切割机、电焊机、台钻、电焊机操作规范安全操作规程

切割机安全操作规程1.切割机工作必须保持清醒，合理操作电动工具。严禁疲劳、饮酒或兴奋剂、服药后操作切割机。2.电源线要安全可靠，不要随便拉，注意不要把电源线拉直。使用前，应仔细检查设备的性能，以确保组件未损坏。3.加工过的工件必须牢牢固定，严禁工件不紧而开始切割。4.在砂轮平面上更换工件的毛刺，防止砂轮碎片破碎。5.切割时操作员必须脱离砂轮正面，戴防护眼镜。6.严禁使用已经不完整的沙轮盘。切割时要防止飞溅，远离易燃易爆物质。7.夹紧工件时，应夹上柔软坚固的夹子，保护罩应正确安装，夹后开机，进行工件检查，没有抖动和异常噪音。8.中间更换新的切割或砂轮时，不要拧紧锁紧螺母，以免锯片或砂轮破裂。9.牢牢抓住切割机手柄，垂直均匀切割，固定端必须牢固可靠。10.锯未夹紧的小工件或边缘严重的轮廓不应试图切割。11.为了提高生产力。在把单个或几个锯在一起之前，必须做好辅助剪辑定位工作。12.不能进行强力切削锯操作，只要在切削前等待马达速度达到最高速度即可。13.不要让任何人站在锯后，停电、休息、外出工作时要立即切断电源。14.锯片不停止的时候，不能把手从锯子或工件上移开，也不能举起手臂。15.如果有异常声音，必须立即停止检查。在修理或更换配件之前，要切断电源，等待锯片完全停止。16.使用切割机时(例如在潮湿的地方工作时)，必须站在绝缘垫或干燥的木板上。在晋升或防止爆炸等危险地区使用，必须做好安全防范措施。17.设备抖动及其他故障应立即停止维修，严禁生病及饮酒工作，操作时严禁戴手套。如果操作过程中可能产生灰尘，请戴上口罩或口罩。18.加工后，应关闭电源，清洁设备及周边场所平台钻孔安全操作规程一、准备事前工作安全保护1，按照规定填充希腊。检查手柄位置以执行保护操作。2、穿戴检查，袖口紧。女同学和长发男同学必须戴工作帽。3、严禁戴手套，以免锁在钻床的旋转部分引起事故。二、加载和卸载位安装钻头之前，必须仔细检查钻套。钻套的标准化圆锥部分不能碰到突起。如果可用，应应用油石修复并擦干净。分解时必须使用标准钬。装卸位应使用卡盘扳手，不得以打击机方式装卸钻头。三、使用平台钻孔1、未经车间经理允许，不得擅自启动钻床。钻的时候不能直接用手拉芯片，不能用线或嘴擦芯片，头不能太靠近钻头的旋转部分，机器不能停止，转动变速盘变速，不能用手抓未停止的钻头或钻头，操作时只允许一个人。2，特别是在钻薄板零件、小工件、扩孔或大孔的时候，工件夹具要坚固，禁止手工处理。穿孔的时候要减少压力和输送速度。3、钻孔时严禁在驾驶过程中装卸工件。用机器用老虎钳推工件时，请扶住扁平的钳子，以免脚掉下来，钻孔时压力小，防止钻头破损飞掉。4、去除铁屑要使用毛刷等工具，不能直接用手清理。工作结束后，要对机床进行日常维修，切断电源，搞好现场卫生焊接操作规程1严格使用焊机，如焊机铭牌上所示，避免过载。2在空载状态下必须调节电流，焊机工作时不允许长短路。3在使用焊机之前，必须检查焊机的接线是否正确、电流范围是否符合要求、外壳接地是否确定、焊机内部是否有异物等，以便关闭工作。4工作时，焊机核心不能有强烈的震动，拧紧核心的螺丝必须拧紧。操作中焊机和电流调节器的温度不得超过60C。5加强维护工作，保持焊工内外清洁，焊工和焊工代码绝缘性好，有破损或烧伤，应立即修理。6电工定期检查焊机电路的技术状况和焊机各处的绝缘特性。有问题的话，要及时排除。7施工人员不要把工作服、工作帽、手套、脚套等工作服绑在裤腰上，要把脚套绑在裤桶上。8焊接和切割车间必须配备防火设备，例如消防栓、灭火器、沙盒、装满水的水桶等。9在非固定场所进行焊接工作时，必须先处理点火证，并安装监护人员和防火对策，才能正常工作。10高空作业时，必须先取得高空作业许可证，施工人员必须系好安全带，遵守高空作业的其他相关规定。11在工程进行过程中，触电应注意不要电弧或金属飞溅，并可以预防爆炸和其他伤害事故。12焊接或切割工作结束后，必须仔细观察焊接场地周围，确保没有火灾危险，然后才能离开现场。冲孔操作规定1、冲床工人必须学习，掌握冲床的结构、性能，熟悉操作规程，获得操作许可，才能独立操作。2、床安全保护和控制装置的正确使用不能任意拆卸。3、确保冲床上的每个驱动器、连接、润滑和保护保险正常，固定模具螺钉，不要移动。4、冲床操作前应空运行2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，已知良好后才能使用，不能带瓶操作。5、模具，上下模式对正，用手输送床测试冲洗(空车)确保模具在良好条件下工作，确保准确位置。6、开车前注意润滑，去除床上漂浮的所有物品。7、严禁在冲床移动或启动的过程中，工人适当地站着，手和头与冲床保持一定距离，时刻注意冲床动作，与他人聊天。8、赶短工件时，使用不直接供应或提取的特殊工具。9、冲或装配件时，要做安全架或采取其他安全措施。10、单冲时，手不放在