花都体育馆屋面板施工方案

花都体育馆 金属屋面施工方案 江苏天地钢结构工程集团有限公司江苏天地钢结构工程集团有限公司 20092009年年1010月月 目目 录录 一、使用及生产能力说明一、使用及生产能力说明.1 二、安装指导二、安装指导.3 三、安装方法三、安装方法.7 四、施工措施四、施工措施.13 五、质量保障措施五、质量保障措施.13 六、人力投入及工期保证措施六、人力投入及工期保证措施.14 1 一、使用及生产能力说明一、使用及生产能力说明 1、用直立锁合边屋面系统的工程特点的说明 金属屋面外板选用板型，根据用材、设计要 求、验收要求，建筑物造型、面积、屋面细节如 屋面板材的长度、弯折处理等，选用板型见图。 该工程需要预留一定面积的压型设备放置以 及材料现场加工和临时放置的场地，大量的屋面材料需要现场确认尺寸和制作。屋面 形状多为规则，高低标高变化多，有一定的吊装难度。现场制作和安装的协调紧密， 相关连相交叉工种多，需要与钢结构工程、幕墙装饰工程及其它专业工程施工立体交 叉进行，需与施工监理、各相关施工单位密切配合，结合施工现场实际，拟订周密施 工计划，采用合理紧凑的施工方法，以确保工程整体质量及计划进度的实施。 由于本工程为半球形结构（弯曲半径为 11 米） ，需用到以下版型，具体弯曲程度 要待施工是现场尺寸测量结果而定： 2 2、设备调试 （1）成型机器、装料架及出料架应摆放调平整，固定。 （2）检查连接电源的电压、电流是否一致。 （3）检查机器检测仪表是否正常。 （4）点动及运转机器，观察检测正常后，做试压板试验。 （5）把铝卷插进成型机进料器后，设定预压板的长度，慢慢运转。 （6）确定是否按预设长度剪切，测量误差，调整设定数据直到合格。 （7）确定宽度是否在允许误差范围内成型。 （8）综合各参数，试运转完后，试生产一张板进行综合检查。 （9）成型示意图 出料口 出料架 上料架 （10）成型机规格 项目描述备注 外观尺寸长 12.0 x 宽 2.4x 高 2.6 集装箱现场放置时必有 组成成型机、上料架、出料架 重量16 吨 成型能力平均 10 米/分钟 每小时成型能力平均 600 米/小时 日成型能力平均 3000 米/天（1200 平方米/天）8 小时制 以上版型成型能力为规则板成型能力 成型机 3 3、前期施工顺序 二、安装指导二、安装指导 直立锁合边屋面板的安装过程包括屋面板的尺寸测量、支座的安装、屋面板压制 成型、屋面板从地面到屋面、屋面板的安装等工序。 由于本工程为半球形构造，需用弯板机器对面板预弯（弯曲半径为 11 米） ，以求 达到工程要求所需。预弯弧度需根据设计和现场度量预弯或折弯。 1、原材料的搬运及上料： 1）原材料的搬运一般用叉车由存放场地直接运到制作场地，搬运时应合并叉子， 并套上橡皮套，以免损伤铝卷。 现场场地需要预留料卷及料架放置场地，以便现场工作人员安排出板工作，板型 以设计为准。 2）调整上料机与机台的中心线一致，中心轴线与送料机一致，上料至上料机。 2、成型计划成型流程表 图纸的深化设计及确认 设备及施工材料进驻现场 屋面钢架尺寸的测 量 檩条的吊运及安装 檩条下置冲孔底板、无纺 布、吸音棉的吊运及安装控制间线放线及支座的安装 钢丝网、保温棉、防水卷材 的吊运及安装 面板的成型、吊运及安 装 屋面的清理、自检 蜂窝板的安装清理 4 3、根据图纸和现场的测量情况，工期要求等制订成型计划制订成型计划，确定日常工作量，以 满足安装进度的要求。 