人人文库网 > 图纸下载 > 毕业设计 > 8021-减速器-二级圆柱斜齿轮减速器设计【含箱体】【毕业论文+cad图纸】【机械全套资料】
！！小令订单，减速器-二级圆柱斜齿轮减速器设计【含箱体】【F=1660 V=1.5 D=230】【31号】 .doc
8021-减速器-二级圆柱斜齿轮减速器设计【含箱体】【毕业论文+cad图纸】【机械全套资料】
收藏
资源目录
压缩包内文档预览：(预览前8页/共39页)
编号：832769
类型：共享资源
大小：4.55MB
格式：RAR
上传时间：2016-10-09
上传人：圆梦设计Q****9208...
认证信息
个人认证
邱**（实名认证）
湖南
IP属地：湖南
50
积分
- 关 键 词：
-
减速器
二级
圆柱
齿轮
设计
箱体
毕业论文
cad
图纸
机械
全套
资料
- 资源描述：
-
8021-减速器-二级圆柱斜齿轮减速器设计【含箱体】【毕业论文+cad图纸】【机械全套资料】,减速器,二级,圆柱,齿轮,设计,箱体,毕业论文,cad,图纸,机械,全套,资料
- 内容简介：
-
a d m i n i C h i n a 3$ 3 % $ n l t 1 机械设计 基础 课程设计 二 级减速器计算说明书 题 目 指导教师 院 系 班 级 学 号 姓 名 2 摘 要 机械设计课程设计主要是培养理论联系实际的设计思想。本次设计包括的主要内容有：决定传动装置的总体设计方案；选择电动机；计算传动装置的运动和动力参数；传动零件、轴的设计计算；轴承、联接件、润滑密封和联轴器及校验计算；机体结构及其附件的设计；绘制装配图及零件工作图；编写计算说明书以及进行设计答辩 。 设计的一般过程为：首先明确设计任务，制定设计任务书；其次，提供方案并进行评价；再次，按照选定的方案进行各零部件的总体布置，运动学和零件工作能力计算，结构设计和绘制总体设计图；然后，根据总体设计的结果，考虑结构工艺性等要求，绘出零件工作图；然后，审核图纸；最后，整理设计文件，编写说明书。 3 目 录 目 录 . 3 第 1章 设计任务书 . 4 第 2章 传动方案拟定 . 5 第 3章 电动机的选择 . 6 . 6 . 6 . 6 第 4章 传动装置总体设计 . 8 . 8 . 8 第 5章 齿轮传动设计 . 10 . 10 速级齿轮传动设计 . 14 第 6章 轴的设计 . 19 I)的设计 . 19 设计 . 22 )设计 . 25 第 7章 轴的校核 . 29 第 8章 轴承的选择和校核计算 . 31 的轴承选择与计算 . 31 的轴承选择与计算 . 31 的轴承选择与计算 . 32 第 9章 键连接的选择与校核计算 . 33 第 10章 减速器附件设计 . 35 第 11章 润滑方式及密封形式的选择 . 36 第 12章 箱体设计 . 37 第 13章 总结 . 38 参考文献 . 39 4 第 1 章 设计任务书 项目 内容 结果 作条件 见附图 工条件 中等规模机械厂，可加工 78级精度齿轮。 计工作量 减速器装配图 1张（ 1） 零件图 3张 ，箱体图，输出轴，齿轮图 设计说明书 1份 计参数 运输带工作拉力 F(N )： N 运输带工作速 V( / v m s 卷筒直径 D(： 230D 5 第 2 章 传动方案拟定 传动方案拟定 两级分流式圆柱斜齿轮减速器 6 第 3 章 电动机的选择 项目 内容 结果 择电动 机类型 按已知工作条件和要求查 1表 12用 Y 系列 1般用途的 3相异步电动机 择电动机的容量计算 (1) 求WP, 6 0 1 . 5 2 . 4 91 0 0 0 1 0 0 0w k w k w D r/ 1 2 4 / m (2)求 电动机至滚筒之间传动装置的总效率为 ： 2 3 31 2 3 式中1，2，3分别为传动系统中 联轴器 、每对轴承、圆柱齿轮传动的效率，查 1表 11= 3 3 2 3 31 2 3 0 . 9 9 0 . 9 9 0 . 9 7 0 . 