防浪墙混凝土专项施工方案

黑龙江干流堤防应急防洪工程中上游堤防工程防浪墙混凝土特殊施工方案中国第十五国家水力发电局黑龙江干流堤防应急防洪项目部2004年5月内容1.概述12.汇编的目的、依据、原则和适用范围12.1准备目的12.2准备基础12.3汇编原则22.4适用范围33.主要施工方案33.1施工程序43.2施工方法44.质量控制措施105.施工进度计划146.资源分配141.概观黑河呼玛县三卡大堤位于大兴安岭呼玛县三卡乡。堤防防洪标准为每20年一次，堤防工程等级为四级。堤防从桑卡乡西侧开始，沿河布置南侧，堤防长度为5.111公里，桑卡堤防为既有堤防，堤防线的布置在原有堤防线的基础上进行了优化。该段施工分为风化料填筑和混凝土防洪墙。风化料填筑是在原有路堤的基础上进行加高和加厚。该设计基于地形和当地住宅位置。为了避免增加拆迁面积，在住宅区设计混凝土防洪墙。设计调整后，2150 3950为混凝土防洪墙工程，总长1.8公里，防洪墙工程混凝土浇筑量约21204 m3，钢筋约1060t，橡胶密封约1400m，闭孔聚乙烯隔板约2132m2。2.制剂的目的、依据、原则和适用范围2.1编制目的为确保防洪墙混凝土浇筑作业的施工质量管理符合GB/T 19002-IS09002质量体系标准，增强施工现场所有人员的工作职责和质量意识，按照规范要求的方法标准进行施工，使施工管理组织化、规范化、科学化，确保业主优质工程的施工。 为呼玛县三卡堤混凝土工程的施工提供较为完整的技术文件，指导本标段(2150 3950)混凝土防洪墙的施工，做到优质、高速、安全、文明。 这个特别的施工计划是特别准备的。2.2编制基础(1)水利水电工程施工组织设计规范(SL303-2004)；(2)一级和二级水准测量国家标准(GB/T 12897-2006)；(3)国家三角测量规范(GB/T 17942-2000)；(4)水位观测标准(GBJ 138-1990)；(5)国家三、四等水准测量规范(GB 12898-1991)；(6)水利水电工程施工测量规范(DL52-1993)；(7)通用硅酸盐水泥(GB175-2007)；(8)混凝土质量控制标准(GB 50164-1992)；(9)混凝土强度检验评定标准(GBJ 107-1987)；(10)水工混凝土试验规程(SL352-2006)；(11)水工混凝土施工规范(DL/T 5144-2001)；(12)混凝土用水标准(JGJ 63-2006)；(13) 混凝土泵送施工技术规程 (JGJ/T10-1995)(14)混凝土及预制混凝土构件质量控制规程(CESC 40:92)(15)水工混凝土钢筋施工规范(DL/T 5169-2002)；(16)钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB 1499-1998)；(17)钢筋焊接及验收规程(JGJ 18-96)；(18)水电水利工程模板施工规范(DL/T 5110-2000)；(19)组合钢模板技术规范(GB 50214-2001)；(20)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 50204-2002)；(21)投标文件和设计施工图纸；(22)相关工程经验和局方内部管理规定。2.3汇编原则(1)根据黑龙江干流堤防应急防洪工程中上游堤防工程的施工图纸和设计要求；(2)根据本工程招标文件的要求，对本标段堤防范围内的工作内容进行质量控制、进度控制、成本控制和协调管理，真正有效地实施全过程、全方位管理；(3)严格按照相关技术标准和国家及行业现行相关标准和规范；(4)遵循施工图设计和验收标准，确保工程一次性验收。(5)根据单位的施工能力，确保施工组织的可行性、先进性和合理性。