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跌落 测试 检验 规程

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东莞市圣志达智能家电科技有限公司 跌落测试检验标准 文件编号： 版 本： A/01 编写: 杨林梦 审核: 李洪波 批准: 发布日期：2017 年06月06日 生效日期：2017年06月06日 产品监视和测量 文件编号 SZD-SIP-QC-004-14 跌落测试检验标准 版 本 A/01 页 码 1/5 生效日期 2017/06/06 一、邮购包装跌落测试方法 1 目的 用来测试、评估产品在生产、使用、存贮、运输过程中可能遇到的意外跌落、冲击压力及震动时现时包装方法及材料能否提供有效保护、及验证产品各结构或部件的耐冲击强度。 2 范围 2.1 适用于本公司内所有毛重在30公斤以内的邮购包装成品。各部门若有需要时均可委托品质部试验室进行测试。 2.2 各类型产品第一次生产或包装材料、方法有更改时须做此测试.当产品零部件更改时视乎必要做此项测试。 2.3 客户无特别要求时,按此作业指引测试产品包装可靠性.若客户有特别要求时则按客户标准或规范要求进行测试。 3 职责 品质部主管负责测试包装之可靠性. 4 定义 操作 跌落次序 ≦5kg >5kg，≦ 10kg >10kg ，≦20kg >20kg,≦30kg >30kg 跌落方向 1 1500mm 1200mm 1000mm 800mm 600mm 面3纸箱接合处的2-3-5 2 1500mm 1200mm 1000mm 800mm 600mm 连接2-3-5角的最短边 3 1500mm 1200mm 1000mm 800mm 600mm 连接2-3-5角的次短边 4 1500mm 1200mm 1000mm 800mm 600mm 连接2-3-5角的最长边 5 1500mm 1200mm 1000mm 800mm 600mm 面积最小面 6 1500mm 1200mm 1000mm 800mm 600mm 对面的小面 7 1500mm 1200mm 1000mm 800mm 600mm 面积中等面 8 1500mm 1200mm 1000mm 800mm 600mm 对面的中等面 9 1500mm 1200mm 1000mm 800mm 600mm 面积最大的面 10 1500mm 1200mm 1000mm 800mm 600mm 对面的最大面 若客户对包装可靠性测试无明文规定,将釆用垂直冲击跌落方法. 5 跌落高度 边1-2 制造厂接缝 角2-3-5 产品监视和测量 文件编号 JLJ-SIP-QC-004-14 版 本 A/01 跌落测试检验标准 页 码 2/5 生效日期 2017/06/06 模拟甩抛测试： 测看下表试方法从参 测试条件 步骤 操作 判定方法 1kg≦产品毛重<5kg 1 模拟卸货向下抛甩，抛甩高度≥2.2m,抛甩距离≥2m 整机不能有明显破损、变形、损坏，功能应完好不影响正常使用。 2 模拟卸货向上抛甩，抛甩高度≥1.5m,抛甩距离≥1m 3 以上两组操作为一个，合共模拟三个循环环 5kg≦产品毛重<8kg 1 模拟卸货向下抛甩，抛甩高度≥1.5m,抛甩距离≥1m 整机不能有明显破损、变形、损坏，功能应完好不影响正常使用。 2 模拟卸货向上抛甩，抛甩高度≥1m,抛甩距离≥1m 3 已上两组操作为一个，合共模拟三个循环环 产品毛重≧8kg 不做抛甩测试 模拟运输震动测试： (1) 实验条件：把包装件在标准实验室温度条件下[温度23℃2℃ （734）湿度50%RH5%]放置12H，进行测试前预处理，处理后按规定的要求和方法进行试验。试验时应与预处理相同的温湿度条件下进行，如果达不到相同条件，则必须在尽可能相近的大气条件下进行试验。 (2) 振动测试系统应使用一套合适的限制装置，目的是为了维持包装箱的试验方位，防止测试样品从试验平台上掉下。并且在实验中此限制装置应不会限制试验样品的垂直直线运动。 (3) 试验者应熟悉下列在确定使包装箱弹跳所需的频率后计算试验时间的公式（如图1）。对模拟运输振动的设备要求是：振幅为25.4mm（1英寸，固定），频率1.5Hz（或100-300转/分钟可调），其试验依据为：T=14200/PCM（基于总振动次数为14200次），试验速度选择方式如图2 图1 14200次振动冲击 试验时间= 周/分钟（CPM）或[周/秒钟（Hz）60] 试验速度（CPM） 对应频率（Hz） 测试时间（M） 150 2.5 95 180 3.0 79 210 3.5 66 240 4.0 60 270 4.5 53 300 5.0 48 产品监视和测量 文件编号 JLJ-SIP-QC-004-14 版 本 A/01 跌落测试检验标准 页 码 3/5 生效日期 2017/06/06 （4） 模拟运输振动测试步骤 下列表格中列有列有各试验试验在此试验标准中要求的步骤。 