重庆污水处理站工程定.doc

目 录第一章 工程概况1 工程特点 2 设计简介 3 建筑设计概况 4 结构设计概况 第二章 编制说明及依据1 编制说明 2 编制依据 第三章 机构设置及施工管理网络1 机构设置 2 项目经理部组织机构网络图 3 主要施工管理人员简介 第四章 施工部署1 工期要求 2 工程质量目标 3 安全生产目标 4 文明施工目标 5 施工组织 第五章 施工准备1 场地平整及施工道路 2 施工用水及现场排水 3 施工用电及设施安排 4 施工设备选择及布置 5 建筑物的定位放线 6 施工总平面布置图第六章 主要工程施工方案一、土石方施工二、生产调节水池施工方案1、工程概况2、施工顺序3、地坑土石方施工4、垫层施工5、钢筋制作与安装6水电预埋、施工缝、后浇带施工7、模板施工8、S8抗渗砼施工9、基坑土方回填三、回用水池、回用泵房施工方案1、工程概况2、施工顺序3、地坑土石方施工4、垫层施工5、钢筋制作与安装6、模板施工7、混凝土施工8、土石方回填9、主体施工方案9.1施工平面布置9.2结构施工进度计划9.3施工测量9.4钢筋施工9.5混凝土施工9.6切题施工10、屋面工程施工10.1施工准备10.2施工顺序及工艺11、主要装饰装修施工11.1外墙饰面11.2卫生间装修11.3室内装饰11.4楼地面工程11.5门窗工程四、水处理间施工方案1、工程概况2、施工工序3、土石方开挖4、独立基础垫层施工5、独立基础钢筋制作与安装6、模板工程7、混凝土施工8、土石方回填9、钢结构施工9.1施工准备9.2钢结构制作9.3钢结构制作施工9.4钢结构安装施工9.5彩板及檩条施工安装9.6门窗包边、收尾第七章 防雷接地工程1、概述2、施工工艺第八章 雨季施工保证措施第一章 工程概况1 工程特点1）工程名称：污水处理站工程2）建设单位：重庆铝业有限公司3）设计单位：贵阳铝镁设计研究院4）工程地点：重庆市綦江县古南河坝村2 设计简介： 主体结构形式为：回用水池及泵房为钢筋混凝土框架结构，生产调节水池为钢筋混凝土结构，水处理间为门式刚架结构。3 建筑设计概况： 该工程建筑物安全等级为二级，结构重要性系数为1.0，主体结构的设计使用年限为50年。4 结构设计概况：(1) 主体结构形式为：回用水池及泵房为钢筋混凝土框架结构，生产调节水池为钢筋混凝土结构，水处理间为门式刚架结构。(2) 本工程设计使用年限为50年，结构安全等级为二级。(3) 本工程框架抗震设防等级为四级。(4) 本工程基础设计等级为乙级。 (5) 建筑物抗震设防类别为丙类；建筑物所在地的基本设防烈度为6度；本工程设防烈度为6度。第二章 编制说明及依据1 编制说明1) 认真贯彻建筑法和基本建设的各项方针政策及合理的施工程序，严格遵守国家、行业、地方颁发的有关施工验收规范和操作规程。2) 根据本工程特点，经过充分的分析论证，选择先进合理的施工部署和施工方案，达到均衡施工，确保工期、质量、安全生产、文明施工的目标。3) 本工程将按国家新颁的建设工程项目管理规范的要求，组织强有力的“项目经理部”，加强工程的全面管理。4)根据本工程特点采取相应措施，应用各种先进施工技术，精心组织施工，确保工程质量，如期完成本工程的建议任务。5) 方案中尺寸计量单位，除注明外，均为mm；高程为m。2 编制依据1) 本工程的施工设计图纸。2) 根据实地地基勘察报告。3) 国务院颁发的建设工程质量管理条例和建设工程安全生产管理条例。工程建设标准强制性条文。（2002年版）4) 结构建筑工程基桩检测技术规范（JGJ/T106-2002）砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）混凝土强度检验评定标准（GBJ107）砼质量控制标准（GB50164-92）国标钢筋混凝土平表法标准图集（03G101-14）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003、J253-2003）钢筋机械连结通用技术规程（JGJ107-2003、J257-2003）建筑工程施工质量统一验收标准（GB50300-2001）地下防水工程技术规范（GB50108-2001）地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002）5) 安装：建筑给水排水及采暖与卫生工程施工质量验收规范（GB50242-2002）给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）建筑排水硬聚氯乙稀管道设计与施工验收规范（CECS41：92）建筑给水硬聚氯乙稀管道工程技术规程（CJJ/T29-98）埋地硬聚氯乙稀排水管道工程技术规程（CECS122：2001）柔性防水套管详见02S404地沟管道安装及其支吊架详见国标87R416-1水泵安装：机械设备安装工程及验收规范 水泵隔振技术规程CECS59-94支吊架：国标87SR416-17) 现行建筑安装工程工期定额。