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印刷常识,（内部资料*仅供参考）,目录,第一章:印刷基本知识第一节印刷机结构第二节基本印刷原理第三节印刷水、墨平衡第二章:印刷材料认识第一节纸张第二节色彩第三节菲林网点第四节印刷版材第三章:换色与水墨量调节第一节换色第二节换印版第三节色序第四章:印刷技术机器需要用心去维护海德堡SM74胶印机的养护纸张问题巧解决如何看管好输纸器,第一章:印刷基本知识,第一节印刷机结构,一、滚墨系统(见附图一)滚墨系统其任务是供应版上印纹部份之油墨,在版上涂布墨层之墨量、均匀度、稳定性等、均直接影响印刷效果,结构之好坏,关系极大。为什么柯式机上墨轮特别多?滚墨系统的目的是向平版印版上的印纹提一致和平均的墨量,务使在夹(牙口)牙至版尾部份的版纹获得同等的墨量,滚墨系统上的墨轮有不同大小的直径,是用业克服墨轮因回转所造成的痕迹,至于着版墨轮方面,它有不同的直径是为了帮助避免鬼影“重现在其余的黑实的印纹上,此外为使油墨到达印纹上时,达致适当的均衡墨量,需要较多的墨轮作辗墨运行。滚墨系统之结构,虽因印刷机种类不同而有差异,但其主要功能如下:a)储存适量油墨b)在印刷时供应一定之墨量c)将油墨转送到印版的印纹上墨轮因任务不同,而直径亦有大小分别,所以其名称亦不同,有调均墨质之金属过烫墨轮,分布墨层之分布墨轮,有涂布油墨于印版之着版墨轮,贮存油墨的地方为辘槽或称墨斗,而将墨槽内之油墨转移到其它墨轮上,称为输送墨轮。,二、湿润系统(见附图一)与其它印刷方法比较,柯式印刷的特点是不断提供水份给印版的非印纹部份,而印纹与非印纹部份都是在同一面上。利用不同的化学调节济获致最适合柯式印刷用的湿润液,例如:酸、碱的药液或洒精与清水混合等。水墨混合式湿润系统水墨混合式湿润系统的设计适合于小型柯式印刷机,它是由水槽轮和限量组合而成,由水槽轮直接供应湿润液至第一支着版墨轮上,这着版墨轮同时仍然不断地接受分布墨轮传来的油墨,这种湿润系统的特点是该着版墨轮负有双重作用,它是一条着版墨轮,也是一条着版水轮。,三、压印系统(版炮、胶布、后炮，见附图一)柯式印刷原理是利用印版圆筒上的印版涂上油墨后,印在橡皮胶布上,再将油墨转印到纸张上,承托纸张印刷之圆筒,便是压印圆筒。印版圆筒(版炮):是用以稳固印版的,通常是排列在最顶的位置上面,是为方便装置印版、湿润版面和滚墨之用。橡皮圆筒(胶布炮):橡皮圆筒在印版圆筒和压印圆筒之间,它的排列位置是接受印版圆上的印纹经过橡皮筒而转印到纸张上。压印圆筒(后炮):是承载纸张的,同时使纸张接受橡皮的压印。,附图:一,四、给纸系统(见附图一)柯式印刷机上的给纸系统功能是:将纸张输送到压印系统,以供印刷之用。给纸系统又可分为若干形式,比如：连贯式(鱼鳞式):较大的印刷机是采用连贯式给纸器,通常这种给纸器是在纸尾分纸的,这个设计是以重叠的方式,将纸纸输送到压印圆筒上。给纸器是由两对吸咀组成,吸风管先将纸堆上的纸,从纸尾吹起,先由一对“提起吸咀”将面上的一张纸提起,再转送至另一对送前轮上,当送前吸咀将纸送前的时候,提起吸咀继续将第二张纸提起,这样,第一张纸还没有整纸至达给纸板上,第二张纸已经跟着。连贯式(鱼鳞式)给纸器运作简图如下:,五、收纸系统收纸系统为印刷机最后增加之单位,其功效是将印刷完毕之纸张收集整理。收纸装置中设有喷粉器,喷粉喷在纸上之粉末微粒,仅使纸与纸之间造成空气层间隙,阻隔重力压印现象,对油墨之干燥及颜色并无影响,有电眼装置。,六、禧图印刷尺寸,第二节基本印刷原理,一、平版印刷概念俗称柯式印刷,它的印版并不是直接印在纸上,而是先印在橡皮胶布上,再经橡皮胶布压印到纸上,所以柯式印刷法又叫做间接印刷法。,二、平版印刷版材柯式印版是一块铝质金属版,经化学及物理方法处理后,版面分为性质不同的两大部份,即印纹部份及非印纹部份,印纹部份具有亲油性,但对于水份则有排斥作用,而非印纹部份则有亲水性,同时排斥油墨。如果版面非印纹部份没有水分润湿,当油墨涂布版面时,整个印版表面将会附着油墨,使印纹部份与非印纹部份无法分别。