操纵手柄（135调速器）加工工艺及铣键槽夹具设计【含CAD图纸、工序卡、说明书】
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含CAD图纸、工序卡、说明书
操纵
手柄
135
调速器
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夹具
设计
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图纸
工序
说明书
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购买设计请充值后下载，，资源目录下的文件所见即所得，都可以点开预览，，资料完整，充值下载可得到资源目录里的所有文件。。。【注】：dwg后缀为CAD图纸，doc,docx为WORD文档，原稿无水印，可编辑。。。带三维备注的都有三维源文件，由于部分三维子文件较多，店主做了压缩打包，都可以保证打开的，三维预览图都是店主用电脑打开后截图的，具体请见文件预览，有不明白之处，可咨询QQ:414951605===========题目最后备注XX系列，只是店主整理分类，与内容无关，请忽视
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机械加工工序卡产品型号零件图号共 页第 页产品名称零件名称操纵手柄材 料 牌 号45硬 度 车间工序号工序名称每 台 件 数00 车1毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数同时加工件数锻件11设备名称设备型号设备编号批 量普车C61405000夹具编号夹具名称切削液 有工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容刀具量具主轴转速切削速度进给量切削深度加工余量工步工时r/minm/minmm/rmmmm机动辅助1以18外圆为基准，粗车24外圆至mm硬质合金车刀千分尺14001360.4372101502半精车24外圆至硬质合金车刀千分尺14001100.30.5128025标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签 字日 期设 计（日 期）校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会 签（日期）戴进机械加工工序卡产品型号零件图号共 页第 页产品名称零件名称操纵手柄材 料 牌 号45硬 度 车间工序号工序名称每 台 件 数05铣1毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数同时加工件数锻件11设备名称设备型号设备编号批 量立式铣床X515000夹具编号夹具名称切削液铣夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容刀具量具主轴转速切削速度进给量切削深度加工余量工步工时r/minm/minmm/rmmmm机动辅助1以20的下端面作为粗基准，粗铣上端面 硬质合金圆柱形铣刀游标卡尺4900.256352.53.5311002粗铣下端面 mm 硬质合金圆柱形铣刀游标卡尺4900.256352.53.531103半精铣下端面 硬质合金圆柱形铣刀游标卡尺5900.308351131104半精铣下端面 18mm 硬质合金圆柱形铣刀游标卡尺5900.3085113110标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签 字日 期设 计（日 期）校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会 签（日期）戴进车机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称操纵手柄零件名称操纵手柄共9页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号10车45#毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸铁设备名称设备型号设备编号同时加工件数C1640夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/mimmm机动辅助1装夹（以两端面为基准）2车24mm外圆（N）C164010025.12903.510.433车18mm外圆（M）C164010017.890110.654倒角3X45，3X45 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）华耀光2010.6.6邓志勇2010.6.10邓志勇2010.6.11铣机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称操纵手柄零件名称操纵手柄共9页第2页车间工序号工序名称材 料 牌 