8) 现行工程预算定额及相关文件。9) 现场踏勘的地形地貌、环境、道路、场地情况、排水、施工用水、用电等信息资料。10) 本企业的工程质量保证体系以及各项施工管理制度和技术装备情况等。11) 本企业曾经施工的同类工程的经验。第三章 机构设置及施工管理网络1 机构设置2 项目经理部组织机构网络图项目经理部组织机构系统：项目管理组织机构图项目经理：刘国胜生产副经理：简春林技术负责人：安玉明项 目 经 理 部技术员：熊福能质检员：李光彬资料员：杨小兵保管员：陈勇材料员：何光禄安全员：王正俊施工员：胡开元作 业 层土建作业队管道作业队电气作业队第四章 施工部署我们将以“一流管理、一流速度、一流质量、一流服务”的指导思想，将本工程作为我公司重中之重的重点工程，严格按照招标文件和双设工程施工合同的约定，集中我公司的优势资源，并按“项目法”进行科学管理和精心组织施工，确保工程达到高速、优质，全面完成本工程的建设任务。1 工期要求本工程工期安排，以满足建设单位对该工程的工期要求为前提，工程竣工交验时间为 个日历天。2 工程质量目标1)工程质量达到国家有关施工质量验收规范要求，一次性验收合格。2) 杜绝重大质量事故。3) 对质量通病采取有效控制措施，降低质量通病发生率。4) 单位工程争创重庆市优质结构工程。3 安全生产目标 杜绝死亡事故、重伤事故、重大交通事故和火灾事故，工伤频率控制在3以下。4 文明施工目标 认真贯彻国家行业标准建筑施工安全检查标准和重庆市建筑工地文明施工暂行标准以及公司和本工程的有关措施，强化管理工作，实现现场文明施工标准化,争创重庆市市级文明工地。5 施工组织(1) 按照国家新颁建设工程项目管理规范(GBT50236一2001)的标准，在本工程组建一个精明强干的“项目经理部”，确保各项既定目标的实现。(2) 项目经理部主要成员职责：1) 项目经理：受公司总经理委派，是本工程的第一责任人。负责本工程一切生产经营活动的组织、策划、实施、协调、指挥。对本工程的进度、质量、成本、安全文明施工等全面负责。按项目规划大纲要求组织实施。2) 项目生产经理：是项目经理的主要助手分管生产，负责工程进度、合同协议、成本控制、分析、核算、计划调度和材料、设备部门的管理工作。分管后勤、行政事务、消防保卫、接待和安全生产、文明施工和外部联络协调工作。3) 项目总工程师：分管项目工程的技术管理工作，组织施工图纸学习和技术交底，办理工程变更核定单，组织编制专项施工方案，制定施工技术措施，向施工技术人员进行技术交底，处理施工技术和质量问题。初审工程竣工档案资料。4) 施工工段长：在项目经理的领导和项目部职能部门指导下，负责工程阶段进度计划的组织实施，日常的质量和安全的检查督促，组织分项工程的质量检验和保进度、质量、安全、文明施工等各项措施的实施。(3) 现场协调配合1) 加强施工现场各方(建设单位、监理单位、设计单位、质监站)的协调配合是推动工程进展的重要工作。项目经理部的相关工作人员，主动加强与各方联系并请建设方组织定期联席会、检查、部署、汇报各阶段的工作，形成会议纪要。并建立“工作联系单”制度，使在施工过程中发现的各种问题能及时反映到相关单位，得到及时解决。2) 我们认真履行施工总承包单位的责任，加强各分项工程的协调配合，尤其是结构工程施工过程中预留预埋是一个重要的工作环节，凡是土建施工图上的预留孔洞，经安装工程师审核后，由土建工程师负责实施，安装工程施工图上的预留孔洞由安装工程师或分包单位提出图纸交土建工程师安排，安装工程师负责检查。土建、安装及其参战各方逐层验收，办理交接验收手续，发现问题做到及时纠正。尽可能避免事后开槽打洞，影响结构质量。（4）分包管理对各劳务分包单位进行资质审查，定期组织劳务分包单位对质量、安全进行学习，并对其工作进行督促检查。依据工程设计、工程特点及施工条件，本着合理安排工序，精心组织施工原则，以确保各工序质量实现总体质量目标。有效控制施工进度全面实现工期目标为目的，确保本工程施工中采取以结构施工为先导，实行平面分段流水作业，主体分层由下至上的施工方法。工程施工顺序安排以先地下后地上，先主体后围护，先结构后装饰为原则，整个土建施工划分基础、主体结构和装饰三个阶段，安装工程视土建工程进展，提前插入与土建工程穿插进行。（6）施工总进度安排1） 根据合同工期及施工方案工期目标要求，本工程工期控制目标为业主要求工期提前15天完成。2） 基础和结构工程施工工期是本工程的重点，施工时千方百计采取有力措施实现工期目标。3） 各个施工区完成以后，即进行中间结构验收。4） 本工程安装除配合土建施工做好预留预埋工作外，安装工程施工在结构工程基本完成后即开始插入。5）施工总体进度计划详附后网络图第五章 施工准备1 场地平整及施工道路1）场地平整对场地平整采用人工、机械相结合的方式上车，汽车运输的方式进行外运施工。