挤出成型PPT课件

挤出成型工艺,复材11502：郝均雨刘畅陈兵,1,.,概述,挤出成型工艺是生产热塑性复合材料（FiberReinforcedThermoPlastics简称FRTP）制品的主要方法之一工艺过程:先将树脂和增强纤维制成粒料，然后再概将粒料加入挤出机内，经塑化、挤出、冷却定型而成制品应用:广泛用于生产各种增强塑料管、棒材、异形断面型材、塑料薄膜、网材、板材等优点:1、能加工绝大多数热塑性复合材料及部分热固性复合材料；2、生产过程连续，自动化程度高；3、工艺易掌握及产品质量稳定等缺点；只能生产线型制品。,2,.,挤出成型原理,将塑料加热，使之呈粘流状态，在加压的情况下，使之通过具有一定形状的口模而成为截面与口模形状相仿的连续体，然后通过冷却，使其具有一定几何形状和尺寸的塑料由粘流态变为高弹态，最后冷却定型为玻璃态，得到所需要的制品。,3,.,挤出成型工艺流程,适用于挤出成型的塑料种类很多，制品的形状和尺寸也有很大差别，但挤出成型工艺过程大体相同，包括原料的准备（干燥）；挤出成型；制品的定型与冷却；制品的牵引与卷取或切割,4,.,1、原料的准备增强纤维分为长纤维和短纤维两种：长纤维粒料的纤维长度等于粒料长度，一般为3mm-13mm,而且纤维平行于粒料长度方向排列；短纤维粒料的纤维长度一般为0.25mm-0.5mm，纤维和树脂无规混合。长纤维粒料生产的制品其力学性能较高，短纤维理疗则用于生产形状复杂的薄壁制品。挤出成型适用的树脂材料：绝大部分热塑性塑料及部分热固性塑料，如PVC、PS、ABS、PC、PE、PP、PA、环氧树脂、酚醛树脂及丙烯酸树脂等。,挤出成型工艺流程,5,.,2.挤出成型挤出机预热加入粒料熔融塑化由机头挤出成型过程的工艺参数有温度，压力和螺杆转速。同时，温度和螺杆转速决定了压力的分布。,挤出成型工艺流程,1.原料的干燥物料中的挥发份能导致:影响挤出过程中的塑化；制品表面产生气泡表面阴暗；制品的物理机械性能下降.一般挥发分含量应低于0.5,6,.,挤出成型工艺流程,3、冷却与定型挤出物离开模孔后，仍处在高温熔融状态，还具有很大的塑性变形能力，定型与冷却挤出物的目的，就在于使其通过降温面将形状及时固定下来。定型与冷却若不及时，挤出物往往会在自重的作用下发生变形，从而导致制品截面形状和尺寸的改变。通常只在挤出管材、棒材和异性材时才设置专门的定型装置，而挤出薄膜、单丝和线、细包层物等并不需要专门的定型操作。挤出板材和片材时，挤出物离开口模后立即引进一对压平辊，也是为了定型与冷却。,7,.,挤出成型工艺流程,4.牵引与切割在挤出成型时，牵引的目的有：1.保持挤出物的稳定性；2.消除离摸膨胀引起的尺寸变化；3.使制品产生一定程度的取向，改进轴向强度和刚度。挤出成型时，卷曲和切割操作的作用在于使材料的长度或重量满足生产要求。硬质材料从牵引装置送出，达到一定长度后切割；软质材料在卷取到给定长度或重量后切段。,8,.,几种挤出制品成型工艺,1.管材的挤出工艺管材是塑料挤出成型的主要产品之一。挤管就是将粒料加入挤出机，经加热成熔融的料流，螺杆旋转推力使熔融料通过机头的环形通道形成管状物，经冷却定型成为管材的生产过程。生产管材的流程如图：,9,.,几种挤出制品成型工艺,1.管材的挤出工艺可供生产管材的原料有：聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、ABS、聚酰胺。目前国内生产管材以聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯等材料为主。（与金属管相比，塑料管相对密度小，仅为金属的1/51/8；化学腐蚀性好；电绝缘性优良；耐磨性好。）,10,.,几种挤出制品成型工艺,塑料板材是指2mm以上的软质平板材料和厚度在0.5mm以上的硬质平面材料，塑料片材是指厚度在0.252mm之间的软质平面材料和厚度0.5mm以下的硬质平面材料。生产塑料板材、片材的主要原材料有：聚乙烯