左摆动杠杆加工工艺及钻φ12孔夹具设计【含CAD图纸、工序卡、说明书】
收藏
资源目录
压缩包内文档预览：(预览前20页/共33页)
编号：83519901
类型：共享资源
大小：1.08MB
格式：ZIP
上传时间：2020-06-02
上传人：好资料QQ****51605
认证信息
个人认证
孙**（实名认证）
江苏
IP属地：江苏
30
积分
- 关 键 词：
-
含CAD图纸、工序卡、说明书
摆动
杠杆
加工
工艺
12
夹具
设计
CAD
图纸
工序
说明书
- 资源描述：
-
购买设计请充值后下载，，资源目录下的文件所见即所得，都可以点开预览，，资料完整，充值下载可得到资源目录里的所有文件。。。【注】：dwg后缀为CAD图纸，doc,docx为WORD文档，原稿无水印，可编辑。。。带三维备注的都有三维源文件，由于部分三维子文件较多，店主做了压缩打包，都可以保证打开的，三维预览图都是店主用电脑打开后截图的，具体请见文件预览，有不明白之处，可咨询QQ:414951605===========题目最后备注XX系列，只是店主整理分类，与内容无关，请忽视
- 内容简介：
-
机械加工工序卡片产品型号CA1340零件图号产品名称自动车床零件名称左摆动杠杆共25页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工10粗铣45毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻 件180572411设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X511夹具编号夹具名称切削液专用铣夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件5131工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时（s）r/minm/minmm/rmm机动辅助1 粗铣左端面至53.5mmD100，Z=5 YT15端铣刀、游标卡尺590185.20.652.512520 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号CA1340零件图号产品名称自动车床零件名称左摆动杠杆共25页第2页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工20粗铣45毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸 件180572411设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X511夹具编号夹具名称切削液专用铣夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件5131工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗铣又端面至53.5mmD100，Z=5 YT15端铣刀、游标卡尺5901700.651.512520 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）机械加工工序卡片产品型号CA1340零件图号产品名称自动车床零件名称左摆动杠杆共25页第3页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工30粗铣45毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸 件180572411设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X511夹具编号夹具名称切削液专用铣夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件4727工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗铣上端面至177.5D125，Z=4 YT15端铣刀、游标卡尺4901920.722.512720 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号CA1340零件图号产品名称自动车床零件名称左摆动杠杆共25页第4页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工40精铣45毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸 件180572411设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X511夹具编号夹具名称切削液专用铣夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件4424工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1精铣左端面至53mmD100，Z=5 