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！！【QF-103】JZ-12L-03零件的机械加工工艺规程和钻夹具.doc
8016-JZ-12L-03零件的机械加工工艺规程和钻夹具【任务书+毕业论文+cad图纸】【机械全套资料】
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十二
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8016-JZ-12L-03零件的机械加工工艺规程和钻夹具【任务书+毕业论文+cad图纸】【机械全套资料】,jz,12,十二,03,零件,机械,加工,工艺,规程,以及,夹具,任务书,毕业论文,cad,图纸,全套,资料
- 内容简介：
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院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 件 零件名称 件 共 12 页 第 1 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 30 铣 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 铣床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 1 专用 夹具 普通乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 2 2 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 /s r/m/s mm/r 动 辅助 1 铣削底面 端面铣刀、游标卡尺、专用夹具 500 1 51 10 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 件 零件名称 件 共 12 页 第 2 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 40 铣 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 铣床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 1 专用 夹具 普通乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 2 2 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 /s r/m/s mm/r 动 辅助 1 铣削顶面 端面铣刀、游标卡尺、专用夹具 500 1 51 10 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 件 零件名称 件 共 12 页 第 3 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 50 铣 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 铣床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 1 专用 夹具 普通乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 2 2 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 /s r/m/s mm/r 动 辅助 1 铣削左右侧面 端面铣刀、游标卡尺、专用夹具 500 1 51 10 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文 件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 件 零件名称 件 共 12 页 第 4 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 60 钻 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 钻 床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 1 专用 夹具 普通乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 2 2 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 /s r/m/s mm/r 动 辅助 1 钻 4、 44 孔 麻花钻、游标卡尺，专用夹具 800 1 15 10 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 件 零件名称 件 共 12 页 第 5 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 70 镗 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 车 