8 6 7 9 1= (3) 求2 . 4 9 2 . 8 70 . 8 6 7 9wd pP k w k w 查 1表 12额： =3P dP 动机转速选择 及型号确定 (1) 求查阅 2表 2 比 为12= 8 6 0i i i 齿卷筒转速 1 2 4 . 6 2 / m i 动机转速可选范围8 - 6 0 9 9 6 . 9 6 - 7 4 7 7 . 2 / m i n r（ ） r7 (2) 确定型号 可见同步转速为 1500r/ 3000r/电动机都符合，这里初选同步转速为 1500r/ 3000r/两种电动机进行比较，如下表 3 表 3 方案 电动机型号 额定功率/P 电动机转速/ ( / 额定转矩最大转矩 质量/ 步转速 满载转速 1 3000 2880 3 2 1500 1440 8 综合考虑电动机和传动转至尺寸、重量、 价格和带传动、减速器传动比，选择 电动机。电动机的外形、安装尺寸见表 2 表 3装尺寸 型号 A B C D E F G H 16 178 89 80 10 33 132 K C D 12 280 270 210 315 200 475 第 4 章 传动装置总体设计 项目 内容 结果 算传动比及分配各级传动比总传动比 (1) 总传动比 1420 1 1 . 3 91 2 4 . 6 2n (2) 分配传动比 由 214 1 则低速级传动比为 1 2 1 2 算传动装置的运动和动力参数 (1) 各轴转速mn nn n 电动机轴为轴 m ,减速器高速级轴为轴 ,中速轴为轴 ,低速级轴为轴 ，滚筒轴为轴， 则 1 4 2 0 / m i 1 4 2 0 / m 420 / m i n 3 6 3 . 2 6 / m i 9 0 9nn r 123 6 3 . 2 6 / m i n 1 2 4 . 6 2 / m i 9nn r 卷筒转速在运输带允许误差 5% 之内，合适 1 4 2 0 / m 2 0 / m 3 / m 4 / m (2) 各轴功率P P 0 2 . 8 7 0 . 9 9 2 . 8 4 k w k w 220222 . 8 4 0 . 9 9 0 . 9 72 . 6 5I I I 2 . 6 5 0 . 9 9 0 . 9 7 2 . 5 4I I I I I I P k w k w 2 2 2 2 dP (3) 各轴转矩002 . 8 79 5 5 0 9 5 5 0 1 9 . 3 01420 m N 0 1 9 . 3 0 0 . 9 9 1 9 . 1 1 N m N m m9 T T 221 9 . 1 1 3 . 9 0 9 0 . 9 9 0 . 9 7 6 8 . 8 9I I I i T i N m N m 112 2 2 26 8 . 8 9 2 . 9 0 . 9 9 0 . 9 71 9 1 . 8 4 i T 10 第 5 章 齿轮传动设计 项目 内容 结果 速级齿轮传动设计 (1)选择材料、精度及参数 按图 1 所示传动方案，选用斜齿圆柱齿轮传动， 带式运输机为 1般 工作机器，速度不高，故选用 7级精 度（ 查图表 3表 11择 : 小齿轮材料为 40质），硬度为 217286 1 600 P a li m 1 700H M P a 大齿轮材料为 45钢（调质），硬度为 197286 2 450 P a li m 2 600H M P a 初选小齿轮齿数1 22Z ，2 则大齿轮齿数2 1 2 2 2 3 . 9 0 9 8 5 . 9 9 8Z Z i ,取2 86Z 初选螺旋角： 15 查 3表 11 1,. ，齿轮弯曲疲劳许用应力 l i m 11 700 7001 l i m 22 600 6001 则 H=（ 1H+ 2H） /2 =（ 700+600） /2=650轮接触疲劳许用应力 11 0 . 7 0 . 7 6 0 0 3361 . 2 5 22 0 . 7 0 . 7 4 5 0 2521 . 