,三、平版印刷方法装有橡皮布的橡皮圆筒与印版圆筒接触时,版面涂有印墨的印纹,便压印到橡皮圆筒上,这时,橡皮布上的印纹便是反体印纹,当纸张通过橡皮圆筒与压力圆筒之间,橡皮布上带有油墨的文字或图案便立即转印到约张上,并且转印成正体。,四、平版印刷原理平版印刷是将层次丰富的原稿的色调分解和分别制成半色调的单色版,再由各半色调单色版叠印来实现色彩还原,此工艺在色彩还原阶段应符合以下基本特性:1.平面印版印版的图文部份和空白部份几乎处在同一平面上,通常称为平印版,这是平版印刷与其这印刷方式在印版上的主要区别。2.油和水不相混溶在平印版上,利用油和水不相混溶、相互排斥的自然规律,使处在印版同一平面上的图文部份与空白部份分别亲油和亲水,从而为实现图文的转移打下基础。3.先水后墨原则在平印版表面,必须先用水润湿印版,然后再使版面着墨,一般来讲,具有干燥表面的物体,都具有亲油的特性。如果印版不先润湿而直接上墨,完全可能在空白部份也着墨,而分不清图文和空白部份。当印版先接触水时,空白部份被水润湿,着墨时则排斥油墨,而图文部份具有憎水性,它排斥水份吸咐油墨从而可以完成图文的转移,获得清晰、完整的图像。在符合以上基本原理条件下,平版印刷还必须具备三个条件:印版的图部份,必须是以亲油性物质为基础,完全能被油润湿并呈现亲油斥水性;印版的空白部份,必须有能被水润湿的物理性能,完全被水润湿并呈现亲水斥油性;墨和水作用于同一表面上,必须具备两者的平衡条件。,第三节印刷水、墨平衡,平版印刷在印刷中是利用油墨和水不相混溶的原理,使油墨和水在同一平面印版上保持相平衡的关系,来实现图像网点转移的。故水、墨平衡是确保印刷产品的墨色、网点层次和色调正确还原的前提。,(一)水、墨平衡概述一、水墨平衡油墨和水不相混溶规律是平版胶印基本原理。但是,在印刷版面上,油墨和水必须同时存在,保持水墨平衡其目的是:既要保持图文最大载墨量、使墨色鲜艳、饱和、网点清晰、光洁、又要保持空白区高度干净整洁。这种供墨量和供水量相互平衡的关系,称为水墨平衡。水、墨平衡可分为:力系平衡和质量平衡。,a.力系平衡:是指印版图文基础对油墨的亲和力和空白部分中间层对水的亲和力,保持相互适应的平衡。这种不同性质物质间相互吸引的力是水墨平衡的基础,假如两个不相适应,印刷中油墨和水则要失去平衡。例如:图文向周边扩张或空白区上臓的现象,则为油墨在版面上的亲和力大于水的亲和力平衡遭受破坏。,b.质量平衡指在生产工艺上,正确掌握版面用墨量和用水量,保持比例协调,使墨和水的用量相对稳定。根据平版印刷水、墨平衡的实际情况,掌握印版水膜的厚度,一般可视为墨层厚度的一半,即水膜厚度为1m,则墨层厚度为2m,这是从油墨和水的用量上取得相互平衡。所以,水、墨平衡的实质,是油墨和水在版面上同时存在时,印版在承受机械压力的瞬间,油墨和水之间不同程度的相斥和相溶(分散)的过程。,A)水墨实现正确的平衡,可保持各印刷面间的油墨产生中间断裂,实现良好转移。使图文墨迹色彩鲜艳饱和、墨层厚实,网点清晰光洁、色调正确,符合原稿艺术要求。,B)水、墨平衡控制不当,将会造成网点面积增值或减值,使重叠效果产生色调偏移。印版表面,若墨量大于水量,势必要使实地密度值增加,引起网点面积扩张变形,严重时将产生糊版和臓版。若水量大于墨量,易造成油墨乳化,严重时将会使印刷品的墨色有像水冲洗一样,色彩淡薄,没有光泽,网点收缩变形,花版等。,二、平衡条件生产过程中的各种因素都对水、墨平衡有着一定的影响。印版必须具有牢固的图文基础和空白基础,保持亲油和亲水相对稳定以及图文基础与空白基础对印版有良好的吸附力。若某一条件不具备,就会使水、墨失去平衡.A砂眼粗细:印版表面的砂眼必须保持均匀细密,具有一定的机械强度,使图文和空白部份有牢固吸附的基础并有良好的储水条件。B车间温度恒定:原则上要求车间具有恒温、恒湿的条件。因为,温度的变化会引起油墨粘度、流动的变化,温度升高促使水份蒸发,因而水、墨失去平衡。尤其树指型油墨,对温度很敏感,最好有空调装置,把温度控制在2025范围内。,C机器匀速运转:在生产中机器运行必须保持正常定速和匀速运转,机器忽快忽慢,易使水、墨平衡失去控制。D纸张、油墨:印刷所用油墨和纸张性能差别很大,使用不同的纸张、油墨,掌握水、墨平衡有不同的要求。