床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 1 专用 夹具 普通乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 2 2 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 /s r/m/s mm/r 动 辅助 1 粗精镗底面 60 孔 硬质合金镗刀 、游标卡尺、专用夹具 650 1 18 12 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 件 零件名称 件 共 12 页 第 6 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 80 铣 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 铣床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 1 专用 夹具 普通乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 2 2 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 /s r/m/s mm/r 动 辅助 1 铣宽度为 10 的 槽 端面铣刀、游标卡尺、专用夹具 500 1 51 10 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日 期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 件 零件名称 件 共 12 页 第 7 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 90 钻 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 钻 床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 1 专用 夹具 普通乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 2 2 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 /s r/m/s mm/r 动 辅助 1 钻顶面 4 孔、 10 孔、 纹 孔 麻花钻 、游标卡尺、专用夹具 800 1 15 10 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 件 零件名称 件 共 12 页 第 8 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 100 钻 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 钻 床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 1 专用 夹具 普通乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 2 2 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 /s r/m/s mm/r 动 辅助 1 钻 底 面 4 孔 麻花钻 、游标卡尺、专用夹具 800 1 15 10 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 件 零件名称 件 共 12 页 第 9 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 110 钻 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同 时加工件数 钻 床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 1 专用 夹具 普通乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 2 2 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 /s r/m/s mm/r 动 辅助 1 钻侧面 4 孔 麻花钻 、游标卡尺、专用夹具 800 1 15 10 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 件 零件名称 件 共 12 页 第 10 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 120 钻 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 钻 床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 1 专用 夹具 普通乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 2 2 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切 