钢管焊接作业指导书

配管组焊接作业流程图管道组焊接作业指导书一、焊接工资格1、所有焊工必须持有质量技术监督局出具的特殊作业操作证明书2、焊工实施焊接的方法、焊接位置、有效期等必须与本人的试验合格证一致3、合格焊接工进行注册编号，焊接资格须经监理工程师(或甲方代表)确认4、熟悉适用的焊接作业指导书5 .遵守焊接技术规律。二、焊接设备1 .焊接设备的性能应满足氩电车焊接技术的需要。2、机械工作人员按照焊机说明书和安全操作规程操作，专家专用，定期维护，电焊机等焊接设备健全，仪表灵敏，数据准确，能满足生产需求。3、机械操作人员认真制作设备运行记录，设备管理人员按工艺要求不定期检查。三、焊接材料1、材料返回入库时，材料责任人应与技术质量人员合作检查，确认材料产品合格证和批号质量证明书，检查合格后分类登记，制作检查登记册。 本工程中使用的焊条的标准编号和型号如下活塞杆E4315 CHE427 2.5mm电线ER49-1 CHG-S5 2.5mm2 .焊接材料检查点各批焊条、焊丝应具有质量证明书、合格证，焊料外观表面光滑，清洁，无裂纹，无锈蚀、油污等污垢，具有良好的工艺性能和成形能力3 .焊接材料的保管应防潮、防雨、防油侵蚀，按分类、规格分别放在通风、干燥的地方。 堆焊材料的架子距离地板为300mm以上，距离墙壁为100mm以上，堆积高度不超过规定层数，为了防止湿气变质，要求仓库的相对湿度为60%，由保管人员执行。4 .焊条焊接前必须干燥。 烧成温度为350-400，恒温时间为lh-2h，烧成后保存在100-150下。 焊接时请立即使用。 加入焊条保温简，但时间不得超过4h。 保管或搬运时不要损伤焊接材料或包装。 负责人保管并分发焊接材料，制作分发和回收记录、气象记录、增烧记录。5、现场焊条随意取出，发现焊条药皮脱落、裂纹、偏心等缺陷，不得用于焊接。6、当天没用完的焊条，必须按计算回收，单独保管。7、氩气纯度在99%以上。四、焊接环境施焊时要求技术人员记录施工技术，按要求检查，在以下情况下焊接，除非采取有效措施，严禁焊接。-雨，雾天气-大气相对湿度 90%；-风速 2m/s。五、管道组对1 .管内、喷嘴清扫和矫正(1)采用棉线、汽油、纱布、锉、钢刷等有效方法，清除管端50mm以内的油污和锈迹，纠正喷嘴，管端斜面口无损伤，无锈迹、油污、油漆，端部10mm以内的馀高不得磨光，缓慢移动。 斜面口不能有加工形成的内卷曲。 注意有时即使用锉刀或电动砂轮机去除，也不能形成反钝边。(2)用专用或自制的工具检查喷嘴椭圆度。 不合格防腐管应立即要求监理、业主等更换钢管，同时登记。(3)喷嘴组以前用自制的清扫器把管内的灰尘和垃圾清除干净。(4)清扫喷嘴时，喷嘴表面深度不足3mm的点状缺陷和伤口可以用焊接法修补，3mm以上的缺陷必须切除喷嘴。2 .配管组对(1)组先前要求口人再探讨管道壁厚、防腐层规格及坡口加工质量。(2)不要延长喷嘴和组对、焊接工序的时间间隔，避免二次清扫。(3)由于现场的管口坡口角度为505，现场对不符合要求的管口按照焊接工艺要求进行加工，以满足焊接施工的需要。(4)组对用专用组对器操作，对口间隙为1-2mm。(5)对口组装时，不得采用用锤直接强力矫正锤喷嘴，加热或撬动的方式。(6)对于因喷嘴的尺寸误差引起的错误边缘，为了使错误边缘量尽可能均匀地分布，在对应之前进行喷嘴倾斜。