火灾爆炸事故专项应急预案化学品泄漏事故专项应急预案

1 火灾爆炸事故专项应急预案 1.1 安全风险源与安全风险评价公司生产运行中使用甲苯、乙醇、二氯甲烷、正己烷、四氢呋喃、盐酸、丁基锂等危险化学品，根据危险化学品重大危险源辨识(GB 18218-2009)未能构成重大危险源。主要风险是生产和贮存过程中有毒有害、易燃易爆、腐蚀性化学品泄露、火灾爆炸等安全风险。 （1）火灾爆炸风险源包括储罐区（正己烷、甲苯等溶剂回收罐）、危险品仓库、生产装置操作过程。这些易燃易爆化学品在使用、装卸和储存过程中，由于员工操作不当、使用非防爆工具，或设备、管道、法兰密封性差，或容器破损，造成这些易燃易爆物料泄露或挥发，遇明火等点火源可引起火灾爆炸事故。另外仓库保管员不熟悉相关危险化学品的理化性质，发生易燃品与氧化剂等相抵触的物质混放，可导致发生危险品仓库火灾。易燃液体（甲苯）在管道输送过程中的流速若过快，产生静电，静电放电火花遇易燃液体会发生火灾、爆炸事故。罐区排放系统（地沟）、地面若有易燃液体残液等易燃易爆物质，存在着火灾、爆炸的危险性。（2）公司生产和储存中还存在有甲苯、二氯甲烷，1，3-二氯苯等有毒化学品，挥发性强，还有挥发性强的盐酸、溴素等腐蚀性物质，一旦发生泄露，极易飘散在空气中，不仅会造成污染物非正常释放，对周围环境产生质量超标影响，甚至会对人身安全构成严重危害。（3）公司使用丁基锂（自然物品），虽然用量少，但该物质化学反应活性很高，与空气接触会着火。与水、酸类、卤素类、醇类和胺类接触，会发生剧烈反应。使用和储存过程中一旦着火，容易引起其它易燃物质连续燃烧爆炸。(4)电气火灾爆炸车间等场所存在大量的电气设备，存在电气设备引起火灾的危险。电气设备由于线路负荷过大，引起线路严重发热，若温度过高，使电线的绝缘层燃烧，引燃附近的可燃物质造成火灾；电气设备受潮或年久失修，绝缘性能降低引起漏电短路，致使绝缘物受热自燃；电气设备或线路的保险丝容量过大，保护装置失灵以及雷电引起火灾。电线电缆长期满负荷或超负荷运行；安装时未采取防火措施，敷设时过于集中、散热不良；电缆受潮导致绝缘层被击穿产生电弧；接地不良等均可能导致火灾。 1.2 应急处置基本原则职责明确，及时采取有效措施和办法，避免火灾爆炸事故的扩大。先救人后救物，先救命后治伤，先重伤后轻伤。 1.3 组织机构及职责1.3.1 应急组织体系 图1-1 火灾爆炸应急组织体系1.3.2 指挥机构及职责1.3.2.1指挥机构应急指挥组组长：常务副总经理应急指挥组副组长：EHS部主管应急指挥组成员：各相关部门主管、车间主任1.3.2.2各小组职责 参见上海万溯化学有限公司环境突发事件应急预案1.4.2小组工作职责表。 1.4 预防与预警1.4.1 风险险源监控（1）合理总平面布置，相邻建筑按规范设置防火间距；根据生产工艺和公司特点配备相应的消防设施和应急救援设施，消防通道大于6m。（2）加强甲苯和正己烷等使用量大的危险化学品的进出料贮运管理，在满足正常生产需求前提下尽可能减少贮存量。选择有资质单位承担危险化学品的运输任务，槽车输送所有管道、阀门和法兰均采取跨接，根据需要采取静电接地和设置避雷装置。储罐周围悬挂禁烟禁火警示标志，配备消防喷淋和灭火器材，配备降温设施。（3）危险品仓库设自动检测报警装置，报警系统连接公司EHS部门卫，一旦发生泄漏，报警器立即感应在泄漏点及门卫同时报警。工人迅速关闭输送阀门，并采取堵漏措施控制险情。