削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 /s r/m/s mm/r 动 辅助 1 钻两侧面一组孔，钻铰孔 9、钻 12 孔、钻 螺纹 孔及攻丝 麻花钻 、游标卡尺、专用夹具 800 1 15 10 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处 数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 件 零件名称 件 共 12 页 第 11 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 130 钻孔攻丝 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 钻 床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 1 专用 夹具 普通乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 2 2 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 /s r/m/s mm/r 动 辅助 1 钻孔攻丝 花钻 、游标卡尺、专用夹具 800 1 15 10 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 院 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 产品名称 件 零件名称 件 共 12 页 第 12 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金工 140 钻 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 钻 床 1 夹具编号 夹具名称 切削液 1 专用 夹具 普通乳化液 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 2 2 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 /s r/m/s mm/r 动 辅助 1 钻 2 斜孔 麻花钻 、游标卡尺、专用夹具 800 1 15 10 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 1 长沙航院航空机制专业 12 级 毕业设计（论文）任务书 班级 机制 1203 姓名 张孜彪 学号 3 一、设计课题 : 设计图号 件的机械加工工艺规程和钻夹具 二、设计内容及要求： 件图一张（ 3 号图纸）； 批生产），包括： （ 1）机械加工工艺过程卡 （ 2）机械加工工序卡 车 44(图上的 18改为 14)专用夹具一套，要求： （ 1）完成夹具总装配图（ 1 号或 2 号图纸）； （ 2）完成夹具上所有非标准件的零件图一套（ 3 4 号图纸）； （ 3）编写设计说明书一份（不少于 30 页），说明书应有：封面、目录、封底、设计任务书、设计计算说明及分析、毕业设计小结、参考文献、书目及致谢等内容。 （ 1）所有图纸为计算机绘图并打印，同时提交电子文档。 （ 2）设计说明书为打印稿，同时提交电子文档。 （ 3）时间安排：请于 2015 年 1 月 20 日之前，将毕业设计（初稿） 2 的电子文档发给指导老师，由指导老师进行初步的审查，指导老师于2 月 5 日之前将毕业设计中存在的主要问题提交给学生，于 4 月 30日之前，将修改后的毕业设计最终稿（纸质稿）交给指导老师，电子稿上传到大学城空间并准备答辩。上传的资料规范（说明书排版、 艺文件 :都转成 档），指导老师和学生的交流要在空间进行。 指导老师： 联系电话： 电子邮件： 教研室主任 谭目发 （签名） 2014 年 10 月 28 日 院 (系 )批准人 黄登红 （签名） 2013 年 10 月 29 日 航空机械制造工程学院 3 时间1月10号图上加工的孔需要修改一下 是4 不是4机 械 加 工 工 艺 过 程 卡 片 产品型号 零（部）件图号 第 1 页 产品名称 件 零（部）件名称 共 1 页 材料牌号 坯种类 铸件 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 1 每台件数 备注 工序号 工序名称 工 序 内 容 车间 工段 设备 工艺装备 工时 准终 单件 10 备料 铸造 铸造 一 铸造炉 20 热处理 时效处理 铸造 一 30 铣 铣削底面 机加工 二 面铣刀、游标卡尺、专用夹具 40 铣 铣削顶面 机加工 二 面铣刀 、游标卡尺，专用夹具 50 铣 铣削左右侧面 机加工 二 端面铣刀、游标卡尺、专用夹具 60 钻 钻 4、 44 孔 机加工 二 花钻、游标卡尺，专用夹具 70 镗 粗精镗底面 60 孔 机加工 二 质合金镗刀 、游标卡尺、专用夹具 80 铣 铣宽度为 10 的 槽 机加工 二 端面铣刀、游标卡尺、专用夹具 90 钻 钻顶面 4 孔、 10 孔、 纹 孔 机加工 二 花钻、游标卡尺，专用夹具 100 钻 钻底面 4 孔 机加工 二 花钻、游标卡尺，专用夹具 110 钻 钻侧面 4 孔 机加工 二 花钻、游标卡尺，专用夹具 120 钻 钻两侧面一组孔，钻铰孔 9、钻 12 孔、钻 螺纹 孔及攻丝 机加工 二 花钻、游标卡尺，专用夹具 130 钻孔攻 丝 钻孔攻丝 加工 二 花钻、游标卡尺，专用夹具 140 钻 钻 2 斜 孔 机加工 二 花钻、游标卡尺，专用夹具 150 终检 终检 160 入库 入库 编制 （日期） 审核 （日期） 会签 （日期） 处 数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 I 学院 毕业设计 课 题： 件的机械加工工艺规程和钻夹具 设计 专 题： 专 业： 机械制造及自动化 学 生 姓 名： 班 级： 学 号： 指 导 教 师： 完 成 时 间： 要 本设计 是对 加工和夹具设计 。 