(6)科学合理地组织施工，遵循“技术先进可行、经济合理、安全可靠”的原则，结合工程实际，研究编制施工组织设计方案，严格执行施工组织设计方案，实现质量、工期、安全、环保等目标。(7)合理安排施工项目，增加有效施工天数，组织流水作业，合理施工(10)坚持“高起点、高标准、高质量、高效率、严要求、严管理、争创一流”的指导原则，确保高质量、高效率、安全完成任务。(11)始终贯彻业主对工期和质量控制的要求。2.4适用范围(1)呼玛县三卡堤工程全部混凝土工程；(2)设计图纸。3.主要施工方案该段混凝土防洪墙设计长度为1.8公里(设计桩号2150 3950)，混凝土量约为21204 m3。根据工程的分布和施工段的划分，混凝土防洪墙分为三个施工段同时施工。考虑到汛期施工，为确保汛期安全，防汛墙混凝土分段分仓施工，每段分为3块，三个班组同时施工。每10米为一个单元，底板带和墙体下部的变坡处为1-3米一个仓，上部为一个仓。混凝土在搅拌站内搅拌均匀，水平运输由10 m3混凝土罐车完成。底板等较低的仓面和坡度较大的部分，应采用配有溜槽的挖掘机或配有2.0m3吊车的25t汽车吊放入仓内。墙体上升部分的仓面应由25t汽车吊直接放入仓内，汽车吊配2.0m3吊车。仓库应手动关闭，用插入式振动器振动，并在混凝土表面涂抹养护剂进行养护。3.1施工程序施工准备-基础清理-测量放线-人工开挖和保护层清理-基础验收-垫层混凝土浇筑-钢筋安装-模板安装-止水安装-清理、验收-混凝土浇筑-养护3.2施工方法3.2.1混凝土施工技术具体施工过程如图3-1所示。3.2.2基础清洁混凝土浇筑前，接缝表面的杂物应人工清理干净。清理后的基础表面应符合质量要求，并在混凝土浇筑前保持干净和湿润。清理完基础表面，符合设计要求后，监理工程师验收合格后方可进行下一道工序施工。3.2.3测量放线用全球定位系统测量仪器和水准仪放出结构的边(中)线和标高，然后用钢尺结合垂直线确定建筑细部的边缘尺寸，并用红漆标出并挂线确定模板的外边缘。施工准备地基和接缝表面处理基础验收混凝土搅拌钢材加工和运输模板制作和加工测量放线钢筋绑扎模板安装、止水安装混凝土运输许可和验收修整不合格零件混凝土浇筑取样试验护理图3-1混凝土施工工艺流程图3.2.4加固系统(1)钢铁生产钢筋制作程序见图3-2。成品堆放弯曲歌曲切断放样下料钢筋编号表图3-2钢筋制作程序(2)钢筋安装钢筋安装程序见图3-3。装车运输进入仓库装置搭设钢筋、保护层检查和调整等。接受架设钢筋结构图3-3钢筋安装程序图钢筋运输：用10t卡车或装载机将钢筋人工运输至施工现场；防止运输过程中钢筋变形。钢筋进场后，技术人员首先根据设计图纸中的钢筋规格对钢筋进行分批，填写好分批清单，经检查无误后，送钢木加工厂下料。在钢筋生产过程中，应将其拉直并清理干净，制成的成品应按照规格、型号和使用位置放在棚内，并贴上标签。安装完图纸设计的所有钢筋后，进行详细的质量检查并做好记录。混凝土浇筑施工必须在监理工程师验收合格后才能进行。在混凝土浇筑过程中，安排值班人员经常检查钢筋位置。如果位移根据建筑位置，采用固定钢模板。模板支撑应由钢管、锚杆、篮螺栓等加固和支撑。纵、横向桁架采用48双钢管桁架加固，间距0.75米，并采用斜撑加固。内侧应用12锚筋和竖筋通过对角焊接加固。模板安装前，模板表面应打磨干净，用角磨机清理干净，并涂上油。混凝土分层施工时，应分层安装模板。同时，应纠正下层的偏差，使模板下端没有“错台”。在模板安装过程中，为了保证混凝土保护层的厚度，在模板和钢筋之间预留保护层。(1)模板安装混凝土施工模板应手动安装，并根据混凝土结构的施工详图进行测量和放样。重要结构应设置几个控制点，便于检查和校正。