号20铣45#毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸铁设备名称设备型号设备编号同时加工件数X51立式铣床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/minmm机动辅助1装夹2铣D端面至尺寸18 mm（以E和T2为基准）X51立式铣床10025.12903.510.653铣左端面至尺寸8 mm（以E和T3为基准）X51立式铣床10025.12903.51 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）华耀光2010.6.6邓志勇2010.6.10邓志勇2010.6.11铣机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称操纵手柄零件名称操纵手柄共9页第3页车间工序号工序名称材 料 牌 号30铣45#毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸铁设备名称设备型号设备编号同时加工件数X63卧式铣床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/minmm机动辅助1装夹（以D和E为基准）2铣14mm槽X63卧式铣床37513.3556.254010.94铣16mm槽X63卧式铣床37513.3556.2530.94 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）华耀光2010.6.7邓志勇2010.6.10邓志勇2010.6.11钻机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称操纵手柄零件名称操纵手柄共9页第4页车间工序号工序名称材 料 牌 号40钻45#毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸铁设备名称设备型号设备编号同时加工件数Z535立式钻床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1装夹（以D和E为基准）2钻孔10mmZ535立式钻床19514.080.4310.64 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）华耀光2010.6.7邓志勇2010.6.10邓志勇2010.6.11钻机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称操纵手柄零件名称操纵手柄共9页第5页车间工序号工序名称材 料 牌 号50钻45#毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数Z535立式钻床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1装夹（以D和E为基准）2扩孔11.8mmZ535立式钻床685.290.720.64 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）华耀光2010.6.7邓志勇2010.6.10邓志勇2010.6.11 钻机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称操纵手柄零件名称操纵手柄共9页第6页车间工序号工序名称材 料 牌 号60钻ZG45毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数设备名称设备型号设备编号同时加工件数YB-211夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1装夹（以D和E为基准）2铰孔12Z535立式钻床685.341.220.653倒角0.5X45 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）华耀光2010.6.8邓志勇2010.6.10邓志勇2010.6.11钻机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称操纵手柄零件名称操纵手柄共9页第7页车间工序号工序名称材 料 牌 号70钻45#毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数Z535立式钻床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1装夹（以D和E为基准）2钻孔10mmZ535立式钻床19514.080.4310.643倒角倒角1X45 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）华耀光2010.6.8邓志勇2010.6.10邓志勇2010.6.11钻机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称操纵手柄零件名称操纵手柄共9页第8页车间工序号工序名称材 