主要加工部位可以说是平面和孔加工。在一般普通情况下，确保比保证精密加工孔更加容易。 原以此，设计遵循 的原则是先加工面后加工孔表面。 主要的流程安排是支持在定位孔过程中的第一个，然后进行平面和孔定位技术支持上加工孔。 整个过程是一个组合的选取工具。 专用夹具夹具的选取，有自锁机构，原以此，更高的生产力，对于大批量，达到设计给定的要求。 关 键词： 件 ；工艺；夹具； I he of of of of be to be In is is in of is a of a to of a 录 摘 要 I 第 1 章 加工工艺规程设计 1 件的分析 1 件的作用 1 件的工艺分析 1 件加工定位基准的选取 1 基准的选取 1 基准的选取 2 件加工主要工序安排 2 械加工余量数值、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 4 定切削用量数值及基本工时（机动时间数值） 4 间数值定额计算及生产安排 18 第 2 章 钻 4 23 究原始质料 23 位基准的选择 23 削力及夹紧力的计算 23 差分析与计算 24 具设计及操作的简要说明 24 总 结 25 参 考 文 献 26 致谢 27 1 第 1 章 加工工艺规程设计 件的分析 件的作用 题目 给出的零件是 件 。 件 的加工质量，并确保组件正确安装。 件 的加工质量不仅限于影响装配精度及运动精度，亦能左右性能和寿命。 件的工艺分析 由 我们可以看出 。 一个壳体零件，它的外表面上有五个平面需要进行加工。支承孔系在前后端面上。 分析如下： （ 1） 加工面是底面加工表面。此组含有：底面的铣削加工； 其中 44孔 底面有表面粗糙度要求为 （ 2）顶面加工 面。 这一组加工表面 还 包含有 ： 顶 面的铣削加工； 顶面 4 孔、 10 孔、 加工其中底面有表面粗糙度要求为 （ 3）以左右端面加工表面加工面。这一组加工表面 包含有 ：尺寸为 72 的 左右端面 。 件 加工定位基准的 选取 基准的 选取 基准的 选取 应 达到 下列 给定的要求 ： （ 1）保证每个重要支持均匀的加工 余量数值 ； （ 2）保证零件和管壁有一定的差距。 为了达到 给定的要求 ，主要支持应作主要参考孔。 作粗基准输入轴和输出轴 。原以此 ，主轴 承孔的精定位，孔的加工 余量数值 必须 一致 。因与孔的位置，墙是相同的核心的位置。 2 基准的 选取 从孔与孔的位置，孔与平面，平面与平面的位置。精基准的 选取 要 能确保在整个 制造 过程的 一致 的管道基本上可以使用参考 选取的 位置。从管底座零件图的分析，支撑孔平行并覆盖大面积的平面与主轴，适合用作精基准。 件 加工主要工序安排 用于零件的批量生产，总是首先产生均匀的基准。基管的处理的第一步是处理一个 一致 的基础。具体安排第一孔定位粗后，加工顶平面。第二步是定位两个工艺孔。孔底面也应在两个工 艺孔加工工艺处理。 工序安排应该是尽可能地先加工表面然后再加工孔 。 首先 粗加工 面， 然后 粗加工孔。螺纹孔 钻床的钻头，切削力大，也应在粗加工阶段完成。螺纹孔攻丝时，切削力小，可以分散在 后期 阶段。 加工完成后，还要检验入库等操作。 工艺路线一： 10 备料 铸造 20 热处理 时效处理 30 铣 铣削底面 40 铣 铣削顶面 50 铣 铣削左右侧面 60 铣 钻 4、 44 孔 70 镗 粗精镗底面 60 孔 80 铣 铣宽度为 10 的槽 90 钻 钻顶面 4 孔、 10 孔、 纹孔 100 钻 钻底 面 4 孔 110 钻 钻侧面 4 孔 120 钻 钻两侧面一组孔，钻铰孔 9、钻 12 孔、钻 螺纹孔及攻丝 130 钻孔攻丝 钻孔攻丝 40 钻 钻 2 斜孔 150 终检 终检 3 160 入库 入库 工艺路线二： 10 备料 铸造 20 热处理 时效处理 30 铣 铣削底面 40 铣 铣削顶面 50 铣 铣削左右侧面 60 铣 钻 4、 44 孔 70 镗 粗精镗底面 60 孔 80 铣 铣宽度为 10 的槽 90 钻 钻顶面 4 孔、 10 孔、 纹孔 100 钻 钻底面 4 孔 110 钻 钻侧面 4 孔 120 钻 钻 2 斜孔 130 钻 钻两侧面一组孔，钻铰孔 9、钻 12 孔、钻 螺纹孔及攻丝 140 钻孔攻丝 钻孔攻丝 50 终检 终检 160 入库 入库 方案二把底面的钻孔工序调整到后面了，这样导致铣削加工定位基准不足。 以上工艺过程详见机械加工工艺过程综合卡片。