2 5 小齿轮材料为 40质），硬度为260齿轮材料为 45 钢（调质），硬度为220 650H 12336252(2)按齿面接触强度设计 依式 21131121 计算 1)确定公式内各计算数值 11 a 载荷系数11 b 小、大齿轮齿 数1Z、2Z，齿数比12Z ，2 则大齿轮齿数2 1 2 2 2 3 . 9 0 9 8 5 . 9 9 8Z Z i ,取2 86Z 实际 齿数 比 : 1 1 2 1 8 6 2 2 3 . 9 0 9u i Z Z 12122863. 09C 小齿轮传递的转矩1 1 9 . 1 1 2 9 . 5 5 5T T N m N m 其中0 1 9 . 3 0 0 . 9 9 1 9 . 1 1 N m N m 19 5T N md 选3 (取 节点 区域系数 查 3表 11e螺旋角 及其系数Z 初选螺旋角： 15 螺旋角系数： c o s c o s 1 5 0 . 9 6 6Z f齿宽系数1d由 3表 11齿面、对称分布取 ：1 - g 计算小齿轮分度圆直径1算小齿轮分度圆直径1 . 9 9 . 5 5 5 1 0 3 . 9 0 9 1 2 . 5 1 8 9 . 8 c o s 1 50 . 8 3 . 9 0 9 6 5 03 0 . 7 8td m 1 3 0 td m m2) 计算圆周速度1 1 / 6 0 1 0 0 0tV d n=1420/（ 60 1000） m/s =s 1 2 /V m s 3) 计算齿宽 . 8 3 0 . 7 8 2 4 . 6 2 4d m m m m 11c o s / 3 0 . 7 8 c o s 1 5 / 2 2 1 . 3 5n t tm d Z m m 2 4 41 m mm m m12 2 5 2 . 2 5 1 . 3 5 3 . 0 3 7 5m m m m m / 2 4 . 6 2 4 / 3 . 0 3 7 5 8 . 1 1 4) 计算载荷系数1使用系数 ; 根据 V=m/s， 7 级精度查 4图 9 ; 查 4表 10触疲劳齿向载荷分布系数 值与直齿轮相同得 ： 2 311 . 1 7 0 . 1 8 0 . 4 7 1 0 1 . 3HK b d b ; 查 4图 10曲强度计算齿向载荷系数 ： ; 查 4表 10 1 则 载荷系数1 1. 2 5 1. 0 9 1. 2 1. 3 2 . 1 3A V H K K K 5) 按实际载荷系数校正所得分度圆直径1 :31 2 . 1 33 0 . 7 8 3 3 . 2 21 . 9d m m 1 3 3 d 3)按齿根弯曲疲劳强度设计 按式 21312112 c o s 计算 1)确定公式内各计算数值 a. 载荷系数12 5 1. 0 9 1. 2 1. 2 3 2 . 0 1A V F K K K 1 b. 计算当量齿数1 c o s 2 2 / c o s 1 5 2 4 . 4 1 3322 / c o s 8 6 / c o s 1 5 9 5 . 4 3 c. 齿形系数 查 3图 11 1 ，2 1 2 13 d. 齿根修正系数 查 3图 11 1 ，2 e. 计算大小齿轮的 并加以比较 111=36= 222=52= 齿轮 值大 f. 计算模数1322221 331 221 1 22 2 2 . 0 1 9 . 5 5 1 0c o s 0 . 0 1 5 7 5 c o s 1 50 . 8 2 21 . 6 由3表 41 211222286(4)几何尺寸计算 1)中心距 1 1 21 () 2 ( 2 2 8 6 ) 1 1 1 . 92 c o s 2 c o s 1 5 Za m m 将中心距圆整为 112 122a )修正螺旋角 按圆整的中心距修正螺旋角 1 1 21() 2 ( 2 2 8 6 )a r c c o s a r c c o s 1 5 . 3 62 2 1 1 2 因 值改变不多，故参数a， K，3)计算大小齿轮的分度圆直径1d、2 1 / c o s 2 2 2 / c o s 1 5 . 