钻孔桩技术交底ppt课件

，钻孔灌注桩施工技术交叉，主讲人：侯超一公司国道107项目工程2015年10月。I，项目概述：国道107线郑州东移(第一阶段)重建项目G107DY-3段建设里程开始K10 800-K13 000，K14 000-K16 000全长4.2公里，整条战线上有两座桥，即粗钢大桥和南干河大桥看下表，项目地区位于黄河南岸，因此地形单位属于黄河冲击(泛滥)平原。土质由于沙子、沙土和淤泥等土质多，为了应对该地区特殊的土质情况，用反向环钻钻孔灌注桩。建设主要工艺：现场准备、套管、钢筋笼插入孔中、水下混凝土浇筑等，将导管和钢筋笼倒入孔中，将水中混凝土打桩。正负循环钻孔分隔，施工方法和施工技术1。建设准备平坦的场所，满足道路维修、设备停车和出入要求。然后对文件位置进行放样和查看。根据设计图纸的测量坐标和现场三角测量网络，使用全站仪和经过验证的钢尺设定文件位置中心，测量孔位置文件和文件保护。审核后，经监理工程师批准，以表格形式提交钻孔组，注意现场文件位置的保护。2.内置套管效果：固定桩孔位置，保护孔口，防止地表水流入，增加孔内水压，防止塌方孔。筒体直径必须比桩直径大20 40厘米。筒形中心垂直线必须与桩中心线重合，除非设计中另有说明。平面公差为5厘米，竖直线拔模不超过1%。套管深度应根据设计要求或施工现场水利地质情况确定，一般情况下，埋深为2 4米，在特殊情况下，应较长，以确保钻孔和灌注混凝土的顺利进行。筒体连接点(气缸内部)没有突起，必须拉、压、漏。埋下钢护套。3 .泥浆池设置和泥浆生产根据施工环境确定泥浆混合池，在钻井施工过程中用于泥浆生产、储备和桩基混凝土灌注时泥浆排放，泥浆池大小一般为钻孔能力的1.21.5倍，泥浆池位置应在桩孔位置外部10米左右，使泥浆池不影响正常施工工作。泥浆池的池底应具有良好的防渗能力。泥浆是用膨润土泥浆制造的。由于泥浆的相对密度大于水的相对密度，桶内同样高的水头，水的静水压大于水，因此在钻孔壁上形成泥浆层，堵住孔内外的泄漏，保护孔壁不倒塌。反向循环钻井工作原理：泥浆通过泥浆泵从孔底连续从钻杆中心提取，泥浆在孔内持续产生损耗率，使钻孔产生的沙粒(如沙子)从钻杆中取出。4.逆循环钻孔灌注桩施工钻机就位后，再测试修正，钻头面向钻孔中心，使钻机底座保持水平。钻时，要用低齿轮慢慢钻，确保桩位置精度，在砂层上添加慢厚泥浆辅助钻，通过调整钻孔压力、速度、泥浆指标等参数控制钻孔速度，防止孔倾斜、直径减少、塌陷孔等现象。打开钻头的时候慢慢钻进，加速直到钻头全部进入地层。校准钻孔过程中垂直和水平交叉线控制文件位置、每一类、测量组第二天文件位置、垂直程度，以确保文件的文件位置、垂直程度符合规格、测试要求。钻孔文件钻孔后用孔检查器检查孔，孔检查器的高度为6m，笼检查器两端为锥形，锥度高度不小于孔检查器的半径。5，孔检查，孔质量检查保证垂直，孔形成时要注意三个方面。首先，在打开孔之前，应经常检查钻孔中心和文件中心是否在同一垂直线上，调整4向检查，配合钻孔深度，检查孔位置的偏移(放样检查测量)，最后严格遵守操作规定，防止钻孔设备的晃动，保持钻孔稳定性。孔深度检查根据工程图设计文件顶部标高和筒体顶部标高计算桩孔深度(桩孔深度=筒体顶部标高-设计文件底部标高)，当钻孔接近桩孔深度时，通过测量线测量孔深度，然后将钻孔速度推迟到桩孔深度。