加气混凝土砌块墙面抹灰空鼓与裂缝的分析及对策

加气混凝土砌块墙面除灰鼓与裂缝分析及对策常州诚真建设工程监理有限公司应在新华摘要：混凝土砌块墙面涂灰滚筒和裂缝问题一般，其主要原因包括砌块性能、砂浆特点、施工作业影响和设计结构问题四大方面。 针对这些原因，从砌块质量控制、砂浆选择、墙壁质量控制、砂浆操作管理四个方面采取措施，可有效防止这些问题的再次发生。关键词：混凝土砌块、砂浆、空鼓、裂缝、控制1 .工程概况常州海博生物医药孵化器有限公司孵化大厦工程结构，建筑面积37000m2，外墙采用立方体抗压强度5.0Mpa的蒸发混凝土砌块，干体积密度700kg/m3，内墙采用立方体抗压强度3.5Mpa的蒸发混凝土砌块，干体积密度500kg/m3。 模块规格600190190mm，采用专用粘接剂构建。2、加气混凝土砌块墙面抹灰垂直度和裂缝的重要原因2.1混凝土砌块技术特性的影响2.1.1收缩大，尤其是龄期28天前的收缩不仅数值大，而且发展较快。2.1.2吸水率大，干燥的空气灰浆容易吸收掉灰层的水分，影响灰浆的强度和墙面粘结力。2.1.3透湿性差，混凝土砌块的吸水速度为粘土砖的1/41/5，墙壁含水率不足时，新砂浆层的水分会持续被混凝土砌块吸入，砂浆强度和粘结力下降，砂浆层粉化，空鼓剥落。2.1.4解湿时间长，加气混凝土砌块表面水分蒸发快，内部水分蒸发慢，因此混凝土砌块与岩浆面水分蒸发不同步，干缩变形大，岩浆面收缩破裂或膨胀。2.1.5加气混凝土砌块表面扁平，粉粒稀疏，涂灰前不清洁，砌块与涂灰层间形成隔离层，粘结力下降，可空鼓。2.1.6加气混凝土砌块干缩大于砂浆，在温度和湿度变化的条件下，两者之间的干缩应力差引起了空鼓。2.1.7加气混凝土砌块强度低、砂浆强度高时，砌块承受砂浆收缩应力的能力不足，常引起空鼓。2.1.8混凝土砌块不均匀性的影响。 这方面的问题很多，如块的外形尺寸偏差过大，灰的宽度窄，灰的厚度薄，导致收缩变形的差异。 例如，由于混凝土块的密度不一致，所以变形边不一致。 砌块出厂时间、保管条件、环境影响、施工作业等多种原因可能导致含水率不一致，产生变形差异。 另外，块缺损(表面的孔、裂纹、起毛)也会影响墙壁与涂灰层的粘接。 这些因素可能导致涂灰层的滚筒和裂缝。2.1.9块大小过大，墙面灰隙少，墙体不牢固，涂灰面容易膨胀。2.2普通砂浆性能的影响2.2.1砂浆的保水性差，水分容易被混凝土块吸收，影响砂浆的硬化，强度、粘结力也降低。2.2.2砂浆强度过高，其弹性模量高，收缩产生的应力也大，该应力往往超出砂浆层的拉伸能力而破裂。2.2.3灰浆原材料质量差、水泥稳定性差、石灰浆质量差、砂细或含泥量高等，涂灰层可能破裂。2.3施工作业的影响2.3.1砌块含水率控制不当，加气砌块吸水缓慢，未及早淋水湿润。2.3.2混凝土砌块灰隙饱和度未达到规范要求，灰隙不密或有空隙。2.3.3墙面凹凸过大，涂灰层过厚，容易出现裂纹和空鼓。2.3.4混凝土砌块与柱、梁、板的连接部未按设计填埋，未采取加固措施。2.3.5砌块墙面上的灰尘漂浮，鱼鳞状起酥油没有清理干净。2.3.6砂浆制作不良，配合比控制差，砂浆搅拌时间不够，出厂后停车时间过长等。2.3.7涂灰不分层进行，或者两层间隔时间过短。2.3.8门窗框与加气混凝土砌块墙壁不牢固相连。2.4设计结构问题2.4.1结构构件(柱、梁、板)与结构体的连接、填充要求不明确，没有适当的加固结构措施。 