YT15端铣刀、游标卡尺7252270.350.512420 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号CA1340零件图号产品名称自动车床零件名称左摆动杠杆共25页第5页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工50精铣45毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸 件180572411设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X511夹具编号夹具名称切削液专业铣夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件4424工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1精铣右端面至28mmD100，Z=5 YT15端铣刀、游标卡尺7252270.350.512420 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号CA1340零件图号产品名称自动车床零件名称左摆动杠杆共25页第6页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工60精铣45毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸 件180572411设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X511夹具编号夹具名称切削液专用钻夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件4452工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1精铣上端面至177mmD160 Z=6 YT15端铣刀、游标卡尺725364.240.420.512530 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号CA1340零件图号产品名称自动车床零件名称左摆动杠杆共25页第10页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工60钻孔45毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸 件180572411设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z5251夹具编号夹具名称切削液专用钻夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件180.92122.92工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1精铰12H8mm孔至尺寸要求20硬质合金铰刀、塞规27210.110.0215.585 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号CA1340零件图号产品名称自动车床零件名称左摆动杠杆共25页第14页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工60钻孔45毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸 件180572411设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z5251夹具编号夹具名称切削液专用钻夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件180.92122.92工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1精铰6H7mm孔至尺寸要求6硬质合金铰刀、塞规54510.310.0215.585 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号CA1340零件图号产品名称自动车床零件名称左摆动杠杆共25页第15页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工60钻孔45毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸 件180572411设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z5251夹具编号夹具名称切削液专用钻夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件180.92122.92工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1钻8.5mm的孔8.6高速钢钻、塞规68011.20.134.2512125 