(7)用配管组的焊接开始端、每天配管组的焊接结束端和连接处的喷嘴，用盖子暂时堵塞开口管的端部，防止水、垃圾等侵入配管内，垃圾容易侵入的场所必须用死角板全部封闭。(8)配管组保证配管下槽后的配管同轴线与配管槽中心线重叠，其横向偏差满足规格要求。 否则，我们会调整直到满足要求。 确保管道沟槽后，管底不可浮动。3 .管道组的检查(1)组配对后进行自检，由质检人员进行专项检查。(2)喷嘴组对后，满足喷嘴组对的规定。喷嘴组的规定序列号检查项目规定要求1坡口符合焊接工艺规程的要求2喷嘴清扫(50mm以内)和修补口喷嘴无损伤，不锈钢、油污、油漆、毛刺3管子的对接错位不能超过34管子对接不允许斜口切开，因喷嘴没有对位而引起的3以内的偏斜不是斜口5偏移量10%S6过坡焊口两端钢管(弯头)的厚度不同一级以上时，将移行管厚壁管的内侧磨削至薄壁管的厚度，锐角为1430六、管道焊接1 .焊接前的准备焊接设备启动前，焊工必须亲自检查设备、指示仪表、电流调节器的位置和电源极性。 正式焊接前，应用试验板进行焊接规范的调整，必须用线卡拉地线，将卡盘触点插入坡口，以免发生管壁表面的电弧损伤。相对湿度90%时，或者喷嘴中存在雨水或露水影响焊接质量的因素时，用火炬烘干喷嘴后去除锈。2 .焊接工艺参数本工序的主要焊接工序为CHG-S52.5mm焊丝的根焊、CHE4272.5mm焊丝的盖面焊接工序。焊接工艺参数焊接层(道)焊接方法焊接材料焊接电流电压范围(v )焊接速度(mm/min )型(牌)号直径(mm )极性范围(a )电流范围(a )1 (根焊)GTAWCHG-S5战斗机2.5直正100-13011-136-102 (盖焊)SMAW公司CHE-427战斗机2.5直的100-13020-25战斗机8-11战斗机三.进程要求焊接电弧应在坡口内进行，严禁在坡口外的任何地方拉电弧，引起电弧，注意拉电弧的质量，拉电弧时应填充电弧，焊条的电弧接头部用砂轮磨光，形成光滑的过渡，减少缺陷，使重新电弧焊接变得容易。 在开始根焊接后，不要用力矫正。各焊接必须连续一次焊接。 相邻两层焊条的接头点不得重叠。 错开20-30mm，焊接地线应用一个夹具固定在防腐层上，用探针引导到焊道上。采用外对口器时，采用完成根焊道50%以上后必须撤出的内对口器时，对口支承或吊具均高于完成根焊道后可撤出的根焊道铺设的应力正常时，可能发生龟裂时，填充焊接完成后，内口器在焊接过程中发现电弧被吹掉，棒和焊条根部严重变红等不良情况时，必须立即停止焊接，更换焊条，磨光后实施焊接的层间温度在80以上。实施焊接时，管道应平稳，不要受到冲击和振动，不要影响焊接作业。(6)焊工应在焊接区域内养成电弧和消弧规范良好的操作习惯，在非焊接处禁止电弧和消弧，观察消弧时电弧坑充分消弧。4 .点焊(1)在口部固定的情况下，点焊的位置以不影响焊接或焊接质量为原则，点焊时在焊接点发现龟裂、气孔等缺陷的情况下将其去除后再进行点焊。 点焊接点的两端应为斜面状，正常焊接时接头应方便。(2)进行根焊(垫焊)前，先检查点焊有无裂纹等缺陷，如发现缺陷，立即处理后再进行焊接。5、根焊(1)采用弧焊，保证根焊道具有足够的强度，防止过薄的根焊道发生焊接裂纹。(2)弧焊时根据需要选择填充焊丝的方法，焊头应始终保持在氩气的保护范围内，防止高温氧化，焊口应一口气完成。