保管人员必须每天检查，查看温、湿度是否正常，包装是否完整，仓内有无异味。如烟雾异常，立即处理。下班离岗前，对用电设备要切断电源。保管员必须具有经安全生产监督管理局颁发的上海市危险化学品专业知识培训合格证，有一定化学知识、身体健康和责任心强的人员担任危险化学品的保管工作。（4）厂区内设计并安装了气体监测和报警系统，并安排专人值守，确保对突发环境风险源的及时监控。（5）管理人员根据各车间工艺特点和所用原料的理化特性，制定和完善了安全操作规程和要点，加强职工培训考核，提高异常情况判断和处理能力，防止操作失误引发事故。通过优化工艺设计、优选设备，确保各设施稳定运行，最大程度降低事故发生概率。（6）电气电讯安全防范措施划分消防重点区域，设立禁火警示标志。安装防雷电、防静电设施，并定期检测。变配电箱周边不设易燃设施；途经易燃区电缆选用阻燃耐火型号。（7）消防火灾报警系统按规范设置室内消火栓，消火栓间距小于25m，并保证有2支水枪的充实水柱同时到达室内任何部位；按要求设置自动喷水灭火系统，并根据实际情况采用不同的间距布置喷头；按规范设置一定数量的干粉灭火器或二氧化碳。计划设置火灾自动报警和消防联动控制系统（与城市火灾报警中心联网），设置防爆型探测器及可燃气体探测器，在各防火分区设火警显示器，用来显示火警部位。1.4.1 预警行动1.4.2.1发现公司内有烟雾或明火、火灾自动报警装置报警、爆炸等异常状况，发现者应立刻拨24小时应急值守电话：021-8066(EHS部办公室)/8120（ESH部下管门卫），报告火灾事故状况、位置、范围等。1.4.2.2 EHS部门立刻确认火灾爆炸发生时间、场所、事故影响区域、有无患者、发生原因等，并上报应急指挥组。1.4.2.3应急指挥组根据报告情况确定响应级别，确定警戒区域、疏散范围，并按确定的响应级别启动相应应急程序。1.5 信息报告程序1.5.1发现烟雾、明火、火灾自动报警装置报警、爆炸等异常立即实施预警行动，拨打EHS部门电话报告事故情况。1.5.2公司设24小时值班，随时接听报警电话。1.5.3 EHS部门立刻确认火灾爆炸发生时间、场所、事故影响区域、有无患者、发生原因等，并上报应急指挥组。1.5.4应急指挥组根据火灾爆炸发生区域、发生原因、影响程度确定事故响应级别，并启动相应应急程序，发布预警通知，指令EHS部及应急响应小组及相关部门进入应急状态。若情况紧急，事故现场人员可直接报火警，人员受伤急救电话。1.6 应急处置1.6.1 应急响应1.6.1.1 分级响应根据火灾爆炸事故发生原因、发生场所、影响范围和危害程度将火灾爆炸事故响应级别分为四级。表1-1 火灾爆炸事故响应级别响应级别级级级级火灾爆炸事故1. 火灾向外扩散2. 发生爆炸及人员伤亡1. 火灾有可能向外扩散2. 发生火灾持续10分钟并在扩散3. 要向消防队请求支援1. 义务消防队启动可消除2. 因化学品引起的火灾3. 5分钟以内可以镇压火灾4. 车间或仓库内火焰有可能扩散时1. 早期火灾探测器火灾发现2. 火灾检测仪发生报警3. 用灭火器可进行初期镇压4. 一般可燃物及单纯火灾时（1）当火灾已向外扩散、发生爆炸或人员伤亡事故，直接报火警，同时启动级响应。（2）当发生火灾有可能向公司外部扩散，发生了爆炸并发现人员伤亡，火灾持续10分钟并在继续扩散，需要向园区消防队请求支援等紧急情况时启动级响应。