分层注水井管柱验封测试培训教材

分层注水井管柱检验试验训练教材一、注水井柱检验密封技术的认识在油田开发过程中，注水井注水质量的好坏直接关系到油田开发的稳定效果，分层注水管柱的密封状况直接决定分层注水质量，测井密封是检验分层注水井层密封状况的重要手段。二、检验密封器具的结构和原理1 .水力扩张式密封级结构和工作原理结构上接头：连接加重杆或设备的滤杯上下连接段：连接滤杯以保证密封，具有侧面开孔引导压力作用的锥形连杆：连接上下连接段，堵塞中心导向孔承受压力下接头：连接定位器、压力表。密封部的工作原理设备着眼层定位后，锥形阀连杆在上部设备的重力作用下下降，堵塞密封部中心的排压孔，同时滤杯受到压缩膨胀堵塞作业筒的中心通路，密封部上部的压力通过排压孔作用于滤杯的内腔和上部表面，密封中心通路。2、验封压力表的结构和技术指标(采油矿使用验封压力表)。设备结构：由绳帽、通信帽、电路仓库、压力传感器、导锥(压孔)的几个部分组成。设备指标：设备外径38mm； 设备长度450mm； 范围：1-40Mpa； 精度： 0.5%；最大容量： 4000点。三、注水井检验封堵原理在仪器下进井坐在着眼的层作业筒后，密封段的滤杯通过上部仪器的重力和水柱的压力，膨胀密封作业筒的中心通路，隔离注水压力和下部压力，注水压力作用于密封段上一段的密封器的井段(即检查段)时，密封段以下的压力计记录了密封段以下的地层压力。 通过井口开关井(开关开关开关)，改变密封段上部压力系统的压力变化，看密封段以下的压力计是否随井口压力变化而变化。 如果卡描绘有相对平坦的压力线，则能够证明密封段的一段以上的密封器被密封(不考虑其他要素的影响)。 相反，测量的压力曲线随井口开关井而变化，记录了“高低高”或“低高低”的曲线。 由此，可以判断密封器没有被密封四、偏心注水井柱检测试验和描述规程(QSY DQ0746-2001 )1、范围本标准规定了分层注水井管柱检测密封的方法、现场检测工艺及检测密封资料的检测、说明和审查。本标准适用于偏心管柱注水井2 .检查封前的准备2.1、收到检查通知书后，知道检查封井是否有检查条件。2.1.1井口设备应完善、完整、无渗透、无泄漏、快门开关灵活。2.1.2井内无凋落物，仪表在井筒内平稳运行。2.1.3了解井下管柱结构。2.2、检查密封设备2.2.1检查绞车离合器装置、信号装置是否灵活使用。2.2.2钢丝有无死曲，砂纹、钢丝长度应比机械下进深100m以上。2.2.3测深记录仪应正常工作。 机械记录仪要求变速齿轮啮合良好，计数器旋转灵活，不跳跃，不按卡，车轮尺寸合格，槽内无油污。2.3、准备工具(测试滑轮、插头、喷嘴防止等)、测量仪及报告书。2.4、验证通知书要求，选择适当范围的压力表，设定压力取样点，取样间隔要求为5s- 10s。3 .仪表下井前的操作3.1、选择在井场地形、风向、适当位置停车的试井车(车应停在上风，一般距井场20m-30m较好)后，将测试绞车对准井口。3.2、钢丝在转速计的车轮槽内旋转一圈，使车轮螺钉旋转，车轮将钢丝牢牢地按压在车轮槽内。3.3、将试井钢丝从转记架拉出井口，穿过试井塞和仪器绳帽，拉出1.5m左右。3.4、系结，先将钢丝圈成圈，从圈根部推四圈，将上三轮紧密排列缠绕，打完后切断多馀的钢丝，将打好的结放入器绳帽中，要求结在器绳帽内旋转自如。3.5、检查、调整、检查、密封专用测试密封段。3.5.1测试密封段滤杯无破损、毛刺、老化现象。3.5.2密封段压入孔流畅，发现有堵塞物应彻底清除。3.5.3检查滤杯的过盈量，从各个方向测量过盈量满足技术要求。3.5.4定位爪具有弹性，收纳时的最大外径应在44mm以下，定位爪锁定密封部刚体部分时的最大外径应在45mm以下。3.6、连接设备从上至下检查绳帽、加重杆、压力表(双重压力表检查时使用)、密封段、定位器、压力表以及各连接部位。3.7、将设备放入喷嘴，拧紧插头。3.8、将钢丝放入测试滑轮槽，将滑轮对准绞车，调整螺塞盖，拧紧钢丝，通知绞车作业人员转速计的计数器为零。