混凝土基本知识培训.ppt

混凝土基本知识,目标,通过这次培训，达到以下目标：1.了解混凝土配合比设计流程、控制要点2.了解混凝土强度增长规律3.混凝土振捣、养护规范4.拌合楼及产线的沟通方式5.常见的混凝土质量问题及处理方案,实验室,混凝土配合比设计流程,1、混凝土配合比设计流程、控制要点,原材料检测,水泥与外加剂适应性,碎石级配试验,砂率选择,用水量与外加剂参量,水灰比及强度确定,控制要点,1、混凝土配合比设计流程、控制要点,1.水灰比,水灰比：水与胶材的比例；是混凝土强度的决定性因数。,混凝土生产时：在生产前，试验室准确估算各种原材料含水状况，及时调整混凝土配合比。难点：1.砂石料含水率估算难（砂石料堆场表面及里层含水不同；料仓前天上料，水分蒸发下沉）2.手动添加原材料控制精度低（混凝土干，手动加水难控制；混凝土稀，手动添加粉煤灰和水泥难控制）注意：因放置时间长导致混凝土丧失流动性，直接加水，增大水灰比，降低混凝土强度。因未及时抹面，加水抹面，道理相同，降低表层混凝土强度，导致混凝土起皮。如果原材料含水稳定、各种称量设备运转正常，混凝土质量才能保证。,控制水灰比方法：,控制要点,1、混凝土配合比设计流程、控制要点,2.塌落度,我们现在有两种塌落度：用布料机布料底层采用自密实混凝土，扩展度630650；用吊罐浇筑及面层采用塌落度较小（220230）混凝土。混凝土拌合物的流动性的选择原则，是在满足施工操作及混凝土成型密实的条件下，尽可能选用较小的坍落度，以节约水泥并获得较高质量的混凝土。,坍落度大,1.成本高（每增加20mm，需加10公斤水，25公斤水泥,2.容易离析,3.耐久性不好，容易开裂,坍落度过小,施工困难,坍落度影响因数,1.砂石含水率估算,2.称量设备（特别是外加剂称量）,6.气温,3.原材料的改变（水泥品种切换、粉煤灰受潮、砂石骨料粒径变化、外加剂质变）,4.浇筑设备,5.停留时间,控制要点,1、混凝土配合比设计流程、控制要点,3.和易性,混凝土和易性三大指标,流动性,粘聚性,保水性,流动性反映出拌合物的稀稠程度。若混凝土拌合物太干稠，则流动性差，难以振捣密实；若拌合物过稀，则流动性好，但容易出现分层离析现象。主要影响因素是混凝土用水量。,粘聚性反映混凝土拌合物的均匀性。若混凝土拌合物粘聚性不好，则混凝土中集料与水泥浆容易分离，造成混凝土不均匀，振捣后会出现蜂窝和空洞等现象。主要影响因素是胶砂比。,保水性反映混凝土拌合物的稳定性。保水性差的混凝土内部易形成透水通道，影响混凝土的密实性，并降低混凝土的强度和耐久性。主要影响因素是胶材品种、用量和细度。,沟通方式,混凝土异常，如何与搅拌站进行有效的沟通？,严重的质量问题（离析、泌水、混凝土干硬等）,试验室,查看现场、分析原因、做调整,浇筑部位（底、面层）、浇筑方式（吊罐、流水线）、特殊（贴瓷砖）,提前报混凝土需求量；中断时间；尾料,混凝土异常报告（稀、干、离析）,混凝土质量问题应急处理措施？,尾料,整平,拌合楼生产,间歇中断,（原因、责任、拌浆）,（布均匀、勿瓷砖）,（铲至较稀处）,（拌浆、铲至较稀处）,拌合楼生产,（原因、责任）,（铲浆、用好混凝土填充）,过振,（离析：舀除多余浆体严重泌水：吸除表面水）,2、混凝土强度增长规律,1d,3d,7d,14d,28d,2、混凝土振捣及养护规范,不规范的振捣，会带来什么质量问题？,漏振、振动不到位,过振、振动棒选择不当,正确的振捣方式：,1.选择合适的功率的振动棒2.插入时快，拔出时慢，以免在混凝土中留下空隙3.振捣时应插入下层混凝土，加强上下层混凝土结合4.振捣插入前后间距控制在作用范围内，防止漏振5.三不靠：1.不碰模板；2.不碰钢筋；3.不碰预埋件,养护规范：,混凝土浇捣后，之所以能逐渐凝结硬化，主要是因为水泥水化作用的结果，而水化作用则需要适当的温度和湿度条件，因此为了保证混凝土有适宜的硬化条件，使其强度不断增长，必须对混凝土进行养护。,养护规范：,气候炎热、空气干燥，不及时进行养护，混凝土中水分会蒸发过快，形成脱水现象，会使已形成凝胶体的水泥颗粒不能充分水化，不能转化为稳定的结晶，缺乏足够的粘结力，从而会在混凝土表面出现片状或粉状脱落。此外，在混凝土尚未具备足够的强度时，水分过早的蒸发还会产生较大的收缩变形，出现干缩裂纹，影响混凝土的耐久性和整体性。,养护规范：,混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少表面混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖（可采用蓬布、塑料布等进行覆盖），防止表面水分蒸发。,我们工厂实际情况：,地处广东，可以忽略冬