3 6 4 5 . 6 3 m m m 2 2 1 / c o s 8 6 2 / c o s 1 5 . 3 6 1 7 8 . 3 7 m m m 1 4 5 d 1 7 8 d m m4)计算齿轮宽度1b、2 . 8 4 5 . 6 3 3 6 . 5 0 4db d m m 由于需要 2 个齿轮分开处理，这样太薄强度不够，故意数据取得大一些。 圆整后取2 60b 1 70b 70b 60b 5) 验算齿面接触强度 将各参数代入 3式 (11 31 1 121121 2 2 . 0 1 3 4 . 6 1 0 3 . 5 2 11 8 9 . 8 2 . 5 c o s 1 6 . 3 94 5 5 4 3 . 5 2= 5 4 2 . 2 2 M P a = 6 5 0 M P Zb d u 安全 安全 14 (6) 齿轮的圆周速度 1 5 4 6 5 4 . 5 4 / 1 . 8 5 /6 0 1 0 0 6 0 1 0 0m s m s 对照 3表 11级精度是适宜的 适宜 (7) 结构设计 由12 齿轮做成齿轮轴， 由 16000大齿轮采用腹板式结构 速级齿轮传动设计 (1)选择材料、精度及参数 按图 1 所示传动方案， 选用斜齿圆柱齿轮传动 ，带式运输机为 1般工作机器，速度不高，故选用 8级精度（ 查图表 3表 11择 : 小齿轮材料为 40质），硬度为 217286 3 600 P a li m 3 700H M P a 大齿轮材料为 45钢（调质），硬度为 197286 4 450 P a li m 4 600H M P a 初选小齿轮齿数1 30Z ，2 则大齿轮齿数2 1 2 3 0 2 . 9 8 7Z Z i ,取2 87Z 初选螺旋角： 15 查 3表 11 1,. ，齿轮弯曲疲劳许用应力 l i m 13 700 7001 l i m 24 600 6001 则 H=（ 3H+ 4H） /2 =（ 700+600） /2=650轮接触疲劳许用应力 13 0 . 7 0 . 7 6 0 0 3361 . 2 5 23 0 . 7 0 . 7 4 5 0 2521 . 2 5 小齿轮材料为 40质），硬度为260齿轮材料为 45 钢（调质），硬度为220 650H 34336252(2)按齿面接触强度设依式 21131121 计算 15 计 1)确定公式内各计算数值 a. 载荷系数22 齿轮齿数3Z、4Z，齿数比20Z ，2 则大齿轮齿数2 1 2 3 0 2 . 9 8 7Z Z i ,取2 87Z 实际齿数比 : 2 2 4 3 8 7 3 0 2 . 9u i Z Z c. 小齿轮传递的转矩3 8 . 8 9T T N m 221 9 . 1 1 3 . 9 0 9 0 . 9 9 0 . 9 7 6 8 . 8 9I I I i T i N m N m d. 选3 (取节点区域系数 查 3表 11e螺旋角 及其系数Z 初选螺旋角： 15 螺旋角系 数： c o s c o s 1 5 0 . 9 6 6Z f. 齿宽系数2d由 3表 11齿面、对称分布取：2 - 2 g. 计算小齿轮分度圆直径3 . 9 6 8 . 8 9 1 0 2 . 9 1 2 . 5 1 8 9 . 8 c o s 1 50 . 8 2 . 9 6 5 06 7 . 7 0td m 3 ) 计算圆周速度1 6 0 1 0 0 0 3 . 1 4 6 7 . 7 0 3 6 3 . 2 6/ 6 0 1 0 0 0 m / s 1 . 2 8 7 /tV d n （ ）3 V m s3) 计算齿宽 . 8 6 7 . 7 0 5 4 . 1 6d m m m m 16 6 7 . 7 0 / 3 0 2 . 2 6n t tm d Z m m 32 . 2 5 2 . 2 5 2 . 2 6 5 . 8 5th m m m m m / 5 4 . 