压缩空气系统设备操作保养规程

技术标准-操作保养规程 XX/TFE0025-2010压缩空气系统设备操作保养规程一、 操作顺序：1、开机前的检查工作：检查螺杆空压机的静态油位，不足时应预以补充；检查风冷式冷干机进口修理阀是否关闭，出口修理阀是否打开，自动排水阀是否的球阀打开；检查三级过滤器的自动排水阀的球阀是否打开；打开空气储罐底部的排污阀门，排净罐内积水；略微打开空压机油气桶下方的排污球阀，以排除油气罐内的冷凝水。2、打开配电箱内的总开关，启动冷干机，注意倾听压缩机运行是否平稳无杂音，并观察高压冷媒指示表是否上升，低压冷媒表是否下降（无表，可用手触摸压缩机排气温度是否小于吸气管温度）。3、当确定冷干机正常工作后，才能启动螺杆空压机，等储气罐压力上升到0.8MPa后，才可慢慢打开冷干机进口修理阀，使压缩空气流量及压力慢慢加大进入冷干机，严禁快速打开进口修理阀，以免在冷干机内造成气流冲击波，损坏蒸发器等部件。4、由于空气压缩系统设备自动化程度较高，拥有完善的安全保护功能，运行过程中一般无需人员看管；但为了确保安全，运行时应经常检查并记录系统设备的运行参数，如空压机的运行电压、运行电流、排气压力、环境温度、排气温度、油气桶油面等参数，储罐压力表指示值，冷干机进出气管温度和高低压冷媒指示表以及各级过滤器的进出压差表的指示值、运行时间等，供系统出现异常情况分析和解决问题用。5、运行时如发现有异常声音、异常振动等情况应立即按空压机“急停按钮”停机检查。6、在系统设备运行过程中，严禁用手触摸运转部位，以防出现安全事故。7、工作完毕，按空压机的停机开关，压缩机进入正常的停机程序，泄放内压后延时停机。注意，只有遇到紧急情况才可按“急停按钮”停机。8、空压机停机后，关闭冷干机的进口修理阀，按冷干机的“停机按钮”停止冷干机的运行。9、关闭配电箱内的总开关二、 维护保养： 1、总体要求：机房工作场地要定期打扫，保持干净，保持设备工作台面的清洁。定期限对温度控制、压力控制器、压差表、安全阀以及压力表等进行调整和校正。日常保养工作，设备应处天断电停机状态，注意安全。2、空压机的保养注意事项：空压机使用二年后，最好用润滑油做一次油“系统清洁”工作，其做法是更换新润滑油，让空压机运6-8小时后，立即再次更换润滑油，彻底地清洗原本系统中残存的各种有机成份，如此更换的润滑油就有较长的使用寿命。当空气中的含油量增加，油细分离器的前后压力差超过0.12MPa, 运行电流增加，如出现以上任一情况，油细分离器滤芯都可能已损坏，需更换新的油细分离器滤芯。3、空压机的保养周期及内容：保养周期保养内容每日/每次开机排放油气桶内的冷凝水检查油位每三个月/500小时清洁空气滤清器新机第一次运行500小时后更换油过滤器和润滑油检查油、气、电路连接是否松动张紧皮带、检查安全阀排放功能每6个月/2000小时更换润滑油和油过滤器更换空气滤清器滤芯，更换油细分离器滤芯清洁油、气冷却器每12个月/4000小时电机加润滑油检查电气系统4、风冷式冷干机的保养：冷干机冷凝器要经常用压缩空气清理灰尘、杂物，以免堵塞影响传热效果；自动排水器是易损部件，需经常清洗维护，以免堵塞面失去排水功能。如发现不排水现象，应立即检查清理；冷干机所处环境不宜低于10度，以免冷冻机油冷凝补充不及时，压缩机缺油烧毁；5、各级过滤器的保养：当过滤效果明显恶化，压差表示值超过0.07MPa,使用时限超过8000h,如出现以上任一情况，应当更换滤芯；带自动排水器的过滤器，要每天检查排水器是否正常动作，以免滤壳内积水过多，影响压缩空气质量。6、空气储气罐的保养：应每天