4 .仪器下井操作4.1、仪表稳定通过总闸门后等速下降，下降速度在100m/min以内，注意转速表的变化情况，注意钢丝质量和仪表下降过程中出现的意外情况。4.2、将设备降至第一供水器以上50m时，以30m/mim的速度降至最终段供水器以下3m-5m。4.3、离合器，以30m/min的速度将装置提升到底部作业筒以下3m-5m4.4、拆下滚筒离合器装置，松开制动器，将设备放入作业筒，检查密封。5 .检查密封操作5.1检测密封工具坐在段配水器上后，根据各油田的实际情况，在“闭”、“开”、“闭”或“开”、“控制”(闭)、“开”的操作过程中进行段检测密封。5.2在使用“闭”、“开”、“闭”或“开”、控制(闭)、“开”进行阶段性检查的过程中，各作业状态机必须在作业筒停止3min-5min。 其中，开井压力为正常注水压力，控井压力的大小应由地区、不同井的地层条件决定，要求有明显的控井压差。5.3在正常井和检测封堵过程的各个操作过程结束、下一个操作过程开始前，分别采用井口注水压力和井口水表水量，如发现异常，应详细记录其处理情况。5.4打开或关闭井须顺利操作。按照5.55.1-5.3的操作步骤，从下到上完成全井检查封条。6 .开始操作设备6.1鼓离合器，松开制动器，以30m/min的速度将机械从鼓中取出后，以100m/min以下的速度等速起动。6.2仪表上升到井口150m时减速，仪表从井口上升到20m时停止，拆下滚柱离合器，摇动绞车将仪表引起到防尘管内，关闭测试闸门和蜡闸门。6.3打开空挡板，拆下插头。6.4顺滑轮上拉钢丝，将仪器上部从防寒喷嘴中拉出，抓住仪器同时放入测试滑轮，将仪器从防寒喷嘴中拉出。6.5现场再现验封曲线，进行定性判断，压力计记录的压力曲线随井口注水压力变化的，应在此阶段反复验封。7 .测量后的工作7.1拆下测试滑轮和测试喷嘴，放置在车的固定位置。7.2将钢丝绳放入滚筒，用制动器固定，拆下旋转计的支架，将器具、仪表、仪表擦干净，放入车内的固定位置。7.3清理井场卫生，进行文明工程。7.4改善正常注水流程，通知值班采油工程关闭。7.5按要求填写原件报告。 现场异常情况在备考栏中说明，测试者签字后，向队长提交审查签字，准备报告。八、资料检查8.1检查密封方法采用“off”、“on”、“off”或“on”、“off”、“on”。 双重压力表检查中，压力表记录的压力曲线需要明显的控制井压差，检查的开关(控制)时间在3min以上。8.2检查密封资料需要井号、日期、压力表号，在相应的位置显示检查密封水平。8.3报告书应填写规范，清洁，准确填写控井压力值。 使用的压力表必须在有效的检定期内。8.4有合格密封层的卡就行，没有密封层就要重新测定资料。8.5有停止层井，向绘画解析室提供的检查资料，必须是拔出口，投入闭塞器后的检查结果。9 .资料解释9.1检测层下的压力计记录的压力曲线几乎不随井口注水压力变化的情况下，该层被解释为密封的检测层的压力曲线随井口注水压力显着变化的情况下，该层被解释为不密封。9.2对有重测资料的层，检查结果为密封时，该层可解释为密封。五、验证压力表的操作步骤1 .测试前的准备检查压力表的所有密封件，如发现损坏，应立即更换。检查电池电压测量电池电压，确认电压(负载)是否在3伏以上。 否则，请更换电池。 不要给锂电池充电，也不要使电池短路。 电池可能会爆炸。2 .测试用固定式再生器与计算机串行连接，确认接触良好，将存储卡连接固定式再生器。启动压力表软件，进入“设备设定”菜单，选择“通信口设定”设备与主机连接后，按下“ok”键结束。时间表通信。 根据测试要求和下井时间设定时间表，接收时间表，检查压力表中的时间表和设定时间是否一致。上井进行测试，井场条件完备后，打开设备电源开启灯使信号闪烁，表示设备开始工作，将设备、加重棒和密封段连接后，将设备测试到下井。在企业标准偏芯注水井管柱验封测试及绘解规程的下井操作中，从下向上进行off