达到设计孔深度后，结束钻孔，并要求监督工程师检查。沉淀物测量桩深度满足设计要求，经过监理工程师的检查后，使用锤法确认孔深度。使用孔检查器验证光圈是否符合设计要求后，工程师将执行孔位置、孔直径和垂直(通过钢筋笼检查进行检查)检查，如果合格，则清洗第一个孔。清洁孔时，孔内的水位必须保持在比桶底高50厘米的位置。清洁孔后的泥浆比重不应大于1.1g/cm3左右，泥浆含砂率应小于2%，粘度应控制在18-20S。泥浆指数测试设备，6，光圈，垂直检查方法第一次间隙完成后，使用文件直径小于0.1米的仪表，高度为6米的钢保持架检查孔。孔直径不小于设计直径。孔的斜度必须通过钻头从孔位置和孔底部位置测量基本绳偏移值来计算，并请监督工程师进行研究。孔质量检查标准，7、钢筋笼加工和吊装钢筋骨架生产：钢筋加工厂单独制作钢筋笼。接入钢筋经复检及焊接试验合格后，严格按照工程图纸尺寸下料。钢筋直线机、切割机、钢筋笼钢筋箍和主筋、交流焊机焊接、主筋弯曲和弯曲机弯曲，钢筋箍筋拉直后线圈成型。在桩基钢筋框架中，每2米对称设置4条定位钢筋，定位钢筋沿圆周均匀间隔焊接，以确保桩基主筋的混凝土保护层厚度。在钢筋笼内部安装声波管，声波管要焊接好，防止漏水。7.1钢筋骨架的保管、运输和现场吊装钢筋骨架临时保管的场地必须保证平整干燥。保管时，每个加固箍筋和地面接触部都支撑着高30厘米到50厘米的高方形木材。不要生锈，不要沾上泥土。每块骨架的每一段都要按顺序排列，识别良好，使用时便于顺序装载。钢筋骨架在传送到文件位置时不要变形。在每个加强材料箍筋上安装支撑，每个支撑高度相同，进行炮车运输。钢笼入洞时，起重机使用2台起重机。第一个紧固点位于主轴的下半部分，第二个紧固点位于主轴长度中点和上述三分之一点之间。抬起时，两个提升点同时从地面抬起约1.0米，第一个提升点保持固定，第二个提升点慢慢上升，直到加强固定架垂直。朱孔口，垂直，光，慢慢放入孔内，入孔后慢慢，不适合左右旋转，严禁撞击孔壁摆动。在分布钢筋笼的过程中，如果障碍物停止扩散，必须查明原因并进行处理，则严禁高利川和强制利差。将钢筋放置在最后一个加强板位置时，平行于加强箍筋下面穿两个通条，焊接筋完成后，将所有挂点都旋转为环，将骨架分散到设计水平。吊环使用20Q235钢筋，顶部用内径20厘米左右的环形弯曲，环形和直肋用双面搭接焊缝连接，焊接长度为5厘米。两个吊索设置、对称和加强笼主筋焊缝、焊缝使用双侧搭接焊缝、焊缝长度5d、焊缝宽度0.7d、焊缝厚度0.3d。钢筋笼中心对准桩的设计中心位置，反复确认后，在每个环肋环上插入足够强度的杆，在杆下用枕木安装平台，将杆固定在枕木上。其后收回绳子，用短钢筋将钢管和环根焊接到软管上，防止钢筋笼上浮。钢筋骨架的允许偏差和检查方法；请参见：d表示钢筋直径，单位为mm，制作钢筋笼，钢筋框架提升，钢筋框架到中间孔，固定钢筋笼，8、线管安装和储存料斗风管内壁光滑、直、无局部凸，各段风管内径尺寸一致，寻求连接稳定性。导管安装和使用前的水密测试，合格后启动。在卸下导管之前，对每个导管进行编号并显示其长度。此时，节和节之间的连接不会泄漏。料斗体积根据计算确定，混凝土第一盘灌注后导管埋深不超过1.0米，不大于3米。