施工组织设计(加油站)

中国石油江西销售分公司*加油站改造工程 中国石油江西销售分公司*加油站改造工程 施工组织设计*2016年9月目 录一、施工方案与技术措施二、质量管理体系与措施三、安全管理体系与措施四、环境管理体系与措施五、工程进度计划与措施六、资源配备计划七、主要项目管理人员八、施工设备九、试验、检测仪器设备投标文件编制总说明1、编制说明 我湖南益阳市桃花仑建筑工程有限公司以对业主真诚负责的态度和对工程尽善尽美的追求，经过认真的现场踏勘，仔细阅读了招标文件施工图纸，针对工程实际编写了本施工组织设计。本施工组织设计编制的目的是从施工全局出发，根据各种具体的施工条件，为施工阶段提供较为完整的纲领性文件，施工中将在此基础上进行深化，用以指导工程施工与管理。2、编制原则严格按照招标文件规定的内容和设计文件的要求，采用先进、合理、经济、可行的施工方案。严格按照ISO9002国际质量认证体系和项目法施工要求，建立严密的工程质量保证体系和完善的安全保证体系。采用先进、配套的施工设备和技术，合理安排劳、材、机资源，确保工程质量和工期。合理安排施工顺序，抓住重点，突出难点，组织专业化施工，保证各项施工工序相互促进，紧密衔接，促进工程高效、均衡，加快施工进度。3、编制依据3.1、建设单位提供的施工图纸；3.2、招标文件；3.3、建设单位提出的其它有关要求；3.4、现场踏勘调查所了解的有关情况和通过调查掌握的有关资料及信息；3.5、类似工程施工经验及本公司设备、物资资源和经济技术实力等综合施工能力；3.6、本公司拥有的科技成果、工法成果、机械机具设备、管理水平、技术装备以及多年积累的类似工程施工经验； 3.7、严格遵守当地政府在环境保护等方面的具体规定和要求； 3.8、施工所涉及的施工技术、安全、质量验收等方面的国家、行业部门及省建委等制定的规范、标准和法规文件等；1、高压喷射注桨技术规程（YSJ210-92）2、建筑边坡工程技术规范（GB 50330-2002）3、建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）4、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）5、建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）6、电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150-91）7、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168-92）8、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-92）9、爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB50058-92）10、石油化工工程施工及验收统一标准（SH3508-96）11、建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）12、建筑施工安全检验评分标准（JGJ59-99）13、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）14、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-86）未列出的技术规范按国家有关规定执行，其他见设计文件及施工详图中规定。 3.9、本公司ISO9002质量保证体系、ISO14001环境管理体系、职业健康安全管理体系认证的程序文件、工程施工管理手册等有关文件。第一章 施工方案与技术措施1、工程概况工程性质：加油站新建工程工程地点：江西省*施工范围：土建、水电安装、站房利旧改造、新建硬化地面及修复、罐区改造及其它附属设施。资金来源：自筹本工程总占地面积约2600平方米（用地红线及围墙范围之内）；设30立方米储罐4具（2汽2柴），总容积120立方米；折合汽油总容积为90立方米，属于二级加油站。1台双枪双油品自吸泵式加油机，该工程分为站房、油罐区、加油场区、绿化区及道路等部分，由土建、配电、给排水、设备安装、自动控制、弱电等专业工程组成。2、施工条件2.1、场地：由业主方提供。2.2、运输：交通运输便利。2.3、水源：施工用水新建开户，指定地点。2.4、电源：电源新建开户，指定地点。2.5、施工现场的临时设施由施工单位自理。2.6、测量控制点由业主和监理负责现场交底。3、工程特点及难点3.1、为确保本工程按预定计划顺利施工，各项资源的投入对其非常重要，因此必须在开工前编制切实可行的各项资源投入计划。4、施工准备在图纸学习与会审的基础上，做好施工图纸的放样工作，满足施工各阶段的设计要求，加强技术准备，落实内外加工定货、各类材料，周转设施机械设备等工作，做到有计划，按步骤、按需进场。4.1、施工生产准备清除工程场地范围内所有障碍物，委托测定建筑物坐标点。测量建(构)筑物标高轴线，设置主控轴线。按施工总平面图修建临时设施及预制场、堆放场、安装水电线路、设备、设置临时排水网、道路。编排生产计划，并根据生产计划提出材料进场计划及施工机具进场计划。