（3）当发生应急响应小组启动可消除火灾爆炸事故，在5分钟以内可以完成镇压的火灾，因化学品泄漏等引起的火灾，厂房内火焰有可能扩散等情况时启动级响应。（4）当早期火灾探测器发现着火，火灾报警装置发生报警，用灭火器可完成初期镇压，由一般可燃物引起的单纯火灾时启动级响应。1.6.1.2 响应程序根据火灾爆炸事故发生的场所、发生的原因、响应级别，执行相应程序。（1）EHS部门接到报警后迅速确认现场应急处置、火灾报警装置报警和自动灭火装置运行情况、火灾发生场所、影响区域危险源状况、人员伤亡、区域监控录像等情况，根据应急响应级别启动应急程序，上报应急指挥组，确定现场指挥人员。通过电话、对讲机等通讯手段与事故现场指挥人员保持联络。（2）应急指挥组掌握火灾爆炸状况并分析原因划定火灾发生警戒隔离区域，管制人员出入，安排各应急响应小组人员和相关部门行动，防止事故扩散。指示紧急措施者正确穿戴劳防用品，运行紧急排气装置。根据人员伤亡情况组织实施救助。响应过程中可根据事故发展状况确定提高或降低响应等级。（3）火灾爆炸事故可能向公司外部扩散等必要时，应急指挥组长应对生产中断、请求外援等重要决定事项进行判断,并做出指示，请求消防队、医院、园区安全环保部等政府部门协助。（4）义务化救队负责控制泄漏源，切断危险源、电源、热源，对生产线紧急排气，检查雨水管网阀门，确保是关闭状态，防止二次事故；疏散引导组负责疏散引导，确认有无人员伤亡等；救助医疗组负责人员救助，掌握未疏散人员情况，确认被救助人员健康状态并联系医院；义务消防队组织或配合外部消防队镇压火灾；生产技术部负责调整生产；工程设备部负责确认生产设备、仓储系统等是否异常。2.6.1.3 应急结束事故现场处置完毕，遇险人员全部救出，环境监测指标符合有关标准，可能导致次生、衍生事故的隐患得到彻底消除或控制，应急指挥组长安排义务化救队工作，清点人员、车辆及器材，撤除警戒，救援人员安全撤离，结束应急行动。2.6.2 应急措施（1）警戒隔离根据事故现场火焰辐射热、爆炸所涉及到的范围、场所危险源状况建立警戒区域，在警戒区域边界设警示标志，并由安全警戒组负责警戒。对通往事故现场的道路实行交通管制，严禁无关车辆进入，清理主要交通干道，保证道路畅通。合理设置出入口，除应应急救援人员外，严禁外部无关人员进入。根据事故控制情况，适当调整警戒区域。人员疏散时应根据化学品危害特性，安全疏散组组织和指导人员就地取材（如毛巾、湿布、口罩等），采用简易有效的措施保护自己。疏散时应根据规定选择正确的应急疏散路线，避免横穿危险区。（2）工艺应急处置生产、设备、技术等相关部门密切监控生产工艺、设备受火灾爆炸事故影响的情况，及时调整生产方案，必要时根据相关设备规定进行停机，避免事故扩大。保障事故应急救援所需的水、电、汽及消防水等各种动力供应。根据紧急状态采取措施切断事故区域物料来源、热源、电源，进行物料倒空、泄压等措施，可燃性气体应尽可能排入废气处理设施。（3）事故现场应急处置根据事故现场灾情、应急预案及救援力量等情况，研究确定科学、合理的扑救对策。若形成稳定燃烧，应设法关闭上下游阀门，采取切断进料或紧急放空等措施，然后再行灭火。对于易燃易爆液体物料，应在物料切断后，进行保护燃烧直至自行燃尽熄灭。若物料难以切断，不能急于灭火，应先冷却保护，待条件成熟再行灭火，防止可燃气体与空气混合，达到爆炸极限，遇火源发生爆炸。对火势较大，不可能立即扑灭的火灾，首先控制火势继续蔓延扩大，具备扑灭火灾条件时，再行灭火。