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号CA1340零件图号产品名称自动车床零件名称左摆动杠杆共25页第16页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工70钻孔45毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸 件180572411设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z5251夹具编号夹具名称切削液专用钻夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件89.954.9工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1钻12mm12高速钢麻花钻、塞规39213.30.226134.215 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号CA1340零件图号产品名称自动车床零件名称左摆动杠杆共25页第20页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工80钻孔45毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸 件180572411设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床X5251夹具编号夹具名称切削液专用铣夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件137117工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1精铰15H8的孔至尺寸要求15硬质合金铰刀、塞规1959.220.20.0212520 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号CA1340零件图号产品名称自动车床零件名称左摆动杠杆共25页第22页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工90洗槽45毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸 件180572411设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床X61W1夹具编号夹具名称切削液专用铣夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件4727工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1 精铣8mm的槽至规定尺寸三面刃铣刀、游标卡尺72511.330.180.512220 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）机械加工工序卡片产品型号CA1340零件图号产品名称自动车床零件名称左摆动杠杆共25页第23页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工100洗槽45毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸 件180572411设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床X61W1夹具编号夹具名称切削液专用钻夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件67.932.9工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1铣2mm的槽三面刃铣刀、游标卡尺72516.120.23212320 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号CA1340零件图号产品名称自动车床零件名称左摆动杠杆共25页第24页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工110钻孔45毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸 件180572411设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻孔Z5251夹具编号夹具名称切削液专用钻夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件8949工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1攻M10mm螺纹孔M10丝锥、通止规2517.881.51.751220 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号CA1340零件图号产品名称自动车床零件名称左摆动杠杆共25页第25车间工序号工序名称材 料 牌 号金工120钻孔QT50-1.5毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸 件180572411设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z5251夹具编号夹具名称切削液专用钻夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件60.420.4工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1扩12的孔至规定尺寸12的高速钢扩钻54511.20.221.7512434 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）装配图爆炸图机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称CA1340自动车床零件名称左摆动杠杆共3页第1页材 料 牌 号毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每 台 件 数备 注工序号工 名序 称工 序 内 容车间工段设 备工 艺 装 备工 时夹具刀具量具准终单件10时效处理热20粗铣100的上表面金工立式铣床X51立铣刀游标卡尺 30粗铣28的下表面金工立式铣床 X51立铣刀游标卡尺40粗铣28的右表面金工立式铣床 X51 立铣刀 游标卡尺50精铣100的上表面金工立式铣床X51 立铣刀 游标卡尺60精铣28的下表面金工立式铣床X51 立铣刀 游标卡尺70精铣28的右表面金工立式铣床X51 立铣刀 游标卡尺80钻12、12H8、6H7的孔金工组合钻床 麻花钻、 平底钻 游标卡尺设 计（日 期）校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称左摆动杠杆共3页第2页材 料 牌 号毛 坯 种 类铸件毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每 台 件 数备 注工序号工 名序 称工 序 内 容车间工段设 备工 艺 装 备工 时夹具刀具量具准终单件90钻15H8、12的孔金工组合钻床 麻花钻游标卡尺100精钻12H8、6H7的孔金工 组合钻床 麻花钻110 精钻15H8的孔金工立式钻床 麻花钻游标卡尺120 钻8.5的孔金工 立式钻床 麻花钻 角度尺，游标卡尺130 铣宽8的槽金工 立式铣床 立铣刀 游标卡尺140 铣宽2的槽金工立式铣床 锯片铣刀 通规150 攻螺纹金工立式钻床 丝锥设 计（日 期）校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称左摆动杠杆共3页第3页材 料 牌 号毛 坯 种 类铸件毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每 台 件 数备 注工序号工 名序 称工 序 内 容车间工段设 备工 艺 装 备工 时夹具刀具量具准终单件160 去毛刺钳工房 锉刀170清洗纯净水180 检验设 计（日 期）校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期江苏技术师范学院、综合实践说明书课程设计任务书原始资料： 被加工零件图一份，中批生产。 Q=10000台/年，n=1件/台，每日1班。设计要求：1. 编制技术文件（1） 机械加工工艺过程卡一套（2） 工序卡一套2. 绘制图纸（1） 零件图1张（2） 毛坯图1张（3） 夹具装配图1张（4） 夹具零件图1张3. CAD/CAM夹具三维设计图1张4. 课程设计说明书1份目录第1章 课程设计1.1左摆动杠杆的工艺分析11.1.1左摆动杠杆的用途11.1.2左摆动杠杆的技术要求11.1.3左摆动杠杆的工艺分析21.1.4确定左摆动杠杆的生产类型21.2确定毛坯、绘制毛坯简图21.2.1选择毛坯21.2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量21.3拟定左摆动杠杆工艺路线41.3.1定位基准的选择41.3.2表面加工方法的确定51.3.3加工阶段的划分51.3.4工序的集中与分散51.3.5确定工艺路线61.4加工余量、工序尺寸、和公差的确定81.4.1选择加工设备与工艺设备81.4.2加工余量工序尺寸及公差的确定91.5切削用量、时间定额的计算131.5.1粗精铣宽24mm，毛坯28mm，的下表面131.5.2孔的加工141.5.3 铣槽191.5.4时间定额的计算191.6夹具设计21第2章 综合实践242.1夹具零件三维造型实现方法概述242.2夹具装配三维造型过程简述30设计小结32参考文献33江苏技术师范学院课程设计、综合实践说明书第 1 章 课程设计1.1左摆动杠杆的工艺分析图11零件图1.1.1左摆动杠杆的用途杠杆原理亦称“杠杆平衡条件”。