《重力式挡土墙施工工法》

重力式挡土墙的施工方法中铁十九局洛湛铁路YH5标段工程指挥部第二工区白洪帆工程概况：D3K152730 D3K152960段右侧重力式挡土墙是洛湛铁路永州至唐红段YH5合同段最长的连续重力式挡土墙，全长230米。挡土墙位于红粘土段，按照“w=120，c=30kpa，g=20kn/m3，f=0.3，=200 kpa，地面运动加速度峰值为0.05g”进行单独设计。截面尺寸见附图。最大墙高为4m，开始墙高为4m，结束墙高为3m。墙体浇筑C15片石混凝土。伸缩缝沿墙长每隔10 15m设置一次。墙体背面连续设置0.5m厚的砂卵石过滤层，墙体排水孔呈梅花状，间距为2.5m 0.1m.一.理由路基土方施工、基础开挖、模板支撑、毛石混凝土填充前，土方施工应在挡土墙施工到一定高度后进行。挡土墙形成后，在上下墙背之间应有一个称重平台或卸载平台，利用一些填料和墙体的共同作用来增加稳定性。二。适用范围主要用于切割对基底应力要求高的墙体、路肩墙和路堤墙。三、施工过程详情见第2页的流程图。四、施工质量控制措施在施工过程中，为确保工程质量，必须认真控制以下施工环节(程序):1.测量并放样开挖中线和边线、起点和终点，设置桩标，标明标高和开挖深度。2.基槽开挖必须进行跳槽开挖(每次跳槽长度不得超过15米)；使用挖掘机和人工配合进行精确挖掘，以节省工序，并通过使用土壤模具降低成本。倾斜基底必须按设计要求准确开挖和凿除，不得填土。必须检查地质条件，当地质条件与设计不符时，应及时反馈。基坑开挖至设计标高后，应立即检查基坑承载力。当承载力不足时，应按要求改变设计。基坑开挖完成后，必须及时浇筑(从开挖完成到浇筑完成不超过12天)；浇筑前，应清除基底表面的风化软土和岩石，坑内积水应随时排出。在施工过程中，根据施工排水的实际需要，设置排水沟和集水坑，确保工作面干燥，地下室不被淹。3.模板安装采用钢模，钢管支架和810cm木枋作为支撑，侧模用16号螺栓钢筋进行拉定位，螺栓钢筋间距为80cm，螺栓穿孔采用内径20 25 cm的硬塑料管，拆除时，拔出螺栓，再用1: 2水泥砂浆塞住螺栓孔。模板表面的平整度控制在5毫米以内。浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查和记录，符合设计要求后方可浇筑。清理模板内钢筋上的杂物、积水和污垢。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内侧应涂刷脱模剂。4.混凝土采用混凝土搅拌车运输。运输过程中，混凝土搅拌速度为2 4R/min。卸载前，应使用第一页。附表：施工工艺流程图施工准备测量放线准备基坑开挖基坑检查基础混凝土浇筑墙体模板安装基础混凝土养护墙体模板检查墙体混凝土浇筑墙体混凝土养护拆除墙体模板墙背填充第2页以正常速度再次搅拌。混凝土运输的允许持续时间应根据运输设备的说明进行处理。5.浇筑混凝土前，检查混凝土的均匀性和坍落度。为了防止混凝土离析时(4)。浇筑混凝土采用插入式振动器，移动间距不应超过振动器半径的1.5倍；与侧模板保持50-100毫米的距离；插入下部混凝土50-100毫米；每次振动完成后，振动器应在振动的同时缓慢提升。振动器应防止与模板、钢筋和其他预埋件碰撞。对于每个振动部分，它必须振动，直到该部分的混凝土密实。密集的迹象是混凝土停止下沉，气泡不再出现。表面平坦，充满泥浆。混凝土浇筑应连续进行，如因某种原因必须中断时，中断时间应小于前一层混凝土的初凝时间或可重塑时间(对于不添加外加剂的混凝土，其允许的间隔时间不应大于2小时；当温度达到30左右时，不应超过1.5小时。当温度达到10左右时，可延长至2.5小时)。6.施工缝的处理施工缝的位置应在混凝土浇筑前确定，并留在剪力和弯矩较小且便于施工的结构部位，并按下列要求处理：(1)。处理层混凝土表面的水泥砂浆和软层应凿除，但凿除时，处理层混凝土应达到以下强度：(1)。