如纸张有质地紧密与疏松之分,有含水量大小之分。油墨有粘度、流动性、颜料颗粒大小之分等。在印版温、湿度相同的情况下,必须掌握它们性质的变化。E燥油(油墨干燥剂)用量条件:油墨中另放油墨燥没促使油墨干燥加速,但燥油促使油墨粘滞,感脂增强,因而燥油用量不适是使水、墨平衡失去控制而臓版的主要因素。F润版稀释液PH值控制:润版溶液的PH值,也是影响水、墨平衡的主要条件,必须控制恒定,不能大范围的波动。G正确调整压力:印刷机必须有着精确的滚筒压力,墨辊压力和水辊压力。这三种压力直接决定着水、墨平衡的实现。,(二)墨水平衡的规律版面水墨平衡的关系,受印刷过程中各种可变因素的影响,相应发生变化生新建立的平衡。生产实践中,经常出现下列象:一、墨稀水大现象油墨用调墨油稀释后,由稠厚变稀薄,流动性增大,印刷时版面用水量必须相应加大,在印刷工艺中俗称为墨稀水大。印刷中产生墨稀水大现象,主要是油墨性能改变而引起的,其原因常见有下列三种:A油墨内聚力降低:油墨用粘度较低的调油墨稀释后,分子之间的引力减小,内聚力降低,相应油墨流体层流的内摩擦大大减小,趋向于牛顿流体变化,这样粘度变小流动性增大,于是就加大了油墨的流平性,为图文墨迹向周围铺展造了条件,在滚筒压力作用下会产生图文面积扩大,网点带刺、合并糊版等现象。为了控制图文和空白的面积相对稳定,增加版面用水量来组织新的平衡,反斥油墨向空白区侵蚀。B.油墨搞水性能下降:稀薄的油墨用于内聚力减小,分子间引力降低,在油和水的界面上张力相减小,抵抗极性水的性能降低,乳化程度提高,供于版面润湿的水,有较大的一部份被油墨吸收,剩余的水不足版面的润湿,这时必须调节供水量,增加水的用量使其在版面上与油墨组织新的平衡。C.油墨极性增加:油墨中调墨油的增加,使油墨的极性增加而促使感脂下降,易在印版空白部份或网点间形成所谓的油腻或挂臓,版面水墨失去平衡。只有增大用水量组织新的平衡来排油腻和臓物。,二、墨稠水小现象在常温条件下呈现为粘度大,流动性小的油墨,视之为墨稠。在印刷时必须减小版面用水量达到水墨平衡。即:油墨粘度越稠厚,版面用水量越小。其原因有三点:1)油墨稠厚时分子间的内聚大力,层流的内摩擦相应也大,趋向塑性流体。印版着墨后,图文墨迹受内聚力的伤流平性小,网点不易扩大,空白部份用较小的油墨,就足以抵抗油墨的侵蚀而保持平衡。2)油墨抗水性的提高:油墨稠具有较高的抗水性,其主要原因是内聚力大,油墨和水两相界面上张力提高警惕,水不易以细小的液滴分散在油墨中,乳化程度大大下降,供应版面用水不被或较小的地补油墨吸收,用较少的不量足以润湿版面,使之平衡。3)油墨极性小:原墨的适性较适合印刷工艺,一般不宜盲目地加调墨油稀释。墨稠水小是水墨平衡中最佳工艺条件。它具有减少网点变形,保持网点层次清晰,乳化值较小,墨色鲜艳和有光泽等特点。,三、墨大水大现象印版表面因图文结构形式不同,其图文的载墨量有所区别。在常温条件下,版面图文载墨量大(如实地块),在印刷时必须相应增加用小量来达到水墨平衡。产生这种现象的原因有下列几点:1）墨大吸收水量大:印刷过程中,版面的水分以细小的液滴分散到油墨中去,不可避免地使油墨乳化。版面图文载墨量越大,在机械力的作用下,就要有相应的水乳化版面。如水份不足以润湿版面,就会引起墨量和水量的比例失调,所以只加大水量与油墨平衡。2)墨层铺展:产生墨迹铺展,有两个方面的原因:一是由于图文载负的墨量大,墨层堆积厚,印刷时在滚筒压力的作用下,使网点扩大或糊死;另一方面,图文载墨量大(尤其实地)为求得印刷墨迹平服,必须用调墨油稀释油墨增加其流动性,这样使铺更为严重。这两个方面的原因,均会墨和水失去平衡。所以,只有加大版面的用水量抗衡油墨的铺展。,四、墨小水小现象在印刷过程中,版面图文少或者是高调部位,其用墨量小,为适应平衡,用水量必须减小。因印版图文面积小,墨层薄,相应减少版面的用水量.即:版面载墨量越小,墨水辊层越薄,空白区需水量则越小。上述几种是印刷中经常出现的水墨不平衡现象,在实际生产中,会因各种可变因素的影响,形成水墨失调,出现工艺故障,应根据情况灵活掌握。