2）施工道路为保证施工道路基本畅通，场地有少部分未平整到位，我施工单位将设进出施工现场道口两个，对现场施工道路随具体条件逐步进行道硬化处理。2 施工用水及现场排水（1）本工程用水量计算如下1）生活用水：施工高峰时期按100人计划，100L/人（职工生活区在现场内）抢工时2班作业 不均衡用水系数取1.5用水量计算：G=PNK/283600 G=4001001.5/283600 G=1.04L/S2）生产用水：施工系数取1.05最大日用水量80m3/dG=K1Q1N1K2/283600G=1.058020001.5/283600G=4.38L/S用水量=1.0580002/(83600)=0583L/S3) 管径计算（生产用水+生活用水）=1.044.38=5.16L/S 水流速度V=1.5m/s DN=4Q/V1000 1000DN=45.423.141.5100DN=67.36mm4) 施工现场用水采用镀锌铁管DN=75mm可以满足生产生活用水。（2）现场排水1) 现场临时干道旁设截水明沟或排水沟，宽400，施工道路外侧设砖明沟或暗沟，宽250，穿车行道处埋DN300砼管,流水坡不小于0.5%。采取有计划的组织排水，排入市政管网。3 施工用电及设施安排施工现场总配电房由甲方提供630KV配电房供我单位使用。1) 主要用电设备施工机械：名 称数量功率(kw)功率小计(kw)TQ-63塔吊1台50.050.0交流电焊机2台35.571.0钢筋切断机2台5.511.0钢筋弯曲机3台3.510.5钢筋套丝机1台7.57.5钢筋调直机1台5.55.5木工园盘锯3台3.09.0插入式振动器3台1.54.5合计161.52) 用电量计算：小型机具和照明用电按设备用电量的12%计算，根据施工须用机械计划计算399KW，小型机具和照明用电为399KW40.12=191kw总需用电源：(3994+191)0.55/0.70=1404KW根据实际现场用电量，因施工机械未同时使用，在施工时机械在相互错开使用，根据各种因素现场施工现场主线采用2根95mm2电缆，可满足施工用电要求。当加快施工进度时，采用1台200KV发电机组临时供电，以满足要求。在甲方配电房处设置现场总配电箱，沿东侧围墙方向采用电缆埋地至塔吊部位设二级配电箱、现场各机械用电均采用电缆穿管埋地至机械部位配电箱。4 施工设备选择及布置序号机械名称型号规格数量额定功率（kw）功率小计备注1自升式塔吊QTZ_63150502 2901803机械套丝机47.5304钢筋切断机CT40-145.5225交流电焊机BX1-500A435.51426钢筋弯曲机WJ-4035.516.57钢筋调直机JQ-845.55.58木工园盘锯SCT-16043129插入式振动器ZX-5031.54.510潜水泵WQ50-7-2.232.26.65 建筑物的定位放线（1）本工程放线依据按照设计图纸要求，即首先放线基点须经业主、监理确认，并建立场区测量控制网，在此基础上根据平面轴线关系图，通过坐标换算，建立建筑坐标系，确保对工程的定位控制。（2）本工程建筑物施工测量，平面测控分为“场区控制轴线控制内控法”三个阶段，测量闭合误差均必须小于规范允许值。施工测量用控制测量法。（3）根据业主提供的建设场地红线图和坐标点，按设计图纸要求，采用计算机运算，确定建筑物定位线控制坐标进行建筑的施工测量定位放线和基础施工放线。（4）标高测量：本工程高程控制分为“场区地下结构地下结构装修”四步骤，以满足工程对标高控制的要求。6 施工总平面布置图（1） 平面布置原则1） 切合实际，与现场实际情况吻合，满足工程实际施工的需要。（2） 总平面设计依据1） 工程设计施工图纸。2） 工程场地的实际情况和周边的环境关系。3） 本“施工方案”的施工方法、施工进度计划、施工措施等。4） 现有的交通道路情况。（3） 总平面设计概述1） 沿施工现场四周设置施工围护，基本上形成一个与周边环境隔离的独立施工区域，进行全封闭施工。2） 施工道路：本工程位于重庆市綦江区古南河坝村，面临北渡河，交通较为不便。3） 施工生产、生活设施(详布置图)：为使现场设施、生产、生活互不干扰，临设的用地面积等详临时用地表。4） 场区内的生活场地全部硬化：100厚碎石稳定层，100厚C20砼面层。施工道路硬化，做100厚碎石稳定基层，200厚C20砼面层。5）垂直运输设备：现场设一台QT63A型塔吊一台,有效吊距50m、最大幅度的有效起重量为1.3吨，以满足本工程工期进度。第六章 主要工程施工方案一、 土石方施工1 施工前对现有施工场地布设方格网测量，核实土石方开挖工程量（根据地面工程的构造，应较设计地面标高超挖150-200）。方格网测量资料和计算开挖工程量必须经监理（或业主）签认。