玻璃钢夹砂管施工方案

污水工程计划一、玻璃钢夹砂管施工工艺安装计数器铺设管道挖沟工程准备倒冲风管系统整体测试压力重新填充继承单口考试压力施工技术流程图二、操作要点1、挖沟1)根据施工区的土质、水位、管道埋深、施工季节、海岸工程(结构)状态，选择沟槽形式-直、梯形槽、混合槽、洞槽。2)挖沟一般使用挖掘机，人工着陆遇到障碍物等特殊路段全部人工挖掘。3)沟槽深度由管径、管顶罩厚度、基础厚度确定，沟槽开挖宽度由开挖深度和管径大小确定，管道布置和安装要方便，还要考虑压缩设备的运行和地下水的排放，沟槽开挖宽度一般为管径再扩大500mm。(4)沟坡根据地质情况，采用钢板桩或钢板桩背面板等灵活的支撑形式。5)管道基础应满足设计要求，碎石砂层应满足压实、表面平整和设计要求。2、管道布局1)铺设管道前，验证管道的内壁和外壁、插座和橡胶圈。发现缺陷要及时处理或调整。用布清洁管道的连接部位，用硅油、液体凡士林等(无毒材料)擦拭橡胶圈和承付款的扩展部分；将橡皮筋放在插座的凹槽中，沿着橡胶圈从凹槽中慢慢向外拉，使凹槽中的力均匀，以免凹槽均匀扭曲。在插孔上标记安装限制，以确保安装过程中连接就位。2)带前槽的挖掘机推。为了防止管道接头的端面碰撞，请在插座前夹上厚木板，然后展开吊杆，沿管道轴滑动喷嘴部分的橡胶圈，使其达到针脚，然后用倒链慢慢拧紧盖子，直到插座达到预期的连接位置。3)管段固定到位后，松开紧管工具(例如倒扣面)，然后执行以下检查以检查管段高程和中心线：对于插座连接接头，在管道连接后，应在插座之间插入250mm长的钢尺，并检查橡胶圈各部分的环位置，以测量橡胶圈的深度和均匀性。管道接头的轴承周围不应膨胀，橡胶圈不应有开口、挤压等现象。放置管道曲线时接口的最大允许偏转角度不应超过表1中的限制。表1界面允许的最大偏差角度管直径D/mm套接字接口管直径D/mm套接字接口d5001.51000 d 18001.0500 d10001.0D 18000.53、混凝土配重安装玻璃钢夹砂管比重小、重量轻，安装到位后，应及时放置浮动混凝土配重。请参阅图2。再次修改管道顶部高程。玻璃钢夹砂管混凝土计数器图2混凝土计数器重量图4、插座单口试验压力管道安装和连接后，首先用电钻在两个橡胶圈中间钻孔，根据设计要求进行压力测试，用压力泵检查橡胶圈的密封性能。测试压力时电压调节器10分钟，压力表指针不动，没有泄漏现象，证明密封性能良好；否则，必须拨杰克，重新安装第二次，然后进行密封检查，直到合格。5，回填玻璃钢夹砂管的建设应尽可能连续进行残端挖掘、管道安装和回填，尤其是安装完成的管道应立即回填，以防止浮筒。大部分粗粒土可以用作管道基本材料和管道区域回填材料，在管道150mm以内，不应有直径大于25mm的岩石或坚硬的土块。管道区域回填填料应与管道沟的自然土相协调，以防止管道沟的自然土和回填材料相互移动。沟槽回填前必须去除沟槽中的水。首先，将管道两侧的拱腋均匀回填，将管道两侧同时分层，使刚性至少达到90%以上，以确保完美支撑。主区域回填各层厚度200mm，密度90%以上；二级管道地区用比较干的松土回填，不重新压实，轻烧，密度超过80%。这上面的回填压缩程度取决于情况。(六)HDPE双壁波纹管施工方案施工技术：测量和布置机械槽槽平整碎石垫层砂地基管道安装井砖，石膏胸腔填充封闭水测试回填压缩导线点，水平点加密控制和位置测量线建设方案：熟悉设计图纸、数据、主管和管道的管线布局、方向和工艺流程以及施工安装要求。熟悉设计管线的现有平面和高程控制点分布。根据管道平面和现有控制点，结合实际地形清理测量数据，然后绘制测量草图。进入后，施工单位引数的等级和导线点重新测试，如果闭合差满足设计要求，导线点、标高点加密，每60米范围一个等级，加密点必须进行闭合调整，等级闭合差为20L，确保排水管道高程、线性控制的准确性的准确加密点。管道文件在施工过程中销毁，因此使用了不妨碍施工、易于测试、易于保护的当地设备施工控制文件、中心线方向控制文件、延长线或导线方法、辅助结构位置控制文件、交叉方法或平行线方法。施工过程中的测量主要包括确定罐底高程、机器挖掘后的机械测量、后挖掘、超挖清除、确保罐底高程符合设计要求、管道安装后的再测试、发现问题后立即处理、使管道底高程在允许的偏差范围内。在每日测量作业开始之前，会执行相邻层级审阅测量。管道中心由中心线控制文件确定，由控制文件以管道基础为边界，以确定管道放置位置。井间高程由设计要求控制，铺设管道后，将测量管道的井口和结构的完工审查。沟槽开挖和基本处理：熟悉图形，根据给定的设计和坐标控制点进行测量、定位、线路布置、临时标高和控制文件引用，在执行沟挖掘之前，由监理工程师进行认证审查。