4.2、施工技术准备认真进行施工图纸学习、审查，结合土建与水电专业的综合图纸会审，领会设计意图进行设计交底和施工技术交底。做到施工时准确无误。组织施工管理人员熟悉图纸，做好专项技术交底，尤其是各专业工长应根据本工程的实际情况，作出各工程详细操作咨询。交底顺序为技术负责人各专业工长专业班组。根据图纸绘制预埋件加工图，各交叉重复出现部位结点大样图，编制材料加工计划。本工程施工中，土建与水电安装均采用流水作业，施工中应特别注意工种协调统一，各工种应根据土建施工组织设计，拟定详尽的施工进度计划，工艺与工期及质量要求上协调统一。根据ISO-9002要求编制质量计划，健全项目部各种规章、规程、组织施工人员学习。审定材料及劳务合格分供方，保障生产供应能力及产品质量符合要求。尽可能按进度计划分期分批分层供应材料、构件，以减少二次搬运。5、施工材料检验及工程试验计划5.1、原材料的检验钢材：按不同规格钢号，每批不大于60吨；水泥：按不同品种、标号、编号，每批不大于100吨，库存超过三个月再做复试；机制粘土砖：同厂家、同等级3.5万块为一验收批；5.2、施工过程检验砼强度：按水平、竖向构件划分，每工作班不超过100立方米至少留置一组。砂浆强度：按每250立方米砌体至少留置一组。钢筋焊接：同级别、同直径300个接头为一验收批。隐蔽工程验收：按设备基础结构分项隐蔽，并做好记录。技术复核：按基础结构类型划分，并做好记录。质量评定：按主要工种、分项划分，并做好各分项工程质量检验评定。6、测量定位放线6.1、测量放线测量前应向项目监理索要工程测量控制点和测量成果并完成工程测量复核工作。6.1.1 严格控制放线的精度，重点是各单位工程之间的定位放线，确保相互之间误差不超过2cm。6.1.2 本工程放线、测量的组织工作，设置专人负责，并建立自检、互检、验收的工作制度，每次放线必须做好各数据的原始记录，以备查。6.1.3 为了确保工程的放线质量，针对本工程的特点，放线测量工具选用DJ2-2型光学经纬仪；S10型水准仪；其它：50m钢卷尺、吊线坠等各种仪器。工具须经有关部门的校验合格后方能使用。6.2、管道线路测量定位：测量前先复核水准点，符合规范要求。根据图纸和现场交底的控制点，进行管道和井位的复测，做好中心桩、方向桩固定井位桩的验桩、拴点工作，测量高程闭合差要满足规范要求。施工过程中发现桩钉错位或丢失及时校正或补桩。7、土建工程施工方案7.1、施工顺序采取先地下后地上，依次进行。主要分以下几个阶段：旧设备设施拆除阶段、站房装饰装修施工阶段、罐区施工阶段、电气线路管道施工阶段、基坑管沟土方回填阶段、其他附属设施施工阶段、地面硬化及绿化、收尾清场阶段。7.2、施工准备在图纸学习与会审的基础上，做好施工图纸的放样工作，满足施工各阶段的设计要求，加强技术准备，落实内外加工定货、各类材料，周转设施机械设备等工作，做到有计划，按步骤、按需进场，提前申请砼级配，保证有足够的试验时间。7.3、施工生产准备施工前，有阻碍施工的建筑物和构筑物、地上及地下有关的管线（包括电力、通讯、供油、给水、排水、煤气、供热等）、树木等要取得详细资料，并安排拆除或搬迁。施工机械进入现场所经过的道路和机械上下设施等应事先勘查，做好必要的加宽、加固工作。临时性挖方边坡坡度，应在施工组织设计（方案）中制定。考虑使用时间长短，根据工程地质、地下水位、挖方深度和地面荷载情况，通过计算并结合当地同类土体的稳定坡度值确定。7.4拆除工程 7.4.1技术准备工作 a.首先熟悉被拆建筑物的工程图纸，弄清建筑物的结构情况、建筑情况、水电及设备管道情况，地下隐蔽设施情况。 b.对施工员进行安全技术交底,加强安全意识。 c踏勘施工现场,熟悉周围环境、场地、道路、水电设备管路、建筑物情况等。 7.4.2现场准备 a.清理施工场地，保证运输道路畅通。 b.搭设临时防护设施，避免拆除时的砂、石、灰尘飞扬影响生产的正常进行。 c.在拆除危险区设置警戒区标志。 d.接引好施工用临时电源、水源，现场照明不能使用被拆建筑物内的配电设施，应另外敷设。保证施工时水电畅通。 e.搭设下料棚：在建筑物西面2-3轴件搭设一个6m*6m*23m的下料棚，一层为双排架搭设方法，下料棚外围三面挂密目网外在挂彩条布等防扬尘措施。 7.4.3拆除原则 （1）遵循“安静生产、清洁施工”的环保方针，选择低噪声、低扬尘的施工方法，减小噪声。 （2）保证保留结构与被拆除结构间的无损伤分离且将构件拆除时和拆除后对保留结构的影响降低到最小。 （3）保证拆除构件在拆除过程中和在与保留结构分离后，其安全性和稳定性，并顺利将其破碎拆除。 7.4.4拆除工程施工管理 （1）施工顺序 本工程采用手动工具进行人工拆除，施工程序应从上至下，分别拆除。 （2）留设作业通道 拆除工程的施工现场必须有作业通道。平面运输通道要满足运输工具通行的需要，作业通道内不得堆放杂物，室内上、下通道应保持畅通。非作业通道利用警示带隔开，并制作标志牌立于通道口作出警示。 （3）根据施工图纸，对现场要拆除的屋面、墙体、吊顶、地面、门窗、暖气原外墙石材、造型构筑物工程等进行标识，以免在拆除过程当中出错。 （4）拆除前认真做好技术交底，对不需要拆除的项目进行保护，拆除过程当中应有专人进行跟踪，一旦发现破坏性的拆除，立即制止并纠正。 （5）拆除过程当中，项目部相关人员现场进行监督，通常按照自上而下的顺序进行拆除，如：先进行顶棚的拆除，依次是墙面、地面、门窗。 （6）拆除时要注意对被拆物品的保护，现场能够利用的材料尽量利用，为业主最大限度的降低工程成本。 （7）进行空间立体拆除时必须有专人在现场指挥操作，制定好切实可靠的施工顺序，对拆除工程进行拆除事项安全教育，以确保工人对拆除物品和拆除注意事项心中有数，同时管理及安全人员要密切注意拆除工人的操作方法及顺序，一旦发现违规行为要进行说服教育和经济惩罚及时更正。 （8）进行拆除前，技术人员要细心研究图纸，确定好拆除量和位置，严禁多拆、少拆。进行墙面、地面拆除时一定要注意不要伤害到墙体结构层和楼板结构层。拆除施工时一旦发生类似情况要及时通知甲方、监理，制定切实可行的施工方案由设计确认后进行补救。 （9）整个拆除过程当中，项目部技术人员要注意对楼层内标高的控制，严格按照设计标高进行施工。 7.4.5拆除方法 （1）拆除地面，如发现楼板有裂缝时，需与有关负责人共同协商解决，不得擅自拆除。 （2）拆除时墙面采用先上后下的施工顺序，以人工拆除为主，地面拆除采用由内到外的施工顺序。 （3）拆除屋面时应先在女儿墙四周搭设防护栏杆并挂密目网，其高度不得低于1.2m。再排拆除人员进行施工作业，拆除时应先对屋面垃圾清理在对地砖进行拆除。 （4）拆除外墙构筑物及装饰物时对有铁件物的先派专业人员进行切割，然后用吊车吊下。对于其他构筑物可用大型爆破机拆除的可用进行拆除。 （5）为确保安全，将拆除区域入口进行封闭，设专人看管，非作业人员禁止进入，以防拆除碎块坠落造成安全事故。（6）拆除完的渣土应进行经常清运，避免堆积过多。7.5模板工程7.5.1模板方案选择本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：（1） 模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。（2） 在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。（3） 选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。（4） 结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；（5） 综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。（6） 根据以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下模板及其支架方案：7.5.2模板安装（1） 模板安装的一般要求 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕及施工缝处理完毕后准备模板安装。安装模板前，要清除杂物，做好测量放线工作。 （2）基础梁模板基础梁垫层施工完毕后进行基础梁模板安装。基础梁侧模全部采用砖模，沿梁边线砌筑永久性240mm厚砖保护墙，砂浆采用1：3水泥砂浆，砖墙内侧抹20mm厚1：3水泥砂浆。A梁模板安装顺序及技术要点模板安装顺序 搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)按标高铺梁底模板拉线找直绑扎粱钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板 技术要点按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱2)，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。 7.5.3模板组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下： （1）两块模板之间拼缝1 （2）相邻模板之间高低差1 （3）模板平整度2 （4）模板平面尺寸偏差3 （5）模板定位：当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500控制线，以便于梁模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到上。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正7.5.4模板拆除 （1）模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。 （2）模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求：在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合规范规定后方可拆除。 （3）拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。（4）模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。（5）模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。 