2 根据现场实际勘察，土石方上部为回填块石杂土，岩层为中风化或微风化泥岩，施工方法拟采取炮机施工及人工施工，辅以空压机风钻钻密孔等方法二、生产调节水池施工方案1、生产调节水池概况（1）生产调节水池1-1至1-4为53m。A-1至C-1为20m。+0.000一下最深处为-11.5m。混凝土采用S8抗渗混凝土，混凝土方量大，模板加固施工难度大，采用满堂脚手架浇筑。混凝土浇筑采取分三次完成：第一次浇筑到底板以上0.3m；第二次底板以上0.3m至5.5m；第三次5.5m至+0.000。2、生产调节水池施工顺序定位放线地坑土石方开挖地基验槽（坑）垫层浇筑定位放线绑扎钢筋水电预埋管件止水钢板焊接后浇带留设搭设吊模钢管架底板隐蔽验收S8抗渗混凝土浇筑拆模板绑扎钢筋水电预埋管件止水钢板焊接搭设墙身支模钢管架隐蔽验收S8抗渗混凝土浇筑拆模板绑扎钢筋水电预埋管件搭设墙身及顶板、箍梁、拉梁支模钢管架隐蔽验收S8抗渗混凝土浇筑拆模回填土。3、地坑土石方施工（1） 地坑开挖底断面按扶壁柱外边增加工作面宽度1500mm，开挖深度按1：1进行放坡。（2） 土石方开挖过程中，加强开挖深度的工作，设专职人员开挖到哪里就检查到哪里，既要开挖到设计的深度，又不能超挖，控制偏差20。（3）石渣采用人工场内外运集中堆放，再用机械集中装车外运。（4）土石方回填采用机械外运回填处理.4、生产调节水池垫层施工（1） 在垫层浇筑前要对土方进行修整，应用竹签对基坑的标高进行标识。（2） 浇捣C10砼垫层时，需留置标养及同条件试块各一组，做试块时请监理公司人员旁边监督，送试验室养护。5、生产调节水池钢筋制作与安装（1）施工准备1）钢筋工程施工以前，有关施工管理人员及操作班组必须认真熟悉施工图纸、施工规程规范及验收标准，并在此基础上提出钢筋加工计划。2）钢筋专业工长，在施工前向操作班组进行详细的技术交底，内容包括各种钢筋的下料、成型方法、误差范围等方面的内容，要求每种型号钢筋加工好后用扎丝绑扎成捆，堆码整齐，挂牌编号，以便于现场使用。（2）钢筋加工1）钢筋加工以前，必须对不同类型、规格、炉号、供应厂家进场的钢材进行现场随机抽检试验，试验合格，材料准予使用。若试验不合格，重新取双倍样试验，试验结果合格后准许使用；若不合格，则判定该批钢材质量不合格，应做退场处理。2）钢筋加工半成品允许误差：项 目允许误差受力钢筋顺长度方向全长净尺寸10弯起钢筋弯拆位置20箍筋内净尺寸53）钢筋加工以前，钢筋工长根据下料计划确定钢筋的加工顺序。并根据配料单，放出钢筋加工大样图，确保钢筋制作半成品满足规范要求，箍筋弯钩平直段长度应满足10d和75mm中的最大值。（3）钢筋接头1） 钢筋连接采用机械连接和单面焊方式进行。为防止钢筋笼弯折则采用单面焊施工，施工时应保证焊接质量，每根主筋焊接接头错位设置，焊完后将焊渣清除干净。2） 钢筋焊接时，应确保焊缝的饱满度，同时应保证上下错位不超过2mm，偏移角度不大于4的规定。3） 钢筋的接头应符合规范及图纸的有关规定，当水平钢筋直径d22时，应采用机械连接；其余平钢筋可采用焊接连接。4） 位于同一连接区段内的受拉钢筋焊接接头百分率不大于50%，确有必要增大搭接接头面积百分率时应经设计认可。5） 采用单面搭接焊接头，焊缝长度10d；6） 钢筋接头位置、接头尺寸及搭接长度等必须符合设计和有关规范标准的规定和要求。7） 各种接头必须在钢筋隐蔽资料上如实反映，形成资料。焊接接头采取随机抽样的方式进行抽取试件检测，以确保焊接质量。（4）钢筋保护层的要求及措施1 ）基础底板、墙、梁、底板顶面地下结构混凝土保护层厚度为40mm，柱为80mm，底板底面、竖壁外侧、竖壁内侧混凝土保护层厚度为30mm，地上板、墙混凝土保护层厚度为20mm，柱、梁混凝土保护层厚度为30mm.）基础梁钢筋绑扎基础梁绑扎顺序：排列主梁主筋划墨分线绑扎梁箍筋排列次梁主筋划墨分线绑所箍筋。钢筋绑扎时，应确保主筋锚固长度符合设计及规范要求，箍筋绑扎应按设计及规范进行绑扎，确保间距、垂直度符合规范及设计要求。梁上部纵向钢筋水平方向的净间距，不应小于30mm和1.5d（d为钢筋较大直径），下部纵向钢筋水平方向的净间距不应小于25mm和d。下部纵向钢筋多于两层时，两层以上钢筋的水平中距比下面两层的中距增大一倍，各层钢筋之间竖向净间距取25mm和d的较大值。基础梁施工时应结合国标11G101-1，按该图集四级抗震构造要求施工（未注明处），且纵筋在中间支座应拉通设置。6、生产调节水池水电预埋、施工缝、后浇带施工（1）预埋套管的标高尺寸必须符合图纸尺寸。（2）施工缝留设在池底板上0.3m处，后浇带留设在1-1到1-4轴之间的22.45m处。施工缝和后浇带止水钢板必须符合设计要求，焊缝必须满焊，达到设计要求。7、 生产调节水池模板施工（1）模板采用组合木模。满堂基础和墙体采用组合木模作侧模，用扣件连结。立档采用架管，间距0.15m，横档采用双排架管，间距0.6m，用蝴蝶扣把侧模和架管连成一个整体。墙体内外侧侧模焊接14对拉止水螺杆，使组合木模更稳定。