根据危险化学品特性，选用正确的灭火剂。遇湿易燃物品、自燃物品火灾，禁止用水、泡沫等含水灭火剂扑救。对粉末状物品火灾，不得使用直流水冲击灭火。对于爆炸品火灾，禁用沙土盖压。腐蚀品火灾应尽量使用低压水流或雾状水，避免腐蚀品溅出。电气火灾应首先切断着火地段电源，再组织扑救；切断电源前应使用不导电的灭火器具（如：干粉灭火器等）。（4）二次灾害防范启用喷淋、灭火器等固定、半固定灭火设施，冷却着火设备、装置及与其相邻的设备、装置，防止因温度升高而引发次生事故。 当火灾现场出现物料储存容器异常、火焰由黄变白、温度急剧升高等爆炸征兆时，现场指挥人员应果断下达紧急撤退避险命令。根据现场情况采用强力吹扫或强力吸除等措施控制现场有毒有害气体扩散，避免中毒事故。对液态泄漏物进行围堵、收集、转输，避免其流向重要目标或危险源。当出现人员中毒、气体泄漏、化学品泄漏、危废泄漏等事故时，同时启动对应危险化学品泄漏事故应急预案。（5）环境检测环境监测组根据事故现场情况，组织相关部门和人员对空气、水源、土壤等环境情况进行动态检测，并将信息及时报告应急指挥组，为指挥组进行警戒、疏散、终止应急等决策提供科学依据。出现污染及时采取相应应急预案。（6）洗消及现场清理在警戒区域区与安全区交界处设立洗消点。使用相应的洗消药剂，对所有被污染人员及工具、装备进行洗消。根据物质性能使用水、蒸汽等清扫现场内事故容器、管道、低洼、沟渠等处，确保不留残余气体。少量残液，用干砂土等吸附；大量残液，用防爆泵抽吸或使用容器收集，收集后集中处理。在污染地面洒上中和剂或洗涤剂等浸洗清洗污染地面，特别是低洼、沟渠等处，确保不留残液和固体残物。对事故现场固体残物进行清扫收集，集中处理。所有污染物不得未加处理直接外排。 2.7 应急物资与装备保障主要应急物资与装备包括：表1-2 应急物资清单（EHS部）序号应急物资数量存放地保管部门保管人联系方式1空气呼吸器8台应急中心EHSXXXXXX2便携式供氧仪2台应急中心EHSXXXXXXX3氧气袋4个应急中心XXXXXXXXX4重型防化服2套应急中心XXXXXXXXX5隔热服1套应急中心XXXXXXXXX6消防水带10根应急中心XXXXXXXXX7多功能开关式水枪4把应急中心XXXXXXXXX8水带接头4把应急中心XXXXXXXXX9担架1副应急中心XXXXXXXXX10安全绳3副应急中心XXXXXXXXX11救援绳1副应急中心XXXXXXXXX12吸附棉1箱应急中心XXXXXXXXX13安全帽2顶应急中心XXXXXXXXX14雨鞋8双应急中心XXXXXXXXX15雨衣2套应急中心XXXXXXXXX16消火栓扳手3把应急中心XXXXXXXXX17消防斧头3把应急中心XXXXXXXXX18浸塑手套10副应急中心XXXXXXXXX19扩音器1台应急中心XXXXXXXXX20手电筒2台应急中心XXXXXXXXX21过滤式全面罩40只应急中心XXXXXXXXX22过滤式半面罩40只应急中心XXXXXXXXX 表1-3 