料 牌 号80钻ZG45毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数设备名称设备型号设备编号同时加工件数Z525立式钻床夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1装夹（以D和E为基准）2钻8孔（J）Z525立式钻床54516.770.280.333扩孔9mm（K）Z525立式钻床1956.10.810.34精铰16mm孔（L）Z525立式钻床1956.120.810.3 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）华耀光2010.6.8邓志勇2010.6.10邓志勇2010.6.11车机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称操纵手柄零件名称操纵手柄共9页第9页车间工序号工序名称材 料 牌 号90钻ZG45毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数C5116夹具编号夹具名称切削液 07粗铣N面夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1装夹（以E为基准）2倒角0.5X45 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）华耀光2010.6.8邓志勇2010.6.10机械加工工艺综合卡片产品型号零件图号产品名称操纵手柄 零件名称操纵手柄 共1页第1页材 料 牌 号45#毛 坯 种 类铸铁毛坯外形尺寸每毛坯件数1每 台 件 数备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段设 备工 艺 装 备 工 时 准终 单件1锻造锻造毛坯2热处理退火（消除内应力）3车车24mm外圆，车18mm外圆，倒角3X45，4X45C1640车床4铣铣D端面至尺寸18 mm、铣左端面至尺寸8 mm X51立式铣床5铣铣键槽至尺寸X63卧式铣床6钻钻孔12，倒角0.5X45Z535立式钻床7钻钻孔10，倒角1X45 Z535立式钻床8钻钻孔8 mm，扩孔至9 mm，扩孔至16 mmZ535立式钻床9车倒角0.5X45 10去毛刺 去除全部毛刺钳工台 11终检按零件图样要求全面检查 12入库 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 华耀光2010.6.82010.6.102010.6.11标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工过程卡产品型号零件图号共 页第 页产品名称零件名称操纵手柄材 料 牌 号45毛 坯 种 类锻件毛坯外形尺寸每毛坯可制件数1每台件数1单件重量kg1硬 度 工序号工名序称工 序 内 容设 备工 艺 装 备工 时准终单件夹具刃具量具、辅具00车粗车大端面，粗车外圆24，半精车外圆24，倒角3X45，4X45，钻孔9， 扩孔9至 ，铰孔15.8至 ，倒角0.5 X45C 6140三角卡盘硬质合金刀，麻花钻，铰刀游标卡尺，千分尺05铣粗铣D两端面至18， 半精铣D两端面至18 ，X51 专用夹具立铣刀游标卡尺06铣在18外圆上粗铣长28平面，半精铣长28平面X51专用夹具立铣刀游标卡尺10铣粗铣螺纹圆端面至15，半精铣螺纹圆端面至15，X51专用夹具立铣刀游标卡尺15钻 钻孔11.8，钻孔10，铰孔12，倒角0.5X45，铰孔10，倒角1X45Z3025专用夹具麻花钻，铰刀游标卡尺20铣粗铣铣键槽16X8，半精铣键槽16X8X51专用夹具立铣刀游标卡尺25钻5，倒角0.5 X45Z3025专用夹具麻花钻游标卡尺30攻丝对5的孔进行攻丝M6X1-3丝攻35去毛刺去毛刺 40 清洗清洗 45终检终检入库 标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日 期设 计（日期）校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会 签（日期）戴进机械制造技术基础课程设计说明书设计题目： 操纵手柄及相关工序夹具的设计设 计 者： 班 级： 学 号： 指导老师： 目录设计任务书一、序言二、零件分析2.1零件的生产纲领与生产类型2.2零件的作用2.3零件的加工工艺分析三、毛坯成形工艺方案设计3.1 确定毛坯的成形方法 3.2确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差3.3确定毛坯的热处理方式 四、机械加工工艺规程工艺4.1基准的选择 4.1.1 粗基准的选择 4.1.2 精基准的选择4.2确定加工余量及工序尺寸4.3制订工艺路线 4.4确定切屑用量及基本工时五、夹具方案设计5.1确定定位方案5.2夹紧力计算5.3定位误差计算六、总结心得七、参考文献设计任务书设计设计题目：设计“操纵手柄”零件机械加工工艺规程（大批量）设计要求：1、未注圆角R23 2、去毛刺 3、材料45钢设计内容：1、熟悉零件图， 2、绘制零件图1张， 3、绘制毛坯图1张， 4、编写工艺过程卡1张和工序卡片2张， 5.