1 6 / 5 . 8 5 9 . 2 5 8 4) 计算载荷系数1使用系数： ; 根据 V=s， 7 级精度查 4图 9动载系数： ; 查 4表 10 2 311 . 1 7 0 . 1 8 0 . 4 7 1 0 1 . 3 2HK b d b ; 查 4图（图 10 ; 查 4表（表 10齿间载荷分布系数 1则载荷系数2 1. 2 5 1. 0 5 1 1. 3 2 1 . 7 3A V H K K K 5) 按实际载荷系数校正所得分度圆直径3 :33 1 . 7 36 7 . 7 0 7 4 . 4 71 . 3d m m 3 7 4 d m m6) 模数3 3/ 7 4 . 4 7 / 3 0 2 . 4 8m d Z m m m m 3 2 m 3)按齿根弯曲疲劳强度设计 式 21312112 c o s 计算 1)确定公式内各计算数值 a. 载荷系数22 5 1. 0 9 1. 2 1. 2 3 2 . 0 1A V F K K K 1 b. 齿形系数 3311 / c o s 3 0 / c o s 1 5 3 3 . 2 8 8 3322 / c o s 8 7 / c o s 1 5 9 6 . 5 3 查 3图 11 3 ，4 17 c. 齿根修正系数 查 3图 11 3 ，4 d. 计算大小齿轮的 并加以比较 333=36= 444=52= 齿轮 值大 e. 计算模数3322221 331 221 1 22 2 2 . 0 1 6 8 . 8 9 1 0c o s 0 . 0 1 5 8 0 c o s 1 50 . 8 3 02 . 6 由以上计算结果对比，由齿面疲劳接触强度计算的法面模数33 3，已可满足弯曲强度 33433087(4)几何尺寸计算 1)中心距2 21 () 3 ( 3 0 8 7 ) 1 8 1 . 6 92 c o s 2 c o s 1 5 Za m m 将中心距圆整为 182 182a )修正螺旋角 按圆整的中心距修正螺旋角 1 1 21() 3 ( 3 0 8 7 )a r c c o s a r c c o s 1 5 . 3 62 2 1 8 2 因 值改变不多，故参数a， K，2)计算大小齿轮的分度圆直径1d、2 c o s 3 0 3 / c o s 1 5 . 3 6 9 3 . 3 3 m m m 4 4 4 / c o s 8 7 3 / c o s 1 5 . 3 6 2 7 0 . 6 7 m m m 3 9 3 d m m4 2 7 0 d m m3)计算齿轮宽度3b、3 3 0 . 8 9 3 . 3 3 7 4 . 6 6 4db d m m 圆整后取4 80b 3 85b 85b 80b 5) 验算轮齿弯曲 由 3式 11全 18 强度 32 3 3 33 23332 2 2 . 1 3 6 8 . 8 9 1 0 2 . 6 1 . 6 38 5 3 3 01 4 4 . 8 3 3 6F a S Y Y M P ab m a M P a 444 3 4332 . 2 5 1 . 7 71 4 4 . 8 1 3 6 2 5 22 . 6 1 . 6 3F a S FF a S P a M P a M P (6) 齿轮的圆周速度 v 3 9 3 . 3 3 3 6 3 . 2 6 / 1 7 . 7 4 /6 0 1 0 0 6 0 1 0 0m s m s 对照 3表 11级精度是适宜的 适宜 (7) 结构设计 小齿轮（齿轮 3）采用实心结构，大齿轮（齿轮 4）采用腹板式结构 各齿轮参数见表 6 6模数 m 齿数 Z 分度圆直径 d 中心距 a 高速级小齿轮 2 22 12 高速级大齿轮 86 速级小齿轮 3 30 82 低速级大齿轮 87 9 第 6 章 轴的设计 速轴 (I)的设计 项目 内容 结果 已知 高速轴传递功率0 2 . 8 7 0 . 9 9 2 . 8 4 k w k w ，转速1 4 2 0 / m ，转矩0 1 9 . 