综合选择方案一： 10 备料 铸造 20 热处理 时效处理 30 铣 铣削底面 40 铣 铣削顶面 50 铣 铣削左右侧面 60 铣 钻 4、 44 孔 70 镗 粗精镗底面 60 孔 80 铣 铣宽度为 10 的槽 90 钻 钻顶面 4 孔、 10 孔、 纹孔 100 钻 钻底面 4 孔 110 钻 钻侧面 4 孔 120 钻 钻两侧面一组孔，钻铰孔 9、钻 12 孔、钻 螺纹孔及攻丝 4 130 钻孔攻丝 钻孔攻丝 40 钻 钻 2 斜孔 150 终检 终检 160 入库 入库 械加工 余量数值 、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 “ 件 ” 零件质料采用 造 ， 质料是 度 41，大批量生产，铸造毛坯。 （ 1）底面的加工 余量数值 。 按工序的要求，底面加工 被分为 粗、精铣加工。 他们的加工余量数值 如下： 粗铣：其 余量数值 现取 。 精铣：其 余量数值 （ 2）前后端面加工 余量数值 。 按照工艺，前后端面 被被分为 粗铣、精铣加工。各工序 余量数值 如下： 粗铣：其加工 余量数值 现取 铸件毛坯尺寸 ，可得铸件尺寸公差为 （ 3）螺孔加工 余量数值 毛坯为实心，不冲孔。 定 切削用量数值 及基本工时（机动 时间数值 ） 工序 10 无切削加工，无需计算 工序 20 无切削加工，无需计算 工序 30： 铣削底面 机床：铣床 具： 端面铣刀 ，材料： 15 100D ，齿数 5Z ，此为粗齿铣刀。 因其单边 余量数值 ： Z=3 以铣削深度 3pa 边 余量数值 （精铣该平面） ： Z=削深度 每齿进给量 0 /fa m m Z ：铣削速度 V m s 5 每齿进给量 f /，铣削速度 V m s 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 4 7 6 0 4 7 1 . 9 7 / m i 1 4 1 0 0 475 / m 实际铣削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 4 7 5 2 . 4 9 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 进给量 0 . 1 8 5 4 7 5 / 6 0 7 . 1 2 /a Z n m m s 工作台每分进给量 7 . 1 2 / 4 2 7 . 5 / m i m m s m m a ： 0 切削工时 被切削层长度 l ： 从 毛坯尺寸 那里， 我们 所见 141l ， 68l 刀具切入长度 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 6 0 ) ( 1 3 ) 1 2 刀具切出长度 2l ：取 2 走刀次数为 1 机动 时间数值 1 1211 4 1 1 2 2 0 . 3 6 m i 7 . 5j ml l lt f 机动 时间数值 1 1216 8 1 2 2 0 . 1 9 m i 7 . 5j ml l lt f 所以该工序总机动 时间数值 11 0 . 5 5 m i nj j jt t t 工序 40：铣削顶面 机床：铣床 具： 端面铣刀 ，材料： 15 100D ，齿数 5Z ，此为粗齿铣刀。 因其单边 余量数值 ： Z=3 以铣削深度 3pa 边余量数值（精铣该平面） ： Z= 6 铣削深度 每齿进给量 0 /fa m m Z ：铣削速度 V m s 每齿进给量 f /，铣削速度 V m s 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 4 7 6 0 4 7 1 . 9 7 / m i 1 4 1 0 0 475 / m 实际铣削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 4 7 5 2 . 4 9 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 进给量 0 . 1 8 5 4 7 5 / 6 0 7 . 1 2 /a Z n m m s 工作台每分进给量 7 . 1 2 / 4 2 7 . 5 / m i m m s m m a ： 0 切削工时 被切削层长度 l ：由 毛坯 所见 141l ， 68l 刀具切入长度 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 6 0 ) ( 1 3 ) 1 2 刀具切出长度 2l ：取 2 走刀次数为 1 机动 时间数值 1 1211 4 1 1 2 2 0 . 3 6 m i 7 . 5j ml l lt f 机动 时间数值 1 1216 8 1 2 2 0 . 1 9 m i 7 . 5j ml l lt f 所以该工序总机动 时间数值 11 0 . 5 5 m i nj j jt t t 工序 5：铣削左右侧面 先加工左侧面 机床：铣床 7 刀具： 端面铣刀 ，材料： 15 100D ，齿数 5Z ，此为粗齿铣刀。 因其单边 余量数值 ： Z=3 以铣削深度 3pa 边余量数值（精铣该平面） ： Z=削深度 每齿进给量 0 /fa m m Z ：铣削速度 V m s 每齿进给量 f /，铣削速度 V m s 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 4 7 6 0 4 7 1 . 9 7 / m i 1 4 1 0 0 475 / m 实际铣削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 4 7 5 2 . 4 9 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 进给量 0 . 