要使杠杆平衡，作用在杠杆上的两个力（用力点、支点和阻力点）的大小跟它们的力臂成反比。动力动力臂=阻力阻力臂，用代数式表示为F1 L1=F2L2。式中，F1表示动力，L1表示动力臂，F2表示阻力，L2表示阻力臂。从上式可看出，欲使杠杆达到平衡，动力臂是阻力臂的几倍，动力就是阻力的几分之一。1.2左摆动杠杆的技术要求表1-1左摆动杠杆的零件技术要求加工表面尺寸及偏差mm公差及精度等级表面粗糙度Raum左摆动杆上面177IT93.2左摆动杆右面IT93.2左摆动杆左面IT93.2右图H8孔IT81.6右图孔IT71.6左图孔及M10螺纹M10IT86.4中图盲孔*18IT86.4左图孔IT71.62mm槽2IT83.28mm槽8IT83.21.3左摆动杠杆的工艺分析 分析零件图可知，左摆动杠杆的上、左和右端面的粗糙度要求较高，为3.2，所以需要进行切削加工。而其他的各表面的粗糙度要求并不高，又因为是大批生产，所以采用锻造毛坯的方法，其他面无需加工。零件中几个孔的要求较高，粗糙度为3.2，但孔的直径较小，所以采取钻、粗铰，精铰的加工以确保精度等级。零件中对形位公差的要求并不高。由此，该零件加工方便，工艺性较好。1.4确定左摆动杠杆的生产类型依设计题目知：Q=5000件/年，m=1件/年，结合生产实际，备品率a%和废品率b%分别取3%和0.5%。代入公式得：N=5000台/年X1件/台X（1+3%）X（1+0.5%）=5175.75左摆动杠杆重量为0.9kg，由表1-3知，左摆动杠杆属轻型零件；由表1-4知，该左摆动杠杆的生产类型为大批生产。1.2确定毛坯、绘制毛坯简图1.2.1选择毛坯 由于左摆动杠杆在实际应用中要承受较大的力，为了增强左摆动杠杆的强度和冲击韧度，获得纤维组织，毛坯采用锻件。该零件尺寸不大，且生产类型为大批生产、形状较复杂，为提高生产率和精度，宜采用模锻方法制造毛坯。毛坯的薄膜斜度为5度。1.2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量由表2-10和表2-12可知，要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应先确定如下的因素1.2.2.1公差等级 由左摆动杠杆的技术要求，确定该零件的的公差等级为普通级。1.2.2.2锻件重量已知机械加工后的左摆动杠杆的重量为1.2Kg，由此可初步估计机械加工前的锻件的重量为2.3Kg1.2.2.3锻件形状复杂系数对左摆动杠杆进行分析计算，可大致确定锻件的包容体的长度、宽度和高度，即179mm，32mm，24mm。（详见毛坯图）1.2.2.4锻件材质系数 由于该材料为45号钢，是碳的质量分数小于0.65%的碳素钢，故该锻件的材质系数属M1级。1.2.2.5零件表面粗糙度由零件图可知，该左摆动杠杆的各加工表面的粗糙度Ra大于或等于1.6um根据上述因素，可查表确定该锻件的尺寸公差和机械加工余量，所得结果列于表二表1-2左摆动杠杆锻造毛坯尺寸公差及机械加工余量项目机械加工余量/mm尺寸工差/mm毛坯尺寸/mm备注左摆动杠杆左端面2*2=42.5表2-1至表2-5左摆动杠杆中端面2*2=42表2-1至表2-5左摆动杠杆上端面2*2=41.6表2-1至表2-512孔2*2=41.7表2-1至表2-515孔2*2=41.7表2-1至表2-512孔2*2=41.7表2-1至表2-5M10mm螺纹孔2*2=41.7表2-1至表2-56孔2*2=41.7表2-1至表2-512盲孔2*2=41.75表2-1至表2-58mm槽2*2=40.5表2-1至表2-52mm槽2*1=20.50表2-1至表2-51.3拟定左摆动杠杆工艺路线1.3.1定位基准的选择 定位基准有粗基准还有精基准，通常先确定精基准，再确定粗基准。1.3.1.1精基准的选择 根据该拨叉零件的技术要求和装配要求，选择左摆动杠杆的上端面和左端面为精准，零件上的很多表面和孔都可以采用他们作基准进行加工，即遵循了“基准统一”的原则。另一方面，我们可以以这两个面为定位基准，加工其他的平面和孔，保证“基准重合”的原则。最后一方面，以这两个面为定位基准，在加紧方便。1.3.1.2粗基准的选择 作为粗基准的表面应该平整，没有飞边、毛刺、或其他的欠缺。本例选择右端面为粗基准。1.3.2表面加工方法的确定 根据左摆动杠杆零件图上个加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工件个表面的加工方法。