应急物资清单（仓库）部门仓库灭火器存放点数量型号保管人/检查人联系方式单体名称楼层位置储罐区/235KGABC灭火器XXXXXX大棚/635KGABC灭火器XXXXXX原料库/935KGABC灭火器XXXXXX备件库/135KGABC灭火器XXXXXXW1/135KGABC灭火器XXXXXXW2/135KGABC灭火器XXXXXXW3(丁基锂）/135KGABC灭火器XXXXXXW4(丁基锂）/1二氧化碳灭火器XXXXXX消防栓存放点数量类型保管人/检查人联系方式单体名称楼层位置储罐区/4消防水带XXXXXX大棚/1消防水带XXXXXX原料库/9消火栓箱XXXXXX备件库/4消火栓箱XXXXXXW1/1消火栓箱XXXXXXW2/1消火栓箱XXXXXXW3(丁基锂）/1消火栓箱XXXXXX洗眼器存放点数量类型保管人/检查人联系方式单体名称楼层位置储罐区1洗眼器XXXXXX大棚2洗眼器XXXXXX原料库1洗眼器XXXXXX泄露吸附物资存放点数量类型保管人/检查人联系方式单体名称楼层位置储罐区1吸收棉XXXXXX大棚1吸收棉XXXXXX原料库1吸收棉XXXXXXW11吸收棉XXXXXXW21吸收棉XXXXXX应急物资与装备的管理和维护由使用部门负责，应急物资与装备的使用列入应急演练计划。 2化学品泄漏事故专项应急预案 2.1 安全风险源与安全风险评价公司生产运行中使用甲苯、乙醇、二氯甲烷、正己烷、四氢呋喃、盐酸、硝酸、硫酸、溴素等危险化学品，根据危险化学品重大危险源辨识(GB 18218-2009)未能构成重大危险源。主要风险是生产和贮存过程中有毒有害、易燃易爆、腐蚀性化学品泄露、火灾爆炸等环境风险和人员中毒、窒息等风险。 （1）这些易燃易爆化学品在使用、装卸和储存过程中，由于员工操作不当、设备、管道、法兰密封性差，或容器破损，造成这些易燃易爆物料泄露事故。（2）公司生产和储存中还存在有甲苯、二氯甲烷、1，3-二氯苯等有毒化学品，挥发性强，还有挥发性强的盐酸、溴素等腐蚀性物质，一旦发生泄露，极易飘散在空气中，不仅会造成污染物非正常释放，对周围环境产生影响，甚至会对人身安全构成严重危害。（3）公司危废主要包括化学品包装桶及包装袋、废活性碳、废有机溶剂、精馏残渣废水处理污泥等，储存、搬运过程由于人员操作不当或容器破损，可能造成这些危险废弃物泄露事故。2.2 应急处置基本原则按照国家和行业标准、规范制定的危险化学品泄漏事故专项环境应急方案，在实施过程中，坚持“以人为本”的指导思想，同时应符合以下要求：(1)隔离、疏散:设定初始隔离区，封闭事故现场，紧急疏散转移隔离区内所有无关人员，实行交通管制。 (2)工程抢险:以控制泄漏源，防止次生灾害发生为处置原则，应急人员应佩戴个人防护用品进人事故现场，实时监测空气中有毒物质的浓度，及时调整隔离区的范围，转移受伤人员，控制泄漏源，实施堵漏，回收或处理泄漏物质。 (3)医疗救护:应急救援人员必须佩戴个人防护用品迅速进人现场危险区，沿逆风方向将患者转移至空气新鲜处，根据受伤情况进行现场急救，并视实际情况迅速将受伤、中毒人员送往医院抢救，组织有可能受到危险化学品伤害的周边群众进行体检，发生职业中毒事件同时启动职业中毒专项应急预案。 (4)洗消:设立洗消站，对被污染人员、抢险应急人员、抢险器材等进行洗消，严格控制洗消污水排放，防止次生灾害。 (5)危害信息宣传:宣传危险化学品的危害信息和应急急救措施。 (6)防火防爆:对于易燃易爆物质泄漏时，应使用防爆工具，及时分散和稀释泄漏物，防止形成爆炸空间，引发次生灾害。 (7)紧急点火:当易燃易爆物质在人口密集处或密闭空间泄漏，并得不到有效控制，可能造成重大次生灾害时，应急指挥组要果断适时下达点火指令，对泄漏气体燃烧排放。 (8)水体泄漏:对于危险化学品、危废发生对水体泄漏时，要及时通知园区相关部门，对水体进行监测，采取打捞收集泄漏物、中和等方法严控污染扩大。(9)火灾爆炸:当泄漏事故发生火灾爆炸次生灾害后，同时启动火灾爆炸事故专项环境应急预案。 2.3 组织机构及职责2.3.1 应急组织体系 危险化学品泄露应急组织体系2.3.2 指挥机构及职责2.3.2.1指挥机构应急指挥组组长：常务副总经理应急指挥组副组长：EHS部主管应急指挥组成员：各相关部门主管、车间主任2.3.2.2各小组职责 参见上海万溯化学有限公司环境突发事件应急预案1.4.2小组工作职责表。 2.4 预防与预警2.4.1 风险险源监控（1）合理总平面布置，相邻建筑按规范设置防火间距；根据生产工艺和项目特点配备相应的消防设施和应急救援设施，消防通道大于6m。（2）加强甲苯和正己烷等存储量大的危险化学品的进出料贮运管理，在满足正常生产需求前提下尽可能减少贮存量。选择有资质单位承担危险化学品的运输任务，槽车输送所有管道、阀门和法兰均采取跨接，根据需要采取静电接地和设置避雷装置。储罐周围悬挂禁烟禁火警示标志，配备消防喷淋和灭火器材，配备降温设施。（3）危险品库设自动检测报警装置，报警系统连接公司EHS部门卫，一旦发生泄漏，报警器立即感应，在泄漏点及门卫同时报警。工人迅速关闭输送阀门，并采取堵漏措施控制险情。保管人员必须每天检查，查看温、湿度是否正常，包装是否完整，仓内有无异味。如有异常，立即处理。下班离岗前，对用电设备要切断电源。保管员必须具有经安全生产监督管理局颁发的上海市危险化学品专业知识培训合格证，有一定化学知识、身体健康和责任心强的人员担任危险化学品的保管工作。（4）危废仓库地面防渗处理，有泄漏沟槽，分区摆放，加强监管，依法委托有资质的企业合法处置，严格执行五联单制度。（5）厂区内设计并安装了气体监测和报警系统，并安排专人值守，确保对突发环境风险源的及时监控。（6）管理人员根据各车间工艺特点和所用原料的理化特性，制定和完善了安全操作规程和要点，加强职工培训考核，提高异常情况判断和处理能力，防止操作失误引发事故。通过优化工艺设计、优选设备，确保各设施稳定运行，最大程度降低事故发生概率。2.4.2 预警行动2.4.2.1发现公司内有泄漏、异味等异常状况，发现者应立刻发现者应立刻拨24小时应急值守电话：021-8066(EHS部办公室)/8120（ESH部下管门卫），报告泄漏事故状况、位置、范围等。2.4.2.2 EHS部门立刻确认化学品、危废泄漏发生时间、场所、事故影响区域、有无患者、发生原因等，并上报应急指挥组。2.4.2.3应急指挥组根据报告情况确定响应级别，确定警戒区域、疏散范围，并按确定的响应级别启动相应应急程序。2.5 信息报告程序2.5.1发现异味、化学品、危废泄漏、自动报警装置报警等异常立即实施预警行动，拨24小时应急值守电话：021-8066(EHS部办公室)/8120（ESH部下管门卫）报告事故情况。2.5.2 公司设24小时值班，随时接听报警电话。2.5.3 EHS部门立刻确认泄漏事故发生时间、场所、事故影响区域、有无患者、发生原因等，并上报应急指挥组。2.5.4应急指挥组根据发生区域、发生原因、影响程度确定事故响应级别，并启动相应应急程序，发布预警通知，指令EHS部门及应急响应小组及相关部门进入应急状态。若情况紧急，发现人员中毒，事故现场人员可直接拨打急救电话120。