成型：进料口由生产工人扶板，中间技术人员操作机器，出料口由生产工人扶板， 成型完成。 搬运: 每隔 3 米一个搬运工人，把板的一边立起来后，运到堆放场地。搬运时， 每个工人的步调要一致，由一名号手指挥进行。 堆放: 成型板的堆放保管，应使板底有空气充分流通，垫柔软的垫块（如泡沫） ， 放置的垫块要一端比另一端稍高些，以便泻水。每叠可堆放 8 层，并要用绳子捆好， 防止被风刮落损坏。 材料搬运：材料次可搬运 2 层 4 张板，12 米内短板应每 2.5 米一人抬板，步调一 致，统一指挥。本工程无 50 米以上的特长板。 （1）卷板一般以捆扎方式运到现场，每捆重量一般不大于 2 吨，应提前准备堆放 场地，尽量靠近板材成型机，生产好的成品屋面板应尽量立即吊上屋面，以减少堆放 场地的使用。 （2）板吊运上施工屋架堆存时，应将面板分散捆缚堆存在结构主体支架上，以免 原材料入库 成型场地设置 成型机安装 原材料入库 接收检查 试运转 入库堆放 搬运及上料 成型 产品检查 产品堆放 吊运、安装 5 垫木 垫木 彩板 防水布 倾斜堆存 铝板 铝板应捆扎固定在 结构主梁上 结构主梁 檩条 主体支架承受过度集中荷载而变形或失稳；而当屋面坡度大于 9 时，应设临时防滑 板，防止面板滑落。 （3）捆的面板作高空吊运时，采用三点或多点起吊以防变形，高拉力尼龙吊带的 两边长度应保持一致，以保证面板水平起吊，重量分布均匀。 （4）如不能立即安装或吊运上钢结构主体支架，应事先协调室内存放地区；面板 堆放需下垫枕木，用以防潮，并应倾斜堆放，以利于排水。 （5）如面板不能放置室内而必须露天存放，面板必须放置在干净平整通风的场地， 垫枕木倾斜堆放，并铺上防雨物以防雨水和潮气。 （6）如面板包装己受潮，须将其中的面板立即逐一分开，并用干布擦去表面潮气， 然后再将面板迭起，保持空气流通，使面板表面干燥。 屋面板储存示意图 6 屋面板钢结构主体支架堆存 4屋面板的安装 直立锁合屋面板的安装施工流程图 安装前的定位 钢丝网的安装 固定座的定位安装 面板现场加工 面板的安装 检验并清理屋 面 屋面收边系统的 安装 冲孔底板的安装 无纺布的安装 吸音棉的安装 保温棉的安装 防水卷材的安装 改进测量 檩条的安装 测量 改进 7 三、安装方法三、安装方法 1 1、一般安装要求、一般安装要求 （1）铝板的铺设要注意常年风向，板肋搭接需与常年风向背。 （2）铝板间连接只搭接一个肋，必须母肋扣在公肋上。 （3） 在天沟及下端处下弯 10 度左右，形成滴水线。 （4）固定螺钉要与铝板座码和檩条垂直，并对准檩条中心，打钉前应挂线，使钉 线平直。 （5）每安装 5-6 块铝板，即需检查板两端的平整度，如有误差，及时调整。若铝 板有少许偏斜，可微调铝板的对正位置。如在锁定固定座时,将铝板向左或向右推移 2mm。 2 2 、注意事项、注意事项 (1）搬运: 成捆铝板吊运，须使用吊杆，吊绳需与铝板垂直吊运，并应置于起吊 点上，要单捆起吊，小心轻放，不能将铝板拖行，单张铝板搬运，视铝板的长度，需 由 6-15 人抬运，以不使铝板变形为准。吊装时，应将铝板按安装方向放置安装平台上， 避免铝板在安装平台上调头。搬运时不要在粗糙的表面上拖拉铝板，也不要将铝板相 互之间拖拉，以免损伤面漆。 (2）现场存放: 应以枕木或基地材料垫高存放，不能将铝板直接与地面接触，如 放置室外发现表面污损，则应尽快擦洗干净，檩条遇水后应及时擦干，以免污染使表 面变黑。 (3）铝板重叠堆放时，每叠不能超过四箱，不能在铝板上放置重物或脚踏，以免 铝板间扣合难以解脱而损坏面漆甚至铝板。 (4）螺钉固定顺序必须与铝板铺设方向相同，严禁逆向固定螺钉。切割铝板，尽 量在地面平台进行，不得在靠近其他铝板的地方切割。如必须在安装平台进行时，不 报检验收 蜂窝板的安装室内吊顶安装 工程完工 8 要在其他铝板上进行此项作业。切割时，铝板的正面朝下。切割后铝板上的残余屑末 一定要清除干净。 每天安装工作完成后，必须所有铁屑，杂物清扫干净。 (6）吊上屋顶当天不能安装的铝板，要堆放成捆，加以束捆，以免铝板被大风刮 走。 (7）铝板上划线宜用水彩笔，不能使用铅笔，不能与铅、铜等材料接触使用，有 硅胶的方不能刷油漆。 (8）铝板搭接前应除去保护性塑料薄膜，不干净的地方应清除尘污，并最好用松 节油浸湿的布擦净，以保证搭接处硅胶的密封效果，连接面要保证干燥、无尘。 3 3、施工方法、施工方法 A A 、铝质支座安装：、铝质支座安装： 屋面系统的固定座的安装质量直接影响到面板的安装质量，安装固定器有以下步 骤： 1、放线 ： 用经纬仪将轴线引测到檩条上，作为固定器安装的纵向控制线。第一 列固定器位置要多次复核，以后的固定器位置间距应视乎屋面板宽尺寸弹线后精确布 置支座。 2、固定器沿极长方向的位置必需设于屋面板槽口位置或保证在檩条顶面中心。固 定器的数量多少决定着屋面板的抗风能力，所以固定器沿板长方向的排数严格按图纸 设计。 3、由屋脊或屋檐作起点，一般以面板出天沟的距离为板端部定位线，由左至右或 由右至左，铺设控制间线，并铺置首个固定器。支座用四颗自攻螺钉固定于檩条上， 应保证螺钉垂直钻入连接件表面，要求安装平直，自攻螺钉不超紧或欠紧。 4、每条控制线必需平直并平行于首条控制间线。 5、支架安装时底部应带有塑料保温垫。 B、 铝合金板的安装方法：铝合金板的安装方法： 1、现场加工铝合金板根据测量出所需长度，生产出相应长度的板材，保证纵向无 搭接缝。 2、由于铝合金板板较长，为防止起吊过程中的变形，施工前拟准备搭设马道或料 架，通长人工搬运方式或料架用吊机运至安装位置，以加快施工进度。 9 3、铝合金板安装后尽快用咬边机咬合以提高板的整体性和承载力。 4、安装完后，铝合金板上要整洁无施工残留物，板与板搭接处咬合紧密且无拉裂 等缺陷。 5 、具体方法： （1）由屋脊或屋檐作起点，一般以面板出天沟的距离为板端部定位线，由左至右 或由右至左开始安装，安装时铝合金板置于支座上，板立壁小卷边（即公肋边）应朝 安装方向一侧以利安装。 （2）板伸入天沟的长度以略大于设计为宜，一般以 200MM 为宜，既不过度浪费， 又可便于剪裁。 （3）第一块板固定后，依次按小卷边方向逐个安装，其余板依间线铺置并随时检 查以免发生偏离。一定要预留屋面板冷涨热缩的空间。 （4）每条控制线必需平直并平行于首条控制间线。 （5）可制作铝片母板使其寛度与屋面板组件的寛度相符，使铺设固定器控制间线 变得更有效率。在制作弧形屋面时，以母板铺设控制间线则较为常用。 （6）在铺设过程中发现的轻微偏差，可在其余铺置的铝板中逐一微调纠正。 （7） 根据屋面板边大样，先把首块屋面板置放于固定座上，然后把肋条上的卷 缝紧扣在固定座的头部上。 （8）第二块屋面板的公肋扣于首块屋面板的母肋上，面板位置调整好后，安装端 部面板下的泡沫塑料封条，然后进行咬边。 （9）要求咬过的边连续、平整，不能出现扭曲和裂口。