如表三所示表1-3左摆动杠杆各表面加工方案加工表面尺寸精度等级表面粗糙度Ra/um加工方案备注左端面IT93.2粗铣-半精铣表1-8右端面IT93.2粗铣-半精铣表1-8上端面IT93.2粗铣-半精铣表1-8H8孔右图IT81.6钻-粗铰-精铰表1-7孔IT71.6钻-精铰表1-7H8孔IT71.6钻-粗铰-精铰表1-7攻螺纹M10IT86.4钻-攻螺纹孔左图IT86.3钻-铰表1-7盲孔IT81.6钻-粗铰-精绞表1-78mm的槽IT83.2粗铣-半精铣表1-82mm槽IT126.3粗铣表1-81.3.3加工阶段的划分 该左摆动杠杆的质量要求较高，可将加工阶段划分为粗加工、半精加工和精加工几个阶段。在粗加工阶段，首先应该将精基准准备好，使后续工序都可采用精基准定位加工，保证其他加工表面和孔的加工精度;然后粗钻其他的一些孔，再粗铰、的孔；在精铰刀加工阶段，完成粗糙度为1.6的孔的精铰加工。1.3.4工序的集中与分散 由于生产类型是大批生产，采用工序集中的加工工序。采用外能型机床以专用工、夹具，以提高生产率；而且运用工序集中的原则是工价的装夹次数少，可以缩短辅助时间。1.3.5工序顺序的安排1.3.5.1机械加工工序 遵循“先基准后其他”原则，首先加工精基准-左端面与上端面；遵循“先粗后精”的原则，先安排粗加工工序，再安排精加工工序；遵循“先主后次”的原则，先加工主要表面-左端面和上端面，再加工次端面-右端面；遵循“先面后孔”原则，先加工三个端面，然偶加工剩下的几个孔。1.3.5.2热处理工序 模锻成型后切边，进行调质处理，调质硬度为241-285HBS，并进行酸洗，喷丸处理。喷丸可以提高表面硬度，增加耐磨性，消除毛坯表面因脱碳而对机械加工带来的不利影响。1.3.5.3辅助工序 半精加工后，安排去毛刺和中间检验工序;精加工后，安排去毛刺、清洗和终检工序。综上所述，该左摆动杠杆工序的安排顺序为：基准加工-主要表面粗加工及一些余量大的表面粗加工-主要表面半精加工-热处理-主要孔的精加工1.3.6确定工艺路线 在综合考虑上述工序顺序安排原则的基础上，表四列出了杠杆的工艺路线表1-4工艺路线工序号工序名称机床设备刀具量具1粗铣100的上X51铣床立铣刀游标卡尺2粗铣28的下表面X51铣床立铣刀游标卡尺3粗铣28的右端面X51铣床立铣刀游标卡尺4精铣100的上表面 X51铣床立铣刀游标卡尺5精铣28的下表面 X51铣床立铣刀游标卡尺6精铣28的右表面 X51铣床立铣刀游标卡尺7钻12、12H8、6H7的 组合钻床 麻花钻 游标卡尺8钻15H8、12的孔 组合钻床麻花钻 游标卡尺9扩12H8、6H7的孔立式钻床扩孔钻 游标卡尺10扩15H8的孔 立式钻床扩孔钻游标卡尺11粗铰12H8、6H7的孔 立式钻床铰孔钻内径百分表12粗铰15H8的孔立式钻床铰孔钻内径百分表13精铰12H8、6H7的孔立式钻床铰孔钻内径百分表14精铰15H8的孔立式钻床铰孔钻内径百分表15钻8.5的孔 立式钻床麻花钻 游标卡尺16铣宽8的槽立式铣床立铣刀角度尺，游标卡尺17 铣宽2的槽立式铣床锯片铣刀游标卡尺18攻螺纹立式钻床丝锥通规19去毛刺20检验左摆动杠杆加工工序安排 表1-5工序安排工序号工 序 内 容简 要 说 明10粗铣左右端面及上下端面“先基准后其他” 20半精铣左端面，上端面，右端面“先基准后其他”、 “先主后次”30粗钻12*18mm盲孔、15H8通孔“先面后孔” 、“先主后次”40扩15孔，再粗绞-精绞15孔、12*18mm盲孔，“先粗后精”50粗钻-粗铰-攻螺纹M10“先粗后精”60粗钻12H8孔、12*11孔、6孔“先粗后精”70粗扩12H8孔、12*11孔，精扩12*11孔，精绞12H8孔、6孔“先粗后精”80粗铣2mm、8mm槽，半精铣8mm槽“先粗后精”1.4、加工余量、工序尺寸、和公差的确定1.4.1选择加工设备与工艺设备1.4.1.1选择机床 根据不同的工序选择机床 1）工序1、2、3、4、10、11是粗铣和精铣。各工序工步不多成批生产不要求很高的生产率故选用立式机床就能满足要求。本零件外轮廓尺寸不大精度要求不很高选用常用的X51。 铣床参数如下 型号X51,主轴孔锥度7:24,主轴孔径25mm。主轴转速651800r/min。工作台面积(长宽)1000250。工作台最大行程:纵向(手动/机动)620mm,横向手动190mm、机动170mm升降手动370mm、机动350mm。工作台进给量:纵向35980mm/min、横向25765mm/min、升降12380mm/min。工作台快速移动速度:纵向2900mm/min、横向2300mm/min、升降1150mm/min。工作台T型槽数:槽数3、宽度14、槽距50。主电机功率4.5KW。 2)工序5、6、7、8、9为钻、绞孔因加工孔较小精度要求较高表面粗糙度数值小需要较精密的机床才能满足要求因此选用Z515 钻床的参数如下 型号Z515主轴转速320-2900r/min,主轴行程100mm最大钻孔直径15mm工作台台面尺寸350x350(mm x mm),主电动机功率0.6kw。 1.4.1.2选择夹具 本零件除了粗铣及半精铣槽钻孔等工序需要专用夹具外其他的使用通用夹具即可。 1.4.1.3选择刀具 根据不同的工序选择刀具。由于刀具材料的切削性能直接影响着生产率，工件的加工精度，已加工表面质量，刀具的磨损和加工成本，所以正确的选择刀具材料是数控加工工艺的一个重要部分。刀具应具有高刚度足够的强度和韧度高耐磨性良好的导热性良好的工艺性和经济性抗粘接性化学稳定性。