1 8 5 4 7 5 / 6 0 7 . 1 2 /a Z n m m s 工作台每分进给量 7 . 1 2 / 4 2 7 . 5 / m i m m s m m a ： 0 切削工时 被切削层长度 l ： 从 毛坯 ，所见 141l ， 68l 刀具切入长度 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 6 0 ) ( 1 3 ) 1 2 刀具切出长度 2l ：取 2 走刀次数为 1 机动 时间数值 1 1211 4 1 1 2 2 0 . 3 6 m i 7 . 5j ml l lt f 机动 时间数值 1 1216 8 1 2 2 0 . 1 9 m i 7 . 5j ml l lt f 所以该工序总机动 时间数值 11 0 . 5 5 m i nj j jt t t 8 因为 右侧面 和 左侧面 是镜面对称结构 ， 因此 右侧面无需计算， 是同 左侧面结果一样 的 。 工序 6： 钻 4、 44 孔 切削深度给量 f ： 切削速度 V 机床主轴转速 n ： m i n/5 9 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 实际切削速度 V ： 被切削层长度 l ： 2 刀具切入长度 1l ： 1(21 刀具切出长度 2l ： 12 取 2 走刀次数为 1 机动 时间数值m fn j（ 2）钻 孔 切削深度进给量 f ： 切削速度 V ： 机床主轴转速 n ： m i n/5 9 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 实际切削速度 V ： 0 0 0 00 被切削层长度 l ： 2 刀具切入长度 1l ： 1(21 刀具切出长度 2l ： 12 取 2 走刀次数为 1 机动 时间数值m fn j 9 工序 7、粗精镗底面 60 孔 给定的条件 ：铸件， 通 机床 车床，用内钳式卡盘固定 工件 。 我选的是 量数值 为，可在一次 刀内完成 f 刀杆尺寸 定性 为 ，pa 工件直径 数值区间 10 400之间时， 进给量 f =1.0 f =0.7 当强度 值数额 在 174 207，pa f 045 时，径向进给力： 950N 。 切削时数数值 为.0，1.0， 因为这个原因我们还 实际进给力为： 50 = （ 1 选 f = 用。 后刀面最大磨损量取 值 为 车刀寿命 T = 可直接有表中查出。 切削速度 V = 0V=tV 3 （ 1 m n =1000 =127481000 =120 （ 1 根据 0n=125 这时实际切削速度 0001000 125127 m 10 切削时的功率公式进行计算。 切削 时间数值 的功率为： = （ 1 当 n = r 时，机床主轴允许功率为 因为这个原因我们还 所选 切削用量数值 可在 1机床上进行，最后决定的 切削用量数值 为： f = n = r = V = m 精车 30台阶面及倒角 本设计所选的是 f 刀杆尺寸为 ，pa 进给量 f =1.0 查表 我们可以看出 ： f =0.7 530N 。 当强度在 174 207，pa f 045 时，径向进给力： 950N 。 切削时为这个原因我们还 实际进给力为： 50 = 切削时进给力小于允许的进给力， 因为这个原因我们还 所选 f = 用。 车刀后刀面最大磨损量取为 车刀寿命 T = 5质合金刀加工硬度 200 219 铸件，pa f ，切削速度 V = 切削速度的修正 系数数值 为.0，表 因为 这个原因我们还 ： 0V=tV 3 （ 1 11 m n =1000 =127100048=120 （ 1 根据 0n=125 这时实际切削速度 0001000 125127 m（ 1 160 245 ， pa ， f 切削速度 时， 切削功率的修正 系数数值因为这个原因我们还 实际切削 时间数值 的功率为： = 当 n = r 时，机床主轴允许功率为 切削用量数值为： f = n = r = V = m 工序 11： 铣宽度为 10的 槽 机床：双立轴圆工作台铣床 刀具：错齿三面刃铣刀 粗铣 45 槽 切削深度 给量 0 /fa m m z ,查得切削速度 24 / m 。 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 4 6 2 . 1 / m i 1 4 1 2 5 ， 取 75 / 实际切削速度 v ： 3 . 1 4 1 2 5 7 5 0 . 5 0 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 进给量 0 . 0 6 1 8 7 5 / 6 0 1 . 3 5 /a Z n m m s 12 工作台每分进给量 1 . 3 5 / 8 1 / m i m m s m m 被切削层长度 l ：由毛坯 所见 20l ， 刀具切入长度 1l ： 1 0 1 2 ) =63具切出长度 2l ：取 2 走刀次数为 1 机动 时间数值 1 1212 0 6 3 2 1 . 0 5 m i ml l lt f 精铣 10 槽 切削深度 进给量 0 /fa m m z ,得切削速度 23 / m ， 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 3 4 5 . 8 / m i 1 4 1 6 0 ， 按照参考文献 3表 74，取 4 7 m 。 