在锁边机前进的过程中， 其前方 1M 范围内必须用力使搭接边接合紧密。如此第一个卷缝接合便初步完成，后续 各板锁边过程均与此相仿。 10 图 屋面板安装方法 6、其他要求 （1）所有屋面板必需在铺设妥当后立即以锁边钳紧密卷合支座处，以确保实时抵 抗风荷载免受破坏（工作人员不允许在未锁边的板面上行走） 。 （2）对于直立锁边屋面板严禁站立于波峰上，否则会导致屋面板的损坏。 C C、 铝板安装工艺：铝板安装工艺： 铺设控制间线： 先沿屋檐铺设控制间线，然后根据控制间线铺置屋面板，从而屋面板的寛度公 差可隐藏于屋脊泛水板之下 65-400 系列 屋面板固定方式示意图 直立锁边铝镁锰板安装工艺图表直立锁边铝镁锰板安装工艺图表 放控制线 屋面板铺置次序 - 后 装固的天沟 铺置控制间线 铺置方向 铺置方向 屋面板铺置次序 - 先 铺置控制间线 11 支座布点 铝合金支座安装 直立锁边铝板就位 直立锁边板安装 自动咬边机咬合 自检、报验 D D、 冲孔吊顶底板的安装方法冲孔吊顶底板的安装方法 1.确认檩条间距和方向，底板安装方向与檩条方向垂直。 2.螺丝固定时注意松紧程度：过松或过紧均可能导致底板无法固定。 3.底板与底板之间的搭接间距控制在 5CM，搭接过多浪费材料，搭接过少会导致 板与板之间衔接不紧密。 E E、蜂窝板的安装、蜂窝板的安装 蜂窝板安装于金属屋面上，每张铝合金板横向上均需放置专用夹具，夹具承载于 铝合金板肋之上：纵向两端间需架设铝合金龙骨。蜂窝板面之上不可堆放重物。 4 4、 施工技术与保证措施施工技术与保证措施 脚手架搭设技术脚手架搭设技术 该屋面工程直立锁边铝合金屋面板安装需搭设工作平台，运输通道，所有边缘处 均须搭设 1.2 米高防护栏。 脚手架搭设按建筑楼面顶架搭设要求和工序施工，此外为施工方便应搭设行人斜 桥。 安全保障措施：安全保障措施： 1.进入工地和作业是必须带安全帽，高空作业系安全带、配工具袋。 12 2.起吊运前确认吊具吊带等是否正常。 3.严禁酒后作业，做好防暑降温工作。 4.夜间作业必须保证有足够的照明，照明条件不满足情况下禁止作业。 5、为保证屋面板材运输的安全性，每单元屋面要设一名指挥，生产平台、屋面指 挥之间的联络采用无线对讲机，双方事先要统一指挥口令。 6、进行高空搬运作业时，风速不得大于六级，不得有大雨、大雾等恶劣天气。 7、吊运铝板材料到屋面生产位置时，在正式起吊前，应先进行试吊，试吊时，先 将材料吊离地面约 0.5m，停止五分钟，同时认真检查吊车的工作情况：机器转动是否 正常，转动系统有无杂音以及各位置吊具是否可靠等。在确认无异常情况后再正式起 吊。 8、正式起吊时，地面人员应拉好转向绳和稳定缆绳。起吊过程中施工人员应保持 冷静，听从指挥，待材料起吊高度超过安装平台高度后，地面人员应将转向绳传给安 装平台人员，由安装平台人员控制材料的转向和稳定。 9、吊车转动到指定位置，应待材料完全稳定，再缓慢落钩。材料落到安装平台上 后，不可一次性落到位，吊车应保持受力状态，待安装平台人员检查完毕，再松钩、 脱钩。 10、吊运铝板材料应立即进行固定，做好防风措施，然后进行下次起吊。 11、所有线路连接、安装及维修，由专职人员完成，其他人员不得任意处理。每 天下班前对个用电设施进行检查，如有外绝缘线脱落、线路短路、漏电等情况出现时， 及时上报处理，消除隐患。 5 5 施工时的注意事项施工时的注意事项 1.