,第二章：印刷材料认识,第一节纸张,1、造纸原料：1)木材:针叶树制成品拉力高,但较粗身,如牛皮纸,白报纸2)木绵花短毛:制作成不织布,即纸巾(不溶于水)3)稻草,麦草:草纸4)亚麻,大麻:纸币纸5)合成树脂:人造纸（撕不开）6)废纸:白板纸,粗板纸,2、纸张的酸碱性:酸碱性由PH值表示,PH值的范围是1-14,PH值等于7代表中性,少于7为酸性,大于7为碱性,酸碱性是化学名词。因纸张的制作过程使用了化学用品,化学物品的酸碱性就决定了纸张所存在的酸碱性。一般多为酸性纸。,3、纸纹:纸张的行纹分为长纹(L/G),短纹(S/G)纸纹在印刷品质量和制作过程都有相当大的影响。如机造纸袋,纸纹一定要与纸袋高度相平衡,不然,折出的纸袋就会起皱。但手造袋纸纹不对也可以。精装书的衬纸,皮壳的纸纹若不与书脊平衡,造出的书就会卷曲。,4、纸张的计量单位:数量:令(Ream)1令(R)=500张(石)定量:克/平方米(g/gsm)厚度单位:微米,点,1/1000mm,5、纸张受影响的环境:纸张会随环境的热而涨,冷而缩。纸张存放的适宜条件是:温度25左右,高温会令纸张变色;湿度:55%左右。,6、纸张的种类:常用有:书纸、哑粉、单粉、双粉、咭纸、粉灰、板纸等。,第二节色彩,首先,要知道色彩从何而来。如果是一个漆黑的环境,人感觉不到色彩的存在的,眼睛看见七彩的事物,是因为有光,光通过电磁波放射,刺激的视纲膜,于是感到光,而不同波长的光源,到达眼球以后就睇到七彩的世界。光有三原色,分别是:红(red)、绿(green)、蓝(blue)。光的互相混合成为白光,越多色光混合则越接近白光。颜料也有三原色,分别是:洋红(magenta)、黄(yellow)、青(蓝)(cyan)。三色混合后就变成克色,纯克是要增加明暗对比,所以印刷是:蓝(C)、红(M)、王(Y)、克(K)。印刷是用油墨表现色彩,通过红、王、蓝、克四色分布或叠加,从而形成彩色的画面。纸张颜色的洁白度,或偏红、偏蓝、偏王,直接影响印刷品表现出来的效果,洁白度的纸张,印刷效果越加鲜艳明丽。影响印刷效果的因素除纸张以外,不同的牌子的油墨,印同样的印刷品也有不同的效果。除此以外,有一样顶重要的决定性的因素是菲林,印刷色调层次的浓淡,是由菲林的网点表现出来。彩色印刷中,油墨浓度不变,印刷品画面颜色浓淡层次是由许多大小不同的网点来表现,颜色由浓转淡时,把网点改小,变得稀疏,使颜色的空白部份增加,认眼睛所及颜色变淡,因而达到画面色调和层次的效果。,第三节菲林网点,印刷色彩是一种特别的表现方式。通过不同角度,不同大小的网点重叠或错落,可以做出不同的颜色效果。红、王、蓝、克以不同的角度排列,疏密,大小错落有致,印刷成预定的效果,每种颜色的网点都有特别的角度,通常是红45,王90,蓝75,克15,网点不同的形状也可以表现不同的印刷效果,图点、随圆点、方点、网线:即圆片的印刷网线粗幻,线数越密,层次效果起好,线数表达方式,一平方寸内的线数(点数),常有150、170至200、300。通常以150及175网线的菲林较为普通,而200及300网线在印刷中比较困难。,第四节印刷版材,一、印刷版材:印刷版材是复制原稿图文信息的模体,是用于传递油墨至承印物上的印刷图文载体,也是印刷基本要素之一,其性能直接决定和影响着印刷品的质量。,二、印刷版材结构:印版由版基和版面两部份构成。版基是印版的支持体,具有一定的机械强度和化学稳定性;版面由图文部位和空白部位(非图文部位)组成,具有选择接受油墨的功能,印刷时只有图文部份能够接受油墨和传递油墨。,三、印刷版材种类:不同的印版具有不同有版面结构,依据其图文部位与空白部位的相对位置或结构状态可把印刷版材分为平版、凸版、凹版和孔版四种。,四、各类印版的基本性能及特点:,1平版:平版版面的图文部位与空白部位处于同一平面上,由不同化学性能的物质构成,图文部位具有亲墨性,空白部位具有憎墨亲水性,印刷时当整个版面与输墨将装置接触时只有图文部位着墨,而空白部位不着墨。平版的着墨量较小,网点质量好,再现图象的能力强、装版方便。,2凸版:凸版的版面是由同一性能的材料(铅合金、锌或感光树脂等)构成的,它的图文部位明显高于空白部位,印刷时只有版面上凸起的图文部位能够与输墨装置接触而着墨。