步骤 操作 1 把包装箱的底面放在振动测试台上。 2 启动振动机，使其在机器最低频率下振动，全振幅位移为一英寸（25.4毫米） 3 保持一英寸（25.4毫米）固定位移，缓慢增加振动台的频率（速度）直达包装箱开始离开振动台面。 4 保持机器在步骤3中所得到的频率下振动 5 金属薄片是不是可以间歇地在包装箱最长的一面的底部和振动台面之间位移? ①若是，保持此频率，继续进行下一步骤。 ②若不是，逐渐增加频率直到达到步骤5的要求，然后保持新的频率进行振动测试。 6 用以上振动试验开始之前部分的公式和在步骤5里所得到的CPM或Hz确定试验时间。 7 开始计时振动试验时间。 8 振动完成一半后停止测试，然后完成下表列出的适当步骤 如果对样品进行单一的90水平旋转是可能的，那么对样品进行90的水平旋转，然后放在在测试台面上。 由于包装品的尺寸或稳定性，对样品进行90水平旋转是不可能的，那么对样品进行180的旋转，然后放在在测试台面上。 9 启动振动系统，使用步骤7中所用的频率继续进行振动试验。 10 金属薄片是不是可以间歇地在包装箱最长的一面的底部和振动台面之间位移? ①若是，进行下面一步骤。 ②若不是，逐渐增加频率直到达到步骤5的要求。 11 完成振动时间。 12 振动试验到此结束。 13 开箱对产品外观、功能进行检查，判定样品任何不良点是否在接受标准内。 试验后判定标准 1、 测试后，彩盒、中箱表面明亮自然光线或40W日光灯管下亮度，目测距离0.6米，外观没有明显的刮花现象。 2、 测试后，样机的外观和功能不能出现异常现象。 产品监视和测量 文件编号 SZD-SIP-QC-004-14 跌落测试检验标准 版 本 A/01 页 码 4/5 生效日期 2017/06/06 二、非邮购包装跌落测试方法： 1 目的 用来测试、评估产品在生产、使用、存贮、运输过程中可能遇到的意外跌落、冲击压力及震动时现时包装方法及材料能否提供有效保护、及验证产品各结构或部件的耐冲击强度。 2 范围 2.1 适用于本公司内所有毛重在30公斤以内的包装成品。各部门若有需要时均可委托品质部试验室进行测试。 2.2 各类型产品第一次生产或包装材料、方法有更改时须做此测试.当产品零部件更改时视乎必要做此项测试。 2.3 客户无特别要求时,按此作业指引测试产品包装可靠性.若客户有特别要求时则按客户标准或规范要求进行测试。 3 职责 品质部主管负责测试包装之可靠性. 4 定义 若客户对包装可靠性测试无明文规定,将釆用垂直冲击跌落方法. 5 跌落高度 装箱重量（kg） 跌落高度（cm） 0 ~ 10 76.5 10.1 ~ 19 61 19.1 ~ 28 46 28.1 ~ 46 31 6 程序 6.1 垂直冲击跌落试验方法: 6.1.1 试验前样板的准备 6.1.1.1 试验前须测试产品的功能、安全及外观检查,确定正常之后方可进行跌落试验. 6.1.1.2 须按规定的方法包装样品（参照生产指令或规格书）,且配件不可漏放. 6.1.1.3 若客户对封箱有特别要求（如打带）则按客户要求进行，若客户无特别要求则:包盒用2寸透明胶纸封箱,外卡通箱用3寸透明胶纸封箱. 6.1.1.4 测试样品不可少于2整箱或4PCS成品. 产品监视和测量 文件编号 JLJ-SIP-QC-004-14 版 本 A/01 跌落测试检验标准 页 码 5/5 生效日期 2017/06/06 6.1.2 跌落顺序 6.1.2.1 接缝边之底角,如未知则测试2-3-5角(如图示) 6.1.2.2 相邻测试角之最短边 6.1.2.3 相邻测试角之次长边 6.1.2.4 相邻测试角之最长边 6.1.2.5 最小面 6.1.2.6 相对最小面 6.1.2.7 次小面 6.1.2.8 相对次小面 6.1.2.9 最大面 6.1.2.10 相对最大面 6.1.3 跌落要求 6.1.3.1 样品在跌落过程中,不可碰到任何物体而自由跌落。 6.1.3.2 冲击面应为水平面。 6.1.4跌落后可接受的范围: 6.1.4.1 样品性能及安全测试须通过。 6.1.4.2 样品不能击碎、破裂及严重变形。 6.1.5.3 轻微的包装损伤及轻微的外观变化可以接受。 6.1.5 测试完成后,由试验室出具<<产品跌落试验报告>>,将测试结果反馈给相关部门负责人或产品项目工程师或客户。 5.1.6若测试结果存在重大问题（缺陷）或有必要时将同时出具《纠正预防措施报告》及时相关部门负责人或产品项目负责人对样板进行品质缺陷分析、商讨并制定相应改善措施。 6 流程图 无。 7 相关文件 略。 8 质量记录 <<产品跌落试验报告>>。

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