3 0 0 . 9 9 1 9 . 1 1 N m N m ，每个齿轮传递转矩 1 / 2 1 9 . 1 1 / 2 9 . 5 5 5 5 N m N m 齿轮 1和 1分度圆直径1 4 5 d 宽1 50b . 求作用在齿轮上的力 31112 c o s 2 9 . 5 5 5 1 0 c o s 1 5 . 3 6 1 2 2 9 . 2 34 5 . 6 3 11 t a n t a n 2 01 2 2 9 . 2 3 4 6 6 . 3 5c o s c o s 1 6 . 3 9F N N 11 t a n 1 2 2 9 . 2 3 t a n 1 6 . 3 9 3 6 1 . 5 5 N N 圆周力1径向力1图 7图 7周力1向力1先按式3 步估算轴的最小直径。选取轴的材料为 45 号钢 r，调质处理。查 3图 表 14 115C ，得 1 30d 0 33 . 8 41 1 5 1 4 . 4 8 91420 m m m 该轴直径 100d ，有 1个键槽，轴颈增大 5% 7%,安全起见，取轴颈增大 5%则 1 m i n 1 m i 0 5 1 . 0 5 1 4 . 4 8 9 1 5 . 2 1d d m m m m ，圆整后取1 24d 输入轴的最小直径是安装 大带轮 处的直径。 考虑到该段轴径 取得太小，轴承的寿命可能满足不了减速器预期寿命的要求，初定轴段 的直径 0 拟定轴上零件的装配方案 如图所示 7据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 2 4 6 d1 d2 B C d5 d6 图 7速轴上零件的装配方案 (1) 带轮和 轴段 轴段 的直径 0轮轮彀的宽度为（ .0）560带轮轮彀的宽度 L 带轮 =58段 的长度应略小于彀孔的宽度，取 5 带轮 =581=552) 密封圈与轴段 在确定轴段 的轴径时，应考虑带轮的轴向固定及密封圈的尺寸。用轴肩定位，轴肩高度 h=(.1)30=段 的轴径 d2=()=6最终由密封圈确定。该处轴的圆周 速度小于 3m/s，可选用毡圈油封，查参考文献 1中表 735，则 5mm 53) 轴承与轴段 及轴段 该传动方案没有轴向力，高速轴转速较高，载荷不大，故选用深沟球轴承。根据2 35d 查 276步取 0组游隙， 0 级公差的深沟球轴承 6008，其尺寸为 dDB=4068 5 内 圈 定 位 轴 肩 直 径46ad ，外圈定位内径 62aD ， 故取轴段 的直径3 40d 轴承 用脂润滑，需要用挡油环阻止箱体内润滑油溅入轴承座。为补偿箱体的铸造误差和安装挡油环，轴承靠近箱体内壁的端面距箱体内壁距离取 10 ， 齿轮 2 左7340d d 7337L L 21 端面与箱体内壁距离与 齿轮 2 右端面与箱体内壁距离均取为1 12，则31 1 5 1 0 1 2 3 7L B m m 通常 1根轴上的两个轴承应取相同相同的型号 ，则 7340d d m m7337L L m m(4) 齿轮与轴段 和 该段 、 上安装齿轮 1和 1 ，为便于齿轮的安装，4初定4 42d 则由参考文献 1中表 4b h=128于 54 2 42 故该轴设 计 成 齿 轮 轴 ， 则 有4 6 1 54fd d d m m ，4 6 1 50L L b m m 4654d d 4650L L (5) 轴段 由1 12、 低速小齿轮齿宽 85b ， 则： 5 1 4 62 2 1 9 2 1 2 5 0 5 0 9 9 L L m m 该轴段直径可略大于轴承定位轴肩的直径，则5 48d 48d 99L 6) 轴段 的长度 该轴段的长度除与轴上的零件有关外，还与轴承座宽度有关及 轴 承 端 盖 等 零 件 有 关 。 轴 承 座 的 宽 度 为 ：12 ( 5 1 0 )L c c ，由参考文献 1中表 11 1知，下箱座壁厚： 0 . 0 2 5 3 0 . 0 2 5 1 8 2 3 7 . 