7.6基坑槽土方开挖及回填7.6.1 施工准备作业条件： 建筑物位置的标准轴线桩、水平桩及灰线尺寸，已经过复核。 在基坑施工前，应编制施工组织设计（方案）。根据地质资料和地下水位对基坑开挖的影响，确定基坑开挖的围护方案，以保证基坑作业顺利进行。 决定挖土方案，包括开挖方法、挖土顺序、堆土弃土位置、运土方法及路线等。 障碍物和地下管道已进行处理或迁移。 排水或降水的设施准备就绪。 开工前，对作业人员进行安全教育，对班组施工人员进行安全技术交底，办好签字手续。7.6.2 施工方法：采用挖掘机机械挖土至300mm,改用人工挖土至设计标高7.6.3 工艺流程：测量放线开挖（排水）清底验坑槽铺筑垫层施作基础分层回填、夯实。7.6.4挖土施工要点本工程土方开挖深度不大，但同样不能掉以轻心。挖土前要根据此施工方案进行详细的技术交底，确保整个挖土工程始终处于有序施工的控制状态。挖土过程中，管理人员直接在坑内指挥。土方开挖期间，运输土方车辆进出工地必须注意文明施工和环境保护。通过出入口铺垫草包和设置清洗槽，及时清洗车辆，保证车辆清洁。车上装载的土块应拍实，并用蓬布或彩条布包包裹严密，以防运输时，土块撒落在道路上，污染城市环境。派专人对大门内外的道路及时清扫，保持场内外道路清洁。夜间施工要有足够照明，做到挖土到哪里，照明就跟到哪里。随着基坑的开挖，及时沿基坑周边用漆成红白相间色的钢管设置防护栏杆。基坑开挖期间，控制基坑5米外堆载不超过10Kpa。 7.6.5基坑施工安全要求 （1）坚持安全第一，预防为主的施工安全管理方针，全体施工人员上岗前必须进行安全教育，加强防范意识。 （2）施工现场设专职安全员，各施工机械台、班组的主要负责人兼职安全员，建立安全责任体系。 （3）操作人员持证上岗，施工时非操作人员不得靠近。 （4）基坑开挖前，必须摸清基坑下的管线排列资料，经考虑开挖过程中的意外应急措施。 （5）第一次基坑开挖时基坑四周按设计1：0.2的比例放坡。 （6）机械须经检查验收后进场作业，并有验收记录。 （7）挖土机械启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试运转正常后再开始作操作中进铲不应过深，提升不应过猛。 （8）挖土机械应停在坚实的地基上，如土质较软，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机履带与挖空的基坑平行2米，停、驶，运土汽车不宜靠近基坑平行行驶，防止坍方翻车。 （9）配合拉铲的清坡、清底，工人不得在机械回转半径下工作。 （10）向汽车上卸土应在车子停稳后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。 （11）场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导。 （12）清坡、清底人员必须根据设计标高作好清底工作，不得超挖。如果超挖不得将松土回填，以免影响基础质量。 （13）开挖出的土方，要严格按照施工组织设计要求堆放，基坑周边2米内不得堆放土堆以及其它一切荷载，工地要有专职值日人员对基坑的使用状况进行监督，项目部也应在基坑边上设置检查点，一旦发现有异常情况，立即进行加固等处理。 （14）为方便工人上下基坑作业，在基坑边侧设置一条专用上下通道，采用钢管搭设，并加设防护栏杆。再用密目式安全网进行围护。 7.6.6临边防护 （1）基坑临边必须采用不低于1.2m高栏杆加密目式安全网做封闭式防护。 （2）临边防护栏杆离基坑边口的距离不得小于50。 （3）基坑四周设置警示牌，夜间设红灯警示，禁止闲余人员进入施工现场。 7.7基础工程7.7.1 钢筋混凝土基础（1）施工方法： 钢筋采用配套的专业机具集中在加工场制作，就位绑焊骨架，主筋连接采用绑扎或搭接焊，模板采用组合钢模，钢管、方木支固。砼集中在搅拌站生产，采用机动斗车运输，分别浇注入模，机械捣固，覆盖养护。（2）工艺流程： 测量定位放线砼垫层定位放线绑焊钢筋骨架(铁件)支立模板浇筑砼养护、拆模、养护回填土。（3）施工要点： 经监理验槽验线、核对标高、见证各种材料复试单与砼配合比及对模板、钢筋骨架与保护层、预埋插筋与铁件等检验达标后再进行浇注砼。 砼浇筑落高超过2m时，设串筒或溜槽。砼拆模后加强养护。基坑槽及时回填土，分层夯实。施工期间认真进行观测与记录。按规定制作砼试件。7.7.2 设备基础 （1）作业条件：基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。安装的模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。在模板上做好混凝土上平的标记。较大型基础或阶梯型基础，应设水平桩或弹上线。在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、设备管线均已安装完毕，并经过有关部门检查验收，并办完隐检手续。由试验室确定混凝土配合比，经核查后，调整第一盘混凝土的各种材料的用量，进行技术交底及试拌，同时准备好混凝土试模。 （2）工艺流程：槽底或模板内清理混凝土浇筑混凝土振捣混凝土找平混凝土养护。