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固化 检修 规程

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粉煤灰养护维修规程 青岛环境可再生能源有限公司 批准 审查 制定 第一章粉煤灰储存和水泥仓库设备维护 1本程序提供了粉煤灰掩体和水泥掩体维护的规定和说明。程序在维护详细程序和维护中提供了一些安全注意事项。 2服务范围 本程序适用于青岛环境可再生能源有限公司粉煤灰仓库，以及水泥仓库的维修。 3定义和缩写(无) 4参考资料 4.1 《火力发电厂锅炉机组检修导则》 ——拆卸维修 4.2 《石油化工设备维护检修规程》 ——第8卷《电站设备》 5前提条件 对5.1设备进行一次仔细检查后，必须处理工作票。 5.2设备中断，与系统的可靠隔离。 5.3准备敷地配置，例如材料、工具、照明和通风装置。 5.4准备技术记录表，以确定用于映射和检查的备件图。 5.5组织团队讨论大修计划、项目、进度、措施和质量要求。 5.6维护前，确保安全措施完整。 6注意事项 6.1灰色仓库、水泥仓库及外部高度维护工作应按照有关规定进行。 6.2在再创部整顿过程中，要始终保持良好的通风状态。 6.3进入灰色仓库内部维护前，灰尘必须排出。 6.4灰色仓库内部维护至少需要2人，其中1人是监护人，灰色仓库外部需要1人待命。 用于6.6维护的照明电压不大于12V。 6.7灰色仓库内部维护完成后，服务中的杂物和更换的零件需要清洗。 6.8灰色仓库内部维护完成后，不能密切检查维护工具，在设备内停留或报废。 7人员和物料准备 7.1人员要求 职业 人数 资格要求 预计工作时间 机器 2 锅炉辅助修理工 32 烽火重工业 1 执行人员 8 热控制 1 热控机械师 8 7.2备件 序号 名字 数量 材质 注释 1 粉煤灰仓过滤器袋 2 水泥仓库滤袋 7.3组织 序号 名字 数量 注释 1 梅花扳手套装 1 公制 2 套筒扳手 1 公制 3 钢丝刷 2 4 文件 两把 5 电灯、变压器 1 12V 6 鼓风机 1 7 配电箱 8接受标准 8.1检查维护技术记录完整，原始测量数据准确。 8.2每个部件安装正确，以满足您的要求。 8.3现场清洁，完美照明，平台、扶手、盖子未损坏。 8.4保温，油漆完成。 8.5合格后，参赛考官必须签署3级验证表 9服务和注意事项： 9.1坦克维护项目 9.1.1检查罐内壁的磨损、腐蚀和罐的附着力，包括灰桶和顶部 9.1.2检测思洛锥底部磨损 9.1.3确认存储气化设备 9.1.4确认储层压力真空释放阀 9.1.5仓库出口管道磨损，腐蚀确认 9.1.6定期检查沙坑槽支架结构 9.2维护流程和质量标准 9.2.1检查罐内壁的磨损、腐蚀和罐的附着力 9.2.2检查存储板钢板的磨损和腐蚀，磨损原始壁厚的一半以上，必须更换钢板。 9.2.3罐密性，外观，无泄漏，没有内部检查孔，裂纹，部分磨损。发现及时处理。 9.3注意事项： 9.3.1或更高版本的内部检查需要大修。 要进入9.3.2罐，首先要做好灰、除尘和通风措施。 9.3.3体内维护，需要外部保管。 9.3.4磨损重点检查部件超过原壁厚1/2，圆锥底罐上磨损的部分需要更换。 9.3.5没有油罐机密性泄漏 必须检查9.3.6灰浆锥形底部相互垂直的供应斜顶磨损，以检查从内部锥度底部到出口位置供应槽的磨损，更换磨损量超过原始厚度三分之二 9.3.7检查出口管道连接焊缝是否有裂纹和破损，发现及时焊料。 9.3.8出口管道磨损超过原始厚度的三分之二时，必须更换管段 9.3.9出口管道连接焊接裂纹，无断裂 定期检查9.3.10仓库水箱支架结构及楼梯平台，油箱支架结构牢固，定期检查各连接焊接是否有裂纹。 9.3.11楼梯，坚固的平台；焊接未损坏。没有坑的平台；扶手齐全，根系结实。 9.4风险点预控制 9.4.1使用焊接电动工具时，应做好触电预防措施。 9.4.2正确使用各种工具，防止非法使用造成身体伤害。 