第二，在施工过程中，管底埋在混凝土顶面下2 6米处，孔内的泥水用混凝土冲洗，防止混凝土浇筑面不连续，桩断。8.1二次间隙在布置钢筋笼和混凝土导管后，检测泥浆比重、粘度、含砂率。不合格时，可通过导管灌浆打二次孔，合格后进入水下混凝土浇筑过程。9、水下混凝土灌注水下混凝土是钻孔灌注桩施工的重要工序，应特别注意。钻孔必须通过孔质量检查才能开始灌注操作。灌注前应重新测量孔底沉淀层的厚度。沉淀厚度超过设计和规格要求的话，可以注入3 5分钟，使沉淀物成为悬浮液。将第一根混凝土注入孔底后，立即测量孔的混凝土顶面高度，计算风管埋在混凝土内的深度，满足要求后，可以正常灌注。灌注开始后，必须小型连续，各罐间距不得超过30分钟，严禁中途停工。灌注过程中，应防止混凝土混合物从漏斗顶部溢出，或从漏斗外滴落在洞底。泥浆中含有水泥，凝结成稠状，使买来的深度不准确。在灌注过程中，要注意管内混凝土的下落和孔内水位上升，及时测量孔内混凝土顶面高度，适当指挥导管的提升和拆除。去除管提升时，要将轴垂直和位置居中，逐步提高。如果配线悬挂了钢筋骨架，则可以旋转配线，分离钢筋骨架，将其移动到钻孔中心。导管拔除工作快速控制10分钟。防止螺栓、橡胶垫和工具等掉进洞里，注意人身安全。移除的管段必须立即清理干净，并整齐地堆叠起来，以备下次使用。在灌注过程中不含空气的情况下，后续混凝土慢慢注入，为了避免将漏斗和导管全部塞进去，管内不要有高压气囊，压迫管内节间橡胶垫，防止导管泄漏。在混凝土面上升到钢筋骨架底部时，为了防止钢筋骨架被混凝土顶部抬高，可以采取以下措施：a .尽量缩短混凝土总灌注时间，防止上层混凝土进入钢筋骨架。b .混凝土面接近钢筋的骨架，第一次进入时，保持更深的管道，慢慢浇筑混凝土，从导管的底部出口出来，减少混凝土的冲击力；c .孔内混凝土面进入钢筋骨架1-2米后，适当提高导管，减少导管插入深度，从而提高混凝土对钢筋骨架的抓地力。K注入混凝土直至达到设计水平，现场施工人员将计算所需混凝土数量(包括估计导管内的数量)，并通知混合站根据需要混合任意数量，以避免产生废物。导管在灌注即将结束的时候，随着混凝土柱的高度减少，压力减少，导管外的泥浆和所含残渣的一致性提高，比重增大，还会造成混凝土上升的困难，这时，可以将水洒到洞里稀释泥浆，取出部分沉淀物，使灌注工作顺利进行。分离最后一根长导管时，拔管速度要慢，以防止木桩上沉淀的泥浆紧贴导管下，在桩头上形成土心。水下混凝土专用料斗、混凝土检查坍落度、第一封底混凝土方形数量的计算和控制，第一封底混凝土数量的计算和控制，第一混凝土落度特定的冲击能量，从管道中排出泥浆，导管下入口可以埋在不大于1米深度的混凝土中。充分的冲击能量尽可能多地冲洗桩底沉降是控制桩底沉降和减少工作后沉降的重要环节。混凝土注入的第一个土方公式：vD2/4(h1 H2)D2/4 h1；H1=Hwrw/rcH1表示混凝土桩底部到卫浴管线底部的高度，H2表示第一个灌注混凝土的最小深度(从卫浴管线底部到混凝土面的高度)，H1表示从泥浆池到混凝土面的高度，确保风管埋在混凝土中的深度不大于1米。灌注开始前，应重新测量孔底沉淀层厚度。厚度符合设计要求时，立即注入第一种混凝土。Rc是混凝土混合物的重要(24kN/m3)，rw是井内水或泥的重要(kN/m3)，Hw是井内水或泥的深度(m)，d是导管直径。