利用挖土机进行开挖施工，沟槽开挖要严格控制开挖深度和管道中心线，机器挖掘要留出20厘米的余量，将里程文件从人工槽引向设计槽底高程位置。严格控制沟槽开挖的停止系数，利用设计的停止系数挖掘足够的宽度，注意沟土情况，必要时由居住监督和甲方和设计人员确定停止系数，以防止槽的倒塌。沟槽开挖的土方直接装卸位置由所有者指定。在沟槽开挖中有地下水的情况下，采取安装流域和集水坑，及时做好沟地下水的排水降水，先铺碎石或砾石层(厚度不低于100mm)的基础加固措施。没有地下水的时候，地基下面的沙土很坚固，压实系数大于0.95。对于泥浆、其他填土等软弱地基，根据管道处理要求，进行渐变戈壁土替代填筑处理；替代填充厚度为30厘米。在沟槽开挖中使用100米左右，纵向开挖中使用人工间隙后，必须经过监理工程师的检查合格，才能在沟内进行下车工程施工。管道基础：项目的管道基础使用碎石垫层基础。管道基础采用黄沙；砂地基施工，罐底不应有水、软泥；砂基厚度不能小于设计要求。安装管道：管道安装采用机械和人工下管、节升降起重机、管路方法提升管道。起重机在沟边上至少施加2米的提升力，以避免沟边坍塌。管道在安装前检查喷嘴、直径等。管道安装可以使用手动安装，如果槽深度不大，则可以手动填充管道下的槽，如果槽深度大于3m或直径大于公称直DN400，则可以使用非金属绳滑入槽中，然后依次放置在细碴基础管上。严禁用金属绳捆两端喷嘴，或在凹槽中翻转管子，放入凹槽中。稳定管道之前，必须检查默认设计高程和中心线位置以满足设计和规范要求，同时对管道安装高程和中心线执行测量路线任务。由于管道接口是橡胶环接口，为了防止管道入口损坏，不能将管道强行推入，顶部深度符合技术规范要求。有质量问题的管道严禁凹槽安装后管道内底高程符合规格。管道和检验井连接使用灵活的连接。井间砌石：根据设计要求，砌砖工、灰浆圆、灰浆饱满，楼梯安装牢固，安装井室石槽时楼梯，安装阶梯前去除铁锈，安装时周围气功用1: 2水泥砂浆缝合，砂浆凝固之前不能踩梯子。制作砖时，应随时检测检查井直径尺寸，每层在入口关闭时不得超过30mm。擦洗井内外墙1: 2水泥砂浆分层压实。确保井的槽和井壁同时堆积。表面要用灰泥层层压缩擦拭，用砖头制成的屋脊要与上游下游管道的地面配合好。建造落潮检查井时，必须将支架堆在一起，预留管的直径、方向、高度必须满足设计要求，管道和钻孔之间的连接要严格，预留地管区要用低等级的砂浆石造杆平整。闭式水(水压)试验：首先，监督工程师检查管道和检查井的外观质量，合格后，进行管道废水试验，以确保沟里没有积水。测试管段分为井距。管道在废水试验前应提前灌溉，24小时浸泡，使接口及管道充分起草后，进行废水试验。允许的泄漏量必须符合规格给水排水管道工程施工及验收规范 (GB 50248-97)的要求。试验水头达到规定水头时，开始记录，直到观测结束为止，坚持为试验段供水，保持试验水头恒定，泄漏量不得超过规格要求。沟槽回填：排水管在废水试验验收合格后及时进行沟槽回填。回填逐层强化，直到达到实验室确定的最大干燥密度和最佳含水量的标准要求的压缩程度。在填土上方计划的修路人的压缩率为95%，未在填方上方修建道路的人的压缩率为90%。沟槽连接回填使用从管道顶部基础到管道顶部0.7米的手动回填。从管道底部到管道顶部0.4米范围内的沟槽回填材质使用碎石碎屑、小于40mm的颗粒大小碎石、中间沙或开挖好的土壤。沟底要重新填好质地好、含水量适当的原土壤，不要在垃圾、泥浆、碎石、壕沟内重新填沙、砾石，所有回填根据不同的土质，分别采用分层平点、压实等方法满足设计要求的密度要求。井室周围的回填压力必须实时沿井室中心对称进行，插队压缩，紧贴在钻孔壁上。分段回填压力实时，相邻分段胡须呈梯状。(7)封闭数测试管道接口工作结束后，管道回填前要进行废水试验。管道两端堵塞时，将水注入关闭水部的检查井，在规定的水位上洒水，然后开始记录。在规定时间内，根据井内水面的下降值计算漏水量，泄漏量不得超过工程代码规定的允许值。排水管闭式水试验的允许偏差和测试方法见表7。序号项目允许的偏差()检查频率检查方法范围积分1D700。不大于规格要求每个井段1计算漏水量2d700-1500毫米每三个井段提取一段进行检查1计算漏水量质量控制点：保证封闭考试合格是污水管道建设质量的关键。现有工程中排水管漏水的主要部分发生：a:接口位置，b:排水管访问检查井位置，c:钻孔封闭数考试接受确认措施：1、管道插座、插座与密封件接触的表面必须平整、光滑、无划痕、无气孔。2、插座端和插座变径在轴方向上必须保持固定间距，DN500至DN1500mm管道的间距