凸版的着墨量较大,耐印力高,印迹清晰实在,适用于印刷文字线条类的产品。,3凹版:凹版的图文部位明显低于空白部位,印刷时虽然整个版面都与输墨装置接触,但在着墨生利用刮墨刀刮去了版面上凸起部位的油墨,仅在凹下的图文部位留下油墨。其着墨量大,耐印力高,但制作工艺复杂,适用于印刷具有防伪要求的有价证券产品和印数大的产品。,4孔版:孔版与凹版一样,也是整个版面着墨的,但只有也孔洞形的图文部分能够透过油墨漏印到承印物上。其制作简便,成本低,适用性强,质量一般。,此外,按图文基础可把平版分为蛋白版、PS版(又称预涂感光版)、基漆平压版、多层金属版等。其性能比较如下表:,常用平版性能表,五、PS版及其特点:PS版是指使用预涂感光版晒制成的一种平版印版。PS版多采用电解粗化铝板作为版基,以有机感光胶作为图文基础。PS版具有性能稳定、制版工艺简单、分辩力高、耐印力高、印刷适性好及无污染等特点。其主要原因是:1PS版采用有机重氮或叠氮光感光树脂作为感光剂,无污染,无暗反应,可以预涂;2版基采用电解粗化方式,砂目细而均匀,为降低涂层厚度和减少印刷用水量创造了条件,有利于网点再现,提高了分辩力;3版基粗化后再进行阳极氧化和封孔处理,增大了版基硬度和亲水性,使印版的稳定性和耐印力大大提高。感光版多采用专业生产方式,大大简化了晒版操作,为提高感光版质量,稳定晒版质量,减少影响晒版的因素,简化操作提供了保证。,第三章:换色与水墨量调节,第一节换色,在多色套印中,换色上版校正规矩调正墨色和调节水分等,是网点彩色还原的四大基本工艺操作。通常把换色、上版、校正规矩、墨色和水分调整,视作一个连续的整体。,一、换色的工艺方法换色工艺是指把输墨系统上原来的墨色清洗干净,按其工艺设计换下一次要求的油墨,或是换下批产品所要求的墨色。要求掌握换色的规律和工艺操作方法。,1.换色的规律(1)深换深;如:红色墨换蓝色墨和换黑色墨等(2)深换浅;如:原色墨红、黄、黑色更换成浅红、浅蓝、浅灰、浅绿等色(3)浅换浅;如:浅红色、浅蓝色、浅灰色、浅绿色之间的互换(4)浅换深;即墨辊浅色油墨更换成深色原墨或间色、复色等深色相油墨,2换色的工艺方法一般以洗涤法为主要手段,以色相调配方法为辅。(1)墨辊洗涤法。用汽油作溶剂溶解并清洗墨辊油墨的操作,称为墨辊法。洗涤可采用手工清洗和刮墨器刮洗两种方法。必须注意两个问题:一个要尽量节约汽油;另一个是注意安全操作。(2)墨辊色相调配换色法。按照调配油墨的减色法混色原理,墨辊上缺什么色补什么色,在机器上完成换色的一种方法。这种利用色相过渡换色的方法,一般用于同一色相的更换,或浅色墨换深色墨。对数量小,换色次数多,时间性要求强,质量要求不严的急件产品,较适用。对于大批印刷品的换色,还是采用墨辊洗涤方法,可以除去墨辊表面的纸毛、纸粉、墨皮等杂质。,二、换色的技术要求(1)墨辊要洗净,不能留有残墨(2)墨斗要洗净,不能留有残墨(3)水辊要干净,不能挂墨脏,第二节换印版,把晒制有图像或文字的印版,用版夹和螺丝按照规定的位置,固定在印版滚筒上,称之为换版,或称为装版。一、换版准确的目的平版印刷换版工艺操作虽然简单,但无论多色机或单色机均要求准确。换版准确是指装到滚筒上各新印版的图文位置,无论从径向或轴向均求得重叠吻合,或者吻合允许误差要在最小范围之内。换版准确的目的在于:(1)避免印版上机歪斜过大,在校正位置时版面产生拉伸形变,影响套印准确(2)加快校正规矩速度,减少辅助消耗时间(3)避免印版串动次数过多,拉力过大引起咬口边和拖梢边受损断裂,二、换版准确要点为使印版位置在滚筒上固定的准确,应准确画好换版定位线。换版定位线,是印版在滚筒上按径向位置和轴向位置固定的依据。换版定位线一般有两种画法:一种是滚筒基准线;另一种是印版定位线。,三、换版的方法平印机换版,因机器结构不同,其方法也不尽相同,按机型类别,一般有:挂夹换版法、插夹换版法、弯边换版法、挂钉换版法等四种,四、注意事项1.