固定 （1）泛水收边板与固定座均靠螺钉固定，螺钉为带钻尾自攻螺钉及不带钻尾螺钉， 以牌号 304 或 316 不锈钢为材质的螺钉，可经长时间暴露于大气环境下，螺钉外露 表面不会生出锈渍，能保证结构使用寿命。 （2）所有螺钉均应配用防水垫圈。安装合适度如下图： 过紧的螺钉与垫圈安装合适的螺钉与垫圈过松的螺钉与垫圈 13 2. 切割 （1）切割铝板要注意保护其它板材，尤其是电锯切割时所产生的高速高热金属颗 粒，散在其它板上将直接破坏防腐镀层及涂层。 （2）如必须要置放于其它板上进行电锯切割时，被切割的彩板与其它彩板之间需 放隔热保护物料。 （3）在切割彩板时最好用垫板，以确保金属不会残留在彩板面上，并且使彩板正 面朝下，以免切割所产生的碎屑粘附于涂层表面，引起氧化。 （电锯切割时应安上金属切割刀片 (Minimum 4000RPM)，与金刚砂轮切割片相比，可产生较 少的金属颗粒，且切口也较平整光滑。 ） 3. 清理 （1）屋面板和泛水板的安装过程中，使用自攻螺钉、钻孔、开孔、切割等操作均 会在已安装屋面上或邻近屋面留下金属碎屑，这些碎屑和其杂物 (如拉钉、螺钉等) 必须尽快从屋面、泛水板、天沟及地面等处清除。切忌硅酸盐类材料（砂浆、混凝土） 等散落于屋面板上，腐蚀铝层。此类情况一旦发生，必须立即清除。 （2）每天要将施工中裁剪后的剩余彩板及材料收拾、堆存、捆扎、运至地面放置 场所放好。 （3）屋面安装完成后，除以上的清理工作外，应检查铝板的表面，将受污染部位 清洗干净，如忽视这项工作将使残留在屋面的金属碎屑氧化而导致铝板表面形成锈渍、 锈斑、污点。 （4）当以铁、铅、铜等基础的物品予镀铝锌或镀锌彩板表面接触，且共同暴露于 潮气或有冷凝水的环境中将会造成镀层的破坏，从而导致彩板的腐蚀。 四、四、施工措施施工措施 1、不危险施工： （1）施工前做好施工人员的安全责任意识，施工时必须带安全帽，系安全带，行 走时不得为求省事行走于无保护措施的位置。 （2）尽量避免大雾、大雨、大风、夜晚作业。 （3）有焊接作业是搭好焊接平台，做好防护措施，防止火花四溅。 14 2、不野蛮施工： （1）按图纸要求施工，严格遵守施工的各项要求、规定。 （2）有噪音工程不安排晚上施工，避免影响附近居民休息。 （3）不占用公共设施及用地，做个工位细化，工作深化。 3、不盲目施工： （1）按工程进度的施工要求，逐步做好每项工作。 （2）各工位做好衔接工作，避免重复施工，矛盾施工。 （30 做好每天班前教育、班后检查工作。 五、质量保障措施五、质量保障措施 本工程的质量管理严格按照 ISO9001 的管理标准执行，以确保原材料和产品质量。 开工前先明确工程达标创优目标，完善工程质量管理体系及措施. 1、原材料、构配件采购质量控制：采购产品均保证符合国家质量合格标准，不符 合施工质量要求产品坚决不使用。 2、现场对原材料的确认，确保成型品表面无裂痕、无明显划痕。成品、不良品分 开放置。 3、技术人员熟悉图纸，严格按照图纸要求施工，在节点处做好防水、紧锁工作。 4、加大管理力度，认真贯彻各项技术管理制度，对施工人员强化施工质量安全意 识，落实个岗位人员职责和要求，不得偷工减料，以次充好。 5、为确保施工过程质量的可靠性，要求施工人员未经技术人员指导不得私自施 工，施工过程严格按照技术人员要求进行。 6、施工过程中，技术人员认真执行质量检查要求，开展全面质量管理活动。 7、 直立锁边铝合金屋面板系统施工质量保证措施： （1）严格控制板的搭接顺序、方向与结合情况，铝合金板纵向无搭接。 （2）座码的