应对孔与平面间的 关系。由于 是 大生产量 生产 。要考虑因素如何满足 提高加工过程中的效率问题 。 和平面的加工顺序 脱粒机滚次耳座 类加工 按照 先面后孔 ， 按照 粗 、 精加工 互相 原则 。处理应遵循 先加工面后来加工 孔， 第一个基准，定位基准的表面处理。然后，整个系统的过程。地基处理的管道应遵循这一原则。 平 平 面定位可 保证 定位 牢固 可靠 ，保证 各个 孔 的 加工 粗糙度和 精度。其次， 首先先加工面可以去除 铸件不均匀表面， 进而为 孔加工 提供前提 ，也有利于保护 刀具 。 系加工方案选择 通过 脱粒机滚次耳座 的加工方案，应选择符合 加工方法，加工精度和加工设备。 主要考虑加工精度和效率 ， 此外还有考虑 经济因素。了满足精度和生产率的要求，应选择在的最终价格。 根据基 脱粒机滚次耳座 部要求显示和生产力的要求，目前应用在镗床夹具镗床组合适于。 （ 1） 镗套加工 在大批量生产中，加工管底座通孔通常是在组合镗床的镗模。加工孔镗夹具在设计和制造要求。当镗杆的镗套引导镗，镗模的精度直接保证孔的精度。 3 镗模 提高系统 抗振动 、 刚度。同时 加工几个工件的 过程。生产效率很高。结构复杂，成本高制造困难 ， 镗模 制造和装配在夹具误差镗杆镗衬套磨损等原因。加工精度可通过钻孔获得 也受到一定的限制。 （ 2）用坐标镗方法 在现代生产中，不仅要求产品的生产率高，而且可以实现大的品种和数量，和产品的升级换代，所需时间短。 普通的镗模加工 ，生产成本高， 周期长，难 满足要求，和坐标镗可以满足这一要求。镗加工模板还需要利用坐标镗床。 随着坐标镗削的方法，需要 脱粒机滚次耳座 孔的和在直角坐标转换成的和公差的公差，然后用在笛卡尔坐标系统的运动精度镗。 粒机滚次耳座 加工定位基准的选择 基准的选择 基准的选择应满足下列要求： （ 1）保证每个重要支持均匀的加工余量； （ 2）保证零件和管壁 有一定的差距。 为了满足 要求，主要支持应作主要参考孔。 作粗基准输入轴和输出轴 。因此，主轴承孔的精定位，孔的加工余量必须统一。因与孔的位置，墙是相同的核心的位置。 基准的选择 从孔与孔的位置，孔与平面，平面与平面的位置。精基准的选择应能确保在整个过程的统一的管道基本上可以使用参考位置。从管底座零件图的分析，支撑孔平行并覆盖大面积的平面与主轴，适合用作精基准。但与平面定位只能三自由度的限制，如果使用一二孔 定位方法对典型的全过程，基本能够满足定位要求的参考。最后，虽然 是装配基准，但因它是对垂直主轴 承孔 的 基础。 4 粒机滚次耳座 加工主要工序安排 用于零件的批量生产，总是首先产生均匀的基准。基管的处理的第一步是处理一个统一的基础。具体安排第一孔定位粗后，加工顶平面。第二步是定位两个工艺孔。由于顶面处理后到管道基础处理已经完成，除了个人的过程，作定位基准。因此，孔底面也应在两个工艺孔加工工艺处理。 工序安排应该是尽可能地先加工表面然后再加工孔 。 首先 粗加工 面， 然后 粗加工孔。螺纹孔 钻床的钻头，切削力大，也应在粗加工阶段完成。对于 工件 ，需要精加工是支持前孔与平面结束后。根据以上原则应该先完成加工平面加工孔 ，但在本装置实际生产不易保证孔和端面互相垂直的。因此，工艺方案实际上是用于精加工轴承孔，从而支持扩孔芯棒定位端处理，所以容易保证的端部的图纸上的全跳动公差。螺纹孔攻丝时，切削力小，可以分散在 后期 阶段。 加工完成后， 还要检验入库等操作，卫生打扫干净 。 根据以上分析过程，现将 脱粒机滚次耳座 加工工艺路线确定如下： 工艺路线一： 10、铸造 20、人工时效 30、 铣底面 40、铣顶面 50、铣侧面 56 凸台端面 50、钻底面孔 3x 10 60、锪侧面孔 2x 24 深 8，钻 14 深 100 70、钻 侧 面孔 3x 6 80、粗镗 中心孔 80 端面孔 90、去毛刺 100、检验 110、入库 工艺路线二： 5 10、铸造 20、人工时效 30、铣底面 40、铣顶面 50、铣侧面 56 凸台端面 50、钻底面孔 3x 10 60、锪侧面孔 2x 24 深 8，钻 14 深 100 70、钻侧面孔 3x 6 80、粗镗 中心孔 80 端面孔 90、去毛刺 100、检验 110、入库 根据加工要求和提高效率时间等因素 综合选择方案一： 10、铸造 20、人工时效 30、铣底面 40、铣顶 面 50、铣侧面 56 凸台端面 50、钻底面孔 3x 10 60、锪侧面孔 2x 24 深 8，钻 14 深 100 70、钻侧面孔 3x 6 80、粗镗 中心孔 80 端面孔 90、去毛刺 100、检验 110、入库 械加工余量、工序及毛坯的确定 “ 脱粒机滚次耳座 ” 零件材料采用 造。