2020/6/5，24，水下混凝土灌注开始。在水下混凝土灌注时，为了控制导管的深度，必须经常检测孔的混凝土面到孔的深度。测深采用重锤法，重锤形状呈锥形，底部直径小于10厘米，重量不小于5公斤。用绳子锤挂在洞内，通过泥浆沉淀层，停留在混凝土表面(或表面下10 20厘米)，以绳子上显示的锤的沉没深度为混凝土灌注深度为基础。这种方法完全是从探针手里判定锤触顶前后重量不同的感觉。锤子不能太轻，绳子也不能太重。否则，探察者的手感将不明显。斜桩，锤迅速接近桩顶，沉淀增加，泥浆变稠的原因，容易产生误判。检测时必须仔细地和灌注混凝土水进行校准。根据水下混凝土顶部标高分割拆除导管、拆除导管及时清洗和维护，剪切文件头，文件基础测试，建筑注意事项、1、钢筋保管a、钢筋应分别按不同的规格和制造商进行放置、混合、标识标记设置。铁堆在保管台上，保管台离地面30厘米，被大排档复盖。b，钢筋表面清洁，使用前清除表面的油渍、漆皮、鳞片锈等。c、直线钢筋、无部分弯曲、圆盘钢筋和弯曲钢筋使用前拉直。2、钢筋笼运输，安装a，钻孔灌注桩钢筋笼加工使用现场集中加工，炮车运到现场，用起重机安装。b、加强固定架抬起时，防止加强固定架变形或箍筋脱落。安装钢筋笼起重机时，需要确保钢筋笼中心与放样文件的中心匹配。3、线管安装a、线管安装前，检查内壁平滑度，对其进行编号，以识别尺寸，记录，按顺序安装管段。考虑孔底部悬空20 40厘米，然后计算为卡顶面的高度，顶部部分将卫浴管线长度调整为0.5m、1m、1.5m的管道部分。导管接口法兰必须焊接，在两个法兰之间铺上合适的橡胶密封件(3-5mm)，并在密封件两侧均匀涂上黄油，以密封。导管必须放置在孔中心。要在导尿管上部附着料斗，料斗使用前要浇上水分，拔下插头的千斤绳子顶部要钉在料斗顶部球上。安排保管料斗、混凝土卡车、起重机等的位置，使其自由运转。准备工作要尽量缩短时间，减少孔底沉淀。4、水下混凝土灌注前，比规定大的孔底沉淀物厚度控制，二次清洗，但注意稳定孔壁，防止坍塌孔。混凝土必须具有由180 220厘米的坍落度调整的良好亲和力，每混凝土水泥量不能小于设计比用量。混凝土运到灌注地后，如果检查和改性、坍落度不能满足，则应进行二次混合，如果还不能满足要求，则不能使用。每个木桩都要做五套诗篇。料斗装满混凝土后，第一种混凝土被注入塞。在料斗中继续加入混凝土，以确保第一次混凝土灌注后风管不低于1m。如果用料斗灌注顺利，应立即移除料斗，在导管上插入漏斗，混凝土运输车直接灌注导管，减少环，加快灌注速度。灌注过程中，应保持孔内水头，经常检测孔内混凝土面的位置，及时调整管道深度，并注意创建灌注记录。导管埋深控制在2 6米之间，不能以导管作为混凝土面，防止破坏文件。锤子应使用5公斤左右的铁制平头圆锥体，尽可能准确地检测孔内混凝土表面的高程。在钢筋笼底部灌注时，应使导管稍大，灌注速度慢，减少对钢筋笼的冲击，混凝土进入钢筋笼特定深度时，应抬起导管，使钢筋笼进入导管下一定深度。洞内溢出的泥浆要用泥水坑回收，防止环境污染，可重复使用。灌注接近桩顶时，由于混凝土冲击的减少，管子被堵塞，因此可以提高灌注点，增加压差灌注。最终灌注高度必须高于设计文件顶部0.8米。最后导尿管