脚手架和侧模立档架管间用活脚支撑，固定侧模水平位置，传递砼浇筑时的侧压力。池体顶板浇筑采用组合木模，用木垫块支于满堂支架上，高程控制用可调托撑进行调整。拆模时先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。（2）模板标高、位置尺寸准确，符合设计要求。附：底板模板加固示意图 附：池壁模板加固示意图8、生产调节水池S8抗渗砼施工（1）施工机械： 现场配备汽车混凝土输送泵1台，底板、池壁等大体积连续砼采用砼泵浇筑，内部墩、墙及上部排架柱、粱等小体积分散浇筑的砼利用塔吊或25t汽车吊进行浇筑。(2)浇筑方法底板砼浇筑：因底扳厚800mm，可分两层布料，按顺序分块，采用斜层浇筑法，一次性达到设计标高，直至底板砼浇筑完毕。 (3) 池壁砼浇筑：根据池壁施工方案，必须分层浇筑，每层浇筑厚度5060cm。砼浇筑自布管最远处墙角开始，砼浇筑推进方法同底板浇筑，直至预定高程。由于泵送混凝土与通常意义上的混凝土的施工方法不同，因此对混凝土拌和物的要求，除了满足设计要求的强度、耐久性等之外，还应满足管道输送的要求，即要求有良好的可泵性，即拌和物能顺利通过管道、不离析、不泌水、不阻塞和粘滞性良好的性能。用于泵送施工工艺的混凝土拌和物，其材料和配合比必须满足以下要求：、材料要求：石子13cm砂子宜选中砂，细度模数2.53.2泵送剂的选用必须通过试验确定、配合比要求：水灰比宜为0.4.06砂率 38%45%最小水泥用量300kg、对模板的要求：由于泵送混凝土的流动性大和施工的冲击力大，因此在设计模板时，必须根据泵送砼对模板侧压力大的特点，确保模板和支撑有足够的强度、刚度和稳定性。(4)质量控制砼浇筑前，仓面清理干净且清水湿润，但不能有积水。浇筑过程中，及时排除砼泌水和积水，但不能在模板上开孔，防止灰浆流失。施工缝表面铺23cm厚的同灰砂比的砂浆（水灰比减少0.05），随浇随铺，随铺随浇。下料高度较大时，采用溜筒等缓将措施或在模板侧面预留浇筑窗口，使砼的自由落差不大于2米。铺料均匀，每层厚度控制在5060cm，每次浇筑厚度不超过2米，砼浇筑坡度不大于10度。铺料采用砼外加剂技术，延长砼初凝时间到4-6h，在砼浇筑过程中避免出现冷缝。止水带、预埋件、预留洞及靠近模板附近必须人工平仓，砼必须振捣密实，以砼面不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆为准；振捣器插入点距不超过其振动影响半径的1.5倍，且插入下层510cm，顺序振捣，倾斜方向一致；按照设计和规范要求留取砼试块，进行常规试验检测砼强度、抗渗性能。底板浸水养护，现浇平台板洒水湿润养护，池壁立面喷涂养护液进行养护。(5)砼温度及裂缝控制：掺用高效减水泵送剂，降低水灰比，减少水泥用量，降低水化热。合理布置泵管，尽量减少拆、装、移等工作，保证布料均匀。底板砼浇筑完毕，具备养护条件时，进行蓄水养护，并根据养护水温的监测结果，调整养护水的深度，使砼表面温度维持基本恒定，避免因温差过大产生裂缝。 9 、生产调节水池基坑土方回填（1）基坑土方回填：浇筑的砼强度和砌体强度达到设计强度的70%以后进行土方回填，回填土为基坑开挖时挖出的好土，回填前过筛，采用推土机配合人工进行，回填土每层厚200mm，蛙式打夯机夯实。三、回用水池、回用泵房施工方案1、回用水池、回用泵房概况（1）回水泵刚由回用水池、回用泵房、低压配电室、变压器室、机柜室、监控室组成。2-1至2-4是15000mm。2-A至2-D是20000mm。回用水池20000mm*15000mm，深度-3.00m。回用水池采用S8C30抗渗砼。回水泵房设计为独立基础。2、回用水池及泵房施工顺序定位放线地坑土石方开挖地基验槽（坑）砂石分层压实C10砼垫层定位放线绑扎钢筋水电预埋管件.止水钢板焊接搭设吊模钢管架 底板隐蔽验收.独立基础验收S8抗渗砼浇筑拆模绑扎钢筋水电预埋管件搭设支模钢管架隐蔽验收S8抗渗砼浇筑回填土砌砖绑扎地梁圈梁钢筋钢筋隐蔽验收砼浇筑回填土。3、地坑土石方施工（1） 地坑开挖底断面按设计断面尺寸两边增加工作面宽度1500mm，开挖深度按1：1进行放坡。（2） 土石方开挖过程中，加强开挖深度的工作，设专职人员开挖到哪里就检查到哪里，既要开挖到设计的深度，又不能超挖，控制偏差20。（3）土石方回填采用机械外运回填处理.（4）砂石分层压实密实度检测合格后，方可进行下道工序施工。4、回用水池及泵房垫层施工（1） 在垫层浇筑前要对土方进行修整，应用竹签对基坑的标高进行标识。（2） 浇捣C10砼垫层时，需留置标养及同条件试块各一组，做试块时请监理公司人员旁边监督，送试验室养护。5、回用水池及泵房钢筋制作与安装（1）施工准备1）钢筋工程施工以前，有关施工管理人员及操作班组必须认真熟悉施工图纸、施工规程规范及验收标准，并在此基础上提出钢筋加工计划。