下版注意事项(1)下版前,必须将滚筒上的印版,以规矩线为准,画出径向和轴向的延长线(2)拆卸下来的印版,必须用揩擦树胶液保护,同时用汽油洗去图文墨层,然后再把不干显影墨或不含燥油的油墨用汽油稀释,涂擦版面并置放在干燥处(3)下机无用印版,为防止图文墨迹干燥给磨版带来困难,必须用汽油洗去墨层(4)下版时要防止印版造成马蹄印(5)印版之后,最好对滚筒表面用钢版刮一下并洗净两端的残留胶液、油墨等,保持滚筒的整洁(6)清洗橡皮布和压印滚筒表面的堆积墨迹,纸毛等,为下色印刷创造条件,2换版注意事项(1)应防止印版和硬质东西相碰,拿版时一定要注意防止马蹄印(2)印版厚度必须用千分尺测量,要多取几点,取其测量的平均值计厚(3)印版的版夹螺丝必须拧紧,以防印刷中途印版脱落或螺丝掉下来压坏机器,同时必须用顶头螺丝锁紧版夹(4)在拉版绷紧时,保持各个拉版螺丝的拉力均匀,不宜用力过大过猛,以避免印版断裂或脱落(5)印版衬纸要垫正,清洁整洁,不应有皱纹、破碎或厚薄不匀现象(6)衬纸不能小于图文,切时要略小于印版1015mm,并在两侧涂一层薄机油,防受潮损坏和粘贴在滚筒上而撕裂,第三节色序,一、套印顺序概述在多色套印中,以单色为单元,以一定顺序依次重叠套印,最后还原于原稿的过程,称为墨色套印顺序,简称色序。选择适当色序的主要目的是:在各种具体条件的叠色规律指导下,能叠出最艳丽的色彩,确保正确的印刷灰色平衡的实现。,1.灰色平衡在一定印刷条件下,黄、品红三原色版,从浅到深按一定网点面积比例组合套印,在压印带上获得不同亮度的消色称为灰色平衡。由于油墨透明度、遮盖力、明暗度等性能的作用,都会影响叠色效果,所以,科学又合理的安排印刷色序,才能获得正确柔和、层次丰富以及色调正确的优质复制品。,2.色序的排列组合印刷色序,按照黄、品红、青、黑四色为例,如以不同的次序编排可得到24种不同的印刷色序,如表6-1所示。,表6-1四色印刷色序排列表,表中所示的色序排列,有的合理,有的不合理,不是全部被采用,必须根据具体情况,作不同的选择。,二、确定色序的原则印刷色序的安排,受着着各种条件的支配,为获得良好的复制效果,必须遵循下列的原则:1根据三原色明度排列色序三原色油墨的明度,反映在实际三原色油墨的分光光度曲线上,反射率越高,油墨高度越高。所以:黄青品红黑黄墨反射率最高,色偏和灰度最小,青品红次之。因此,按套印的规律是:暗色先印,亮色后印。,2根据三原色油墨的透明度和遮盖力排列色序油墨的透明度和遮盖力,取决于颜料和连结料的折光率之差。一般色序排列为:透明性差的油墨先印,透明性强的后印,3根据网点面积占有的多少排列色序一般地,网点面积少的先印,网点面积多的后印,4根据原稿特点排列色序以暖调为主的先印黑、青,后印品红、黄;以冷调为主的先印品红、后印青色,5根据机型排列色序胶印机的类型有单色机、双色机、四色机型等。在色序排列上较为复且不统一。单色或双色机印刷色序一般为：明暗色墨相互交替。四色印刷机，由于对灰色平衡无论哪种顺序都适合，印刷色序要以墨色叠印关系来确定。在色序排列上一般为：暗色先印，亮色后印。,6根据纸张性质排列色序纸张是油墨附着的基础,质量较高的印刷品,纸张必须具有较高一平滑度、白度、紧度、表面强度、施胶度,有较小的渗透性,微偏碱性(PH值为78)。但是,纸张的上述理化性能不佳,掉毛、掉粉、吸收性强,于是先印面积较大的黄色可弥补上述缺陷。这样在排列色序时应考虑:平、紧纸张,先印暗色,后印明亮色;粗、松纸张,先印明亮黄墨,后印暗色。,7根据油墨的干性排列色序实践证明,快固着油墨的固着规律为:黄墨比品红墨快近两倍,品红墨比青墨快一倍,黑墨固着性最慢。所以:干性慢的油墨先印,干性快的油墨后印。,8根据平网和实地排列色序复制品有平网和实地,为取得良好的印刷效果,实地平服,墨色鲜色厚实,一般为：平网图文先印，实地结构后印,9根据浅色和深色排列色序为使印刷品具有一定的光泽,另附加浅色,因此在色序排列上为:深色先印,浅色后印,10根据成本考虑色序排列油墨价格昂贵,若要降低成本,一般按色序方法为便宜的黑、青墨先印,价格高的品红、黄墨后印,三、印刷色序的排列根据排列组合,四色印刷可以组合成24种印刷色序。因为影响色序的因素很多,因此很难说究竟哪一种色序好。目前,我国以黄、品红、青、黑为色序的占大多数,从理论上讲这种色序是不合理的,但由于使用遮盖力较大的无机颜料,黄黑的透明度差,不得不采用这种色序。