洗头剪头发，必须达到0.5兆帕；(2)使用人工凿子时，必须达到2.5兆帕；(3)用风力理发时，必须达到10Mpa；(2)。粗糙的混凝土表面应用水清洗干净。浇筑分层混凝土前，竖向施工缝处应抹一层水泥浆，水平缝处应抹一层10-20毫米厚的1: 2水泥砂浆。(3)。当施工缝为斜面时，应将其浇筑或凿成台阶。(4)。施工缝处理后，待处理层混凝土达到一定强度后，方可浇筑混凝土。最低强度一般为1.2兆帕，当结构为钢筋混凝土时，不得低于2.5兆帕。7.在浇筑过程中或浇筑完成后，如果混凝土表面有较多的泌水，应采取措施排除积水，不影响已浇筑的混凝土。浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施减少泌水。8.结构混凝土浇筑完成后，应及时对混凝土的外露表面进行修补和找平，待确定的泥浆应进行二次抹面，并进行压光或打毛。当暴露面积较大或天气不好时，应覆盖保护层，但在开始养生前，保护层不得接触混凝土表面。第3页9.混凝土浇筑时，应派专人检查支架、模板、钢筋和预埋件的稳定性。发现松动、变形和位移时，应及时处理。10.增加片状技术要求：(1)。片石的最大尺寸不得大于结构最小尺寸的1/4，搅拌前应清除表面杂物和泥土。(2)。片石的添加量一般不超过砌体总体积的25%，施工控制在20%。在添加期间，不允许随意扔石头。石块应均匀分布，离结构侧面和顶面的净距不小于150毫米，不小于250毫米。石块不得接触预埋件，也不得直接接触底座和模板。11.混凝土养护混凝土浇筑完成后，应在12小时内浇水养护，保持湿润。操作过程中，不得污染或损坏混凝土。维护时间：干燥环境(相对湿度60%)14天，潮湿环境(相对湿度60% 90%)7天。12.混凝土拆模强度应符合设计强度。当设计未提出时，只有当混凝土强度达到2.5兆帕以上，且其表面和边缘未因拆模而损坏时，方可拆除侧模。拆除应按模板安装的顺序反向进行。混凝土不得损坏，模板损坏应减少。当模板与混凝土分离时，可以拆卸和提升模板。13.沉降缝(伸缩缝)和排水孔处理沉降14.墙体回填只能在混凝土强度达到设计值或养护时间超过7天时进行，以防止产生的外力抵消挡墙。过滤层的材料和厚度必须严格按照设计要求建造。回填应分层夯实，确保夯实质量达到设计值。五、混凝土质量检验1.浇筑前检查浇筑基面的准备质量和模板的安装质量；2.搅拌和浇筑过程中检查原材料的试验报告和混凝土配合比报告；检查原材料的数量和搅拌方法，每班至少2次；每班至少检查两次混凝土的坍落度。当混凝土运输距离较长时，分别在搅拌点和浇筑点进行检查。检查混凝土样品的生产。3.浇筑后检查混凝土的养护；拆模和拆模后检查混凝土外观质量。当混凝土表面出现空洞、严重蜂窝、深度裂缝等较大缺陷时，应进行检查分析后进行处理。为重要结构的关键过程控制提供相关的混凝土强度试验数据；混凝土的强度和质量应根据混凝土试件的强度进行评估。六、保存流程由于基础混凝土的外观质量不是很高，在保证设计和规范的要求下，可以通过精确的开挖方法形成土模板，直接浇筑基础混凝土，从而节省了模板安装过程和基坑回填过程，提高了工作效率，节约了成本。第4页七.劳工组织重力式毛石混凝土挡墙工艺简单，连接紧密，组织布置合理，各工序协调工作。劳动组织见表2(考虑为10 15m长)。表2:劳工组织序列号工作物种的数量对于行业来说1测量员1测量放线2土方填料10配合机械基础开挖、墙体回填3木匠(模板架子工)10模板和支架安装4混凝土工人15混凝土浇筑施工5首席技术官1协调所有流程并解决技术问题6质量检验员1负责每个过程的质量控制和检查八、机械设备采用这种方法施工时，所要配备的设备，如挖掘机、电动蛙式打夯机、混凝土搅拌机(本工程为50型混凝土搅拌站)、电焊机、三台交流发电机、混凝土振动器等机械，不得在施工现场漏水漏油。九.质量要求施工中各道工序完成后，