2.6 应急处置2.6.1 应急响应2.6.1.1 分级响应根据化学品、危废泄漏事故发生原因、发生场所、影响范围和危害程度将化学品泄漏事故响应级别分为四级。化学品泄漏事故响应级别响应级别级级级级化学品（含危险废弃物）泄漏事故5人以上中毒或出现人员伤亡1. 环境破坏区域扩散到厂外2. 全工厂生产中断3. 5人及以下有中毒现象1. 未及时切断泄漏源及有扩散到使用或存储场所外2. 预计有生产损失及中毒事件可能发生时1. 局部泄漏(无毒性及危险性)2. 可自行处理（100公斤以下）（1）出现5人以上中毒或出现人员伤亡，直接拨打120急救电话，同时启动级响应。（2）当因化学品、危废泄漏导致人员中毒现象、环境破坏区域扩散到厂外或全工厂生产中断等紧急情况时启动级响应。（3）当发生未及时切断泄漏源，泄漏有可能扩散到使用或存储场所外，预计可能会导致生产损失，可能发生人员中毒事件等情况时启动级响应。（4）当发生局部泄漏、少量泄漏（100公斤以下），无毒性及危险性，发现岗位可自行处理解决时启动级响应。2.6.1.2 响应程序根据化学品泄漏事故发生的场所、发生的原因、响应级别，执行相应程序。（1）EHS部门接到报警后迅速确认报警装置报警情况、化学品（含危险废弃物）泄漏发生场所、影响区域危险源状况、人员中毒、伤亡、监控录像等情况，上报应急指挥组。通过电话、对讲机等通讯手段与事故现场指挥人员保持联络。（2）应急指挥组掌握化学品、危废泄漏状况并分析原因，根据应急响应级别启动应急程序。划定泄漏发生警戒隔离区域，管制人员出入，安排各应急响应小组人员和相关部门行动，防止事故扩散。指示紧急措施者正确穿戴劳防用品，运行紧急排气装置。根据人员中毒、伤亡情况组织实施救助。响应过程中可根据事故发展状况确定提高或降低响应等级。（3）化学品泄漏事故可能向公司外部扩散等必要时，应急指挥组长应对生产中断等重要决定事项进行判断,并做出指示，请求园区安全环保部、医院等政府部门协助。（4）义务化救队负责控制泄漏源，切断危险源、电源、热源，对生产线紧急排气，检查雨水管网阀门，确保是关闭状态，防止二次事故；疏散引导组负责疏散引导，确认有无人员伤亡等；救助医疗组负责人员救助，掌握未疏散人员情况，确认被救助人员健康状态并联系医院；义务消防队组织或配合外部消防队镇压火灾；生产技术部负责调整生产；工程设备部负责确认生产设备、仓储系统等是否异常。2.6.1.3应急结束事故现场处置完毕，遇险人员全部救出，环境监测指标符合有关标准，可能导致次生、衍生事故的隐患得到彻底消除或控制，应急指挥组长安排义务化救队工作，清点人员、车辆及器材，撤除警戒，救援人员安全撤离，结束应急行动。2.6.2 应急措施(1)进人泄漏现场进行处理时，应注意安全防护，救援人员必须配备必要的防护工具。应急处理时严禁单独行动，要有监护人。(2)泄漏危险化学品是易燃易爆的，应严禁火种、切断电源、禁止车辆迸人，设定隔离区，封闭事故现场，根据事故发展情况，紧急疏散转移隔离区内所有无关人员；当危险化学品泄漏事故发生化学品泄漏次生火灾爆炸灾害后，同时启动火灾爆炸事故专项应急预案。(3)泄漏危险化学品是有毒的，应使用专用防化服、空气呼吸器。根据有毒物监测情况，设定隔离区，封闭事故现场。尤其是易燃气体发生泄漏时，现场报警仪发出报警，大量泄漏，人员应紧急疏散，根据风向，撤离至指定的安全地点后清点人数。(4)当泄漏物因压力高、温度高而形成蒸汽云，立即喷射雾状水，加速气体向高空扩散。对于易燃物，可以在现场喷射大量的