2）钢筋专业工长，在施工前向操作班组进行详细的技术交底，内容包括各种钢筋的下料、成型方法、误差范围等方面的内容，要求每种型号钢筋加工好后用扎丝绑扎成捆，堆码整齐，挂牌编号，以便于现场使用。（2）钢筋加工1）钢筋加工以前，必须对不同类型、规格、炉号、供应厂家进场的钢材进行现场随机抽检试验，试验合格，材料准予使用。若试验不合格，重新取双倍样试验，试验结果合格后准许使用；若不合格，则判定该批钢材质量不合格，应做退场处理。2）钢筋加工半成品允许误差：项 目允许误差受力钢筋顺长度方向全长净尺寸10弯起钢筋弯拆位置20箍筋内净尺寸53）钢筋加工以前，钢筋工长根据下料计划确定钢筋的加工顺序。并根据配料单，放出钢筋加工大样图，确保钢筋制作半成品满足规范要求，箍筋弯钩平直段长度应满足10d和75mm中的最大值。（3）钢筋接头1） 钢筋连接采用机械连接和单面焊方式进行。为防止钢筋笼弯折则采用单面焊施工，施工时应保证焊接质量，每根主筋焊接接头错位设置，焊完后将焊渣清除干净。2） 钢筋焊接时，应确保焊缝的饱满度，同时应保证上下错位不超过2mm，偏移角度不大于4的规定。3） 钢筋的接头应符合规范及图纸的有关规定，当水平钢筋直径d22时，应采用机械连接；其余平钢筋可采用焊接连接。4） 位于同一连接区段内的受拉钢筋焊接接头百分率不大于50%，确有必要增大搭接接头面积百分率时应经设计认可。5） 纵向受力钢筋连接接头宜避开梁端、柱端箍筋加密区。无法避开时应采用级机械接头连接，对于框架梁、框支柱等特别重要的构件，应采用级机械连接接头。承台、地梁及其他未注明者，可采用级机械连接接头。6） 采用单面搭接焊接头，焊缝长度10d；7） 钢筋接头位置、接头尺寸及搭接长度等必须符合设计和有关规范标准的规定和要求。8） 各种接头必须在钢筋隐蔽资料上如实反映，形成资料。焊接接头采取随机抽样的方式进行抽取试件检测，以确保焊接质量。（4）钢筋保护层的要求及措施1 ）基础底板、墙、梁、底板顶面地下结构混凝土保护层厚度为40mm，柱为80mm，底板底面、竖壁外侧、竖壁内侧混凝土保护层厚度为30mm，地上板、墙混凝土保护层厚度为20mm，柱、梁混凝土保护层厚度为30mm.对于钢筋保护层厚度大于40 mm的构件，应对保护层采取防裂措施，保护层中必须设置，附加钢筋网，钢筋网采用4200200，附加钢筋网保护层厚度15 mm，端部锚固长度统一取250 mm。）基础梁钢筋绑扎基础梁绑扎顺序：排列主梁主筋划墨分线绑扎梁箍筋排列次梁主筋划墨分线绑所箍筋。钢筋绑扎时，应确保主筋锚固长度符合设计及规范要求，箍筋绑扎应按设计及规范进行绑扎，确保间距、垂直度符合规范及设计要求。梁上部纵向钢筋水平方向的净间距，不应小于30mm和1.5d（d为钢筋较大直径），下部纵向钢筋水平方向的净间距不应小于25mm和d。下部纵向钢筋多于两层时，两层以上钢筋的水平中距比下面两层的中距增大一倍，各层钢筋之间竖向净间距取25mm和d的较大值。基础梁施工时应结合国标11G101-1，按该图集四级抗震构造要求施工（未注明处），且纵筋在中间支座应拉通设置。6、模板施工（1）模板采用组合木模。满堂基础和墙体采用组合木模作侧模，用扣件连结。立档采用架管，间距0.15m，横档采用双排架管，间距0.6m，用蝴蝶扣把侧模和架管连成一个整体。墙体内外侧侧模焊接14对拉止水螺杆，使组合木模更稳定。脚手架和侧模立档架管间用活脚支撑，固定侧模水平位置，传递砼浇筑时的侧压力。池体顶板浇筑采用组合木模，用木垫块支于满堂支架上，高程控制用可调托撑进行调整。拆模时先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。（2）模板标高、位置尺寸准确，符合设计要求。附：底板模板加固示意图附：池壁模板加固示意图7、混凝土施工（1）砼浇筑准备工作1）砼浇灌前，应先检查所浇部位的轴线、标高、钢筋绑扎、模板支撑，经检查合格后方可开盘浇灌砼。坑、槽内的淤泥、积水、杂物应清除干净。面上的浮土也要清除，避免浇灌时落入混凝土中。对模板润湿，并标明砼浇灌标高。砼强度等级为C25。2）汽车泵安装就绪，搭好施工人员行走的便道，砼振动设备准备到位并运转正常，临时用电配电箱准备就绪。砼浇筑人员及振捣人员、管道安拆人员配置齐全。砼浇灌前，根据浇灌部位，选择合理的线路布置砼输送管道，砼输送管采用125mm管。（3）基础砼浇筑1）砼浇筑前，应检查轴线，标高是否正确，钢筋是否正确，钢筋是否绑扎牢固，孔内的淤泥、积水、杂物应清除干净。2）砼采用现场商品砼车泵入模，砼坍落度按配合比要求。当坑内有积水，且积水无法抽排时，采用导管进行砼浇筑。3）砼施工中，必须严格控制砼入场验收，应对每车砼的坍落度进行检测，严禁不合格砼用于结构施工。砼输送到作业层后必须按施工管理人员交待的施工流向散开，每层浇筑严禁超厚。砼振捣到位，无狗洞等砼质量通病情况。4）砼要分层振捣密实，振动棒应快插慢拔。浇灌过程中注意不得随意撞击和扭曲钢筋，应防止钢筋移位。