工厂生产及质量培训——安全成形的参数设定.ppt

塑膠射出成型進階教程,塑膠射出成型進階教程,第二章.安定成形的參數設定,1.預備參數設定(1).材料干燥作業確認.(2).模溫,加熱筒溫度正確適當的設定(3).開閉模及頂出設定確認.(4).射出壓力-最高壓力之60%設定(5).保持壓力-最高壓力之40%設定(6).射出速度-最高速度之50%設定(7).螺杆轉速-約80RPM設定(8).背壓-約7kg/cm(表壓力)設定(9).射出時間-稍短設定(10).冷卻時間-稍長設定(11).保壓切換位置,計量長度及鬆退行程設定,2,零點,保壓切換點,1020mm,鬆退行程,計量行程,塑膠射出成型進階教程,第二章.安定成形的參數設定,2.手動運轉參數修正(1).作業要領確認各溫度設定是否已達正常確認加熱筒內材料的可塑化程度高壓閉鎖模具,射出座前進以手動射出直螺杆完全停止,並注意其停止位置待冷卻後,開模取出成形品根據參數修正要領,重復第3第5動作,直到滿意(2).參數修正要領(-O-表螺杆最終停止位置),零點,毛邊,白化,裂一保持壓力或射出速度降低,短射-計量行程延長.,短射-計量行程及保持壓力提高.,毛邊,白化,裂一計量長度及保持壓力降低,保壓切換點,短射-射出壓力或速度調高,毛邊,白化,裂-計量行程減少,塑膠射出成型進階教程,第二章.安定成形的參數設定,3.半自動運轉參數修正計量行程的修正要領:將射出壓力詷整到99%,把計量行程縮短直到發生短射,再延長直到發生毛邊,PH,零點,保壓切換點,SO,P1=99%,短射,毛邊,最適當計量行程,SO,成品重量,塑膠射出成型進階教程,第二章.安定成形的參數設定,充填速度的修正要領:在保壓切換前約10mm前後將充填速度設定為30%做為第二段速度,後將第一段速度上下調整,找出發生短射及毛邊的速度,以其中點為最適當射速.,PH,P1=99%,V1,V2=30%,零點,保壓切換,SO,塑膠射出成型進階教程,第二章.安定成形的參數設定,(3).射出壓力的修正要領:將射出壓力由99%逐漸調降,記錄充填時間(一次壓時間)的變化,以其最接近壓力為99%時的狀況的較低射出壓力為適當.(4).保持壓力的修正要領:上下調整保持壓力,找出發生毛邊和凹陷的壓力,以其中間值為最適當.,最適保持壓力,保持壓力,成品重量,毛邊,凹陷,塑膠射出成型進階教程,第二章.安定成形的參數設定,(5).射出時間的修正(或保持時間)要領:調升射出時間,直到成品重量明顯穩定為止.,成品重量,射出時間,最適時間,塑膠射出成型進階教程,第二章.安定成形的參數設定,2025303540455055,0,0.2,0.4,0.6,0.8,1.0,1.2,1.4,1.6,1.8,良品範圍,短射,毛邊,成形品重量,29,30,31,32,33,34,35,充填時間(秒),充填速度(%),*充填壓設定在99%,塑膠射出成型進階教程,第二章.安定成形的參數設定,6065707580859095,0,0.2,0.4,0.6,0.8,1.0,1.2,1.4,1.6,1.8,成形品重量,29,30,31,32,33,34,35,充填時間(秒),充填速度(%),*充填速度固定,彎曲點,最適當,塑膠射出成型進階教程,第二章.安定成形的參數設定,緩衝cushion,0點,3,2,(螺杆鬆退),1,P1,P2,P3,P4,(充填和壓縮),保壓切換點,射出前進最終點,保壓,塑膠射出成型進階教程,第二章.安定成形的參數設定,保持壓力53bar53bar53bar39bar53bar保壓時間35sec35sec35sec25sec變化切換時機遲遲早早早,成形品重量,120g118g116g114g112g110g,緩衝量不足,5s,10s,15s,20s,25s,30s,塑膠射出成型進階教程,第二章.安定成形的參數設定,(6).冷卻時間的修正要領:調降冷卻時間,直到下列條件滿足為止1.成品被頂出,夾出,修整,包裝不會白化或變形2.模溫能平衡而穩定(7).可塑化參數的修正要領:依下列原則修正-1.背壓以515kg/cm,不發生銀條,加熱筒不發生過熱.2.調整螺杆轉速,使計量時間稍短於冷卻時間.3.鬆退行程以不滴料,流道不發生豬尾巴,不粘模及成品不發生氣痕為原則.(8).多段充填速度及多段倚壓的活用要領:1.多段速度:配合短射試驗對應成品外觀來設定2.多段保壓:原則以逐下降,對應成品尺寸安定,凹陷程度及變形量來設定,2,第二章完!,謝謝大家!,塑膠射出成型進階教程,第三章.低壓成形技術概述,傳統的射出成形加工法,大體而言有以下難以克服的缺點:1.容易有應力的殘留2.容易發生變形翹曲3.容易有凹陷,接合線明顯的外觀缺陷4.尺寸精度只能控制1%的程度5.精細的凹凸刻紋或精密的屈折率光學產品難以產制6.薄肉或偏肉厚製品因難成形7.厚肉製品容易凹陷,彎曲或內部氣泡等問題8.產品有較大的方向差異性,而引起這些缺點的原因,當和它的加工方法和原理息息相關,具體而言,大概如下:1.需要高壓高速的將塑料注射入模穴2.因流動所引起的分子配向3.注射後各位置密度及度的分佈差異4.因流阻的壓力損失,使得必需以更高的壓力才能傳送塑料5.因肉厚不均勻引起的收縮差異為了克服這些缺點,各种方法陸續補開發出來,唯尚難有任何一种完美的方法,現僅就代表性的技術作一簡單概術.,塑膠射出成型進階教程,第三章.低壓成形技術概述,塑膠射出成型進階教程,第三章.低壓成形技術概述,射出壓縮法1.效果-應力殘留減少轉寫性提高(表面精度,形狀精度,尺寸精密)比容積分佈差異改善配向性的減少,塑膠射出成型進階教程,第三章.低壓成形技術概述,2.工程概略,可動側,適當鎖模力關模,射出模面寸開保壓,壓縮,冷卻開模,塑膠射出成型進階教程,第三章.低壓成形技術概述,3.原理概述,期望比容積,Temp,V,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,傳統加工法近澆口處:123遠澆口處:456,射出壓縮法近澆口處:1789遠澆口處:10111289,塑膠射出成型進階教程,第三章.低壓成形技術概述,氣體輔助成形法1.效果-應力殘留及翹曲減少厚肉制品凹陷減少及重量減輕簡化成品設計簡化模具結構,中空,開閉模方向,塑膠