实际切削速度 v ： 3 . 1 4 1 6 0 4 7 . 5 0 . 4 0 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 进给量 0 . 0 8 2 2 4 7 . 5 / 6 0 1 . 3 9 /a Z n m m s 工作台每分进给量 1 . 3 9 / 8 3 . 6 / m i m m s m m 被切削层长度 l ：由毛坯 所见 20l ， 刀具切入长度 1l ： 1 0 1 2 ) =81具切出长度 2l ：取 2 走刀次数为 1 机动 时间数值 2 1222 0 8 1 2 1 . 2 3 m i . 6j ml l lt f 本工序机动 时间数值 ： 12 1 . 0 5 1 . 2 3 2 . 2 8 m i nj j jt t t 13 工序 10、 钻顶面 4 孔、 10 孔、 纹 孔 切削速度 V ： 机床主轴转速 n ： m i n/5 9 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 实际切削速度 V ： 被切削层长度 l ： 2 刀具切入长度 1l ： 1(21 刀具切出长度 2l ： 12 取 2 走刀次数为 1 机动 时间数值m fn 10 孔 切削深度进给量 f ： 切削速度 V ： 机床主轴转速 n ： m i n/5 9 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 实际切削速度 V ： 0 0 0 00 被切削层长度 l ： 2 刀具切入长度 1l ： 1(21 刀具切出长度 2l ： 12 取 2 走刀次数为 1 机动 时间数值m fn 32 孔 切削深度6进给量 f ： 切削速度 V ： 14 机床主轴转速 n ： m i n/5 9 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 实际切削速度 V ： 被切削层长度 l ： 2 刀具切入 长度 1l ： 1(21 刀具切出长度 2l ： 12 取 2 走刀次数为 1 机动 时间数值m fn 机床： 具：钒钢机动丝锥 （ 螺孔攻丝 进给量 f ：由 于其螺距 ,因此进给量 切削速度 V ： m 48.0 机床主轴转速 n ： m 8 0 01 0 0 0 0 n ，取 50 丝锥回转转速0n：取 50 实际切削速度 V ： 0 0 0 00 被切削层长度 l ： 1 刀具切入长度 1l ： 3)31(1 刀具切出长度 2l ： 02 l 机动 时间数值1m i fn 底面 4 孔 机床 ：钻床 具：选硬质合金锥柄麻花钻头 切削深度 进给量 0 /f m m r ,切削速度 。 15 机床主轴转速 n ： m n ， 1 6 0 0 / m 。 实际切削速度 v ： 3 . 1 4 4 1 6 0 0 0 . 5 0 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 切削工时 被切削层长度 l ： 30l 刀具切入长度 1l ： 1 6( 1 2 ) 1 2 0 2 422c t g k c t g m m 刀具切出长度 2l ： 12 取 2 。 加工基本 时间数值 12 3 0 4 3 0 . 1 1 m i 2 2 1 6 0 0j L l lt 12、钻侧面 4 孔 机 床：钻床 具：选硬质合金锥柄麻花钻头 切削深度 进给量 0 /f m m r ,切削速度 。 机床主轴转速 n ： m n ， 1 6 0 0 / m 。 实际切削速度 v ： 3 . 1 4 4 1 6 0 0 0 . 5 0 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 切削工时 被切削层长度 l ： 30l 刀具切入长度 1l ： 1 6( 1 2 ) 1 2 0 2 422c t g k c t g m m 刀具切出长度 2l ： 12 取 2 。 加工基本 时间数值 12 3 0 4 3 0 . 1 1 m i 2 2 1 6 0 0j L l lt 16 工序 7： 钻两侧面一组 孔，钻铰孔 9、钻 12 孔、钻 螺纹 孔及攻丝 机床：立式钻床 具：选高速钢锥柄麻花钻头。 切削深度给量 f ： 。 切削速度 V ： V m s 。 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 8 6 0 5 3 9 . 5 3 / m i 1 4 1 7 ， 630 / m 所以实际切削速度 v ： 3 . 1 4 1 7 6 3 0 0 . 5 6 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 切削工时 被切削层长度 l ： 42l 刀具切入长度 1l ： 1 17( 1 2 ) 1 2 0 1 5 . 9 622c t g k c t g m m m m 刀具切出长度 2l ： 12 取 2 走刀次数为 1 机动 时间数值14 2 6 3 0 . 2 5 m i 3 3 6 3 0 刀具：选择硬质合金锥柄麻花扩孔钻头。 片型号： 削深度给量 f ： f mm r 。 切削速度 V ： V m s 。 机床主轴转速 n ： 1
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