砼振捣厚度应每隔300500mm厚振捣一次，振捣作用距离不应超过500mm宽，以确保砼振捣质量。5）在浇筑砼的过程中，应作好发生堵管时的应急准备，应及时探明堵管的确切部位，将堵管部分拆除，将所堵管搬运至指定地方，集中清除管内的砼并将管清洗干净，不能随意到处清除管内的砼，以满足文明施工的要求。其余基础浇筑砼发生堵管按此处理。6）基础砼应连续进行浇筑，在不能连续浇筑时，应放缓浇筑速度，确保后续砼能及时供上。（4）地梁砼浇筑砼浇筑前，应先检查所浇部位的轴线、标高，钢筋绑扎，模板支撑。坑槽内的淤泥、积水、杂物应清除干净。基槽上面浮土也要清除，避免浇筑时落入砼中。基础梁浇筑时，应先浇主梁砼，再浇次梁砼。砼不可一下子全部倒入模板内，宜用铁铲铲入，及时振捣。（5）施工缝留设1）梁施工缝留设宜设置在次梁跨中1/3范围内，施工缝应垂直留设，在下次砼浇筑前应对施工缝砼进行凿毛处理，并刷素水泥浆。2）防水砼墙体水平施工缝留在高出底板200mm-500mm的墙体上，墙体有预留孔洞时，施工缝距孔边缘不小于300。（6）自防水砼施工1）地下水池等构件，应用ZY型(掺量10%)膨胀剂的补偿收缩砼，补偿收缩砼水中养护14天的限制膨胀率应1.510-4，水中养护14天，空气养护28天的限制干缩率3.010-4，28天的抗压强度25MPa。2）防水砼施工缝及后浇带拟采用止水钢板板300mm宽,厚3mm。（7）后浇带砼施工1)后浇带按设计图纸要求进行正确留设。2)当砼达到一定强度后对后浇带砼剔打，保证后浇砼接合良好。3)在两侧混凝土龄期达到60天，并经设计同意后方可进行后浇筑砼浇筑。4)砼应按高一等级进行砼配制。5)砼浇筑时应先浇水泥浆再进行砼浇筑，并按设计图纸做好底板砼的防水施工。6)加强砼的养护，以防止开裂现象的产生。（8）砼试件留置和编号1）必须按规定留混凝土试件，砼试件的留取、成型、编号养护每一节要认真控制，以提供试件代表性，正确反映桩基础混凝土结构的施工强度。2）试件编号应注明部位、时间、砼强度等级。试件送检应在28天内进行，见证取样的试件必须见证人送检。（9）砼的养护砼的养护十分重要，采用同条件养护和标准养护两种。浇水养护使砼保持湿润状态的时间不得少于14d，头三天每两小时养护一次，养护要彻底，内外都要养护才能保证砼的水化热正常进行，以后可减少养护次数。8、土石方回填（1）基坑土方回填：浇筑的砼强度和砌体强度达到设计强度的70%以后进行土方回填，回填土为外运借土，回填前过筛，采用推土机配合人工进行，回填土每层厚200mm，蛙式打夯机夯实。9、回用水池及泵房主体施工方案9.1施工平面布置详后附图3：施工总平面布置图9.2结构施工进度计划本工程进度分为二个阶段，前阶段为基础，二阶段为主体施工部分。前阶段 月 日前完成各阶段性0.000以下施工，二阶段进行主体工程施工，具体详施工进度计划网络图。9.3 施工测量(1) 根据业主提供的放线控制点的坐标和高程，会同业主联系规划部门放线办核定，办理书面手续后，采取可行的保护措施，防止损坏。并将其引测至场区内。(2) 按照设计标高和轴线座标组织测量专业人员放线。其主控点应请规划部门放线办（简称放线办）核定认可后，进行施工放线，主控点的座标和标高报请放线办复核，办理签认的书面手续，并保存作为竣工验收资料。(3) 标高控制：将放线办核定的水准基点引测至拟建建筑物周边的现有的建(构)筑物固定位置，并加以保护。(4) 轴线控制：按设计平面图形确定纵横座标的控制点，形成本工程施工的控制网并引伸至场地周边在施工不受影响的地方设测点，并加以固定和保护，详附控制点定位示意图。(5) 测量闭合层：标高和轴线的测量均必须闭合，测量产生的闭合差，必须控制在规范允许偏差范围之内。(6) 高程传递：底层结构施工后，将设计0.00标高(或加0.51.0m)用红漆标在墙的转角处，以作控制标高的基点，随主体上升进度，向上传递，可将控制标高基点设在电梯竖井墙上，逐层向上传递，标注在每层楼面处，借作楼面标高控制的依据。(7) 轴线传递：高层建筑采用铅垂仪内控法等方法，用经纬仪校核，或用经纬仪闭合检测轴线是否位移。(8) 保证测量精度措施1) 仪器：采用全站仪（或用激光经纬仪）测角和竖向轴线的投测；用DS3水准仪测设标高。测量器具必须是经法定单位检验合格，并定期复查。2) 设立专职测量人员负责定位线的司测工作，并建立测量计算资料换手复核制度和定期复查制度。3) 轴线控制网点的计算资料和移至建筑物周边建（构）筑上固定位置的水准点，报请监理工程师确认后，方可施工。4) 建筑物的轴线和标高应逐层全面进行检测，发现超规范允许偏差值时，立即报告项目技术负责人和公司总工程师。主体完工后必须进行全面检测，经监理人员确认后，报请规划部门放线办核定。(9) 沉降观测1) 本工程应按国标GBJ789规范进行沉降观测。