钢结构吊装技术交底

钢结构吊装施工技术交底记录1. 施工准备：1.1. 材料准备：钢索、铁锲、斜垫铁、平垫板、M48螺母等。1.2. 机具及测量仪器准备：扳手、全站仪、激光经纬仪、水平尺、钢尺、水平仪、千斤顶、钢丝刷、缆绳、磨光机、塔吊（M900）、焊机、手拉葫芦（5t）。1.3. 技术准备：1.3.1. 基础验收合格及控制线验收合格。1.3.2. 柱脚板下砼表面剔毛除浮浆并清理干净合格。1.3.3. 对已预埋地脚螺栓位置复查，并对偏差交较大者，对相应钢柱柱脚板作割扩孔处理。1.3.4. 钢构件进场验收相关资料齐全。1.4. 构件准备1.4.1. 钢结构吊装用临时爬梯及操作平台加工完成，焊接前与钢柱焊接牢固固定牢靠 。1.4.2. 对吊装构件吊耳进行检查角焊缝加固，确保安全可靠方可吊装。1.4.3. 缆风绳拉环预埋牢靠。2. 施工工艺2.1. 吊装顺序2.1.1 底层钢柱吊装顺序2.1.2 非底层钢柱吊装顺序2.2. 钢柱安装2.2.1. 钢柱基础检查：a. 检查基础定位轴线是否和原定位轴线重合，定位轴线是否超过控制线，纵横定位线是否垂直、平行，并标在基础上；b. 检查柱间距离，柱距应控制在3mm以内；c. 检查地脚螺栓是否垂直，螺栓间距是否一致符合设计图纸要求，对角线是否一致。d. 检查柱底标高是否满足施工图纸的要求，标高误差应控制在3mm以内过大时，应通过调节柱脚板与基础的间隙来找正柱标高。2.2.2. 首节钢柱吊装a钢柱吊装前应将柱子表面污物清理干净，根据根据加工厂制作基准点弹出吊装中心线，做好和标高基准线标记。检查柱脚板中心线，柱脚板螺孔孔距和孔间对角线是否与柱脚螺栓相吻合。如有偏差，需在吊装前进行修正，确保钢柱吊装就位一次成功。b.调节柱底调节螺母，并按设计标高和构件高度实际偏差找出螺栓顶标高，并放上平垫铁。b为了便于下道工序操作，应将爬梯、操作平台一并焊好事先在钢柱上安装好。c将钢柱用塔吊运到现场，由起重工发出起重信号，钢柱应缓慢立起并移至基础上方。（钢柱基础表面、土块、灰渣应清理干净，并将垫铁放好，每组垫铁不应超过三块，共八4组）。地脚板孔对准螺栓后，钢柱缓慢落至基础上。d校正钢柱：对准左右轴线进行垂直，标高测量（利用斜垫铁校正）。若柱轴线出现误差，用千斤顶、倒链、铁锲加以调正；标高公差可用斜垫铁进行调整。当钢柱轴线的平面位置及标高调整到符合设计要求时，将地脚螺栓拧紧，将垫铁与钢柱底板焊牢。 e.柱的临时固定：地下部分采用缆绳进行校正和固定；地上113层采用1/2”钢丝绳进行校正和固定，以防柱子垂直度发生变化。2.2.3. 钢梁吊装采用串吊法。2.2.4. 斜撑吊装f.注意严格控制电梯井暗柱和边柱的垂直度，安装主梁时应及时监测相邻钢柱的垂直度。2.2.5. 上节钢柱的吊装：a柱与柱、柱与梁高强螺栓连接已完成终拧。b与柱的顶层梁连接，焊接工作已完成。c核心筒、剪力墙与梁高强螺栓连接已完成终拧。d经质量检员，监理工程师检查、验收后，方可进行上节柱的吊装工作e上钢柱与下钢柱的对口工作：下钢柱顶焊缝坡口处，用磨光机将污物清理干净，露出金属光泽，并在上放置一块6mm的钢板（ 保证焊缝间隙），点焊挡板。上钢柱起吊后，缓慢移至下钢柱接口处，施工人员将钢柱扶正，扶稳后，钢柱缓慢下落到垫板上。f 施工人员找正钢柱，测量应在900的两个方向，同时测定钢柱中心轴线和标高线，确定测得数据符合设计要求时，方可对钢柱进行定位点焊，并用缆绳和硬支撑将柱子固定、拉紧。