由于零件左摆动杠杆材料为45钢推荐用硬质合金中的YT15类刀具因为加工该类零件时摩擦严重,切削温度高,而YT类硬质合金具有较高的硬度和耐磨性,尤其具有高的耐热性, 在高速切削钢料时刀具磨损小寿命长,所以加工45钢这种材料时采用硬质合金的刀具。 1）粗精铣24mm的上下表面用YT15端铣刀。 2）粗精铣28左端面及177mm的前后表面用高速钢圆柱铣刀。 3）钻孔用高速钢麻花钻绞孔用高速钢铰刀。 4）铣8mm槽直齿三面刃铣刀2mm槽用锯片铣刀。1.4.2加工余量工序尺寸及公差的确定根据各资料及制定的零件加工工艺路线采用计算与查表相结合的方法确定各工序加工余量，中间工序公差按经济精度选定，上下偏差按入体原则标注，确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：1.177mm后表面参照实用机械加工工艺手册确定各工序尺寸及加工余量见表1-6表1-6工序尺寸及加工余量工序名称余量工序达到的公差等级最小级限尺寸工序尺寸及极限偏差粗铣2.0IT12262.177mm前表面参照实用机械加工工艺手册确定各工序尺寸及加工余量见表1-7表1-7工序尺寸及加工余量工序名称余量工序达到的公差等级最小级限尺寸工序尺寸及极限偏差半精铣0.5IT624粗铣1.5IT1224.524.5毛坯226263.28mm右表面参照实用机械加工工艺手册确定各工序尺寸及加工余量见表1-8表1-8工序尺寸及加工余量工序名称余量工序达到的公差等级最小级限尺寸工序尺寸及极限偏差半精铣1IT6177粗铣2IT12178178毛坯31801804.28mm左表面参照实用机械加工工艺手册确定各工序尺寸及加工余量表1-9表1-9工序尺寸及加工余量工序名称余量工序达到的公差等级最小级限尺寸工序尺寸及极限偏差半精铣1IT6177粗铣2IT12178178毛坯31801805.12H8孔查机械制造工艺与机床夹具课程设计表表1-10确定各工序尺寸及加工余量。表1-10工序尺寸及加工余量工序名称余量工序达到的公差等级最小级限尺寸工序尺寸及极限偏差精绞0.15IT712扩孔0.85IT911.8511.85钻孔11IT121111毛坯486.6孔查机械制造工艺与机床夹具课程设计表1-11确定各工序尺寸及加工余量.表1-11工序尺寸及加工余量工序名称余量工序达到的公差等级最小级限尺寸工序尺寸及极限偏差精绞1IT66钻孔2IT125.85.8毛坯427.15H8孔 查机械制造工艺与机床夹具课程设计表1-12确定各工序尺寸及加工余量表1-12工序尺寸及加工余量工序名称余量工序达到的公差等级最小级限尺寸工序尺寸及极限偏差精绞0.0.5IT615粗绞0.1IT614.95扩孔0.85IT614.85钻孔14IT121414毛坯4118.宽2mm槽查机械制造工艺与机床夹具课程设计表1-13确定各工序尺寸及加工余量表1-13工序尺寸及加工余量工序名称余量工序达到的公差等级最小级限尺寸工序尺寸及极限偏差粗铣2.0IT1229.宽8mm槽查机械制造工艺与机床夹具课程设计表1-14确定各工序尺寸及加工余量表1-14工序尺寸及加工余量工序名称余量工序达到的公差等级最小级限尺寸工序尺寸及极限偏差精铣2IT68粗铣2IT1266毛坯421.5切削用量、时间定额的计算1.5.1粗精铣宽24mm，毛坯28mm，的下表面工序10 粗铣宽度为24mm的下表面 加工条件： 工件材料：45钢锻造。 机床：X51立式铣床。 查参考文献1表3034 刀具：硬质合金三面刃圆盘铣刀（面铣刀），材料：YT15，D100mm，齿数Z=8，此为粗齿铣刀。 因其单边余量：Z=2mm 所以铣削深度每齿进给量：根据参考文献3表2.4-75取=0.12mm/Z铣削速度V：参照参考文献1表3034取V=1.33/ms。 由机床主轴转速n得机床主轴转速式（2.1）按照参考文献3表3.1-74 n=300r/min实际铣削速度v：进给量： 工作台每分进给量：根据参考文献1表2.4-81，=30mm 被切削层长度l：取l= 2830 （2.2）刀具切出长度：取=2mm走刀次数为1 工序20 精铣宽度为24mm（毛坯28mm）的下表面 加工条件：工件材料：45钢，锻造。 机床：X51立式铣床。 由参考文献1表3031 刀具：高速钢三面刃圆盘铣刀（面铣刀）：YT15，D=100mm，齿数12，此为细齿铣刀。 精铣该平面的单边余量：Z=1.0mm 铣削深度每齿进给量：根据参考文献1表3031取=0.08/Z铣削速度V：参照参考文献1表3031取V=0.32m/s 机床主轴转速n，由式（2.1）有：按照参考文献3表3.1-31 n=75r/min实际铣削速度v: 进给量,由式(2.3)有:工作台每分进给量: 刀具切入长度:精铣时=D=100mm刀具切出长度:取=2mm走刀次数为1 1.5.2孔的加工 工序30、50、60 确定钻削用量 确定进给量f根据参考文献1表28-10可查出,由于孔深查Z535立式钻床说明书,取。 根据参考文献1表28-8,钻头强度所允许是进给量。由于机床进给机构允许的轴向力(由机床说明书查出),根据表28-9,允许的进给量。由于所选进给量f远小于及故所选f可用。 （1）确定钻孔6mm的切削用量钻孔6mm选用机床为Z515钻床，刀具选用GB1436-85直柄短麻花钻，机械加工工艺手册第2卷。