清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得存有积水。清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。混凝土的浇筑：混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m。混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大厚度不超过50cm。用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。混凝土不能连续进行浇筑时，如果超过2h以上，应按设计要求和施工规范的规定留置施工缝。浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、螺栓、管道和预留孔洞、预埋件有无走动情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇筑混凝土。混凝土振捣密实后，表面应用木杠刮平，木抹子搓平。混凝土的养护：混凝土浇筑搓平后，应在12h左右加以覆盖和洒水，浇水的次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。雨季施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效地措施，确保混凝土的质量，否则不得任意施工。7.8砌体工程7.8.1作业条件 （1）砌块砌筑施工前，应结合砌体和砌块的特点、设计图纸要求及现场具体条件，编制施工方案，准备好施工机具及皮数杆，做好施工平面布置，划分施工段，安排好施工流水、工序交叉衔接施工。 （2）砌块砌筑施工前，必须做完基础工程，办完隐检预检手续，做好外围自保温墙体、外围墙体和卫生间墙体的砼翻边，以及加气砼砌块墙底空心砖灌实工作；其混凝土翻边和空心砖灌实高度为200mm。 （3）砌筑前，墙基层应经验收合格，砌筑加气混凝土墙部位的楼地面、灰渣杂物及高出部分应清除干净。 （4）结构墙、柱上弹好+500mm标高水平线，放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线，经验收符合设计图纸要求，预检合格。 （5）按砌筑操作需要，找好标高，立好皮数杆。（6）搭设好操作和卸料架子。 （7）配制异形尺寸砌块（外墙同材割制；内墙预制砼小型砌块）：砂浆经试配确定配合比，准备好试模。7.8.2技术准备 （1）项目部组织施工及技术人员熟悉施工图纸，掌握各分项工程具体做法，绘制排砖图,并做好技术交底。 （2）编制砌体工程的施工预算，为备料提供数据。 （3）完成施工技术方案及安全、技术的交底工作。 （4）完成样板墙的砌筑，并对施工队进行现场技术交底。7.8.3操作工艺（1）工艺流程清理基层立皮数杆后置拉结钢筋墙体坎台施工选砌块浇水湿润满铺砂浆摆放砌块砌筑顶部斜砌砖。（2）墙体放线砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。（3）砌块排列按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线。排列砌块的方法和要求如下：A、砌筑前先清除砌块表面浮灰并将砌块砌筑面适度洒水润湿，表面湿水深度现场抽验控制在5mm10mm，保证砌块含水率恰当。砌墙前先拉水平线，弹好墨线，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，第一皮砌块下满铺砂浆。同一堵墙用同类型、同等级砌块砌筑，无不同密度等级和强度等级的砌块混砌的情况。B、砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm。C、外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砌镶砌。D、砌块砌体水平灰缝厚度宜为15mm，不大于20mm；竖向灰缝厚度宜为20mm，不大于25mm。砌块底部采用空心砖砌筑，并用C20的细石混凝土灌实。E、砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。F、砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件位置。 （4）本工程砌体采用MU15灰砂砖砂浆砌筑；砌体采用M7.5水泥砂浆砌筑。配制砂浆：内墙砂浆按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比由具有相应资质的实验室确定。（5）铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰。（6）砌块就位与校正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始，应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌块安装时，起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落，就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢下落，经小撬棒微撬，用托线板挂直、核正为止。