、夹具设计装配图1张， 6、主要零件图1张， 7、课程设计说明书1份。一、 序言 设计是在我们学完了大学全部基础课程、技术基础课程以及全部专业课之后进行的。这是对我们各课程的一次深入的综合性的总复习，也是我们在走进社会工作岗位前的一次理论联系实际的训练。因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力。 本设计的内容是制订操纵手柄加工工艺规程。详细讨论操纵手柄从毛坯到成品的机械加工工艺过程，分析总结操纵手柄的结构特点、主要加工表面，并制定相应的机械加工工艺规程；针对操纵手柄零件的主要技术要求，设计先端面用的铣床夹具。 本着力求与生产实际相结合的指导思想，本次毕业设计达到了综合运用基本理论知识，解决实际生产问题的目的。由于个人能力所限、实践经验少、资料缺乏，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。 二 零件分析2.1 零件的生产纲型领及生产类 生产纲领是企业在计划期内应当生产的产量。在毕业设计题目中，操纵手柄的生产纲领为5000件/年。生。产类型是企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度的分类。操纵手柄轮廓尺寸小，属于轻型零件。因此，按生产纲领与生产类型的关系确定，该零件的生产类型属于中批生产。 2.2 零件的作用 课程设计题目给定的零件是车床操纵手柄，属于板块类零件，是机床操纵杆上的一个零件，该零件的功用是传递扭矩。工人操纵手柄即可使操纵杆获得不同的转动位置，从而使机床主轴正转、反转或停止转动。 2.3 零件的加工工艺分析 该零件主要有平面、孔和键槽，是一个形状比较简单的零件。 以工件的上下表面为中心加工孔和槽。钻10的孔，钻12H8的孔，铣16mm8mm的槽。 以18 mm外圆为中心加工24表面和孔，钻9H7，钻16H7的孔。 有以上的分析可知，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后借助于夹具加工另一组表面，并保证它们的精度。三、毛坯成形工艺方案设计3.1 确定毛坯的成形方法 操纵手柄是一种常用的传动件，要求具有一定的强度。零件材料采用45钢。由于零件成批生产，轮廓尺寸不大，形状也不复杂，考虑到其运用场合，选择毛坯为锻造成型。并且该零件年产量为5000件/年，采用模锻比较合适，故可采用模锻成形。此外应尽可能选择各种已标准化、系列化的通用刀具、通用量检具及辅助工具加工及检验工件。 3.2确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差 参考金属加工工艺及工装设计，钢质模锻件的公差及机械加工余量按GB/T 12362-2003确定。要确定毛坯的尺寸公差及加工余量，应先确定如下各项因素。此处参考书金属加工工艺及工装设计（1） 24外圆的毛坯余量由表2-10得双边余量41mm，取单边3.5mm，毛坯尺寸 mm，（2） 24外圆端面的毛坯余量由表2-10得单边41mm，取3.5mm，毛坯尺寸 mm，（3） D两端面及螺纹孔端面的毛坯余量由表2-20得双边余量 mm，取单边3.5mm，毛坯尺寸分别为 mm和 mm。（4） 所有孔的毛坯尺寸均为实心。3.3确定毛坯的热处理方式 钢质齿轮毛坯经锻造后应安排正火，以消除残余的锻造应力，并使不均匀的金相组织通过重结晶得到细化、均匀的组织，从而改善加工性。四 机械加工工艺规程设计4.1 基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择得正确合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工过程中会问题百出，甚至造成零件大批量报废，使生产无法正常进行。 4.1.1 粗基准的选择 18的外表面不需要加工，选择为粗基准加工24外圆，选择20外圆面作为粗基准，加工尺寸为18的端面。4.1.2 精基准的选择 主要考虑的是基准的中和问题。当设计与工序的基准不重合时，因该进行尺寸换算。选择24外圆中心线和端面以及D面作为精基准 。 4.2 确定机械加工方法和余量及工序尺寸根据以上原始资料及机械加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸如下： 1. 12 mm的孔： 毛坯为实心，而12 mm第5章 铣键槽夹具的设计设计工序：铣8槽的夹具的设计5.1 问题的提出本夹具要用于铣8槽的设计夹具精度等级为IT12级，粗糙度为15.5。本道工序只铣一下即达到各要求，因此，在本道工序加工时，我们应首先考虑保证铣8槽的设计夹具设计的各加工精度，如何提高生产效率，降低劳动强度。5.2 夹具设计5.5.1 定位基准的选择拟定加工路线的第一步是选择定位基准。定位基准的选择必须合理，否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量。