2) 水准基点的设置：水准基点的设置以保证其稳定可靠为原则，故观测点应设置在附近的旧建筑物或构筑物上，距离在建建筑物不小于10m,水准基点不少于5个。3) 水准测量：水准测量采用精密水准仪和铟钢尺，一等水准视线长度2030m，观测必须采用环行或往返闭合方法，先闭合后观测。4) 观测点的布置根据建筑物外边间隔设置或端角处设置。9.4 钢筋施工（1） 施工准备1) 根据平面控制网，在坑边1m范围放出轴线的基础梁、框架柱、桩（坑）、剪力墙等位置线，桩（坑）、地梁、剪力墙垫层施工完后，施工测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线（每跨至少两点用红油漆标记）。楼板砼浇筑完，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向的钢筋上部标出标高控制点。2） 机具准备机械名称型号主要性能数量（台）钢筋调直机4-8加工范围 4-101钢筋切断机QJ5-40加工范围 4-401钢筋弯曲机WJ40-1加工范围6.5-401钢筋对焊机UN-100最大焊件截面1000mm1电渣压力焊机UN-100加工范围6-401现场所有钢筋工应该具备职业技能岗位证书，电气焊工必须具备特种作业人员操作证书（在有效期内），未经培训的人员严禁上岗或操作设备。3） 审图施工前认真查阅图纸（包括与建筑图相对应的情况）、方案、相关质量规范，作到图纸上的问题提前与技术部联系解决，配筋应在施工中重点突出。4） 管理人员及劳务人员培训项目技术部按规定对项目相关部门及劳务进行方案、措施技术交底（包括口头和书面），每周利用简短时间，由钢筋工长向其钢筋操作班组组长进行方案、措施交底（包括口头和书面），并由技术部和质量部参加。（2） 钢筋加工冷拉钢筋必须按规定控制冷拉率,经计算标识钢筋的拉长区段,冷拉钢筋原始长度有变化时,要调整计算值。钢筋加工必须按翻样尺寸精确加工，不同箍筋、鸭筋、吊筋等应做出加工样板，配上详细的加工交底图和专门的验收工具，作为样板对钢筋混凝土加工指引正确的加工方法；定位筋等加工精确的加工模具，技术员验收合格后使用。对钢筋加工的质量控制起到较好的效果。钢筋切断加工时，机械连接钢筋、电渣焊钢筋、顶模棍钢筋不能使用切断机，应使用切割机械，使钢筋的切口平，与竖直方向垂直，对钢筋连接质量和控制精度有利。钢筋弯曲加工时，弯曲机的心轴直径必须满足绑扎施工对弯曲半径的需要。弯折钢筋的短边尺寸必须同时满足允许偏差的要求，弯折角度必须准确，有验收模具。加工箍筋的卡盘，应分规格制作，专盘专用以使主筋与箍筋贴合严密。也可加工可调节卡盘，可以提高效率和加工质量。箍筋加工时应对每一个弯折长度进行控制。箍筋135弯钩两钩平行，不能劈口，平直段两钩等长，两钩垂直距离应满足单排钢筋或双排钢筋的绑扎需要，平直段长度尺寸符合规范要求，箍筋的几何尺寸、方正、平面等应满足单排钢筋或双排钢筋的绑扎需要，平直段长度尺寸符合规范要求，箍筋的几何尺寸、方正、平面等应符合设计要求。加工后的钢筋应进行标识，表明规格、数量、图形、几何尺寸、使用部位、加工人、加工时间。1） 现场钢筋加工的预检： 现场加工的钢筋，加工后必须进行预检，不合格的必须返工，加工不合格的钢筋不允许进入绑扎现场。对钢筋的允许偏差控制按精品质量要求进行。 2） 钢筋加工预检，按工程验收规范填写正式表格存档备查。 3） 钢筋加工场应搭设棚架，集中码放材料，防雨淋锈蚀。成品半成品钢筋亦应有标识。（3） 钢筋的焊接与绑扎1）钢筋连接：1 除板和墙可采用绑扎搭接外，梁、柱等构件则采取机械连接或单面焊 (柱筋接头采用电渣压力焊)。钢筋直径22mm采用机械连接，钢筋直径22mm、16mm采用单面焊连接或电渣压力焊，钢筋直径16mm采用绑扎搭接，墙、板类构件位于同一连接区段内受拉钢筋搭接接头面积百分率不宜大于50%，若必须增大接头面积需经设计同意。2 纵向受力钢筋机械连接的接头宜互相错开。其连接区段的长度为35d(d为纵向受力钢筋的较大直径)，位于同一连接区段内的纵向受拉钢筋接头面积百分率不宜大于50%(纵向受压钢筋不受限制)。3 钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜两个及以上接头。4 钢筋的接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区。2）搭接焊钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。1 采用双面焊，当不能进行双面焊时，方可采用单面焊。2 焊缝长度要符合如下规定：钢筋级别焊缝型式焊缝长度单面焊8d双面焊4d、单面焊10d双面焊5d注：d为主筋直径（）搭接焊的焊缝厚度S不应小于主筋直径的0.3d，焊缝宽度b不小于主筋直径的0.8d。搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两根钢