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文件编号：版 本：A/0造粒机安全操作规程生效日期：页 数：第 3 页 共 3 页 一、开机前确认项目：1.保证设备及周边环境卫生整洁，符合现场要求。2.检查加料料斗和加料螺杆，保证无异物、无残留原料。3.检查各个电气部件开关、减速箱油位、传动部位、旋转部位润滑情况。4.检查各零部件紧固情况、检查电，气，水供给是否正常，线路和管路是否连接完好。5.检查各个热电偶是否插入到模具测温孔，检查螺杆冷却系统水阀是否打开；检查冷却水箱水位。检查机头法兰连接是否紧固。6.确认机筒法兰前部和分流板彻底清理完毕，加装过滤网。二、使用时：1.接通电、气，并检查是否正常，如有异常情况及时找维修人员检修。2.打开加热系统和冷却水泵，按工艺条件设定温度，达到设定值后，保温5分钟，即可开始生产。不可空机长时间处于高温状态。 3.将原料加入料斗，启动主电机，先低速运转，逐渐加速到300转/分，启动喂料器，逐渐加速，保证喂料口无冒料，并且控制主机电流在50A左右。4.随时观察温度、真空表、压力表是否正常，如有异常及时通知维修人员进行检修。5.随时注意料斗中物料有无架桥，如果出现架桥现象，用橡胶锤轻轻敲打料斗外壁，或者用铜条在物料表面轻轻搅拌。6.拉条切粒：调节牵引速度保证粒料质量，控制粒子直径2.5-3毫米，长度4毫米。7.粒料包装：密封包装，贴上标签。过渡料单独储存，记录清楚。8.记录工艺条件。连续生产时，每一个小时记录一次。试验时，每一个配方记录一次。三、关机：1停止喂料，继续运行挤出机排空料筒内的余料。2.物料排空后，更换新滤网。3.停止加热，继续通冷却水，当料筒温度低于150度，关掉冷却水。4.关闭电机及所有电器设备。5. 清理加料斗，保证无残留。6.清理机台及场地。对机器进行保养。四、注意事项：1绝对禁止冷启动挤出机，启动前必须确保机筒各区和机头的温度达到设定值，保证物料有足够的融化时间。2物料排空后，更换新滤网。3关闭电机及所有电器设备。4清理机台及现场，对机器进行保养。5将所有工具整理放回原处，有损坏丢失需及时报告部门领导。附件一、造粒岗位穿戴要求表名称作用是否穿戴工作服（标准）防止粉尘、整洁工作鞋防滑、防电、防砸手套（标准）防滑、防电、隔热安全眼镜防强光、防粉尘口罩防粉尘防毒口罩防有毒气体耳塞防粉尘，降低噪音附件二、造粒岗位工具表编号名称作用放置地点是否到位1铜刷清理螺杆工具箱2铜铲清理模口、螺杆模口处3剪刀剪断料丝冷却槽旁4内六角扳手维修工具箱5扳手维修工具箱6美工刀拆包工具箱7抹布清洁工具箱8透明胶带封袋，密封工具箱9螺丝刀维修工具箱10记号笔做记号工具箱11卷尺（3m）维修工具箱12药勺勺物料工具箱13收集袋装原料物料箱旁14毛笔刷清洁工具箱15过滤网清洁工具箱16梅花扳手
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