基准选择不当往往会增加工序或使工艺路线不合理，或是使夹具设计更加困难甚至达不到零件的加工精度（特别是位置精度）要求。因此我们应该根据零件图的技术要求，从保证零件的加工精度要求出发，合理选择定位基准。此零件图没有较高的技术要求，也没有较高的平行度和对称度要求，所以我们应考虑如何提高劳动效率，降低劳动强度，提高加工精度。16外圆和其两端面都已加工好，为了使定位误差减小，选择已加工好的16外圆和其端面作为定位精基准，来设计本道工序的夹具，以两销和两已加工好的16外圆的端面作为定位夹具。 为了提高加工效率，缩短辅助时间，决定用简单的螺母作为夹紧机构。5.5.2切削力和夹紧力计算（1）刀具： YG6铣刀机床： 铣床 由3 所列公式 得 查表 9.48 得其中： 修正系数 z=24 代入上式，可得 F=889.4N 因在计算切削力时，须把安全系数考虑在内。安全系数 K=其中：为基本安全系数1.5 为加工性质系数1.1 为刀具钝化系数1.1 为断续切削系数1.1 所以 （2）夹紧力的计算 选用夹紧螺钉夹紧机 由 其中f为夹紧面上的摩擦系数，取 F=+G G为工件自重 夹紧螺钉： 公称直径d=20mm，材料45钢 性能级数为6.8级 螺钉疲劳极限： 极限应力幅：许用应力幅：螺钉的强度校核：螺钉的许用切应力为 s=5.54 取s=4 得 满足要求 经校核： 满足强度要求，夹具安全可靠， 使用快速螺旋定位机构快速人工夹紧，调节夹紧力调节装置，即可指定可靠的夹紧力5.3零件加工误差分析工件在车床夹具上加工时，加工误差的大小受工件在夹具上的定位误差、夹具误差、夹具在主轴上的安装误差和加工方法误差的影响。如夹具图所示，在夹具上加工时，尺寸的加工误差的影响因素如下所述：注：V型块夹角=90。基准位移误差：工件以外圆柱面在V型块定位，由于工件定位面外圆直径有公差D，因此对一批工件来说，当直径由最小DD变大到D时，工件中心（即定位基准）将在V型块的对称中心平面内上下偏移，左右不发生偏移，即工件由变大到,其变化量（即基准位移误差）从图（a）中的几何关系退出：Y=基准不重合误差：从图（b）中设计基准与定位基准不重合，假设定位基准不动，当工件直径由最小DD变到最大D时，设计基准的变化量为，即基准不重合误差B=。从图(c)中可知，设计基准为工件的下母线。即，上述方向由a到a与定位基准变到的方向相反，故其定位误差D是Y与B之差. D=YB=0.207D=0.2070.01=0.00207D=0.00207T 即满足要求5.4确定夹具体结构尺寸和总体结构夹具体设计的基本要求（1）应有适当的精度和尺寸稳定性夹具体上的重要表面，如安装定位元件的表面、安装对刀块或导向元件的表面以及夹具体的安装基面，应有适当的尺寸精度和形状精度，它们之间应有适当的位置精度。为使夹具体的尺寸保持稳定，铸造夹具体要进行时效处理，焊接和锻造夹具体要进行退火处理。（2）应有足够的强度和刚度 为了保证在加工过程中不因夹紧力、切削力等外力的作用而产生不允许的变形和振动，夹具体应有足够的壁厚，刚性不足处可适当增设加强筋。（3）应有良好的结构工艺性和使用性夹具体一般外形尺寸较大，结构比较复杂，而且各表面间的相互位置精度要求高，因此应特别注意其结构工艺性，应做到装卸工件方便，夹具维修方便。在满足刚度和强度的前提下，应尽量能减轻重量，缩小体积，力求简单。（4）应便于排除切屑在机械加工过程中，切屑会不断地积聚在夹具体周围，如不及时排除，切削热量的积聚会破坏夹具的定位精度，切屑的抛甩可能缠绕定位元件，也会破坏定位精度，甚至发生安全事故。因此，对于加工过程中切屑产生不多的情况，可适当加大定位元件工作表面与夹具体之间的距离以增大容屑空间：对于加工过程中切削产生较多的情况，一般应在夹具体上设置排屑槽。（5）在机床上的安装应稳定可靠夹具在机床上的安装都是通过夹具体上的安装基面与机床上的相应表面的接触或配合实现的。当夹具在机床工作台上安装时，夹具的重心应尽量低，支承面积应足够大，安装基面应有较高的配合精度，保证安装稳定可靠。夹具底部一般应中空，大型夹具还应设置吊环或起重孔。确定夹具体的结构尺寸，然后绘制夹具总图。详见绘制的夹具装配图。5.5夹具设计及操作的简要说明如前所述，在设计夹具时，应该注意提高劳动生产率避免干涉。应使夹具结构简单，便于操作，降低成本。提高夹具性价比。本道工序为镗床夹具选择了压紧螺钉夹紧方式。本工序为精铣切削余量小，切削力小，所以一般的手动夹紧就能达到本工序的要求。本夹具的最大优点就是结构简单紧凑。夹具的夹紧力不大，故使用手动夹紧。为了提高生产力，使用快速螺旋夹紧机构。11参考文献 1 刘德荣，组合夹具结构简图的初步探讨，组合夹具，1985. (1)2 孙已德，机床夹具图册M，北京：机械工业出版社，1984：20-23。3 贵州工学院机械制造工艺教研室，机床夹具结构图册M，贵阳：贵州任命出版社，1983：42-50。4 刘友才，机床夹具设计 ，北京：机械工业出版社，1992 。5 孟少龙，机械加工工艺手册第1卷M，北京：机械工业出版社，1991。6 金属机械加工工艺人员手册修订组，金属机械加工工艺人员手册M，上海：上海科学技术出版社，1979。7 李洪，机械加工工艺师
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