钢筋混凝土和空气混凝土砌块的温度、湿度变形不一致，产生裂缝。2.4.2建筑物立面设计未能考虑到适当的温度应力变化。 外墙粉饰无格子裂缝或格子裂缝间距过大。 混凝土砌块外墙，尤其是山墙垫面没有适当的防裂、防空鼓结构措施。2.4.3抹灰材料选择不合理，尤其是抹墙灰的砂浆强度要求往往过高。2.4.4装饰板条的约束。 部分工程的外壁面设有装饰板栅栏，施工时，先在墙面涂灰再涂装饰板栅栏，这些装饰板栅栏实际上加大了墙面整体涂灰的限制，因此容易破裂。2.4.5外墙基防水层性能差，一般在-0.06m高程处设置20mm厚的防水砂浆防水层，不能完全阻止墙基下水分的上升，在高环境湿度下墙体与涂料之间形成水分，涂料起泡，开裂。3、预防放气混凝土砌块墙面空鼓、裂缝的对策。3.1模块质量管理设计采用堆积密度在600700kg/m3(B06 B07 )以上的砌块作为墙体材料，砌块出厂年龄超过28d，砌块应防雨。 建立砂浆强度M5.0以上。3.2砌块墙体的质量控制3.2.1砌块之前，要尽早浇2d水使其湿润，砌块时要在砌块面上浇适量水。3.2.2严格控制灰缝的厚度(宽度)、平坦度、垂直度和充实度。 边缘堆积边用砂浆缝合(锁缝)，缝制深度一般为3-5mm，加强砌块对砂浆面的嵌合作用。3.2.3认真检查检测框架柱、构造柱和结构墙体的拉伸筋，保证数量和位置正确。3.2.4将墙体靠近梁或板底时，留出一定的间隙，至少休息7d后，用斜砖加固，用C20细砂砾加固，密封填埋。在3.2.5楼上建砌块时，为了避免用水泥砂浆踢脚线时发生空鼓、裂缝，请先堆积4块普通粘土砖。3.3砂浆的选择3.3.1实践证明，无论是预拌专用砂浆还是混合砂浆，均可提高胶面的抗裂性。3.3.2在满足设计要求的前提下，砂浆的性能侧重于以下要求： (1)增加基础砂浆的粘结力；(2)尽量降低砂浆的自重；(3)降低砂浆的弹性模量，减少收缩应力；(4)以低强度等级的水泥制备砂浆。3.3.3抹灰层和基层、抹灰层和抹灰层材料的物理力学性能应接近或缓慢转移，以减小温度、湿度变化引起的应力差。3.4加强灰质量控制3.4.1墙面清扫应着重清除灰尘和鳞状颗粒，清除其他污垢、油污、灰尘等污垢。3.4.2除清扫、清洁外，控制墙面含水率是很重要的。 向墙面洒水3次，每次洒水时间控制在20min左右，第3次洒水后，如果墙壁表面看起来没有晾干的话，马上就将毛发摇动。 检查洒水质量的基准是水渗透到混凝土砌块表面的1.2mm。3.4.3抹灰前应注意在墙上抹水泥：水=1:1:4，封闭混凝土砌块表面气孔，加强底灰与砌块的粘结，抹灰。3.4.4控制垫层厚度，底层厚度不超过8mm，用木垫压毛，加固与底层粘结，中层垫层厚度控制在5-8mm，表面层厚度宜为3-5mm。3.4.5基层或中层灰浆在观察到一定强度和干燥后，同时检查无空鼓、龟裂和剥落，可涂层或表面层，层间间隔时间不得长。 涂上表面层的油漆配合聚丙烯的抗裂性纤维。3.4.6钢筋混凝土与空气砂浆温度、湿度变形不一致，接缝容易产生裂缝，有效的预防方法是在接缝上涂上专用粘结砂浆，然后贴上抗裂性钢丝网或玻璃网，宽200mm，铺在粘结剂糊面上，用烙铁敲打4、结语常州海博生物医药孵化器有限公司孵化楼外墙抹灰，目前未发现加气混凝土砌块墙面空鼓和裂缝。参考文献一、GB50203-2002 砌体工程施工质量验收