7.8.4 施工要点： （1）砌筑前，清理基层，砖充分润湿，立皮数杆，准确标注预留孔洞及门窗过梁位置。 （2）砌筑时，采用双掛线、三顺一丁及“三一”砌法，确保灰缝厚度812mm、砂浆饱满度85%及墙面平整度，消除空缝、瞎缝、通缝、干砖上墙的质量通病。 （3）与框架柱相接处必须按设计要求预埋拉结筋。构造柱处预留马牙茬，按规定设置26、50cm拉结筋。 （4）外墙转角及内外墙交接处应同时砌筑，留坡茬。 （5）安装专业紧密配合埋设管线，准确核实预埋件及孔洞位置与尺寸，不得在已砌筑的墙体上剔槽凿洞。8、建筑装饰装修工程施工方案8.1、内墙面抹灰8.1.1 工艺流程基层处理、打巴出柱、抹护角、润湿墙面、抹底糙灰、插入天棚、地面施工、湿润墙面、抹罩面灰。8.1.2 施工要点（1）基层处理：首先将基体表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净并洒水湿润，用沥青麻刀将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥砂浆嵌补密实，同时将脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平，将砼表面洗刷或凿毛。（2）检查墙体表面的平整度和垂直度，并用与抹灰层相同成分的砂浆打巴以控制抹灰厚度。打巴从房间的四角起吊垂线进行打巴，每隔1.21.5m打一个巴子，巴子砂浆凝固后进行出柱，柱两侧应割整齐，巴柱的上表面和找平层相平，随后用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角的护角。护角高度在2m以上，每侧宽度取50mm。护角为在遍成活，即两遍糙灰，一遍罩面灰。（3）抹底糙灰：抹灰前洒水润湿墙面，事先用混合砂浆勾缝和修补缺楞掉角。抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。（4）抹中层糙灰：待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墙面平、棱角直。做完墙面糙灰以后，进行局部修改，经检验合格后再做罩面灰及罩面。（5）不同材料交界部位抹灰处钉钢丝网，每边不小于200mm。8.2墙面涂料及瓷砖8.2.1 瓷砖铺贴 （1）材料准备 材料进场报验要严格把关：其品种、规格、外观、尺寸必须符合设计要求；必须包装完好；材料进场合格证、材料检测报告、材料质量保证书、使用说明书齐全； 材料进场要严格按材料样板和封样核对验收。 进场材料未经检验合格并签认，不能在工程上使用，且必须立即清除出施工现场，另行存放。 （2）工艺流程地砖：清扫整理基层地面水泥砂浆找平定标高、弹线安装标准块选料浸润铺贴灌鏠清洁养护成品保护墙砖：贴砖前检查原墙面空鼓修补空鼓砖排版弹线放样集中加工切割倒角浸砖铺贴清缝填缝阳角保护 （3）操作工艺 A地面贴瓷砖施工工艺： a基层处理：将楼地面上的砂浆污物、浮灰、落地灰等清理干净，以达到施工条件要求，如表面有油污，应采用10%的火碱水刷净，并用清水及时将碱液冲去。考虑到装饰层与基层结合力，在正式施工前用少许清水湿润地面，用素水泥浆做结合层一道。 b弹线：施工前在墙体四周弹出标高控制线（依据墙上50线），在地面弹出十字线，以控制地砖分隔尺寸。找出面层的标高控制点，注意与各相关部位标高控制一致。 c预铺：首先应在图纸设计要求的基础上，对地砖的色彩、纹理、表面平整等进行严格的挑选，依据现场弹出的控制线和图纸要求进行预铺。对于预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理误差等进行调整交换，直至达到最佳效果，按铺贴顺序堆放整齐备用，一般要求不能出现破损或者小于半块砖，昼将把半砖排到非正视面。 d铺贴：地砖铺设采用1：4或1：3干硬性水泥砂浆粘贴（砂浆干硬程度以手捏成团不松散为宜），砂浆厚度控制在20-30mm左右。在干硬性水泥砂浆上撒素水泥，并洒适量清水。将地砖按照要求放在水泥砂浆上，用橡皮锤轻轻敲击地砖饰面直至密实平整达到要求；根据水平线用铝合金水平尺找平，铺完第一块后向两侧或后退方向；顺序镶铺。砖缝无设计要求时一般为1.5-3mm，铺装时要保证砖缝宽窄一致，纵横在一条线上。 e勾缝：地砖铺完24小时后进行勾缝，勾缝采用1：1水泥砂浆，根据地砖的颜色调配勾缝砂浆的颜色；勾缝要饱满密实。 f清理：当水泥浆凝固后再用棉纱等物对地砖表面进行清理（一般为12小时后）。清理完毕后用锯末养护2-3天，当交叉作业较多时采用先铺一层保护膜，再铺一层3mm纤维板保护。 B墙面贴瓷砖施工工艺： a基层处理：将楼地面上的砂浆污物、浮灰、落地灰等清理干净，以达到施工条件要求，如表面有油污，应采用10%的火碱水刷净，并用清水及时将碱液冲去。考虑到装饰层与基层结合力，在正式施工前用少许清水湿润地面，用1：1水泥细砂掺10%建筑胶，用扫帚将砂浆甩到墙面上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，具有较高强度，以手掰不掉为止。 