材料是 度 240，大批量生产，铸造毛坯。 （ 1） 底面 的加工余量。 根据要求， 面 加工分粗、精铣加工 余量如下： 6 粗铣：参照 工艺手册 第 1 卷。其余量值规定为 现取 精铣：参照 手册 ， 余量值为 （ 3） 螺孔毛坯实心，不冲孔 （ 4） 端面加工余量。 端面分为粗铣、精铣加工。各余量如下： 粗铣：参照 工艺手册 ，其余量规定为 取 （ 8） 螺孔加工余量 毛坯为实心，不冲孔。 定切削用量及基本工时（机动时间） 工序 10 无切削加工，无需计算 工序 20 无切削加工，无需计算 工序 30： 铣削底面 机床：铣床 具： 硬质合金端面铣刀 ，材料： 15 100D ，齿数 5Z ， 为粗齿铣刀。 因其单边余量： Z=3 以铣削深度 3pa 铣单边余量： Z=削深度 7 每齿进给量 根据参考文献，取 0 /fa m m Z ：根据参考文献，V m s 每齿进给量 根据参考文献，取 f /根据参考文献，V m s 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 4 7 6 0 4 7 1 . 9 7 / m i 1 4 1 0 0 按照参考文献，取 475 / m 实际铣削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 4 7 5 2 . 4 9 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 进给量 0 . 1 8 5 4 7 5 / 6 0 7 . 1 2 /a Z n m m s 工作台每分进给量 7 . 1 2 / 4 2 7 . 5 / m i m m s m m a ：根据参考文献 ,取 0 切削工时 被切削层长度 l ：由毛坯可知 141l ， 68l 刀具切入长度 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 6 0 ) ( 1 3 ) 1 2 刀具切出长度 2l ：取 2 走刀次数为 1 机动时间 1 1211 4 1 1 2 2 0 . 3 6 m i 7 . 5j ml l lt f 机动时间 1 1216 8 1 2 2 0 . 1 9 m i 7 . 5j ml l lt f 所以该工序总机动时间 11 0 . 5 5 m i nj j jt t t 工序 40： 铣顶面 机床：铣床 具： 硬质合金端铣刀（面铣刀） ，材料： 15 100D ，齿数 5Z ，此为粗齿铣刀。 8 因其单边余量： Z=3 以铣削深度 3pa 铣 面 余量： Z=削深度 每齿进给量 根据参考文献，取 0 /fa m m Z ：根据参考文献，V m s 每齿进给量 根据参考文献，取 f /根据参考文献，V m s 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 4 7 6 0 4 7 1 . 9 7 / m i 1 4 1 0 0 按照参考文献，取 475 / m 实际铣削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 4 7 5 2 . 4 9 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 进给量 0 . 1 8 5 4 7 5 / 6 0 7 . 1 2 /a Z n m m s 工作台每分进给量 7 . 1 2 / 4 2 7 . 