g上节钢柱校正工作：当钢柱中心线偏移或焊缝间隙过小时，可利用临时调整耳板进行校正。2.3. 柱与钢梁、钢梁与钢梁连接2.3.1. 梁按图纸要求对号入座，未吊装前核对钢梁的几何尺寸，孔距。2.3.2. 钢梁起吊后，缓慢送到钢柱或钢梁处时，操作人员将钢梁孔与钢柱筋板上的孔对准，并将安装螺栓穿上，拧上螺母，另一侧用同样的方法穿上螺母。2.3.3. 遇到螺孔有偏差时，用冲孔栓找正螺栓孔，并逐个穿上螺栓拧紧螺母。2.3.4. 安装高强螺栓时，逐个替换高强螺栓拧至初拧状态。2.3.5. 在整体校正完毕合格后，按照上、中、下的施工顺序，终拧高强螺栓。3. 整体结构再校正待整体一节个柱柱梁框架空间结构体全部吊装完毕后，再进行一次校准校准、核对，确定满足设计及规范要求后，方可对需施焊部位进行焊接。4. 质量标准钢结构吊装必须严格按设计及规范执行，精度必须达到4.1. 主控项目：（按构件数抽查10%，且3个）检查项目允许误差备 注底层柱柱底轴线对定位轴线偏移3.0全站仪、钢尺柱子定位轴线1.0全站仪、钢尺单节柱的垂直度H/1000，且10.0全站仪、钢尺主体结构的整体垂直度（H/2500+10.0）且50.0全站仪、钢尺主体结构的整体平面弯曲L/1500，且25.0全站仪、钢尺4.2. 一般项目：（按构件数抽查10%，且3个） 钢柱等重要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全。安装检查数量：按同类构件或节点数抽查10%。其中柱和梁各不少于3件，主梁与次梁连接节点不应少于3个。检查项目允许偏差备 注上下柱连接处的错口3.0钢尺同一层柱的各柱顶高度差5.0水准仪同一根梁两端段顶面的高差L/1000，且10.0水准仪主、次梁表面的高差2.0直尺、钢尺5. 文明及安全施工5.1. 起重机械作业应有专人指挥，采用统一的指挥信号，并事先联络当天吊装工作内容.指挥人员应站在驾驶员便于观察的位置,起重指挥人员应有较丰富的经验的起重技工担任。起重指挥人员在起吊前应明确吊物长度重量起重高度和安装方位，并事先和塔吊司机商定吊装方式。5.2. 按起重吊装要求进行试吊。试吊高度一般为离地面200mm左右，试吊时间10分钟。确认起重机械、钢丝绳、起重卡具、吊耳，衡量实际荷重，确认无异常后方可正式起吊。5.3. 吊装钢梁应增加绳扣滑脱措施，且在四周方向垫入同等厚度的木板，以增加摩擦力。5.4. 严禁五级以上大风（含五级）进行吊装，晚间作业必须有充足的照明，并经安全部门认可，方可进行作业。5.5. 起重作业中要做到“五不吊”：5.5.1. 指挥信号手势不清不吊；5.5.2. 重量重心不明不吊；5.5.3. 超负荷不吊；5.5.4. 视线不清不吊；5.5.5. 捆绑不牢、挂吊不对不吊；5.6. 吊装工作区域内，无关人员不得入内，起重吊物下面严禁站人和行走。5.7. 高空作业动火（如电焊、气割、烘烤等）必须事先移开操作面下方的易燃易爆物品，并有足够的安全距离，有现场监护人员，不得随意离开自己的岗位。5.8. 个人安全措施5.8.1. 严禁酒后上高空，登高作业前，应检查登高所用的登高工具和安全用具（安全带、安全帽、梯子、跳板、脚手架、安全网等）。5.8.2. 高空作业时，必须正确使用安全带，钩子应挂在