,最佳的色序是：黑、青、品红、黄。但这种色序要求黄墨必须是透明的。把黄墨排列在最后一色有下列优越性：,(1)由于黄墨的透明性印于最后一色,首先它能接受外界的白光具有较亮的透过率,这就有得于足够的白光射入上下墨层,分别经过颜料对白光选择性的吸性,到达白纸的色光又能够充分反射出来,便可得鲜艳明快的色彩。,(2)黄墨具有较快的干燥特性,又具有较大的印刷面积,把黄墨排列在最后一色,把它罩盖在墨层表面,不仅可防止因黄墨干燥速度过快而引起玻璃化,而且可利用它的印刷面积大,又能快于氧化结膜,罩盖在其他膜层表面,使印刷品具有一定的光泽度。,(3)黄色排列在最后一色,便于控制黄色的用墨量,可随时对照原样调节合适,(4)因黄墨价格昂贵,如排列在最后一色,可节约黄墨的用量,降低成本,并保证产品质量。,第四章:印刷技术,机器需要用心去维护设备保养重中之重,只有对印刷机进行定期的专业保养和维护,及时发现问题,才能减少意外的停机时间。降纸故障率,确保上乘的印刷质量和稳定的生产效率。设备的保养归结为4个字“加油、清洁”。现代印刷设备设计的自动化程度越来越高,机器结构的工作情况已经不是用眼睛看,用手摸能够感觉到的,只能严格地按照维护手册的要求进行日常保养。现在许多设备的润滑油、润滑脂是自动加注,只有黄油还需要人工加填,所以保养的工作量并不大。机器的“预防性保养”更加生要,不能出了事故再去保养,要将保养作为一种制度,认真执行,而且需要有专人负责。设备清洁同样重要,该擦的地方要擦,该经常清洗的部位就要定时清洗。当然,保养和清洗需要花费一些时间,但相对于因为维护不当造成停机检修所浪费的时间肯定是划算的。“工欲善其事，必先利其器”就是这个道理。所以大家能够按设备维护手册中的保养细则,用心去维护每一台机器。,操作人员机器之魂,现代化印刷设备需要有一定基础理论知识和专业技术水平的人员驾驭,而由于近年印刷市场发展很快,实践经验丰富的印刷机专业操作人员短缺,机台操作人员技术水平参差不齐,这种现状给技术培训带来了一些困难。也是造成印刷设备出一些不该有的故障的原因。对于具有一定技术水平和操作经验的领机或普通机台人员,进行常规培训一般就可以正确操作机器。而对于有些人员则需要增加基础知识培训。因此,需专门制定量身订做式的培训方式,以适合不同的人员,并可根据需要进行多次培训。因为只有正确用好机器,才能避免误操作,将故障民生率降低至最低。,分析故障追究根源,故障分为三类:一类是由维护不当造成的故障。海德堡印刷机的主要部件,如滚筒、轴承、齿轮等基本机构一般是不会出问题的,故障主要发生在外围设备中,如风泵、过滤网不能按时清洁、引起泵停机;酒清润版系统也是易出故障的地方,由于疏忽清洁,导致液槽内污垢沉积,堵塞输水管或影响润版液的制冷效果造成润版故障,实际上,这些故障都是可以通过建立正常的维护制度而避免的。,另一类是工艺调整不当或因材料引起的故障。如CD102是内地使用最多的一种机型,它既能印厚纸又能印薄纸。只需要进行简单的调整就可正常印刷。但如果调整不当或长时间印一种厚度或一种规格的纸,再进行承物调换时,可能会出现印刷故障。另外,在印刷一些质地较差的纸张时,也容易引起印刷故障。为了降低这类故障的发生,国外和国内一些管理较先进的企业已经将印刷设备的功能细化,分为专印包装材料(厚纸及纸板)的印刷机,和主要印刷书刊的印刷机,减少了印刷材料的频繁变化,自然减少了印刷故障。,还有一类是由于老旧印刷设备因年久失修而引起的故障。解决这类问题的办法是,机器该大修的就要严格按照设备维修要求,进行彻底维修。,维修理念效率为重,印刷设备都有出毛病的时候,而怎样对待故障,如何处理故障,是一个理念问题。A以生产效率为重印刷机是加工设备,每一转都会带来利润,停机就等于利润下降,所以选择维修方法应以停机时间最短的方法为先。所以,当机器上一块电路板坏了,就更换整个故障板是最省时间的办法。当然,一般的线路板是可以修好的,但不仅需要一笔维修费用,且查找故障点,采购配件也需要时间,而且电气元件更新速度很快,有时为了寻找一个相同的元件,需要花费很多时间,这样做是得不偿失的。