2020年有关输煤管道的工程论文

有关输煤管道的工程论文 根据现场实际情况，隧道进、出口明槽段为明挖，其余段均采用矿山巷道掘进法施工。明槽及黄土段隧道施工采用挖掘机、履带式挖掘装载机配合人工施工;进入风化基岩段后，采用光面爆破、风镐修边，全断面掘进的施工方法。 11工艺流程 1)黄土段工艺流程:工作面安全检查作业前准备采用矿用履带式挖掘装载机支工字钢支架挂金属网立模板浇筑混凝土清理卫生。2)黄土夹杂碎石段:工作面安全检查作业前准备打眼装药爆破出矸支工字钢支架喷浆立模板浇筑混凝土清理卫生。3)风化基岩段:工作面安全检查作业前准备敲帮问顶打眼装药爆破出矸打注锚杆、挂网喷射混凝土清理卫生。 12隧道开挖 表土段开挖:考虑到隧道断面较小(宽25m，净断面63m2)，一般挖掘机无法施工;人工开挖劳动量大。施工采用矿用履带式挖掘装载机(STB-80)开挖，人工手稿修边的方式。该设备尺寸为4500mm1600mm1700mm(长宽高)、适应坡度小于16，能够满足隧道断面尺寸及坡度要求。黄土碎石夹杂段开挖:由于该层为黄土夹杂碎石段，采用矿用履带式挖掘装载机开挖容易损设备，且人工修边困难较大。因此，采用放小震动炮、光面爆破的方式掘进。严格控制炮眼数量、深度及装药量，短掘短支，杜绝空顶作业，取得较好效果。风化基岩、基岩段开挖:此段围岩岩性较硬，按照全断面光面爆破施工。采用YT28型气腿式风动凿岩机，42mm一字合金钢钻头，中空六角钢钎22mm2000mm钻杆钻孔。小断面光面爆破掏槽眼和周边眼布置比较重要，施工中掏槽眼采用直眼掏槽，共布42个炮眼。炮眼布置。 13隧道排渣 由于隧道断面小，净宽25m，净高28m，运输距离较长(隧道全长2287m)，坡度为921%1075%，角度不大，适合小型胶轮运输、轨道运输、皮带运输。因此，最初排渣方式考虑采用皮带运输、小型胶轮及轨道运输三种。各优缺点对比分析见表2。综合上述分析，施工采用小型胶轮车排渣，每百米设倒车硐室，四辆小型胶轮车循环配合连续排渣，满足排渣需求，同时解决支护材料下放问题。施工中采取及时对隧道底板污泥进行清理、尽可能将施工辅助管线布置到胶轮车运行影响范围以外等措施，保证排渣、下放材料的顺利进行，取得了较好的效果。 14隧道支护 隧道支护在整个隧道施工中具有重要的作用。根据岩性支护方式主要为:表土段采用9号工字钢+挂网喷浆(T=80mm)+浇筑混凝土(T=200mm);基岩段采用锚网喷支护(T=120mm);风化基岩(破碎)采用钢拱架+锚网喷支护(T=120mm)。 1)支护9号工字钢+挂网喷浆+浇筑混凝土。钢拱架安装要点:安装前检查开挖断面轮廓、中线、高程;安装时确保钢拱架放在牢固的基础上;钢拱架分节段安装，两节段之间通过钢板用螺栓连接，连接钢板与拱架轴线垂直;钢架立起后按中线、腰线将其校正到正确位置;两架钢拱架之间用4根20圆钢连接固定。挂网:挂网与钢拱架安装基本同时进行。钢筋网在洞外分片制作，制作尺寸按施工方法及循环进尺确定(本次采用12m20m)，安装时搭接长度不小于10cm。人工铺设贴近岩面，与锚杆或钢架绑扎连接牢固。钢筋网和钢架绑扎时，应绑在靠近岩面一侧，确保整体结构受力平衡。喷浆:分析日进尺、各工序之间的衔接等因素，喷浆施工滞后掌子面5m10m。在喷射混凝土前，将受喷面粉尘和杂物清除干净、检查喷浆机及管路的连接情况;拌料时潮湿石子与水泥按比例搅拌不少于两次，再与砂子搅拌，搅拌后能用手捏成团，松手即散为宜;喷射时喷距控制在08m12m之间，且垂直于岩面;初喷厚度3cm5cm，复喷至设计厚度。喷浆结束4h后，进行洒水养护，7d内每班养护一次，7d后每天养护一次，直至进行二次浇筑。浇筑:主要步骤为拆除有关设备检查架设模板立堵浇筑拆模清理。混凝土采用边浇筑边振动的方法，遵守“快插慢提、深度适宜、分层浇筑、振捣均匀的原则”保证质量，消灭蜂窝、麻面。混凝土浇筑后要进行洒水养护，并持续28d。 2)锚网喷支护。锚杆支护:顶部锚杆采用MQT-130/30C型气动锚杆钻机，帮部采用YT28型气腿式风动凿岩机，28mm一字合金钢钻头，中空六角钢钎22mm2200mm钻杆钻孔。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎杆上做好标志，严格按锚杆长度打锚杆眼。安装前应将眼孔内的积水、岩粉用吹风管吹扫干净。由于隧道断面小，顶部采用202000mm、帮部采用201600mm普通螺纹钢锚杆。锚固剂为MZS2335型。喷浆与上述工艺一致，喷浆养护时间不少于28d。 3)钢拱架+锚网喷支护。钢拱架+锚网喷支护形式是在未施工前，考虑洞身段揭露基岩较破碎时采用的加强型支护方式。洛河隧道施工过程中在黄土段与基岩交接处出现了6m距离破碎带。施工过程中及时进行了调整。具体方法与前述相似。 洛河隧道主要采用钻爆法掘进、无轨胶轮车运输，通风距离最长为1200m。因此，结合施工工艺、运输方式、通风距离等特点，该隧道采用压入式通风方式。考虑到隧道内满足最小风速要求的需风量、同时施工最大班人数需风量、同时爆破的炸药产生的有害气体降到最低所需的风量、同时运行的机动车所需的风量、洞内施工用的压风设备等因素，通过风量及风压计算，隧道施工需风量135m3/min，风压1578Pa。因此选用2BKJNo56/30型对旋轴流式通风机，功率215kW。风筒可根据制造材料的不同，分成由帆布、人造革、塑料及胶皮等做成的柔性风筒和由铁皮、铝板等做成的金属风管。根据本工程的特点，选用帆布风筒，它具有重量轻，连接、悬吊方便等特点。风筒直径为800mm，安装在隧道左壁上方18m处，不影响车辆通行，且便于维护。 1)洞外排水。施工前先做好临时排水设施(包括洞顶截水沟、施工场地快速排水系统)，确保暴雨时，洞口周围雨水能快速排走。由于出口段为下坡施工，且明槽长度较长(约40m)，在明槽段顶部安设防雨棚、洞口位置设积水坑及潜水泵等设施，防止雨季雨水倒灌。 2)洞内排水。为了加快进度，洛河隧道采用两端施工。因出口端为反坡施工，且施工643m1100m区段时，帮部及底板中有渗水情况，渗水量每小时03m3。由于反坡施工，必须使用机械抽排方式把洞内渗水排出。因此，根据施工情况，洛河隧道在出水段每百米设蓄水池一个，容量约8m3，洞内排水采用潜水泵排出洞外。入口段施工时做排水沟，渗水自流排出洞外。 神渭输煤管道洛河隧道全长2287m，净断面63m2