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TOC-约束理论TheoryofConstraints,汇报人：刘蕾,创始人,艾利高德拉特（EliyahuM.Goldratt）博士（1947-2011）：以色列物理学家、企业管理学家，TOC的创造者，全球高德拉特机构首脑。四部TOC著作：目标：怎样找出难题背后的根源,也就是查找瓶颈问题；绝不是靠运气：提出“TOC思维方法”，并介绍如何运用；关键链：针对项目管理，介绍如何寻求突破；仍然不足够：TOC如何与信息技术、管理层配合运用。,应用背景,所有列举的可能问题或不良现象（制程、技术、品质、急单）统称变异，这些将会导致无法达成目标绩效，但是我们无法在短时间内对这些变异进行显著改善。,基本要点,1.企业是一个系统，其目标应当十分明确，那就是在当前和今后为企业获得更多的利润。长期赚钱！2.一切妨碍企业实现整体目标的因素都是约束：不仅有物质型的，如市场、物料、能力、资金等，而且还有非物质型的，如后勤及质量保障体系、企业文化和管理体制、等等3.为了衡量实现目标的业绩和效果，TOC打破传统会计成本概念，提出了三项主要衡量指标:有效产出、库存、运营成本。4鼓-缓冲-绳法(Drum-Buffer-RopeApproach，DBR法)和缓冲管理法(BufferManagement),约束（瓶颈）因素分析,瓶颈（约束）的定义：阻碍企业业务流程更大程度增加有效产出或减少库存和费用的环节。瓶颈可能是有形的,也可能是无形的。,瓶颈损失1小时，相当于整个系统损失1小时非瓶颈上节约1小时，无实际意义,瓶颈工序的常见表现,1、整体进度缓慢,生产效率下降;2、产品零部件不能配套,生产线出现等待;3、某些工序加班赶工,而另一些则很轻松;4、一些工序的半成品堆积过多,而另一些则很少或没有;5、个别工序在等材料、等设备,其他工序进展正常;6、个别生产线流动停止,出现在制品滞留时间过长。,衡量盈利的标准,约束理论,有效产出T：系统在单位时间赚的钱。通过实现产品销售来获取盈余的速率T=(P-V)/t库存I：原材料库存+在制品、成品库存-折旧后的固定资产（厂房、设备、土地等）。库存部分占用资金，产生机会成本和维持库存的费用，是负债，而不是资产。运营成本OE：直接与间接人力资本+期间费用。指企业停工仍需支付的费用。,传统财务目标,净利润NP投资回报率ROI现金流量CF缺点：不能直接指导生产。,NP=T-OEROI=(T-OE)/I,围绕企业“长期赚钱”目的，企业传统财务指标与TOC指标的关联关系如图所示：,TOC聚集改善五步骤,一、确认系统限制找出瓶颈二、充分利用系统限制挖尽瓶颈三、全力配合系统限制迁就瓶颈四、提升系统限制打破瓶颈五、回到步骤一持续改善,如何找出瓶颈？,存货最多的待制品后工序被催货最多的部门如果硬件找不到瓶颈，则限制来自于政策,如何挖尽瓶颈？,充分利用时间，减少瓶颈时间损失减少换线/换模，瓶颈批量尽可能大瓶颈前设质检，确保100良品入线生产利润率大的产品,如何迁就瓶颈？,控制原料发放，配合瓶颈流量在瓶颈前建立适当缓冲，使瓶颈受不确定因素影响最小,如何打破瓶颈？,采取不同的加工方法，避开瓶颈工序寻求新工艺，跳过瓶颈工序,如果限制被打破，回到步骤一，对系统进行持续改善。,目标童子军给工厂的启示,目标童子军给工厂的启示,使用DBR改善童子军的速度,TOC的改善思路DBR+BM,DBR排计划BM执行计划DBR+BM的使用前提是：瓶颈在企业内部。神奇效果：1，可以大幅度提升产能（有效产出）；2，可以提升准交率DDP（实行后可以将准交率提升到90%以上）,DBR+BM,DBR是TOC应用于制造工厂排程时的一个计划、排程与实施的方法论，它恰当地抓住TOC排程的技巧，使之在工厂层面易于理解和执行。BM(缓冲管理)是DBR的执行技术。D(drum)：鼓是指生产系统中的控制点。如果系统中存在瓶颈，那么瓶颈就是最好的控制点。如果系统没有瓶颈，则选择次瓶颈资源。如果一个系统既没有瓶颈，也不存在次瓶颈资源，那么控制点的位置可以任意选择。但最好的位置是物流分叉点，即该处资源的产出流向好几个下游作业。B(Buffer)：缓冲器是指在瓶颈前面设置的缓冲库存。缓冲器是一种时间缓冲，其目的是希望加工中心D总有工作要做，至于何种产品正在被加工并不重要。R（Rope）：绳子是指将瓶颈已加工的情况传递给上游作业的信息的传递，其目的是为了按需生产，以避免库存增加。作为信息传递的绳子既可以是正式的，也可以是非正式的。,将最慢的士兵B与最前面的士兵A拴起来，绳子留有一定的宽松度，整个队伍的行进速度仍有B决定。正常时，速度A=B，绳子将被拉直，最大间距出现在B之前；如果B之前的人掉队，宽松的绳子就会发挥缓冲的作用，B有一定的时间不碰到前面的人；如果B之后的人掉队，由于后面的人员比B强，所以一会儿就能赶上。,DBR+BM,DBR,绳子的长度=瓶颈前各工序的生产时间之和再加上缓冲。缓冲的设置依据是：1，加工流程2，现场的变异。投料的时间=瓶颈的计划完工时间-绳子的长度投料的时间=瓶颈排单-绳子的长度投料的量的确定方式：由瓶颈消耗程度决定，消耗多少投多少。完工时间=瓶颈的计划完工时间+瓶颈后各工序的生产时间总和完工时间=瓶颈排单+瓶颈后面工序所用时间,BM缓冲管理,在TOC中，所有的缓冲化三段，如果是100，三等分，分为33、67、100。(此为时间单位)。用它被侵蚀的状态来衡量缓冲状态，从而达到预警的效果，缓冲状态是确定现场优先级的唯一依据。缓冲可以分为：瓶颈缓冲、汇流缓冲、交期缓冲。交期缓冲是承诺业务的时间时，一般在预计的完工时间后加一个缓冲，通常为固定比例，一般其缓冲等于总生产时间的一半。即：交期缓冲=总生产时间/2缓冲状态=被消耗的订单时间/缓冲大小*100%,BM,通过缓冲状态的变化可以