(3)正常焊接时，可以将焊丝放在坡口上，均匀地在熔池中放入焊丝，断续地放入焊丝，但焊丝的端部不能去除保护气体。(4)弧焊根部不允许有未焊接、未熔接等缺陷。6 .填充焊接(1)所有的接头都用=46mm的砂轮片磨削，所有的焊道表面都用动力钢丝刷去掉先残留的熔渣，凸状焊道表面用=46mm的动力打磨机去掉，将层间间隔时间控制在5min以内，确保层间温度。(2)进行后续焊道焊接前，上层焊道要求平滑过渡，避免凹凸焊道表面生锈或产生密集气孔。(3)焊接摆幅的控制和运用：摆幅的控制极为重要，过宽的焊接摆幅会导致焊接气孔，过窄的焊接摆幅会产生凸状焊道，导致焊渣去除困难和后续焊接困难。 在立焊位置，尽量减小摆动幅度。(4)焊接摆幅的运用：为了保证填充层焊道的表面质量，要求在平焊位置和背焊位置适当增加焊接摆幅以克服凸状焊道表面。7 .盖面焊接(1)盖面焊接前，要求填充焊道表面平坦，不要存在过度凹凸的焊道表面，盖面焊接前，焊道表面的凹凸为1.5mm以下，不会产生焊接气孔。 在盖面焊接前，在配管立焊位置残留的坡口馀量1.0mm、平焊位置和背焊位置残留的坡口馀量为2.03.0mm之间，避免焊接馀量高或立焊位置盖面焊接面低于母材。(2)盖面焊接的焊接工艺参数中，为了使控制变得容易，需要选择中送线速度。(3)在平焊位置和背焊位置，适当增加焊接的振幅，以免焊接高度升高。(4)盖面焊道完成后，清洁焊道表面，清洁焊道表面的熔渣、溅射等，修补过高的焊道馀高达标准，但不得损伤母材。8 .焊接后清理焊接完成后，清除配件表面的溅射、熔渣等。 焊接废弃物集中保管，统一处理。 清扫完毕后，迅速检查焊接外观质量，如有缺陷超标，在焊口温度没有下降时立即进行修补。9 .管段封闭组焊管段在每天工程结束前，暂时封闭喷嘴。 要确保沟下的连接口，必须关闭百叶窗板，以免雨水、砂土、垃圾等进入管内。10、雨季焊接施工：(1)雨季施工严格控制干燥温度，焊条一根取一根，复盖焊条桶。(2)严禁一只手焊接，另一只手拿着焊条，把焊条放在地上，或者放在被焊物上。(3)焊接时突然下雨，立即停止焊接，焊接时用防腐层用橡胶皮保护焊接免受雨水侵蚀，同时推开防雨工具防雨，检查焊接环境是否满意。(4)雨后进行焊接作业，被焊接工件的表面干燥后再进行焊接。11 .焊接中母材的保护：(1)针对焊接工艺参数的焊接试验焊接应用弧焊板进行，禁止在坡口以外的管壁上画弧线(2)焊机接地应用专用工具与管材连接，接触点位于坡口内，防止电弧烧伤管材。七、焊接外观检查盖面焊接完成后，用电动转角磨床或电刷去除焊接表面或母材表面附着的焊渣，焊工自行诊断，不符合要求时立即进行修补和磨削，焊接外观检查应符合现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范 GB50683-2011。检查项目符合标准GB50683-2011焊接馀高1.5毫米表面气孔不许可曝光通量不许可没有焊接不许可根部收缩深度0.2 0.02T且0.5mm； 长度没有限制出现裂缝不许可咬边缘深度0.5mm，焊接两侧边的总长度不得超过焊接长度的10%未焊接不许可角焊缝的厚度不足不许可圆角焊脚的不对称性差分1 0.15t偏移量10%S八、焊接缺陷修补1、按退货修理通知书找到不良焊接口，确定缺陷位置。 修补焊接口前，在动力角方向的磨床上