5 / m i m m s m m a ： 根据参考文献 ,取 0 切削工时 被切削层长度 l ：由毛坯可知 141l ， 68l 刀具切入长度 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 6 0 ) ( 1 3 ) 1 2 刀具切出长度 2l ：取 2 走刀次数为 1 机动时间 1 1211 4 1 1 2 2 0 . 3 6 m i 7 . 5j ml l lt f 机动时间 1 1216 8 1 2 2 0 . 1 9 m i 7 . 5j ml l lt f 9 所以该工序总机动时间 11 0 . 5 5 m i nj j jt t t 工序 50： 铣侧面 56 凸台端面 机床：铣床 具： 硬质合金端铣刀（面铣刀） ，材料： 15 100D ，齿数 5Z ，为粗齿铣刀。 因其单边余量： Z=3 以铣削深度 3pa 铣面余量 ： Z=削深度 每齿进给量 根据参考文献，取 0 /fa m m Z ：根据参考文献，取铣削速度 V m s 每 齿进给量 根据参考文献，取 f /根据参考文献，V m s 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 4 7 6 0 4 7 1 . 9 7 / m i 1 4 1 0 0 按照参考文献，取 475 / m 实际铣削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 4 7 5 2 . 4 9 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 进给量 0 . 1 8 5 4 7 5 / 6 0 7 . 1 2 /a Z n m m s 工作台每分进给量 7 . 1 2 / 4 2 7 . 5 / m i m m s m m a ：根据参考文献 ,取 0 切削工时 被切削层长度 l ：由毛坯可知 141l ， 68l 刀具切入长度 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 10 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 6 0 ) ( 1 3 ) 1 2 刀具切出长度 2l ：取 2 走刀次数为 1 机动时间 1 1211 4 1 1 2 2 0 . 3 6 m i 7 . 5j ml l lt f 机动时间 1 1216 8 1 2 2 0 . 1 9 m i 7 . 5j ml l lt f 所以该工序总机动时间 11 0 . 5 5 m i nj j jt t t 工序 50、钻底面孔 3x 10 钻底面孔 3x 10 切削深度进给量 f ：根据 工艺手册 ，取 切削速度 V ：参照 工艺手册 ，取 机床主轴转速 n ： m i n/5 9 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 实际切削速度 V ： 0 0 0 00 被切削层长度 l ： 2 刀具切入长度 1l ： 1(21 刀具切出长度 2l ： 12 取 2 走刀次数为 1 机动时间m fn 0、锪侧面孔 2x 24 深 8，钻 14 深 100 (1)锪侧面孔 2x 24 深 8 切削深度2进给量 f ：根据 工艺手册 ， 切削速度 V ：参照 工艺手册 ，取 机床主轴转速 n ： m i n/5 9 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 11 实际切削速度 V ： 被切削层长度 l ： 2 刀具切入长度 1l ： 1(21 刀具切出长度 2l ： 12 取 2 走刀次数为 1 机动时间m fn j(2)钻 14 深 100 切削深度进给量 f ：根据 工艺手册 ， 切削速度 V ：参照 工艺手册 ，取 机床主轴转速 n ： m i n/5 9 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 实际切削速度 V ： 0 0 0 00 被切削层长度 l ： 2 刀具切入长度 1l ： 1(21 刀具 切出长度 2l ： 12 取 2 走刀次数为 1 机动时间m fn 0、 钻侧面孔 3x 6 切削深度进给量 f ：根据 工艺手册 ，取 切削速度 V ：参照 工艺手册 ，取 机床主轴转速 n ： m i n/5 9 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 实际切削速度 V ： 被切削层长度 l ： 2 12 刀具切入长度 1l ： 1(21 刀具切出长度 2l ： 12 取 2 走刀次数为 1 机动时间m fn 0 ： 粗镗 中心孔 80 孔 机床：卧式镗床 具：硬质合金镗刀，镗刀材料： 5 粗镗 80 孔 进给量 f ：根据参考文献。