b吊垂直、套方、找规矩：要求对整个房间找主放规矩，弹出墙面的50控制线，并在门窗洞口按照弹出墙面砖的排砖控制线，并对墙面的垂直度进行检查。不能满足要求必须修补，调整后施工。 c预铺：首先应在图纸设计要求的基础上，对地砖的色彩、纹理、表面平整等进行严格的挑选，依据现场弹出的控制线和图纸要求进行预铺。对于预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理误差等进行调整交换，直至达到最佳效果，按铺贴顺序堆放整齐备用，一般要求不能出现破损或者小于半块砖，昼将把半砖排到非正视面。 d贴灰饼：墙面粘贴前需要基层打底子灰，按照墙面垂直度和平整度，用稍干点的砂浆在墙面上按照控制点的位置做出抹灰的控制点和面，要求墙的两端必须做，中间间距1.5m 左右。 e抹底层灰：抹底层灰一般分两次操做，先刷一道掺胶的素水泥浆结合层，然后紧跟着抹第一遍1：3水泥砂浆，要求薄薄一层并用抹子压实。第二次用同样的配合比的砂浆按冲筋和灰饼的抹平，用短杠刮平，低处填平补齐，最后用木抹子搓出麻面。根据天气情况终凝后浇水养护。 f弹线：抹完底层灰后按照设计的建筑标高，在墙面上弹出50控制线控制标高，并按照此控制线和墙面砖排版图弹出排砖线，特别注意门窗洞口的排砖控制线。 g墙面贴砖：墙面贴砖前根据墙面砖的特性应将面砖放入清水中浸泡，然后取出晾干至手按砖背无水迹时方可使用；施工过程中墙面要保证湿润，以避免吸走粘结砂浆的水分。粘结砂浆的配合比可采用1：2（体积比）水泥砂浆或采用聚合物水泥砂浆粘贴，室内砖的粘贴接缝宽度按照设计要求，且横竖缝宽一致。釉面砖的粘结层厚度：在釉面砖背面满抹灰浆，四角刮成斜面，厚度控制在5mm左右，并注意边角满浆。釉面砖就位后用灰匙木柄轻击砖面，使之与邻面平，粘贴3-4块，用靠尺板检查表面的平整度，并用灰匙将缝拨直，阳角拼缝可以用阳角条，也要以用切割机将釉面砖边沿成45度斜角，注意不要将釉面损坏或崩边，保证接缝平直、密实。 h勾缝：贴完墙面砖待达到一定强度后，用竹签或细铁丝将砖缝间的砂浆清理并用棉丝擦干净后，在48小时后用专用勾缝剂勾缝可以用干净铁丝碾压实色成凹缝。勾缝剂硬化后用棉丝清理干净。注意色缝一定要仔细不能出现毛茬和黑边影响美观。 (5)注意事项 A贴砖前基层检查是否空鼓，空鼓进行维修； B检测墙面的垂直度，平整度，阴阳角； C贴砖时注意开关插座位置跨缝，瓷砖集中加工时，磨边不能破边，飞边、毛边； D及时对完成的墙砖进行检查有无空鼓，并及时进行整改； E填缝时必须把墙砖缝内的黑水泥擦干净后再根椐墙砖颜色用专用填缝剂填缝； F墙砖铺贴完之后一定要对阳角进行保护，地砖铺贴完后用模板进行保护。8.2.2 内墙涂料内墙涂料施工流程：基层清扫填补缝隙、局部刮腻子磨平第一道满刮腻子磨平第二道满刮腻子磨平涂乳胶漆。基层清扫时，应将基层表面的尘土、脏物事先清扫或铲除，基层含水率不得大于10%。刮腻子时随用随调，一次调配的数量最多不得超过2天，在找补腻子时，对孔缝深的应分二次或三次补平，待腻子干透后，用砂纸打磨光滑即可刷涂料。8.3外墙饰面本工程外墙为丙烯酸外墙漆。8.3.1 工艺流程基层处理润湿墙面打巴出柱抹底层砂浆抹中层砂浆弹线、贴分格条抹面层灰启条勾缝做滴水线质量自检养护。8.3.2 基层处理：应清除表面的尘土、砂浆，填补孔洞，对凸出墙面过多的部位应先剔平，过多凹洼处应使用水泥混合砂浆分层填补。并应在抹灰前一天将墙面浇水润湿。8.3.3 抹底层砂浆：为增强抹灰层与基体的粘结力，在抹底层砂浆前，先刷107胶水泥浆一遍。抹底层砂浆时为粘结牢固应在操作时用力涂抹，并应按墙面的平整度和垂直情况，大致进行找平，此时应随手抹成粗糙表面。8.3.4 打巴出柱：根据抹灰厚度，先应从墙面顶角两边1520cm处做出巴子接着应以上巴子为准吊线做出下巴子，对外墙的阴阳角、门窗上下口、腰线、阳台角等处，沿、尚应吊通线打巴。8.3.5 抹界面砂浆：待底层砂浆凝结后抹界面砂浆。砂浆抹上后应使用木枋沿柱面刮平，并应再用木砂板压实搓毛，以达到平整密实而又粗糙。界面砂浆抹完后，应检查墙面平整度和阴阳角垂直度，并应及时进行修整。界面砂浆凝结后，应适当喷水养护，保持墙面润湿。8.3.6 抹聚苯颗粒保温砂浆，挂复合热镀锌电焊网一层8.3.7 粘贴分格条：应按设计分格尺寸，在中层砂浆上弹线；并根据所弹墨线使用水泥砂浆粘贴分格条。木质分格条在粘贴前必须充分浸水湿透，以免抹灰后吸水膨胀，造成启条困难。分格条逗接处必须对整接齐，不得错位。8.3.8 抹面层灰：面层砂浆应在保温砂浆凝和电网层结后开始涂抹，保温砂浆表面应保持适当湿润，罩面时应先作铁板压实，接着使用硬尺枋刮平用铁板上下来回抹压收光，不得显露抹痕。8.3.9 启条勾缝：在面层灰抹完后，应及时将各分格条取出，并应使用灰浆进行修整。必须使分格缝深浅宽窄一致，底面光滑平直，不得缺楞掉角。8.3.10 做滴水线：雨棚、阳台、窗台线、突出墙面的腰线底面，应使用与罩面灰相同的砂浆做滴水线，槽的深度和宽度及滴水线的鹰嘴高度均不应小于10mm，并应整齐一致，光滑整齐。不得在抹灰面上以钉子划线代替滴水线。8.3.11 养护：墙面抹灰做完后，应根据气温情况进行适当养护。8.3.12刷外墙漆：先将基层表面的尘土、脏物事先清扫或铲除，基层含水率不得大于10%。