9.4.3各项工作严格按照相关安全规定执行。 9.4.4高空坠落预防。 9.4.5防尘 9.4.6内部照明措施安全规范。 第二章双轴搅拌机的维护 1目的 2服务范围 双轴搅拌机的维护和保养 3定义和缩写 3.1程序中的件号是最终组合图面的件号。 4参考资料制造商图 5前提条件 5.1搅拌机的骨灰被排除了。用水冲洗，系统被隔离了。 5.2系统关闭，马达电源关闭。 6注意事项 6.1这个程序涉及重金属污染，维修人员要穿好保护用品。 6.2维修人员完成后应确认安全措施。 6.3维修前在重要部分做好标记，有助于以后重新安装。 6.4机械师应事先熟悉图纸和本程序，了解每个零部件的特性。 7人员和物料准备 7.1人员要求 职业 人数 资格要求 预计工作时间 机器 2 机械师 24 电气 1 电气机械师 8 热控制 1 热控机械师 8 7.2备件 序号 名字 数量 材质 注释 1 皮带 1 2 搅拌机轴承 2 7.3组织 序号 名字 数量 注释 1 梅花扳手套装 1 公制 2 套筒扳手 1 公制 3 开口扳手 1 4 文件 两把 5 钳子 2 12V 6 制表符，盘子 一套 7 剪刀布 1 8 铜棒 2 9 锤子 2 8接受标准 8接受标准 8.1角管道连接得很好 8.2腰带大麦的程度比较合适。 8.3角旋转部件灵活旋转，搅拌轴和排出螺旋正确朝向。 8.4保温，油漆完成。 9维护项目和施工技术 9.1维护项目 9.1.1检查搅拌机和减速皮带松弛 9.1.2搅拌机自动加油装置，确认减速箱油级 9.1.3搅拌机，减速轴承部温度，振动检查 确保9.1.4齿轮箱输出轴连接到加湿混合器齿轮 9.1.5检查混合器外壳的每个密封 9.1.6检查搅拌机轴承部的温度、振动 9.1.7检查搅拌机齿轮 9.1.8螺旋叶片磨损检查 9.1.9检查混合器喷嘴磨损 9.1.10检查搅拌机磨损 9.2维护流程和注意事项 9.2.1项目维护过程和注意事项质量标准 9.2.1.1拆卸皮带轮盖 9.2.1.2检查三角皮带是否损坏，并手按三角皮带以验证其张力是否适当 检查皮带轮是否松动9.2.1.3 使用9.2.1.4支柱绳方法确保三角皮带位于一个平面上 9.2.1.5检查完成安装皮带轮盖 9.2.2注意事项： (上述内容需要在停机时间采取安全措施)。 9.2.2.1三角皮带不应损坏，也不应撕裂 9.2.2.2张力弹性 9.2.2.3皮带轮不能松 9.2.2.4两个皮带轮端面必须在一个平面中 9.2.2.5角皮带必须同时用力 9.2.6皮带轮盖必须安装牢固 9.3加湿搅拌机减速罐油位，温度确认 发现9.4搅拌机自动供油杆必须准确地立即注满油 9.5检查搅拌机轴承部门温度、振动是否符合制造商的要求 9.6检查搅拌机齿轮磨损。 9.6.1牙齿磨损不超过弦齿厚度的40% 9.6.2齿轮啮合条件2齿啮合间隙满足要求，啮合位置正确。 9.6.3没有碎齿，牙齿表面没有裂纹，旋转时声音、碰撞、卡死现象不能不同。 9.7次电子零件磨损，磨损了原始厚度的三分之一或原始长度的二分之一，需要更换 9.8 .风险点预控制 9.8.1外部维护项目按常规进行，内部部件检查维护应与大修或小规模维修一起进行。 9.8.2在维护和维修时，严格按照安全要求采取各种安全措施。 9.8.3零件合作，间隙符合制造商要求， 9.8.4维护需要可靠地隔离设备和系统。 9.8.5整顿时，首先要做好准备工作 9.8.6正确使用工作设备 9.8.7起重机设备专家专业操作。 9.8.8使用防尘装置。 第三章斗式电梯维护程序 1目的 2服务范围 青岛环境可再生能源有限公司斗式电梯的维护与 3定义和缩写 3.1程序中的件号是最终组合图面的件号。 4参考资料制造商图 5前提条件 排除5.1提升机的灰。用水冲洗，系统被隔离了。 5.2系统关闭，马达电源关闭。 6注意事项 6.1这个程序涉及重金属污染，维修人员要穿好保护用品。 6.2维修人员完成后应确认安全措施。 6.3维修前在重要部分做好标记，有助于以后重新安装。 6.4机械师应事先熟悉图纸和本程序，了解每个零部件的特性。 