西安交大机械设计基础四套试题_第1页
西安交大机械设计基础四套试题_第2页
西安交大机械设计基础四套试题_第3页
西安交大机械设计基础四套试题_第4页
西安交大机械设计基础四套试题_第5页
已阅读5页,还剩6页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

一、个别选择题(每小题2分,共10分)1 .存在于平面四轴机构的死点取决于b是否与连杆共线。a主动b从机架c机架d杆2 .在双杠杆机构的情况下,最短杠杆和最长部件的长度之和b大于剩下的两个部件的长度之和。a不一定是b不一定是c3 .与连杆机构相比,凸轮机构的最大缺点是b。a惯性力难以平衡b点,线接触容易磨损c设计复杂的d不能实现间歇运动4 .使用标准齿条刀具加工ha*=1、=20的渐开线标准齿轮时,不发生断根的最小齿数为d。A 14 B 15 C 16 D 175 .一对标准渐开线齿轮啮合传动,齿轮的安装中心间距离稍大,则为二轮的角速比(w1/w2) C。a变大b变小c不变二、填空问题(每个空间1分,共计20分)1 .决定渐开线齿形形状的基本参数为m、z、。2 .滚子从动件的凸轮盘机构的基圆半径是从凸轮旋转中心到滚子中心的最短距离。3、作为可以进行间歇运动的机构,试制了滑轮机构、棘轮机构2种。4 .机构具有决定运动的条件是机构自由度等于原动机的数量。5 .假设凸轮机构从动件的运动规则相同,则基圆半径大的凸轮对应点的压力角高传动性能好,但结构尺寸大。6 .如果已知旋转角的比例尺为=3/mm,则附图中的与凸轮旋转角为60度对应的量为20mm。7、一对渐开线正齿圆柱齿轮正确啮合的条件是m1=m2=m和1=2=。其连续传动的条件是=B1B2/pb 1。8 .凸轮机构将凸轮连续运动转换为从动件的直动或摆动运动机构。9 .在凸轮机构中,如果从动件的运动规则是等加速等减速运动规则,则会有柔软的冲击因此,适用于中速、中速的情况。三、判断问题(正确答案“”错误的是“x”,每个问题1分,共计5分)1 .部件是机械制造的基本单元体,部件是机械驱动的基本单元体。 ()2 .压力角是有源部件受到驱动力的方向线与该点的速度的方向线所成的角度。 (x )3 .从动件的位移线图是凸轮轮廓设计的依据。 ()4 .渐开线齿轮啮合时,啮合角始终等于节圆的压力角。 ()5、对运动机构来说死点位置一般是不利的,但在施工中也可以利用机构的死点位置来满足工作要求。 ()四、综合分析问题(每格1.5分)。 共计12分)1、铰链四轴机构,已知AB=30mm、BC=70mm、CD=50mm、AD=60mm。 其中AD为机架,试制分析:1 )、该机构是铰链四轴机构基本形式的曲柄杆机构2 )在各部件长度不变的情况下,如果将AB设为齿条,则能够得到双曲柄机构.3 )、若极角=20,则机构具有急转弯特性,此时,行程比系数K=1.25;4 )在该公知机构中,若将CD部件作为有源部件,则出现两个死点位置5 )在馀量检测条件不改变情况下,仅仅通过将AB的长度增加到35mm,CD杆的摆动角度就会增大6 )其馀知条件不变时,BC长度仅为85mm,该机构为双曲柄机构。五、制图问题(共13分)1 .已知正确安装的渐开线正齿圆柱标准齿轮传动的齿顶圆,基圆和中心距离和主动轮的转向图示。(1)描绘理论啮合线N1N2(2)表示实际卡合线B1B2(3)表示啮合角(4)画出两轮节圆、圆,使用半径会显示符号,并说明它们之间的关系(m=2mm,=20的情况下,使用量为计算B1B2长度、重叠度。如图所示,r1=r 1、r2=r 2=B1B2/pb 1 7/mcos=7/5.9=1.2六、算术问题(13分12分15分,共40分)1 .已知标准安装的外接渐开线曲线的正常齿制的标准齿轮传动,求出压力角=20、模数m=2mm、齿轮比i12=2.5、中心距离a=70mm1 )两轮齿数2 )小齿轮的分度圆半径、齿顶圆半径、齿根圆半径、基圆半径、节圆半径3 )小齿轮的齿形曲线的齿顶圆上的曲率半径和齿顶圆压力角。2 .在图示轮系中,已知各轮的齿数z1=z3=20、z2=z3=40、z2=30、z4=90、nA=1400r/min,进行图像转换。 求出轴b的转速nB的大小和方向。3、计算以下各机构的自由度,如有复合铰链、局部自由度和虚约束,应逐一指出。图1图2图3一、填空问题(每个空间1分,共计30分)1 .部件是机械制造的基本单元体,部件是机械驱动的基本运动单元体。2、我们将四杆机构中回程的平均速度大于动作行程的平均速度的性质称为急转弯特性。 在实际生产中充分利用这一特性缩短回程时间,提高生产效率。3、机构确定运动的条件是自由度数等于原动机的数量,即w=F0。4 .齿轮传动时,两齿轮的瞬时齿轮比(变化、无变化)不变。5 .