模板安装过程中，采用48双钢管桁架支撑模板，纵横桁架间距为0.75米，内部钢筋采用14锚杆。模板之间的接缝应光滑、严密，模板之间应夹有胶水，两边有止浆条，以保证不漏浆。大体积混凝土模板安装的允许偏差应符合DL/T5144-2001。(2)拆模模板拆除主要采用人工拆除和运输。非承重侧模板只能在混凝土强度达到其表面和棱角时拆除，不得因拆除模板而脱落。拆除应符合施工图纸的相关要求和施工规范的相关规定。(3)清洁每次使用前应清洗钢模板。用角磨机打磨钢模板表面，清除混凝土、砂浆和油污，并涂专用模板油或其他脱模剂。3.2.7混凝土运输10m3混凝土罐车水平运输至浇筑现场后，挖掘机配合溜槽，25t汽车吊配合2.0m3吊车罐车或混凝土泵直接入库。3.2.8摊铺方法采取台阶法摊铺，台阶每层厚度为30 50 cm左右，每次开仓前将仓库表面清理干净，并用清水冲洗干净并保证无水，混凝土浇筑前8h(隐蔽工程为12h)通知监理工程师检查浇筑部位的准备情况。混凝土浇筑必须在监理工程师检查合格后才能进行。3.2.9关闭和振动混凝土入库时，应防止离析。混凝土的自由下落高度不得大于1.5m，如果超过高度，应缓慢下放管柱或采取其他措施防止骨料分离。位置应手动关闭，不得堆放。如果粗骨料堆放在仓库内，应均匀分布在砂浆较多的地方，不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。浇筑时严禁向仓库加水。如发现混凝土和易性差，应加强振捣，并及时通知质检人员查明原因。在靠近模板和钢筋的地方及止水带处，使骨料分布均匀，以免止水带卷曲和骨料集中造成混凝土不密实。混凝土用振动器(ZN70/50软轴振捣棒)振捣，同时注意避免模板变形。根据施工规范，振捣时间以混凝土不再明显下沉、无气泡出现、泥浆开始泛滥为准。振捣的移动距离不应超过其有效半径的1.5倍，并插入下层混凝土5 10厘米，顺序依次、同向进行，以保证上下混凝土的结合，避免漏振。为防止混凝土干缩变形和干缩引起的非结构性表面裂缝，第一次振捣完成后，间隔约20-30分钟，第二次振捣在第一次振捣前进行(5)在小雨中浇筑时，应采取以下措施。一、为适当降低混凝土拌和用水量和机口坍落度，必须适当调整水泥配比。b、加强仓库排水，防止周围雨水流入仓库。c、做好新浇筑混凝土的表面保护工作。浇筑过程中，如遇大雨或暴雨，应立即停止投料，待振捣密实后，覆盖已浇筑在仓内的混凝土。雨后，必须先清除仓库中的积水，被雨水冲刷的部分应立即处理。如果混凝土不能重塑，应在铺设后浇筑，否则应视为施工缝。3.2.12.2夏季施工技术措施(1)配制混凝土时，应加入适量缓凝剂，以控制混凝土浇筑中冷缝的出现。(2)高温浇筑可在防汛墙仓面设置遮阳网或遮阳网。(3)做好混凝土早期覆盖养护工作，水平表面用无纺布洒水覆盖，垂直表面拆模时立即涂刷养护液养护。(4)合理安排和调整工作地点和作息时间，尽量避免高温下的室外工作。(5)加强混凝土入模温度的测量，一旦温度超过30时，用杨布覆盖碎石堆或搭防晒棚。混凝土浇筑应尽可能缩短两层之间的浇筑时间间隙，避免出现人工施工缝。(6)夏季施工，在炎热的天气，应采取措施保证混凝土浇筑时的温度不超过35，混凝土凝固时的最高内部温度不超过60。4.质量控制措施4.1原材料控制该段混凝土骨料主要为贺宽村附近堆场的砂卵石混合料，运至施工现场进行冲洗和筛分。水泥为北方黑河恒基水泥厂的PO42.5袋装水泥。水泥、砂石骨料、外加剂和水等混凝土工程所用原材料的质量直接影响混凝土的质量。因此，施工前和施工过程中必须严格控制。所有原材料的技术参数必须符合设计和施工规范的要求，经试验合格并报监理工程师批准后，方可用于现场施工。4.1.1水泥(1)水泥品种：根据建筑各部位设计图纸的要求，配制混凝土所需的普通硅酸盐042.5水泥。试验表明，