数控线切割机床操作规程

数控电火花线切割机的操作规程1、课前准备：(1)启动电源开关，使机床无负荷运转，观察其动作状态是否正常。控制器必须正常运行10分钟以上机床各部件的运动必须正常运行脉冲电源和机床电气设备工作正常无误各行程开关的触点动作敏锐工作各方面进出管道，阀门通畅，压力正常，扬程满足要求。(2)工作液的添加或更换一般来说，最好每隔一周更换一次。(3)决定是否更换线电极2 .调整生头用方尺或线电极垂直校正器垂直于台面校正线电极。3 .检查表4、按下控制器的键盘，按下控制步进电机的键，纵横摇动工作台手柄，检查步进电机是否吸附。 输入一定的位移量，使刻度正转，逐次反转，检查刻度盘是否返回“0”的位置。5、工作夹(1)将夹具固定在工作台上。(2)夹住工件时，请根据图纸的要求，在百分比表中查找工件的基准面，使其与工作台的横向或纵向平行。(3)检查工件的位置是否在工作台行程的有效范围内。(4)切断工件及夹具时，切勿触摸线轴的任何部位。(5)工件卡盘完成后，请清除工作台上的所有垃圾。5、导轮的调整调整导轮时，必须保持导轮的旋转灵活，同时避免轴向晃动。 更换导向轮时，请在轴承内加入高速润滑脂。6 .操作步骤：(1)接通电源按下电源开关，打开电源。(2)将加工程序输入控制机(3)开运线按下电线开关，清空电线电极，检查电极线的振动情况和张力。 电极导线松动时，请充分且用力均匀地紧固。(4)打开水泵，调整水量。运转泵时，首先关闭调节阀，然后逐渐打开，调节上下放水柱以容纳线电极，水柱向切割区发射即可，水量也可以不太大。 面线架底前有排水孔，经常顺畅，防止面线架内的积水进入机床的电箱内。(5)接通脉冲电源选择电气参数用户必须根据对切割效率、精度和表面粗糙度的要求来选择最佳电气参数。 线电极陷入工件时，请隔开脉冲间隔，等待切口后，稳定时调节脉冲间隔，使加工电流满足要求。(6)打开控制机，进入加工状态。 观察电流计在切断过程中指针是否稳定，仔细调节，避免短路。(7)加工结束后，请关闭泵马达，然后关闭送线马达，检查x、y坐标是否到达终点。 到达终点后卸下工件，清洗检查质量未达终点时，应检查程序有无错误或控制机有无故障，立即采取纠正措施，防止工件被丢弃。机床的电气操作面板和控制面板上有红色紧急停止按钮开关，工作中发生事故时，按下该开关可以停止工作。7 .机床的维护为了重视正确合理的调整使用和机床维护，保证机床切割精度，延长机床寿命，提出了以下要求。1、机器整体应始终保持清洁，出现工作台、夹具、送线部件和未经表面处理的金属底色，停机时间超过8小时，应擦拭，涂上防锈。2 .机床正常使用时，各执行机构的润滑必须按照先前要求进行。3、线框部件的主要车轮、切线轮周围的清扫工作尤为重要，经常用煤油清洗，以防止清洗后的油污泄漏到工作台上的水槽中，防止冷却液在冷却液箱内流动而影响工作液的使用性能。4、导向轮及其轴因工作条件差，寿命短，根据使用情况，一般可以一套更换23个月。5 .机床正常使用时，冷却液每周更换一次。6 .机床工作时，工作人员不得离开现