对正常齿制的标准正齿圆柱齿轮来说,避免切根的最小齿数为17。6 .一对渐开线正齿圆柱齿轮正确啮合的条件是m1=m2=m和1=2=其连续传动的条件是=B1B2/pb 1。7 .决定渐开线齿形形状的基本参数为m、z、。8 .在凸轮机构中,从动件的运动规则为等速运动规则时,会产生刚性冲击仅适用于低速、轻负载的情况。9 .当机构处于死点位置时,机构的压力角为=90,传递角为=0,此时从动件与连杆共线。10 .凸轮机构由凸轮、从动件、框架三个基本要素组成。11 .根据构成体育副的两个部件之间的接触方式,体育副分为高副和低副两种。12 .机构的极角度0(k1 )时,机构具有急回转特性,k越大急转弯特性明显。13 .齿轮齿形加工方法最常用的是切削加工法,根据切齿原理分为成形法范成法两种。二、判断问题(正确答案“”错误的是“x”,每个问题1分,共计6分)1、点或线接触的运动副称为低副。 (x )2 .任何构件的组合均可构成机构。 (x )3 .压力角越大,机构的传递性能越差。 ()4 .从动件的位移线图是凸轮轮廓设计的依据。 ()5 .在双杠杆机构中,最短杠杆和最长部件的长度之和必须大于其馀两个部件的长度之和。 (x )6、节圆是一对齿轮啮合后才存在的量。 ()三、制图问题(共十五分钟)1 .以标准中心距离安装的外接渐开线正齿圆筒标准齿轮为正常齿制,其模数m=2mm、齿数Z1=20、Z2=35、压力角=20,以1:1的比例,与试着描绘该啮合齿轮的分度圆、节圆、基圆的啮合线表示啮合角的使用量的b 11四、综合分析问题(每格1.5分)。 共计12分)1 .现有四个标准齿轮,a齿轮: m1=4mm,Z1=25; b齿轮: m2=4mm、Z2=50; c齿轮: m3=3mm、Z3=60、d齿轮: m4=2.5mm、Z4=40 . 试析:1 )、a、b、c、d四个齿轮中,b齿轮的齿形最平,基圆半径最大。2 )、a、b、c、d四个齿轮中,d齿轮的全齿高最短,m最小。3) A.D两齿轮因为基准圆半径相等,所以开线形状相同。4) A.B两齿轮是用同一滚刀制造的。 因为m是一样的。五、算术问题(12分10分15分,共37分)1 .在图示轮系中,已知各轮的齿数z1=17、z2=23、z3=60、z2=z3=20、z4=40、nB=200rmin,如图所示进行转向。 求出轴a的转速nA的大小和方向。2、已知铰链四轴机构的各部件的尺寸为lAB=80mm、lBC=130mm、lCD=100mm、lAD=120mm。 如果将各个部件AB、BC、CD、DA作为架子,那么应该分别得到什么样的机构呢?3、计算以下各机构的自由度,如有复合铰链、局部自由度和虚约束,应逐一指出。图1图2图3一、个别选择题(每小题2分,共20分)1、闭式软齿面齿轮传动中,齿轮最可能发生的破坏形式为b。a齿面粘接b齿面疲劳点蚀c齿面研磨剂磨损d齿折2 .三角传动动作时,c接触皮带轮槽。a .皮带底面b .皮带的上表面c .皮带的两侧面蜗杆传动比的公式是c。a. b. c4 .只受弯矩的轴称为b。a .旋转轴b .主轴c .传动轴5 .柱塞式联轴器为c型联轴器。a .固定式b移动式c柔性d安全6 .采用合金钢和热处理方法提高轴的d,没有实效。a表面硬度b强度c工艺d刚性7 .齿面接触疲劳强度设计标准对齿轮c建立。a .齿面磨损b .齿面粘接c .齿面磨损8、普通平钥匙用钥匙的c传递转矩。a .下面b .两侧面c .上下面9 .齿轮传动系由接触疲劳强度设计的情况下(),该式中应取b。a.b .c. d10 .旋转轴的强度计算应用c计算。a .弯曲力矩b .转矩c .弯曲力矩、转矩合成的当量弯曲力矩二、填空问题(每空间2分,共计20分)1 .传动带的最大有效周向力随着作用力和重叠角的增大而增大。2 .根据滚动轴承的编号,写出各自的意思6216表示轴承型深沟球轴承、内径尺寸80。30516表示轴承型圆锥滚子轴承、内径尺寸40。3、蜗轮故障经常发生在蜗轮上。4 .皮带紧紧地进入皮带轮的应力达到最大值。5 .轴上部件的圆周方向的固定基本上采用键连接、紧固的固定方式。三、简单解答(每题5分,共15分)1、什么是带传动的弹性滑动和滑动? 两者性质有何不同?皮带的过盈量和松弛量弹性伸长量不同,因此必然在重叠角范围内产生收缩或伸长,与带轮表面相对地产生滑动滑动是全面的相对滑动弹性滑动是带传动固有特性,滑动是故障形式2、6轴承导线的含义(轴承型、精度等级、内径尺寸、直径系列)6314表示轴承类型码为6的深沟球轴承。尺寸序列号为03,即直径序列为3系列。 (中系列)内径尺寸为145=70m

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

最新文档

评论

0/150

提交评论