7人员和物料准备 7.1人员要求 职业 人数 资格要求 预计工作时间 机器 2 机械师 24 电气 1 电气机械师 8 烽火重工业 1 热控机械师 8 7.2备件 序号 名字 数量 材质 注释 1 链齿轮传动 2 霍珀 7.3组织 序号 名字 数量 注释 1 梅花扳手套装 1 公制 2 套筒扳手 1 公制 3 开口扳手 1 4 文件 两把 5 钳子 2 12V 6 制表符，盘子 一套 7 剪刀布 1 8 铜棒 2 9 锤子 2 9接受标准 8接受标准 8.1料斗没有卡，减速机制没有区别 8.2向后防止设备损坏 9维护项目和流程 9.1维护项目 9.1.1检查外壳连接螺栓 检查9.1.2链的销、链板、链头和销套 9.1.3检查上下链轮的轮毂和半摩擦轮之间的螺栓 9.1.4链条的拉伸程度和锤拉伸机理的确认 9.1.5桶确认 9.1.6检查尾部是否有堆积的材料 9.1.7检查斗式电梯支架和楼梯、平台和扶手 9.1.8斗减速器确认 9.1.9。检查斗减速器输出轴和斗机主动轴之间的传动链轮和链条 9.1.10斗式电梯耦合连接确认 9.2维护流程和质量标准 9.2.1外壳连接螺栓检查斗机的中间和检修孔每个连接螺栓连接紧固件检查必须拉紧。 检查9.2.2链接如果链头有裂纹或单侧破损，应立即更换，更换时应一起更换相邻连接的链条接头。 必须更换9.2.3链板和链头、套筒磨损以上的一半。 9.2.4由于破损或裂纹而单独更换更换链条或链板时，必须检查未更换的部件是否合格，然后才能使用。如果链条头有裂纹或单侧破损，应立即更换，更换时应一起更换相邻连接的链条接头。 9.2.5检查自下而上链轮表面是否没有裂纹和齿。齿侧磨损量大于分度圆上齿厚的三分之一或折断的齿应替换链轮 9.2.6轮毂和半摩擦轮之间的连接螺栓应松动、不磨损、松弛拧紧，磨损严重，应更换。 9.2.7链斗式提升机上部驱动轴和下部拉伸轴必须位于同一垂直平面上，并且两条轴线必须平行于水平面。 9.2.8轮毂和半摩擦轮之间的连接螺栓应松动、不磨损、松弛拧紧，磨损严重，应更换。 9.2.9检查上下连接轮轴承和轴承座链轮轴承座是否有裂纹、破裂和密封。检查轴承外圈、保持架、导轨、滚子表面是否有裂纹、麻点、皮肤、腐蚀、坑等缺陷。发现需要更换 9.2.10确保轴承间隙符合制造商的规定。没有工厂规定的时候，可以参考日程内容。确保9.2.11链的张力适当。最好保持链条垂直和不摆动。 9.2.12锤张紧器针脚连接完好无损。底部链轮导槽位置正确，连接牢固。链条的拉伸程度合适。最好保持链条垂直和不摆动。 确认9.2.13桶磨损。如果桶板的磨损厚度为2-3mm，则需要更换桶。 9.2.14料斗和升降链连接螺栓的连接牢固，检查耳板是否有裂纹或破损，发现螺栓必须松动拧紧。耳裂或破裂必须焊接或更换。 确认9.2.15尾部是否有材料堆积，确认从包装机尾部掉下来堆积的残渣。保持尾巴干净。 定期检查9.2.16斗式电梯支架结构是否完好，每个连接焊接是否有裂缝或破损。 定期检查9.2.17斗式电梯楼梯、平台、扶手根和坚固结构。每个焊接都没有裂缝或破损。 9.2.18斗减速器确认通用机器(摆线减速器) 9.3风险点预控制 9.3.1高空作业必须正确系安全带。确保悬挂位置适当。 9.3.2在石油地区工作时，要做好防火和防爆安全措施。 在9.3.3工作中，使用焊接或临时电力必须严格执行安全电气相关规定。 使用9.3.4的火焊和割接时，氧气瓶和乙炔瓶必须放置在安全距离。不允许倒放，放的时候一定要做好捆绑发行措施。 9.3.5员工防尘措施。 9.3.6高空坠落预防措施。 9.3.7起重设备必须由起重专家操作，不允许交叉专业操作和指挥 9.3.8业务需要安装临时支架。只有在安全部门相关人员确认了资格，工作负责人接受了胜败后，才能使用。 9.3.9不允许在临时支架上放重物。 9.3.10严禁在提重物的情况下站立或行走。

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