刮外墙腻子时随用随调，一次调配的数量最多不得超过2天，在找补腻子时，对孔缝深的应分二次或三次补平，待腻子干透后，用砂纸打磨光滑即可刷外墙乳胶漆。8.4卫生间隔断8.4.1施工准备（1）材料及安装工具：A进入现场的隔板样式、数量及加工质量符合设计要求，有出厂合格证。B五金配件的种类、规格、型号符合图纸要求，并与卫生间隔板相匹配且产品质量合格。（2） 安装工具:电锤、改锥、电钻、曲线锯等。 8.4.2作业条件:（1）卫生间隔断进入施工现场必须检查验收，安装前应先检查型号，尺寸是否符合要求。（2）现场安装队我们实行队长负责制，由队长负责统筹协调施工期间的一切事宜。（3）严格按照施工程序，确保施工质量。（4）注意卫生间隔断门板的开启方向及测量的尺寸，以确保安装时的门的裁口方向。 8.4.3操作工艺：（1）工艺流程： 现场检查-派线确位-安装标高-配件定位-安装调试-清理打胶-安装验收 A现场检查：查看图纸复量尺寸，检查图纸与现场是否相符，检查瓷砖，卫生洁具等相关的成品有无损坏之处，特殊工艺的按照甲方和监理确认的施工图施工。B派线确位：标好墙面尺寸，保持水平，垂直、大片应安在两坑正中间（或按现场要求操作）。C安装标高：根据测量的图纸检查卫生间隔断安装的标高尺寸。D配件定位：按照标高，设计和监理确认通过的五金件（合页、门锁、拉手、支架、横梁）设计确认通过，安支架时保持两边间距尺寸一样，安大片直角时，保证在中间位置（分中），上下两端保持18公分，（直角中心点）根据情况有管道，腰线应量好尺寸，再开口，缝口不超过0.1厘米（直角）,注意不要打坏墙砖或地砖，安合页时，门上下两端保持16厘米，门下端与中小片高低一样，合页螺丝安装在（打眼时应控制在小于1厘米深度，尔后上螺丝，安锁时应注意如有台阶锁芯的位置距门下端85厘米，如有残疾人坑，应与有台阶锁位置一样平行，锁一定要端正，灵活自如，锭横梁应在中小片上固定螺丝或钉子，锭塑板或角铝应从反面安圆头螺丝固定，注意塑板与中小片无缝平整。E安装调试：调试固定门缝应2至2.5毫米的距离，小腿固定至少两颗螺丝，门与中小片下端平齐，门的开启轻松自如，回归到位，对隔断门用线进行四边调正，门上下水平垂直，满足施工规范的要求。F清理打胶：打胶时应上下一条线，粗细一样，直角处没有多余的胶，其作用是保证隔板与墙体之间的更加牢固、密封。G安装完毕后指定专人看管，以防其他施工队伍在作业过程中损坏到本产品。H安装验收：安装完的卫生间隔断我方进行自检，经我方检验合格后报予监理、建设单位进行验收。8.5吊顶工程施工 8.5.1 设计要求简述 本工程吊顶工程做法为：铝扣板吊顶。吊顶的固定和吊挂件应与主体结构相边，不应于设备支架和管线支架相连，吊杆支架应做好防锈和防腐处理，在施工过程中必须随时清扫灰尘，对隐蔽空间应做好清扫记录。 8.5.2 施工准备 （1）材料 A各种材料级别、规格以及零配件应符合设计要求； B各种材料应有产品质检合格证书和有关技术资料，配套齐备； C所有用料运输进场不得随意乱扔、乱撞、防止踏踩，堆放平正，防止材料变形、损坏、污染、缺损。 （2）作业条件 A首先应熟识图纸、所用材料、施工工具、工程量、劳动力情况、施工工序、现场情况、工期等； B该建筑物原始资料应齐全； C所有现场配制的粘结剂，其配合比应先由有关部门进行试配，试验合格后才能使用； D吊顶施工前，应在上一道工序完成后进行； E 对原有孔洞应填补完整，无裂漏现象；F原有的埋件应符合要求；G对上工序安装的管线应进行工艺质量验收：所预留出口、风口高度应符合吊顶设计标高。 （3）操作工艺要求 吊顶施工的一般顺序为：弹线安装吊杆安装龙骨及配件安装罩面板。 龙骨安装: A根据吊顶的设计标高要求，在四周墙上弹线，弹线应清楚，其水平允许偏差5mm左右； B根据设计要求定出吊杆的吊点坐标位置； C主龙骨端部吊点离墙边不应大于300mm； D主龙骨安装完成做整体校正其位置和标高，并应在跨中按规定起拱，超拱高度应不小于房间短向跨度折1/200； E各种金属龙骨如需接驳，应使用同型号之接驳配件，如产品确无配件，应作适当处理； F如主龙骨在安装时与设备、预留孔洞或其他吊件、灯组，工艺吊件有矛盾时，应通知设计人协调处理吊点构造或增设吊件； G主龙骨与吊杆应尽量在同一平面之垂直位置。如发现偏离应作适当调整； H使用柔性吊杆作为吊杆的，应作足够的刚性支撑，以免在安装罩面板时吊顶整体变形； I主龙骨安装应留有副（次）龙骨及罩面板之安装尺寸； J如设计无明确要求，主龙骨应设在平行于吊顶短跨边； K安装金属次龙骨，应使用同型号产品之配件，并应卡接牢固。9、管道安装施工方案9.1 安装前携带资料管道施工图纸，设计说明等。立项可行性研究报告及批复件。经监察部门审查的压力管道工程开工报告。压力管道开工报告须认真、完整、准确地填写。要填写管线直径及长度和主要接口设备名称。施工组织设计、施工工艺、方案。焊接工艺评定、焊接指导书。施工单位与建设单位签订的建设施工合同；购销合同。建设单位与监理、检测、防腐保温单位签订的合同。特殊工种人员资格证件及安装资质证书原件与复印件。建设单位的立项证明，监理单位、检测单位、防腐单位资质证明。无损检测人员如为外协，除携带相关证件外还要携带双方签订合同或协议。压力管道监检工作中须见证或须确认的其他资料。9.2压力管