根据机械加工工艺手册第2卷表10.4-2查得钻头直径小于10的钻孔进给量为0.200.35。 则取确定切削速度，根据机械加工工艺手册第2卷表10.4-9切削速度计算 （3-20）查得参数为，刀具耐用度T=35则 =1.6所以 =72选取 所以实际切削速度为=2.64确定切削时间（一个孔） =（2）钻螺纹孔及攻螺纹钻螺纹底孔 取 （）所以 （）按机床选取= （）所以实际切削速度 （）切削工时（一个孔）： 攻螺纹根据表4-32选取所以 （293）按机床选取所以实际切削速度所以切削时间（一个孔）： (3)孔15H8：查表2-28可得，精铰余量为 Z精=0.15mm;扩孔的余量为Z扩=0.85mm；钻孔的余量为Z=14mm查表1-20可确定各工序尺寸的加工精度等级为：精铰IT8；扩孔IT10；钻孔IT12根据上述结果，查表2-40可知，个工步公差为：精铰，1515.027；扩孔，14.8514.92；钻孔1414.018其相互关系参看右图钻孔工步1）背吃刀量=14mm 2）进给量 由表5-12，选取每转进给量 f=0.2mm/r 3)切削速度 由表5-22查得，因为工件为45号钢，v=20m/min，带入公式得参照表4-15所列X51型立式机床的主轴转速取n=590r/min。实际转速为扩孔工步1）背吃刀量=0.85mm2）进给量 由表5-31可查得，取f=0.50 mm/r3）切削速度计算 由表5-31可得 v=2 m/min 参照表4-9所列Z525型立式钻床单主轴转速，取n=97 r/min。实际转速精铰工步1）背吃刀量=0.15 mm2）进给量 查表5-31 f=0.4 mm/r3)切削速度计算 查表5-31可查到 v=4 m/min 参照表4-9所列Z525型立式钻床的主轴转速，取n=140 r/min 实际转速 工序40、70确定扩孔切削用量 1确定进给f为1表28-31, 。根据Z515机床说明书取f=0.57mm/r。 2）确定切削速度v及n 根据参考文献1表28-33，取。修正系数：（根据）故查机床说明书取。实际切削速度为工序40、50、70确定铰孔切削用量 （1）确定进给量f 根据参考文献7表28-36，按该表注4，进给量取小植。查Z535说明书取。（2）确定切削速度v及n 由参考文献7表28-39取。由参考文献1表28-3，得修正系数，（根据） 故 查Z515说明书，取n=100r/min,实际铰孔速度1.5.3 铣槽 工序80粗铣fz=0.12mm/r ap=5mm Vc=90m/min n=1000Vc/d=955.4r/min Vf=nfz=114.6mm/r 精铣 fz=0.10mm/r ap=2mm Vc=150m/min n=1000Vc/d=1194.2r/min Vf=nfz=119.4mm/r 1.5.4时间定额的计算一、计算盲孔的时间基本时间的计算1）钻孔 查表5-41，=24 mm， =2 mm =5 mm f=0.2 mm/r, n=590 r/min 带入2）扩孔 根据表5-41，按=15 ，=1.5，查得=0.56 mm ， =5.3 mm3）铰孔 根据表5-41及表5-42 查得 =20 mm ，=22 mm ，l=24 mm f=0.4 mm/r , n=140 r/min辅助时间的计算 根据经验公式，辅助时间与基本时间的关系为 =（0.150.2）,本例取=0.15，则各工步的辅助时间为：钻孔工步：=0.1515.8=2.37s扩孔工步：=0.1533.8=5.07s精铰工步：=0.1545.6=6.84s其他时间计算除了作业时间之外，每件工序的单位时间还包括布置工作地点时间、休息时间与生理需要时间和准备与终结时间。由于是大批生产，分摊到每个工件的准备与终结时间甚微，可忽略不计；布置工作时间是作业时间的2%7%，休息与生理需要时间是作业时间的2%4%,在此均取3%，则各工序的其他时间（+）可按关系式（3%+3%）+(+)计算，他们分别为：钻孔：+=6%（2.37+15.8）=1.09s扩孔：+=6%（5.07+33.8）=2.33s铰孔：+=6%（6.84+45.6）=3.15s单件总时间的计算钻孔工步：=15.6+2.37+1.09=19.06s扩孔工步：=33.8+5.07+2.33=41.2s铰孔工步：=45.6+6.84+3.15=55.51s加工单件总时间T=19.06+41.2+55.5=115.78二、钻孔（1） 机床的选择：选用CA6140卧式车床（2） 刀具的选择：选用直径10mm高速钢标准锥柄麻花钻（3） 切削用量选择：查表得：f=0.2-0.4mm/r，进给量取f=0.32mm/r当使用高速钢标准锥柄麻花钻加工HT200，f=0.32mm/r，查出， 则根据按CA6140车床的转速列表查得与424.2r/min相近的转速为n=400r/min得实际切削速度为确定，f=0.32mm/r，n=400r/min，v=22.62m/min（4）计算基本工时 其中，取所以，1.6夹具设计1.6.1定位方案
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。
川公网安备: 51019002004831号