设备保养定修管理制度

保养定修管理制度一、 为规范公司设备计划周期保养定修管理，提升设备技术、经济水平，规范保养定修行为，依据公司的实际情况，特制定本制度。二、 相关概念定义1、 周期保养制度，是一种以周期保养为核心的设备维修管理体系，是实现设备可靠性、维修性、经济性，并使这三方面达到最佳化,实现专业设备维修管理的一种综合性管理制度。2、 定修制度，是一种设备检修管理制度，它在定修计划的指导下，按照立项、计划、准备、实施、验收等步骤所形成的一整套科学而严谨的管理制度。3、 保养定修制，是一套制度化的比较完善的科学管理方法，其实质是以预知维修为基础，以保养为核心的专业维修管理体制。4、 周期保养，是设备专业维修人员，对自己所管辖区域内的设备，按照周期保养标准，制定周期保养计划，对设备进行保护、检查、维修、诊断和修理，保障设备性能完好；掌握设备的劣化状态和趋势，提出防范措施、定修计划和定修内容，并按计划实施，达到预知维修的目的。5、 定修计划，是各维修专业人员，按照设备周期保养预知维修项目，结合生产，进行生产计划平衡与检修人员平衡，制定定修项目、内容和时间的标准计划。三、 管理原则1、 周期性，依据周期保养标准内的时间循环进行。2、 计划性，依据保养过程中发现的问题，有计划地执行检修项目。四、 装备部职责1、 负责周期保养定修管理制度的制定、修订。2、 负责对各二级单位的保养定修工作检查、指导。3、 负责组织编制公司季度、年度大修改造修计划，并组织实施。4、 负责协调定修、抢修工作中的相关事项及进行技术支撑；同时对设备方面造成的检修延时进行评定。5、 负责组织设备事故的分析处理及事故抢修过程中的协调。6、 负责检查、指导各单位技术档案（包括周期保养标准、检修记录）建档、存档、更新工作。7、 负责设备检修费用的制定和审批。8、 负责设备检修外委项目的归口管理。9、 负责组织公司大修改造工程验收评估与总结工作。10、 负责组织维修人员员素质提升工作。11、 负责组织检修期间特种设备（天车、压力容器、各种吊具、安全阀门）的检测12、 负责制定公司高压预防性试验计划，并在定修过程中组织实施。五、 生产部职责1、 负责根据二级单位的月度保养定修计划，协调安排停复产时间。2、 负责保养定修实施过程中的物流平衡、生产平衡。3、 负责对保养定修计划的检修延时进行考核。六、 二级单位职责1、 负责本单位设备周期保养定修工作的管理。2、 负责审定本单位月度周期保养定修计划和备件计划。3、 负责编制本单位大修项目实施方案、改造项目实施方案和实施计划。4、 负责协调定修、抢修工作中的相关事项及进行技术支撑；同时对设备方面造成的检修延时进行分析。5、 负责组织设备故障的分析处理及故障抢修。6、 负责本单位技术档案的建立。7、 负责检修费用的管控。8、 负责对外委项目施工过程中的具体管理。9、 负责对大修技改项目的验收和总结工作10、 负责落实维修人员的培训工作。11、 负责特种设备（天车、压力容器、各种吊具、安全阀门）的使用管理。12、 负责管理落实本单位保养定修项目的检修记录、验收记录。七、 检修单位职责1、 负责建立本单位包机责任管理规定和施工责任管理规定2、 负责实施月度保养检修计划项目实施。3、 负责制定保养定修计划。4、 负责检修记录和验收记录。5、 负责编制备件计划、材料计划。八、 周期保养管理1、 周期保养标准，根据设备使用说明书和设备结构性能，针对具体部位分别制定具体的保养内容、作业内容、保养标准、质量保证期，以及中修大修的内容，作为周期保养的标准（依据）。2、 周期保养包，根据周期保养标准，制定每个保养项目所需要的备件、材料等，作为申报备件计划的标准（依据）。3、 周期保养计划，根据设备周期保养标准的时间间隔，制定每个月的设备周期保养项目计划。4、 周期保养实施，根据周期保养计划的时间进行，由维修人员实施。具体内容：（1） 填报周期保养检修计划表，根据周期保养项目，在实施作业前填报；（2） 在实施过程中，对保养部位进行认真的检查、修理、诊断（在保养过程中处理问题、发现问题，同时提出需要定修的内容，提出下月的定修计划项目）；（3） 保养作业完毕验收后，填报检修记录、验收记录。（4） 保养项目实施责任人要对作业质量负责，在一次保养完毕后，如果没有定修项目，责任人要确保周期内（到下次保养期间）不出故障。如保质期内出现故障，由项目责任人负责。九、 定修管理 公司生产设备，根据检修的时间、条件等，分为保养、定修、停产检修、抢修。1、 保养：是在主作业线上的设备不停机、不停产或利用有规律的计划性设备调整期，对生产设备进行的计划周期保养或消缺（包括相关的制造、工装、备件准备、离线设备修配等）2、 定修：根据月度计划项目实施的，主作业线不停机、不停产；或生产不停产，倒机后，对停机设备进行检修；或非主作业线设备停机（但不停产），对停机（或离线）设备进行检修。3、 停产检修：根据月度计划项目实施的，需要停产停机进行检修。4、 抢修：因操作、使用、保养不当或其它突发因素造成的设备突然损坏，致使生产被迫中止而进行的检修。十、 月度计划的编制1、 二级单位每月23日前编制本单位下月计划。2、 装备部对月计划进行审核，形成下月公司月度计划。3、 停产检修项目，报公司领导审批，随月度生产计划下达。4、 停产检修计划，相关二级单位必须提前落实准备工作，并提前1天报生产部、装备部审批。5、 停产检修时间的协调，按照公司计划检修时间定额执行，超出定额时间需按照生产部相关规定执行。十一、 月度计划的实施1、 周期保养项目，在实施前制定周期保养检修计划表，由二级单位审批实施，按照计划表实施。2、 定修项目，在实施前制定改善检修计划表，由二级单位审批实施，按照计划表实施。3、 停产定修，在实施前制定改善检修计划表，由装备部审批作业内容，生产部协调审批作业时间，按照计划表实施。4、 抢修，可现场口头制定作业方案，但抢修完毕后填报改善作业计划表。5、 月度计划所有项目，要有检修记录、验收记录。6、 检修项目实施应有明确的项目责任人、技术责任人、安全责任人，项目责任人应对项目实施过程及质保期正常使用负责。7、 检修项目责任单位应作好项目实施的各项组织工作，各检修单位应主动协助项目责任人作好有关的配合工作，同时协同处理好实施过程中的各类问题。8、 所有项目实施都必须按公司安全、环保、消防、保卫等管理制度严格执行。9、 检修项目施工完毕后，应进行项目的试车验收工作，责任单位对存在的问题应落实解决对策并实施，对随意变更验收要求，降低验收标准的行为，要追究责任人的责任。十二、 月度计划的管理1、 二级单位按照月度计划认真组织、落实，装备部对未完成计划的责任单位进行考核。2、 二级单位对停产检修项目不允许延时，装备部对未按照计划时间完成的责任单位进行评定，同时生产部按照延时导致生产损失进行经济追责考核。十三、 项目质量管理1、 一般计划项目，应根据生产需要或设备自身情况，必保48小时内不发生停机故障，如出现故障则作为质量事故。二级单位应组织施工责任人和技术负责人进行分析查找原因，并对相关责任人进行考核。如在下一周期内出现故障，二级单位应及时汇报装备部，并组织对质量