因此确定进给量 f mm r 。 切削速度 V ：参照参考文献 ， 取 2 . 0 / 1 2 0 / m i nV m s m 。 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 2 0 9 1 2 . 1 1 / m i 1 4 4 3 . 2 ， 按照参考文献，取 1 0 0 0 / m 实际切削速度 v ： 3 . 1 4 4 3 . 2 1 0 0 0 2 . 2 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 工作台每分钟进给量0 . 2 1 0 0 0 2 0 0 / m i f n m m 被切削层长度 l ： 15l 刀具切入长度 1l ：12 . 2( 2 3 ) 2 3 . 2 730p m mt g k t g 刀具切出长度 2l ： 32 取 2 行程次数 i ： 1i 机动时间121 1 5 3 . 2 7 4 1 0 . 1 1 m i l lt f 精镗 80 孔 进给量 f ：根据 文献 深度 确定进给量 0 /f m m r 切削速度 V ：参照参考文献，取 2 . 1 / 1 2 6 / m i nV m s m 机床主轴转速 n ： 13 1 0 0 0 1 0 0 0 1 2 6 9 4 8 . 1 7 / m i 1 4 4 4 ， 按照参考文献，取 1 0 0 0 / m 实际切削速度 v ： 3 . 1 4 4 4 1 0 0 0 2 . 6 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 工作台每分钟进给量0 . 1 5 1 0 0 0 1 5 0 / m i f n m m 被切削层长度 l ： 15l 刀具切入长度 1l ： 2(1 刀具切出长度 2l ： 32 取 2 行程次数 i ： 1i 机动时间222 1 5 3 . 5 4 1 0 . 1 0 4 m i 7 . 5l lt f 所以该工序总机动工时 0 . 1 1 0 . 1 5 0 . 2 6 m i 间定额计算及生产安排 设年 产量是 10 万件 。一年有 250 个工作日 。一个日产量 420。一天工作时间的计算8 个小时，每部分的生产时间不应超过 械加工单（在上述生产类型：）时间定额：大规模生产） 因此在单一的时间定额的计算公式的大规模生产： 参照 工艺手册 （生产类型：中批以上）时间计算公式为： %)1)( （大量生产时 0/ 因此在大批量 生产时单件时间定额计算公式为： %)1)( 其中： 单件时间定额 基本时间（机动时间） 辅助时间。 各种辅助动作的消费，包括装卸时间和辅助时间工作 k 布置场所地、休息 时间占操作时间的百分比值 工序 1：粗、精铣 底面 机动时间照 工艺手册 ，取工步辅助时间为 在加工过程中装卸时 14 间非常的短暂 ，所以取装卸工件时间为 则 m 根据 工艺手册 ， 13k 单间时间定额 m i i 131)()1)( 工序 2：钻 底面 孔 机动时间照 工艺手册 ，取工步辅助时间为 由于生产线上 卸工件时间很短，所以取装卸工件时间 则 m 根据 工艺手册 单间时间定额 m i i )1)( 因此布置一台机床即能满足生产要求。 工序 3：粗铣凸台 机动时间照 工艺手册 ，取工步辅助时间为 加工过程中装卸时间非常的短暂 ，所以取装卸工件时间为 则 m 根据 工艺手册 ， 13k 单间时间定额 m i i 131)()1)( 因此布置一台机床即能满足生产要求
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