,B主动维修要保证印刷质量,需要根据具体的保养,使用情况,对总印量达到1亿1.5亿印,或运转时间已近10年的机器按要求进行大修或中修,更换输纸部分的叼纸牙,牙片,牙垫,输墨输水系统的胶辊及支架等易磨损部分,尤其是经常印卡纸或低质纸纸的机器,切不可等到机器出大问题时再维修,那样只会缩短机器的使用寿命。,C寻求帮助生产商保持良好的合作关系,一但机器出现故障立即采用最快的方式与售后服务部门联系,这无疑是最可靠,最便捷的方法。,海德堡SM74胶印机的养护,印刷设备正向高速化、自动化、智能化方向发展。如何正确地使用,积极维护好高效能的印刷设备,提高生产效率是现代化印刷企业必须重视的问题。SM74胶印机每月的维护工作内容大致可以分为8个步骤。各步骤同时或依次进行；养护时间一般为16-24小时，如果是8小时1班制，23个班次可以完成。详尽的维护内容如下：,输纸单元的维护输纸单元各部件的维护内容包括以下几个主要部分1.清洁分纸系统A.清洁分纸头铜套内部。拆下分纸头套，用细毛刷清理灰尘、纸毛、防止堵塞所路B.清洁分纸机构内的凸轮传动系统。并适当进行润滑C.清洁分纸和送纸吸嘴，检查分、送纸橡胶=吸嘴，如有破损或不圆应及时更换2.检查并清理挡纸杆上的挡纸片，清洁吹风管上的吹风所孔3.检查江清洁输纸板升降链条，加放润滑油脂4.分纸板上各部件的维护A.清洁并检查输纸带是否居中，如有偏斜应纠正B.清洁导纸轮、压纸轮、压纸毛刷，检查其转动是否正常C.检查机械式双纸控制器是否灵敏正常D.检查靠身、靠外的2个侧规工作面是否正常，清洁侧规光电检测器上的灰尘、纸屑E.清洁并检查6个前挡规F.清洁2个前规光电检测电眼G.清洁前规上方的压纸片,印刷单元的维护1检查墨斗电机护片的磨损善，如有破漏，要及时更换，防止油墨渗入其中而影响墨斗电机正常工作2按照正确的方法和顺序，拆检所有传墨辊，靠版墨辊和靠版水辊系统，检查墨辊、水辊胶面状况和胶辊轴头、轴承是否正常3清洁每个印刷单元的胶架，靠身及外墙板4清洁串墨辊、串水辊表面，并检查其串动量是否在正常范围5清理润版液水槽中的杂质、沉淀，并检查水斗辊表面的亲水性能6清洁印版滚筒和橡皮滚筒的滚枕，检查印版滚筒的装版夹，清洁压印滚筒表面7清洁并检查压印滚筒的牙排、牙片、牙垫及牙球轴承，并记录检查结果8清洁并检查传纸滚筒上的超级蓝布表面、清洁各传纸滚筒牙排，并记录其磨损状况9清洁并检查第一印刷单元递纸滚筒表面和牙排，并记录其磨损状况10检查4组印刷单元的防护罩，保险杠等安全防护装置是否工作正常，并清洁其表面,收纸系统的维护1清洁喷粉装置，检查并疏通喷粉管道2清洁收纸部分的压纸吹风风扇，吹风管以及收纸台照明等辅助部件3清洁收纸吸风减速器，检查吸风管道是否畅通，并清洁两侧用于调整前后距离的链条4清洁收纸链条和7组收纸牙排，可以用毛刷先清除链条和牙排上的喷粉，再用煤油或专业清洗剂清洗牙排和链条，清洁完毕后及时用干净棉布擦干，检查并记录其磨损状况5清理印刷单元第4组压印滚筒与收纸链条交接处下方的粉尘垃圾，清洁收纸，导纸板上的喷粉，防止其堵塞导纸板上的吹风孔6清洁齐纸器，检查升降纸垛的链条及其限位保险开关，对升降链条进行相应的润滑保养,中央润湿系统的维护1清洁中央润湿控制柜内各仪器表面的粉尘2清洁制冷设备空气过滤网上的粉尘3检查润版液水箱中的过滤网。如有脏污要及时清理工更换，检查水箱中的水质，如有必要，要及时更换。清理水箱中的沉淀物，清洁圆球检测浮子上的油污，清洁水位探测器上的油污4拆检酒精控制器，并清洁酒精浓度控制器，检查其工作状态是否正常5清洁润版和酒精吸入器底部压力感应器上的过滤网罩，清除其中的杂质6检查上下水管道的过滤网，并清洁4个印刷单元水槽中的水位探测器，确保上下水路畅通,主电机及各吸风泵的维护1清洁主电机的灰尘，检查其工作状况是否正常2检查并清洁外传动侧脚踏板下各吸风装置的空气过滤器，清洁其中的杂质垃圾，以确保气路畅通,主电机及各吸风泵的维护1清洁主电机的灰尘，检查其工作状况是否正常2检查并清洁外传动侧脚踏板下各吸风装置的空气过滤器，清洁其中的杂质垃圾，以确保气路畅通,按顺序加油整台机器按照输纸单元印刷单元收纸单元（从前到后）的顺序，各机组按照从上到下的顺序,对有颜色区分的