5 5 8a m m m m ，取9 。由参考文献 1中表 15 1知：地脚螺钉直径 0 . 0 3 6 1 2 0 . 0 3 6 1 8 2 1 2 1 8 . 5 5 2fd a m m ，取地脚螺栓为 0 . 7 5 1 3 . 9 1 4fd d m m，则取轴承旁螺栓直径为 参考文献 1中表 11 2知122 0 1 8C m m C m m、， 则箱体轴承座宽度 12 ( 5 1 0 ) 9 2 0 1 8 5 1 0 5 2 5 7 m mL c c 取 53L 。2 ( 0 . 5 0 . 6 ) 9 . 2 8 1 1 . 1 3fd d m m， 则取机盖与机座连接螺栓直径为 3 ( 0 . 4 0 . 5 ) 7 . 4 2 9 . 2 8fd d m m，则取轴承端盖直径为 53=73L 22 31 . 2 9 . 6e d m m，则取轴承端盖凸缘厚度 10e ，取轴承端盖与轴承座间的调整垫片厚度为 2方便在不拆卸带轮的条件下，可以装拆轴承端盖连接螺栓，取带轮凸缘端面距轴承端面表面距离 20l ，带轮采用腹板式，螺栓的装拆空间足够。则 2 28 0 5 85 3 1 0 2 0 2 1 0 1 5 7 12 e l 带 轮 带 轮(7) 轴上力作用点的间距 轴承反力的作 用点距轴承外圈大端面的距离 由图 7125 8 1 57 1 1 0 7 . 5 m 2 2L 带 轮 413 1 5 5 03 7 5 4 . 52 2 2 2 m m 6415 5 0 5 09 9 1 4 92 2 2 2 m m 617 1 5 5 03 7 5 4 . 52 2 2 2 m m 4轴上零件的周向定位 带轮与轴段间采用 通平键连接， 按 5 1 30d 1图表 4 轴段选键： b h L=845 滚动轴承的周向定位靠过渡配合来保证，选公差为 查 1表 1轴端倒角为 45 ，各轴肩处圆角半径为 速轴 (设计 已知 中速轴的传递功率220222 . 8 4 0 . 9 9 0 . 9 72 . 6 5I I I ，转速1420 / m i n 3 6 3 . 2 6 / m i 9 0 9nn r 1， 转矩221 9 . 1 1 3 . 9 0 9 0 . 9 9 0 . 9 7 6 8 . 8 9I I I i T i N m N m 11，齿轮 2 和23 2分度圆直径 2 1 7 8 d m m ，齿轮宽度 2 45b ，齿轮 3分度圆直径3 9 3 d m m，齿轮宽度2 85b 求作用在齿轮上的力 312112 c o s 2 3 4 . 6 1 0 c o s 1 6 . 3 9 1 2 2 9 . 2 354 N 121 t a n t a n 2 01 2 2 9 . 2 3 4 6 6 . 3 5c o s c o s 1 6 . 3 9F F N N 2 1 1 t a n 1 2 2 9 . 2 3 t a n 1 6 . 3 9 3 6 1 . 5 5a a F N N 3332 2 2 3 3 . 8 8 1 0 4 7 7 3 . 198 033 t a n 2 0 1 7 3 7 . 2 5 N 轴上力的方向如下图 7图 72 3 6 1 4 7 7 3 初步确定轴的最小直径 根据式3 步确定轴的最小直径，选取轴的材料为45钢，调质处理。 查 3图 表 14 115C ，得 33m 4 . 61 1 5 3 3 . 3 91 8 7 . 8 7 i m m m 该轴直径 100d ，有 1个键槽，轴颈增大 5% 7%,安全起见，取轴颈增大 5%则 I I m i n I
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。
|
2:不支持迅雷下载,请使用浏览器下载
3:不支持QQ浏览器下载,请用其他浏览器
4:下载后的文档和图纸-无水印
5:文档经过压缩，下载后原文更清晰
|
川公网安备: 51019002004831号